CN102832496A

CN102832496A - 一种电连接器的尾部附件

Info

Publication number: CN102832496A
Application number: CN2012103371822A
Authority: CN
Inventors: 刘春芳
Original assignee: Shanghai Aerospace Science and Industry Appliance Co Ltd
Current assignee: Shanghai Aerospace Science and Industry Appliance Co Ltd
Priority date: 2012-09-13
Filing date: 2012-09-13
Publication date: 2012-12-19

Abstract

本发明公开了一种电连接器的尾部附件，特点是该附件包括尾部外壳、密封橡胶管、垫圈及螺母，所述密封橡胶管的一端面设有半圆凸起、内壁设有数个环形半圆凸起；尾部外壳为一套筒件，其内壁设有台阶及螺纹；密封橡胶管设于尾部外壳内，垫圈设于密封橡胶管与螺母之间，螺母与尾部外壳螺纹连接；所述密封橡胶管内壁的数个环形半圆凸起呈阶梯形。本发明具有兼容电缆范围较大、便于组装、密封可靠等特点，可应用于户外电连接器。

Description

一种电连接器的尾部附件

技术领域

本发明涉及电器电缆配件，尤其是一种电连接器的尾部附件。

背景技术

电连接器的尾部附件一般起两个作用，一个是固定电缆，另一个防水密封。大多数尾部附件的密封结构都采用了密封橡胶管。尽管不同附件密封橡胶管结构和尺寸上存在差异但是其密封原理基本相同。

如附图1和附图2所示，均是通过压缩密封橡胶管2，使得密封橡胶管2轴向缩短径向变粗，进而使密封橡胶管2压紧电缆和尾部外壳1实现密封。该结构在理论上可以实现密封，但在实际使用中却存在许多弊端。

电缆外径与密封橡胶管2内径要存在过盈量，密封橡胶管2外径与尾部外壳1内径存在间隙。若电缆与密封橡胶管2的过盈量较大，电缆穿过密封橡胶管2会将密封橡胶管2外径撑大。若原本密封橡胶管2与尾部外壳1间隙较小，则会导致密封橡胶管2难于装入尾部外壳1；如果原本密封橡胶管2与尾部外壳1间隙较大，则会出现密封橡胶管2装入尾部外壳1后存在间隙，无法确定螺母4旋拧到何位置才能保证密封橡胶管2与尾部外壳1紧密贴合，实现密封。

发明内容

本发明的目的是提供一种电连接器的尾部附件，该附件具有便于装配，密封性能可靠，结构简单等特点。

实现本发明目的的具体技术方案是：

一种电连接器的尾部附件，特点是该附件包括尾部外壳、密封橡胶管、垫圈及螺母，所述密封橡胶管的一端面设有半圆凸起、内壁设有数个环形半圆凸起；尾部外壳为一套筒件，其内壁设有台阶及螺纹；密封橡胶管设于尾部外壳内，垫圈设于密封橡胶管与螺母之间，螺母与尾部外壳螺纹连接；所述密封橡胶管内壁的数个环形半圆凸起呈阶梯形。

本发明通过旋合螺母使得密封橡胶管端面半圆凸起压紧尾部外壳台阶端面实现密封橡胶管与尾部外壳间的密封，其内壁环形半圆凸起压紧电缆外径实现密封橡胶管与电缆间的密封。该结构具有兼容电缆范围较大、便于组装、密封可靠等特点，可应用于户外电连接器。

附图说明

图1为传统电连接器的尾部附件结构；

图2为传统电连接器的尾部附件结构；

图3为本发明结构示意图；

图4为本发明尾部外壳结构示意图；

图5为本发明密封橡胶管结构示意图；

图6为本发明使用状态图。

具体实施方式

参阅图3～图5，本发明包括尾部外壳1、密封橡胶管2、垫圈3及螺母4，垫圈3及螺母4采用现有技术中的普通标准件；密封橡胶管2的一端面设有半圆凸起21、内壁设有数个环形半圆凸起22；内壁的数个环形半圆凸起22呈阶梯形。尾部外壳1为一套筒件，其内壁设有台阶11及螺纹12；密封橡胶管2设于尾部外壳1内，垫圈3设于密封橡胶管2与螺母4之间，螺母4与尾部外壳1螺纹连接。

本发明可以实现三重密封。

最初螺母4旋拧到一定位置后开始推动垫圈3挤压密封橡胶管2，继而使密封橡胶管2前端半圆形凸起21部分挤压尾部外壳1的台阶11，实现尾部外壳1与橡胶管2间的密封。

继续旋拧螺母4，当螺母4达到一定位置时密封橡胶管2外壁面与尾部外壳1内壁紧密贴合，实现第二重密封。

再次旋拧螺母4，直到尾部外壳1内壁台阶11挤压到密封橡胶管2凸起内部的平面端后实现三重密封。

实施例

参阅图6，本发明是这样设计使用的：

⑴、密封橡胶管2与电缆5的密封

密封橡胶管2的内经要小于电缆5的外径，至少要小于0.15mm。这样电缆5与密封橡胶管2便形成了过盈配合，从而实现密封。并且随着螺母4拧紧密封橡胶管2压缩，密封橡胶管2会存在内经收缩现象，压紧电缆。阶梯环形凸起22设计可以扩大电缆外径的兼容性，并保证密封的可靠性。

⑵、尾部外壳1及密封橡胶管2设计原则

a、尾部外壳1

参阅图4及图5，尾部外壳1结构中的台阶11结构必需存在，且内孔直径d要小于密封橡胶管2的直径d₄、大于使用电缆5外径；尾部空腔的直径D要大于密封橡胶管2的外径D₁，但不允许D 比D₁大0.6mm以上。为防止端面半圆形凸起21无法完全压在台阶11端面上，因此要求d＜d₄-(D-D₁)。为确保压缩量，要求要求0.2 L₁＜L＜0.8L₁。

b、密封橡胶管2

参阅图4及图5，密封橡胶管2的外形尺寸要根据尾部外壳1的尺寸进行设计，其结构要求为0.2mm＜（D-D₁)＜0.6mm；L＜L₁，若有足够长度空间，要求L＜1.1L₁；在满足d₄＞d-(D-D₁)的前提下，要求端面半圆形凸起21的直径

（D₁-d₄）/2∈（(D-d₁)/5, (D-d₁)/2）。

密封橡胶管2的内腔尺寸根据电缆5的外径来确定。d₁用来限制最小电缆外径，电缆的最小外径应该为(d₁+0.2)mm，最大电缆外径为(d₁+ d₂)/2 mm。产品适配的电缆外径d₀应该满足(d₁+0.2)mm≤d₀≤(0.2+ d₂) mm。密封橡胶管2内壁的数个环形凸起22为密封橡胶管2因组装电缆而过盈的橡胶提供了压缩空间，使密封橡胶管2可以有效的实现密封的同时也便于装配。

⑶、受力分析

a、密封橡胶管2与尾部外壳1

参阅图6，当在尾端施加一个压力N时，密封橡胶管2与尾部外壳1间的压强为P，那么P＞P₀。

Figure 2012103371822100002DEST_PATH_IMAGE001

S：半圆形凸起21与尾部外壳台阶端面的实际接触面积；

S₀：半圆形凸起21与尾部外壳台阶端面的最大接触面积；

P：半圆形凸起21与尾部外壳台阶端面的实际压强；

P₀：半圆形凸起21与尾部外壳台阶端面最大接触面积的虚拟压强；

注：此公式仅适用于实现第三重保护之前。

b、密封橡胶管2与电缆5

密封橡胶管2与电缆5之间的压强与电缆5和密封橡胶管2之间的过盈量、橡胶硬度和橡胶管的压缩量有关。其中过盈量和橡胶的硬度对密封橡胶管2与电缆5之间的压强影响较大。

d₀∈（d₁,d₂）设密封橡胶管2第一环与电缆5之间的压强为P₁，橡胶抗变形系数为K，电缆5所受的压力为第一环的压力F₁，电缆5外径为d₀，S₁为第一个环形凸起与电缆的接触面积则：

F₁=K*（d₁-d₀）*∫△S₁

P₁=F₁/S₁

P₁ =K*（d₁-d₀）

d₀∈（d₂,d₃）设密封橡胶管2第二与第三环与电缆5之间的压强为P₂，橡胶抗变形系数为K，电缆5所受的密封橡胶管2第二与第三环压力为F₂，S₂为第二、三个环形凸起与电缆的接触面积电缆5外径为d₀，则：

F₁=K*（d₁-d₀）*∫△S₁

P₁=F₁/S₁

P₁ =K*（d₁-d₀）

F₂=K*(d₂-d₀) *∫△S₂

P₂=F₂/S₂

P₂ =K*（d₂-d₀）

其中，橡胶硬度影响橡胶抗变形系数K。橡胶硬度越高抗变形系数越大。

图6为本发明使用状态图，通过旋合螺母4使得密封橡胶管2端面半圆形凸起21压紧尾部外壳1内壁台阶11端面实现密封橡胶管2与尾部外壳1间的密封，内壁环形半圆凸起22压紧电缆5外径，实现密封橡胶管2与电缆5间的密封。

Claims

1.一种电连接器的尾部附件，其特征在于该附件包括尾部外壳、密封橡胶管、垫圈及螺母，所述密封橡胶管的一端面设有半圆凸起、内壁设有数个环形半圆凸起；尾部外壳为一套筒件，其内壁设有台阶及螺纹；密封橡胶管设于尾部外壳内，垫圈设于密封橡胶管与螺母之间，螺母与尾部外壳螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的电连接器的尾部附件，其特征在于所述密封橡胶管内壁的数个环形半圆凸起呈阶梯形。