CN108027096A - 压力管的连接方法和带有法兰的压力管的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明的课题在于提供一种连接结构，其减少对压力管的加工工时，并且不要求高的加工精度而连接压力管。多个圆弧部件(5a、5b)通过使其端面(50a、50b)之间对合而呈绕1圈的环状。在圆弧部件(5a、5b)的外周开设非通孔(53)。多个圆弧部件(5a、5b)的环的内径小于压力管(2)的外径，大于压力管(2)的内径。圆筒状的套筒(1)在从面对的入口而分别插入压力管(2)的内部的中空部(10)中，包括：在全圆周的范围内外嵌圆弧部件(5a、5b)的外周的圆筒内周面(11a)；从外侧而贯通，设置内螺纹牙的多个通孔(12)。按照适合于设置部位的长度，整齐切断压力管(2)，切削加工槽(23)。圆弧部件(5a、5b)与槽(23)嵌合，压力管(2)插入套筒(1)中，圆弧部件(5a、5b)定位于圆筒内周面(11a)上，各自的通孔与非通孔连通，通过螺栓(4)而固定。

Description

压力管的连接方法和带有法兰的压力管的制作方法

技术领域

本发明涉及压力管的连接方法和带有法兰的压力管的制作方法，其中，相对按照适合于管设置部位的长度而整齐切断的压力管，不必焊接而可进行连接。

背景技术

压力管用的钢管采用碳素钢钢管(STPG)。在碳素钢钢管中，作为最低限度而要求的屈服荷载和可抗裂强度由JIS标准而确定。另一方面，关于进行压力管的连接的接头，要求超过压力管的屈服荷载和抗断强度的类型。具体来说，接头的强度为在张拉试验中，切断与接头连接的压力管的母材的强度。另外，由于对于基于焊接的连接，也同样具有切断压力管的母材那样的焊接强度，故要求在全周的范围内，相对压力管而延长支脚长度。这样的焊接作业要求熟练，对于进行作业的人员产生限制。

作为不依赖焊接的连接手段，包括粘接剂、螺栓等的机构。比如，在专利文献1和2中公开有通过螺栓将管与管连接的方式。在这些技术中，通过沿其径向螺接于接纳电线的管的周面壁上的螺栓的紧固力，使管侧变形，将其固定。通过这样的螺栓而连接的管保护内部的电线，内部的电线本身不具有压力，或不产生泄漏。另外，在专利文献3中，公开了通过螺栓而将杆之间连接的技术，但是，其也与在先的专利文献相同，通过螺栓的紧固力使杆侧面变形，进行固定。

另一方面，作为不采用焊接，将对高压的流体进行导向的压力管连接的技术，本申请人像专利文献4所示的那样，提出将螺栓用作连接机构的压力管的连接结构。在压力管中开设多个带底孔，从外嵌压力管的套筒的表面，朝向该带底孔，通过螺栓而固定。在于压力管中开设带底孔的场合，使压力管本身所具有的抗裂强度降低。在专利文献4中，公开了下述技术，其中，由于连接部的强度超过压力管所要求的屈服荷载(如果压力管为STPG370，则为标准所确定的强度370N/mm²)，故按照在压力管的全周的范围内，等角度间隔并且于中心线方向不相互重合地设置带底孔的开口位置，使应力分散。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：JP实公昭51—9667号公报

专利文献2：JP特开2003—180011号公报

专利文献3：JP特开2010—180957号公报

专利文献4：WO2012/096042A1号公报

发明内容

发明要解决的课题

按照专利文献4中公开的连接结构，在要求抗拉强度的压力管的配管施工中，可不采用焊接，而通过螺栓进行压力管的连接。但是，开孔是在按照必要的长度而整齐切断的压力管上，对应于螺栓的数量，开设多个带底孔的作业，要求许多的加工工时。另外，由于带底孔于压力管的长度方向而分散地开设，故必须要求加工精度高的工具。

本发明的目的在于提供减少压力管的加工工时，并且不要求高的加工精度而连接压力管的压力管的连接方法和带有法兰的压力管的制作方法。

用于解决课题的技术方案

为了实现上述课题，给出本发明的代表性的方案，其如下所述。

一种压力管的连接方法，该连接方法涉及连接压力管之间的接合方法，该压力管的内部流动施加有压力的流体，其特征在于，配备多个圆弧部件，该多个圆弧部件通过将端面之间对合，呈环绕1圈的环状，在该圆弧部件外周上开设非通孔，该圆弧部件的内径小于上述压力管的外径、大于该压力管的内径；配备圆筒状的套筒，在该套筒中，在从面对的入口而分别插入压力管的内部的中空部内，具有圆筒内周面，该圆筒内周面在全圆周的范围内外嵌上述1个呈环状的圆弧部件的外周，在与上述非通孔相对应的位置具有多个通孔，在该通孔中，从外侧贯通地设置内螺纹牙；配备多个螺栓，该多个螺栓拧入上述套筒的多个通孔中；以适合于设置场所的长度整齐切断上述压力管；在与该整齐切断的端部离开的位置，切削加工上述多个圆弧部件所嵌合的槽；将上述多个圆弧部件与上述槽嵌合，形成1个环；将上述压力管插入上述套筒的内部中空部中，将与上述槽嵌合的圆弧部件定位于上述圆筒内周面上，将相应的通孔与非通孔之间连通；上述螺栓穿过上述套筒的通孔，将上述压力管固定。

一种带有法兰的压力管的制作方法，该压力管内部流动施加有压力的流体，其特征在于，

配备多个圆弧部件，该多个圆弧部件通过将端面之间对合，呈环绕1圈的环状，在该圆弧部件外周上开设非通孔，该圆弧部件的内径小于上述压力管的外径、大于该压力管的内径；配备圆筒状的法兰，在该法兰中，在从面对的入口而分别插入压力管的内部的中空部内，具有圆筒内周面，该圆筒内周面在全圆周的范围内，外嵌上述1个呈环状的圆弧部件的外周，在与非通孔相对应的位置具有多个通孔，在该通孔中，从外侧贯通地设置内螺纹牙，并且上述中空部的中心线方向的横孔沿圆周而等角度间隔地开设；配备多个螺栓，该多个螺栓拧入上述法兰的多个通孔中；以适合于设置场所的长度，整齐切断上述压力管，在与该整齐切断的端部离开的位置，切削加工上述圆弧部件所嵌合的槽；将上述多个圆弧部件与上述槽嵌合，形成1个环；将上述压力管插入上述法兰的内部中空部中，将与上述槽嵌合的圆弧部件定位于上述圆筒内周面上，将相应的通孔与非通孔之间连通；上述螺栓穿过上述法兰的通孔，将上述压力管固定。

发明的效果

按照本发明，相对按照必要的长度而整齐切断的压力管，切削加工圆弧部件所嵌合的槽的作业属于在利用车床时，可较容易且正确地实现的作业，之后，通过将预先制作的套筒、法兰、螺栓等的部件组合，配管作业完成，由此，具有减少对压力管的加工工时，并且在不必要求高的加工技能的情况下进行配管作业的效果。

附图说明

图1为表示实验例的图；

图2为表示套筒接头的实施例的连接结构的图；

图3为表示套筒和嵌入件的图；

图4为表示环的图；

图5为表示另一实施例的图；

图6为表示又一实施例的连接结构的图；

图7为表示法兰接头的再一实施例的连接结构的图；

图8为表示法兰接头的还一实施例的连接结构的图；

图9为套筒接头的实施例的连接结构的图；

图10为表示法兰接头的再一实施例的连接结构的图。

图11为表示套筒接头的连接例的图。

具体实施方式

下面参照附图，具体地对采用通过螺栓而获得的连接强度来连接压力管的连接结构进行详细说明。

在作为本发明的实施例的在下面说明的几个连接结构中，包括套筒接头的连接结构与法兰接头的连接结构，而在对它们进行描述之前，首先，从这些实施例所共同的原理起而进行说明。在专利文献4中，由于连接部的强度要超过压力管所要求的屈服荷载，故带底孔的开口位置按照在压力管的全周，以等角度间隔且于中心线方向不相互重合的方式设置，分散应力。

在本发明中，相对与压力管的端部而离开的位置，在压力管的全周的范围内，以相同的宽度而进行形成环绕1圈的槽的加工。如果基于专利文献4的考察，由于压力管的壁厚在全周范围内被削掉，故人们认为，连接部的强度降低，没有达到压力管所要求的屈服强度。

在实验中，在压力管的壁厚在全周的范围内被削掉时，确认连接部分的结构是否变形。在图1的装置中，采用压力管2的壁厚t1为3.9mm的STPG370，sch40 20A的试样2个(试样1—1，试样1—2)。对于试样1—1，槽23的深度t2在全周为1.5mm，压力管的剩余壁厚t3为2.4mm。对于试样1—2，槽23的深度t2在全周为1.0mm，压力管的剩余壁厚t3为2.9mm。STPG370，sch40 20A规定，在标准上具有大于等于48KN的耐力(屈服点)，抗裂强度大于等于82KN。在槽23中，嵌合环5，对夹具F3进行焊接w1，相对铁杆F1施加拉力P。另外，铁杆F1的外径小于压力管2，铁杆F1插入压力管2中，压力管2的端部与铁杆F1之间以相当于压力管2的壁厚的支脚长度，进行焊接w2。

在对于试样1—1施加89.5KN的拉力P时，在对于试样1—2，施加64.6KN的拉力P时，部位Z从槽23处被切断。切断面处于从槽23的底的角部朝向槽23的中心，稍稍进入的位置，基本垂直地断裂的状态。在该时刻，视为槽23和环5的连接结构破坏。

对于两者的试样，均表明连接部具有大于等于压力管2所要求的耐力的强度。可推测其原因在于槽23在压力管的全周，以相同的宽度而按照环绕1圈，而不是应力分散于全周的整体。另外，由于槽23的部分的壁厚小，故如果施加压力管2的屈服点(大于等于48KN)附近的拉力，则在小于等于屈服点的场合，具有变形的可能性，但是由于部位Z的长度没有变化，故后述的密封环等的密封材料的压缩应力没有变化，连接结构没有被破坏。

实施例1

图2表示第1实施例的连接结构100。本实施例表示将压力管之间连接的套筒接头的例子。连接结构100由套筒1、压力管2、2’、嵌入件3、多个螺栓4和环5构成。套筒1、嵌入件3、螺栓4、环5预先在工场等处进行批量生产。另一方面，压力管2、2’本身为标准化的批量产品，其长度通过对应于设置设备进行切断的方式调整。

套筒1为具有外嵌压力管2、2’的中空部10的直线状的圆筒管，从中空部10的面对的入口分别插入压力管2、2’。在该各自的入口处设置跨过全圆周，在径向外侧后退的台阶11b。台阶11b从中空部10于径向而后退，到达外嵌压力管2、2’的圆筒内周面11a处。圆筒内周面11a的部位必定位于套筒1的全长中的最接近出口的位置。在圆筒内周面11a不设置于接近出口的位置时，必须要求在圆筒内周面11a和出口之间，不存在直径窄的部分。

在图3中，图3A表示套筒1的立体图。从套筒1的外周面，朝向圆筒内周面11a以等角度间隔(比如，90度间隔)而开设多个通孔12，该通孔12具有内螺纹牙。螺栓4包括头部41、中部42与尾部43。中部42螺合于螺栓孔13中。中部42在与通孔12螺合的范围42a，刻有外螺纹牙，其它的范围42b具有圆筒状的表面。在尾部43中形成锥角θ1的圆锥状的外锥面。

返回到图2，在压力管2中，在以适合设置场所的长度而整齐切断后，相对端部进行加工。该加工为，在与端部离开距离S的位置，形成槽23。槽23的深度依赖于压力管2的壁厚与管口直径，但是，至少槽23的宽度W必须要求等于大于槽23的剩余壁厚t3。可采用车床对槽23进行切削加工。比如，使切削刀接触压力管2，以中心线C为中心，使压力管2或切削刀旋转，同时进行切削，由此可形成槽23。

在图4中，图4A表示形成槽23的压力管2的端部的立体图。距离S至少等于大于槽23的剩余壁厚t3。槽23在压力管2的全周的范围内，以相同宽度环绕1圈而形成。

环5由180度的圆弧部件5a和5b构成，圆弧部件5a和5b分别包括与槽23嵌合的突起部50。突起部50的内径小于压力管2的外径、大于压力管2的内径。突起部50的内径等于槽23的直径。突起部50嵌入形成于压力管2中的槽23中，通过使圆弧部件5a和5b的各自的端面50a、50b对合，呈包围压力管2的1个环状(图4B)。此时，在圆弧部件5a和5b的内周侧的表面，突起部50以外的部位51处于与压力管2的外周面接触的状态。在环5的外周面52上，等角度间隔地开设非通孔53。非通孔53设置于与套筒1的通孔12相对应的位置。

返回到图2，非通孔53包括：不具有螺纹牙的圆筒状内周面所形成的部位53a和与其里面保持连续的圆锥状的内锥面所形成的部位53b。部位53a为供螺栓4的范围42b插入的部位，部位53b为供尾部43插入的部位。部位53b的锥角θ1等于螺栓4的尾部43的锥角θ1。

如果将环5嵌合于压力管2中，将压力管2的端面2a插入套筒1的中空部10中，则套筒1的圆筒内周面11a在全周的范围内，外嵌而接触于环5的外周面52。另外，台阶11b与环5碰触。该状态为图2A的左侧的状态。将嵌入件3插入套筒1的中空部10中。嵌入件3将压力管2的端面2a密封。

图3B表示嵌入件3的立体图，图3C表示嵌入件3的剖面。在嵌入件3的两侧设置环绕1圈的台阶状的槽31、32。嵌入件3的外径等于套筒1的中空部10的内径。在台阶状的槽31、32中安装有密封环。如果在压力管2插入套筒1中的状态，从相反侧而将在台阶状的槽31、32中安装密封环40的嵌入件3插入套筒1的中空部10中，则压力管2的端面2a与密封环40抵接。

另外，像图2B所示的那样，从压力管2的相反侧，插入嵌合有环5的压力管2’。压力管2’的端面2a与密封环40碰触，或在沿中心线C的方向错位，与套筒1的通孔12相对应的环5的非通孔53处于错开的状态。

如果在该状态，将螺栓4拧入通孔12中，则在螺栓4的尾部43的外锥面滑入非通孔53的内锥面的过程中，压力管2’进入套筒1的中空部10的内部，在端面2a和槽31、32之间，压缩密封环40。在螺栓4拧入结束的阶段，处于对密封环40施加适合的压缩的状态。

在本实施例中，环5由180度的圆弧部件5a和5b构成，但是在以180度以下的长度而分割环5的场合，圆弧部件还可为共计构成360度的多个圆弧部件。

实施例2

图5表示实施例2。在实施例1中，环5的截面具有呈T字状的突起部50，但是在本实施例中，给出截面为长方形的环55。该环由圆弧部件5a和5b构成，通过该两者形成1个圆。具有非通孔53的方面与环5相同。与环5相比较，在不具有处于与压力管2的外周面接触的状态的部位51的方面，环55的强度差，但是由于不必要求部位51的成形，故具有降低制作成本的优点。

实施例3

在实施例1中，接纳密封环40的嵌入件3独立于套筒1，但是在实施例3的套筒300中，嵌入件3与套筒300形成一体。此时，为了接纳直径尽可能大的密封环40。压力管2的端部按照锥角为角度θ2的外锥面2b而加工(图6C)，在套筒300中设置接纳外锥面2b的内锥面321、322(图6D)。在套筒300的中空部310中，具有突出部320，该突出部320突出到与压力管2的内径相同的半径位置。突出部320朝向套筒300的中空部310的出口，具有内锥面321、322，在内锥面321、322的中途，设置接纳密封环40的密封环槽323、324。由于内锥面321、322与压力管2的外锥面2b面接触，故将锥角设定为角度θ2。对于槽23的位置，对在外锥面2b的后侧，以相当于压力管2的槽部的壁厚的距离而稍离开的位置，进行加工。

螺栓4和环5与实施例1的场合相同，在套筒300中的与套筒1相同的与环5的非通孔53相对应的位置，具有设置螺纹牙的通孔12。

在密封环槽323、324中安装密封环40，从套筒300的两侧插入安装了密封环5的压力管2、2’(图6A)。处于压力管2、2’的外锥面2b与密封环40碰触，或在中心线C的方向，套筒300的通孔12与所对应的环5的非通孔53没有连通的状态。

如果在该状态，将螺栓4拧入通孔12中，则在螺栓4的尾部43进入由非通孔53的圆锥状周面形成的部位的过程中，在压力管2、2’的外锥面2b和密封环槽323、324的底面之间，压缩密封环40，在螺栓4拧入结束的阶段，处于相对密封环40，施加适合的压力的状态(图6B)。

实施例4

在上述实施例中，给出将压力管2、2’之间连接的连接结构，但是本实施例为基于法兰接头的连接结构。

在图7中，相对压力管2，形成槽23的方面与实施例1相同。另外，嵌入件3和环5也相同。

法兰400为具有外嵌压力管2的中空部410的直线状的圆筒管，在中空部410中的其中一个入口处设置台阶411b，该台阶411b在全圆周的范围内，于径方外侧后退。台阶411b从中空部410于径方而后退，到达与压力管2的外周正对的圆筒内周面411a处。

从法兰400的外周面，朝向圆筒内周面411a，等角度间隔地开设多个通孔412，该通孔412具有螺纹牙。在法兰400中，还于中空部410的中心线C的方向，等角度间隔地具有多个横孔430。利用横孔430，通过紧固螺栓N，与其它的设备连接。

在通孔412中，拧入螺栓44。在螺栓44的中部442中，在与通孔412螺合的范围442a，刻有外螺纹牙，其它的范围442b具有圆筒状的表面。另一方面，螺栓44不同于螺栓4，不包括螺栓4所具有的圆锥状的尾部43。

嵌入件3相对密封环40的压缩采用插入横孔430中的螺栓而进行。

实施例5

图8所示的实施例也与实施例4相同，为相对压力管2安装法兰的连接结构。

法兰500为具有外嵌压力管2的中空部510的直线状的圆筒管，在其中一个中空部510的入口处，在全部圆周的范围内，设置在径向外侧而后退的台阶511b。如果台阶511b从中空部510于径向而后退，则其到达正对压力管2的外周的圆筒内周面511a。法兰500不包括法兰400中的通孔412。在法兰500中，于中心线C的方向，等角度间隔地具有多个横孔530。利用横孔530。通过紧固螺栓N，进行与其它的设备的连接。

另一方面，环550除了不具有环5中的非通孔53的方面以外，与环5相同，分割为多个圆弧部分551、552，突起部555嵌合于压力管2的槽23中。

相对按照某长度而整齐切断，在端部切削加工槽23的压力管2，按照与台阶511b相比较，圆筒内周面511a位于接近端面2a的位置的方式，法兰500外嵌于压力管2上。在圆弧部分551、552嵌合于压力管2的槽23中后，使外嵌于压力管2上的法兰500移动到环550的位置，使环550和圆筒内周面511a面对。利用多个横孔530夹持垫圈30，与其它的设备等连接。

实施例6

图9所示的实施例6与实施例1相同，为将压力管之间连接的套筒接头的例子，但是本实施例与实施例1的区别在于套筒600在全长的范围内，为与环5的外周尺寸相等的圆筒状；嵌入件35不同于嵌入件3，具有等于环5的外周尺寸的外径。由于其它的结构与实施例1相同，故省略对其的说明。

实施例7

图10所示的实施例7也与实施例4、5相同，为相对压力管2，安装法兰的连接结构。

法兰700由半圆的圆弧部件700a和700b构成，圆弧部件700a和700b分别包括突起部755，该突起部755与槽23嵌合。圆弧部件700a和700b为相同形状。突起部755的内径小于压力管2的外径、大于压力管2的内径。突起部755的内径等于槽23的直径。突起部755嵌入形成于压力管2上的槽23中，圆弧部件700a和700b的各自的端面750a、750b对合，由此，呈包围压力管2的1个环轮状(图10B)。此时，作为圆弧部件700a和700b的内周侧的表面的突起部755以外的部位756处于与压力管2的外周面接触的状态。另外，在端面750a、750b上，设置具有螺纹牙的螺纹孔750b与排到外周的螺纹孔751a。圆弧部件700a和700b按照可通过无头的螺纹45而连接固定。法兰700还于圆弧部件700a和700b形成的圆的中心线C的方向，等角度间隔地具有多个横孔730。利用横孔730，通过紧固螺栓N，进行与其它的设备的连接。

法兰700像这样，兼具有在先的实施例4、5的环5或550的功能。

图11表示实施例7的法兰700与其它的设备800的连接器810连接的样子。嵌入件850不同于嵌入件3，具有与环5的外周尺寸相等的直径，并且于中心线C的方向，在横孔703的对应的位置具有通孔860。法兰700利用横孔730，通过紧固螺栓N，与其它的设备的螺栓孔830螺合。还可代替嵌入件850而夹持图8所示的垫圈30。

标号的说明：

标号1、300、600 表示套筒；

标号2、2’ 表示压力管；

标号2a 表示端面；

标号2b 表示外锥面；

标号3、35、850 表示嵌入件；

标号4 表示螺栓；

标号5、55、550 表示环；

标号10 表示中空部；

标号11a 表示圆筒内周面；

标号11b 表示台阶；

标号12、412 表示通孔；

标号23 表示槽；

标号40 表示密封环；

标号50a、50b 表示端面；

标号53 表示非通孔；

标号400、500、700 表示法兰。

Claims (6)

1.一种压力管的连接方法，该连接方法涉及连接压力管之间的接合方法，该压力管内部流动施加有压力的流体，其特征在于，

配备多个圆弧部件，该多个圆弧部件通过将端面之间对合，呈环绕1圈的环状，在该圆弧部件外周上开设非通孔，该圆弧部件的内径小于上述压力管的外径、大于该压力管的内径；

配备圆筒状的套筒，在该套筒中，在从面对的入口而分别插入压力管的内部的中空部内，具有圆筒内周面，该圆筒内周面在全圆周的范围内外嵌上述1个呈环状的圆弧部件的外周，在与上述非通孔相对应的位置具有多个通孔，在该通孔中，从外侧贯通地设置内螺纹牙；

配备多个螺栓，该多个螺栓拧入上述套筒的多个通孔中；

以适合于设置场所的长度整齐切断上述压力管；

在与该整齐切断的端部离开的位置，切削加工上述多个圆弧部件所嵌合的槽；

将上述多个圆弧部件与上述槽嵌合，形成1个环；

将上述压力管插入上述套筒的内部中空部中，将与上述槽嵌合的圆弧部件定位于上述圆筒内周面上，将相应的通孔与非通孔之间连通；

上述螺栓穿过上述套筒的通孔，将上述压力管固定。

2.根据权利要求1所述的压力管的连接方法，其特征在于，上述圆弧部件的非通孔具有圆锥状的内锥面，另外，在上述螺栓的尾部，具有与上述内锥面相对应的外锥面，在上述螺栓的外锥面于上述环的内锥面上滑动的过程中，压缩设置于上述压力管之间的密封环。

3.根据权利要求2所述的压力管的连接方法，其特征在于，在上述套筒的中空部内，在上述压力管之间插入嵌入件，在该嵌入件中，开设接纳上述密封环的密封环槽。

4.一种带有法兰的压力管的制作方法，该压力管内部流动施加有压力的流体，其特征在于：

配备多个圆弧部件，该多个圆弧部件通过将端面之间对合，呈环绕1圈的环状，在该圆弧部件外周上开设非通孔，该圆弧部件的内径小于上述压力管的外径、大于该压力管的内径；

配备圆筒状的法兰，在该法兰中，在从面对的入口而分别插入压力管的内部的中空部内，具有圆筒内周面，该圆筒内周面在全圆周的范围内，外嵌上述1个呈环状的圆弧部件的外周，在与上述非通孔相对应的位置具有多个通孔，在该通孔中，从外侧贯通地设置内螺纹牙，并且上述中空部的中心线方向的横孔沿圆周而等角度间隔地开设；

配备多个螺栓，该多个螺栓拧入上述法兰的多个通孔中；

以适合于设置场所的长度，整齐切断上述压力管；

在与该整齐切断的端部离开的位置，切削加工上述多个圆弧部件所嵌合的槽；

将上述多个圆弧部件与上述槽嵌合，形成1个环；

将上述压力管插入上述法兰的内部中空部中，将与上述槽嵌合的圆弧部件定位于上述圆筒内周面上，将相应的通孔与非通孔之间连通；

上述螺栓穿过上述法兰的通孔，将上述压力管固定。

5.一种带有法兰的压力管的制作方法，该压力管内部流动有施加了压力的流体，其特征在于：

配备多个圆弧部件，该多个圆弧部件通过将端面之间对合，呈环绕1圈的环状，该圆弧部件的内径小于上述压力管的外径、大于该压力管的内径；

配备圆筒状的法兰，在该法兰中，在插入压力管的内部的中空部内具有圆筒内周面，该圆筒内周面经由从外嵌上述压力管的直径，在全圆周的范围内而向径向外侧后退的台阶，形成外嵌上述1个呈环状的圆弧部件的外周的直径，沿圆周而等角度间隔地开设上述中空的中心线方向的横孔；

以适合于设置场所的长度，整齐切断上述压力管；

在与该整齐切断的端部离开的位置，切削加工上述多个圆弧部件所嵌合的槽；

上述法兰的圆筒内周面相对于上述台阶而更位于上述压力管的端部，将该压力管插入内部中空中；

将上述多个圆弧部件与上述槽嵌合，形成1个环；

使上述台阶与上述圆弧部件抵接，将与上述槽嵌合的圆弧部件定位于上述圆筒内周面上。

6.一种带有法兰的压力管的制作方法，该压力管的内部流动有施加了压力的流体，其特征在于：

配备圆筒状的法兰，该法兰为通过将端面之间对合，呈环绕1圈的环状的多个圆弧部件，该法兰的内径大于上述压力管的外径、大于该压力管的内径，沿圆周以等角度间隔地开设上述中空部的中心线方向的横孔，并且通过螺纹而将圆弧部件之间连接；

以适合于设置场所的长度，整齐切断上述压力管；

在与该整齐切断的端部离开的位置，切削加工上述多个圆弧部件所嵌合的槽；

在将上述多个圆弧部件与上述槽嵌合后，通过螺纹连接，呈1个环绕1周的环状。