CN108145330A - 一种管件与连接盘的连接结构 - Google Patents

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Abstract

本发明属于激光切割设备技术领域，具体涉及一种管件与连接盘的连接结构，包括管件、连接盘，管件通过轴承与连接盘可转动配合，管件与连接盘配合处设有连接密封结构，连接密封结构包括骨架密封圈、涨套，骨架密封圈套设在轴承前侧的管件前端部处，涨套套设在骨架密封圈、轴承的外部，涨套外周面与连接盘内壁贴合，涨套外周面与连接盘配合处设有多个沿涨套长度方向均匀排布的环形槽，涨套后侧的管件上套设有压紧涨套的压板，压板处设有轴向的螺钉，螺钉前端穿过涨套与连接盘螺纹配合，实现无损、无键式连接，连接处具有较好的密封性，且满足可转动性的需求。

Description

一种管件与连接盘的连接结构
技术领域
本发明属于激光切割设备技术领域，具体涉及一种管件与连接盘的连接结构。
背景技术
现有的管件、连接盘间的连接，一般采用径向设置的连接件或螺纹配合连接，一旦连接后，连接盘与管件间位置相对固定，不可发生相对转动。比如在激光切割机的装夹卡盘与抽尘装置的连接管连接时，现有的连接方式破坏相接处个体自身的结构，造成连接处密封性差，且不具有相对的转动性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种管件与连接盘的连接结构，实现无损、无键式连接，连接处具有较好的密封性，且满足可转动性的需求。
本发明解决其技术问题采用的技术方案如下：
一种管件与连接盘的连接结构，包括管件、连接盘，管件通过轴承与连接盘可转动配合，管件与连接盘配合处设有连接密封结构，连接密封结构包括骨架密封圈、涨套，骨架密封圈套设在轴承前侧的管件前端部处，涨套套设在骨架密封圈、轴承的外部，涨套外周面与连接盘内壁贴合，涨套外周面与连接盘配合处设有多个沿涨套长度方向均匀排布的环形槽，涨套后侧的管件上套设有压紧涨套的压板，压板处设有轴向的螺钉，螺钉前端穿过涨套与连接盘螺纹配合，通过涨套的结构形变产生轴向上的摩擦力、径向上的压力，使管件、连接盘间紧密连接，实现管件、连接盘的无键连接形式，连接可靠，其具有较好的密封性，环形槽的设置提高了涨套出的涨紧力，进一步提高连接盘、管件间连接的可靠性。
进一步的，所述的螺钉到涨套外周面距离不小于螺钉到涨套内壁面距离。
进一步的，所述的管件前端为套设骨架密封圈、轴承的凹槽部，凹槽部后部与管件周面形成台阶面结构，轴承后端面与台阶面结构接触。
进一步的，所述的涨套后部通过台阶面结构与连接盘后端面配合。
进一步的，所述的连接盘内壁设有与螺栓前端螺纹配合的连接部。
进一步的，所述的骨架密封圈与轴承间设有轴用弹性挡圈。
进一步的，所述的轴承为深沟球轴承，轴承的数目为两个，两个轴承间设有隔圈。
进一步的，所述的管件为空心管。
进一步的，所述的压板与涨套相接面设有嵌入涨套内圈的环形凸起，环形凸起前端抵靠在轴承后端处。
本发明的有益效果是：采用上述方案，通过涨套的结构形变产生轴向上的摩擦力、径向上的压力，使管件、连接盘间紧密连接，实现管件、连接盘的无键连接形式，连接可靠，其具有较好的密封性，环形槽的设置提高了涨套出的涨紧力，进一步提高连接盘、管件间连接的可靠性。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
图1为本发明一种实施方式的截面示意图。
图2为本发明一种实施方式中涨套处的截面示意图。
图3为本发明另一种实施方式中涨套处的截面示意图。
其中：1为连接管，11位凹槽部，2为连接盘，21为连接部，3为轴承，4为骨架密封圈，5为涨套，51为环形槽，6为压板，61为环形凸起，7为螺钉，8为挡圈，9为螺栓，91为紧固螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
实施例1：参照图1、图2，应用在激光切割机上的管件与连接盘的连接结构，包括空心的用于连接抽尘装置的连接管1、设置在激光切割机装夹卡盘后部的连接盘2，连接管1的前端通过轴承3与连接盘2内圈可转动配合，轴承3采用深沟球轴承，连接管1与连接盘2配合处通过设置的连接密封结构密封，连接密封结构包括骨架密封圈4、涨套5，骨架密封圈4套设在轴承3前侧的连接管2的前端处，涨套5套设在骨架密封圈1、轴承3的外部，涨套5的外周面与连接盘2的内壁贴合，涨套5外周面与连接盘2配合处设有五道沿涨套5长度方向均匀排布的环形槽51,涨套5后侧的连接管2上套设有将涨套5压紧在连接盘2内孔处的压板6，压板6处设有轴向的螺钉7，螺钉7前端穿过涨套5与连接盘2盘体螺纹配合，连接盘2的内壁设有与螺栓7前端螺纹配合的连接部21，连接部21位螺钉7提供较好的着力点，充分发挥螺钉的轴向压紧作用，在径向上，螺钉7偏向涨套5的外周面一侧，即螺钉7中心到涨套5周面的径向距离小于螺钉7中心到涨套5内圈的径向距离，轴向旋紧的螺钉7使压板6向连接盘一侧挤压涨套5，轴向的挤压、螺钉的旋入撑起，使涨套5轴向上结构形变，导致其径向上尺寸变大，使涨套的外周面仅仅贴合在连接盘2的内壁上，涨套的内壁面紧紧的贴合在轴承、骨架密封圈的外壁上，涨套在连接盘内孔处产生较大的径向压力和轴向上的摩擦力实现无键连接形式，使连接管1与连接盘2牢固的连接，且不影响连接盘2的可转动性或者连接管1的可转动性，涨套周面的环形槽51，一方面，增强涨套轴向上与连接盘间的摩擦力，另一方面，增大涨套径向上变形量，增强涨套径向上产生的压力，提高连接盘与连接管的连接强度，保证可靠的连接，螺钉在径向上靠外，进一步提高与连接盘间的连接强度，且涨套使连接处具有较好的密封性，满足抽尘装置对连接处气密性的要求。
骨架密封圈4设置在连接管前端处，骨架密封圈具有较好的能保持形状及张力的能力，不易变形，具有较长的使用寿命，避免灰尘进入轴承，能够在轴承前部形成较好的密封性，使轴承前部的连接管与连接盘间形成密闭的空间，连接管1前端为套设骨架密封圈4、轴承3的凹槽部11，骨架密封圈4与轴承3间设有轴用弹性挡圈8，挡圈8内圈嵌入凹槽部11内，对轴承前部进行限位，同时提高该出去的密封性，凹槽部11后部与连接管周面形成台阶面结构，轴承3的后端面与台阶面结构接触，形成台阶面密封结构，提高轴承与连接管的可装配性、密封性，轴承的数目为两个，两个轴承间通过设置的隔圈31间隔，两个轴承的配合面大，使连接盘、连接管间配合面积大，促使配合处的稳定性，避免一方转动时，另一方产生跳动现象，避免影响密封性，且提高连接管与涨套间的连接强度，涨套5后部通过台阶面结构与连接盘2后端面配合，提高该处的配合紧密度、密封性，压板6与涨套5相接面设有嵌入涨套内圈的环形凸起61，环形凸起61前端抵靠在轴承后端处，对轴承后部进行限位，保持轴承的稳定，多重密封结构，使连接处具有较高的密封性能，满足使用需求。
实施例2：参照图1、图2，一种管件与连接盘的连接结构，包括空心的连接管1、连接盘2，连接管1的前端通过轴承3与连接盘2内圈可转动配合，轴承3采用深沟球轴承，连接管1与连接盘2配合处通过设置的连接密封结构密封，连接密封结构包括骨架密封圈4、涨套5，骨架密封圈4套设在轴承3前侧的连接管2的前端处，涨套5套设在骨架密封圈1、轴承3的外部，涨套5的外周面与连接盘2的内壁贴合，涨套5外周面与连接盘2配合处设有五道沿涨套5长度方向均匀排布的环形槽51,涨套5后侧的连接管2上套设有将涨套5压紧在连接盘2内孔处的压板6，压板6处设有轴向的螺钉7，螺钉7前端穿过涨套5与连接盘2盘体螺纹配合，连接盘2的内壁设有与螺栓7前端螺纹配合的连接部21，连接部21位螺钉7提供较好的着力点，充分发挥螺钉的轴向压紧作用，在径向上，螺钉7处于涨套5的中部，即螺钉7中心到涨套5周面的径向距离等于螺钉7中心到涨套5内圈的径向距离，轴向旋紧的螺钉7使压板6向连接盘一侧挤压涨套5，轴向的挤压、螺钉的旋入撑起，使涨套5轴向上结构形变，导致其径向上尺寸变大，使涨套的外周面仅仅贴合在连接盘2的内壁上，涨套的内壁面仅仅的贴合在轴承、骨架密封圈的外壁上，涨套在连接盘内孔处产生较大的径向压力和轴向上的摩擦力实现无键连接形式，使连接管1与连接盘2牢固的连接，且不影响连接盘2的可转动性或者连接管1的可转动性，涨套周面的环形槽51，一方面，增强涨套轴向上与连接盘间的摩擦力，另一方面，增大涨套径向上变形量，增强涨套径向上产生的压力，提高连接盘与连接管的连接强度，保证可靠的连接，螺钉在径向上处涨套中部，使涨套内外两端的涨紧力均衡，延长使用寿命，且涨套使连接处具有较好的密封性。
骨架密封圈4设置在连接管前端处，骨架密封圈具有较好的能保持形状及张力的能力，不易变形，具有较长的使用寿命，避免灰尘进入轴承，能够在轴承前部形成较好的密封性，使轴承前部的连接管与连接盘间形成密闭的空间，连接管1前端为套设骨架密封圈4、轴承3的凹槽部11，骨架密封圈4与轴承3间设有轴用弹性挡圈8，挡圈8内圈嵌入凹槽部11内，对轴承前部进行限位，同时提高该出去的密封性，凹槽部11后部与连接管周面形成台阶面结构，轴承3的后端面与台阶面结构接触，形成台阶面密封结构，提高轴承与连接管的可装配性、密封性，轴承的数目为两个，两个轴承间通过设置的隔圈31间隔，两个轴承的配合面大，使连接盘、连接管间配合面积大，促使配合处的稳定性，避免一方转动时，另一方产生跳动现象，避免影响密封性，且提高连接管与涨套间的连接强度，压板6与涨套5相接面设有嵌入涨套内圈的环形凸起61，环形凸起61前端抵靠在轴承后端处，对轴承后部进行限位，保持轴承的稳定，多重密封结构，使连接处具有较高的密封性能，满足使用需求。
实施例3：参照图1、图3，一种管件与连接盘的连接结构，包括空心的连接管1、连接盘2，连接管1的前端通过轴承3与连接盘2内圈可转动配合，轴承3采用深沟球轴承，连接管1与连接盘2配合处通过设置的连接密封结构密封，连接密封结构包括骨架密封圈4、涨套5，骨架密封圈4套设在轴承3前侧的连接管2的前端处，涨套5套设在骨架密封圈1、轴承3的外部，涨套5的外周面与连接盘2的内壁贴合，涨套5外周面与连接盘2配合处设有五道沿涨套5长度方向均匀排布的环形槽51,涨套5后侧的连接管2上套设有将涨套5压紧在连接盘2内孔处的压板6，涨套5套体上设有沿轴向的螺栓9，螺栓9由涨套前侧向后延伸，螺栓9前端与涨套前端固定，螺栓后端延伸至压板6后侧，螺栓9后端6设有紧固螺母91，通过紧固螺母91使压板压紧涨套，轴向的挤压使涨套5轴向上结构形变，导致其径向上尺寸变大，使涨套的外周面仅仅贴合在连接盘2的内壁上，涨套的内壁面仅仅的贴合在轴承、骨架密封圈的外壁上，涨套在连接盘内孔处产生较大的径向压力和轴向上的摩擦力实现无键连接形式，使连接管1与连接盘2牢固的连接，且不影响连接盘2的可转动性或者连接管1的可转动性，涨套周面的环形槽51，一方面，增强涨套轴向上与连接盘间的摩擦力，另一方面，增大涨套径向上变形量，增强涨套径向上产生的压力，提高连接盘与连接管的连接强度，保证可靠的连接，螺钉在径向上处涨套中部，使涨套内外两端的涨紧力均衡，延长使用寿命，且涨套使连接处具有较好的密封性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管件与连接盘的连接结构，包括管件、连接盘，管件通过轴承与连接盘可转动配合，其特征在于：管件与连接盘配合处设有连接密封结构，连接密封结构包括骨架密封圈、涨套，骨架密封圈套设在轴承前侧的管件前端部处，涨套套设在骨架密封圈、轴承的外部，涨套外周面与连接盘内壁贴合，涨套外周面与连接盘配合处设有多个沿涨套长度方向均匀排布的环形槽，涨套后侧的管件上套设有压紧涨套的压板，压板处设有轴向的螺钉，螺钉前端穿过涨套与连接盘螺纹配合。
2.根据权利要求1所述的一种管件与连接盘的连接结构，其特征在于：所述的螺钉到涨套外周面距离不小于螺钉到涨套内壁面距离。
3.根据权利要求1所述的一种管件与连接盘的连接结构，其特征在于：所述的管件前端为套设骨架密封圈、轴承的凹槽部，凹槽部后部与管件周面形成台阶面结构，轴承后端面与台阶面结构接触。
4.根据权利要求1所述的一种管件与连接盘的连接结构，其特征在于：所述的涨套后部通过台阶面结构与连接盘后端面配合。
5.根据权利要求1所述的一种管件与连接盘的连接结构，其特征在于：所述的连接盘内壁设有与螺栓前端螺纹配合的连接部。
6.根据权利要求1所述的一种管件与连接盘的连接结构，其特征在于：所述的骨架密封圈与轴承间设有轴用弹性挡圈。
7.根据权利要求1所述的一种管件与连接盘的连接结构，其特征在于：所述的轴承为深沟球轴承，轴承的数目为两个，两个轴承间设有隔圈。
8.根据权利要求1所述的一种管件与连接盘的连接结构，其特征在于：所述的管件为空心管。
9.根据权利要求1所述的一种管件与连接盘的连接结构，其特征在于：所述的压板与涨套相接面设有嵌入涨套内圈的环形凸起，环形凸起前端抵靠在轴承后端处。
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