CN108027071B - 阀和联接件 - Google Patents

Abstract

用于连结管元件的阀和联接件具有被捕获在中心空间内的阀主体，所述中心空间由端对端彼此附接的多个联接节段限定。阀主体的内表面限定孔。在内表面上的衬套围绕孔并且与阀闭合构件形成密封件。在节段上周向设置的突起接合阀主体并使其居中在中心空间内。衬套具有在相反方向上轴向延伸的凸角。当连接构件被紧固成将节段拉向中心空间并与管元件接合时，凸角被压缩在节段和管元件之间，以便形成流体紧密密封。

Description

阀和联接件

相关申请的交叉引用

本申请基于并要求于2016年5月23日提交的美国临时申请号62/340,090和于2015年9月18日提交的美国临时申请号62/220,290的优先权，两个申请均通过引用被并入本文。

技术领域

本发明涉及阀和机械联接件。

背景技术

用于端对端将管元件连结在一起的机械联接件包括可互连节段，其可周向围绕同轴对齐的管元件的端部定位。术语"管元件"在本文中被用于描述任意管状物品或具有管状形式的部件。管元件包括管材（pipe stock）、管配件（例如弯头、盖和T形管）以及流体控制部件（例如阀、渐缩管、过滤器、限流器、压力调节器等）。

每个机械联接件节段均包括具有突起的壳体，所述突起从壳体向内延伸并且例如接合各种构造的管元件的外表面，所述构造包括例如具有周向沟槽的管元件。在突起和管元件之间的接合给接头提供了机械约束并且确保了即使在高的内部压力和外部力的情况下管元件仍保持联接。壳体限定环状通道或者凹穴（pocket），其接收环形垫片或者密封件，通常是弹性体环，其接合每个管元件的端部并且与节段和管元件配合以便提供流体紧密密封。节段具有连接构件，通常是从壳体向外突出的凸耳形式。凸耳适于接收紧固件，例如螺母和螺栓，其被可调节地紧固以便将节段拉向彼此。

根据现有技术的机械联接件在节段上具有连续弧形突起，所述节段接合端对端连结的管元件的外表面。这些弧形突起是节段结构的一部分、通常被称为联接件的“键”。键可以接合各种构造中的管元件的外表面，所述构造包括例如具有周向沟槽的管元件。

在现有技术联接件上的弧形突起通常具有弧形表面，其具有的曲率半径基本匹配旨在接合的管元件的外表面的曲率半径。对于用于带沟槽的管元件的联接件，弧形表面的曲率半径小于沟槽外侧的管元件的外表面的曲率半径，以致突起装配在沟槽内且接合沟槽。

以端对端关系固定管元件的方法包括当使用根据现有技术的机械联接件时的相继安装过程。通常，在节段被螺栓连接在一起且环形垫片被捕获在节段的通道内的情况下技术员接收联接件。技术员首先通过卸去螺栓来拆卸联接件、移除环形垫片、使其润滑（如果没有被预先润滑的话）并且将其放置成围绕待连结的管元件的端部。安装环形垫片经常需要其被润滑并且被拉伸成适应管元件。在环形垫片在两个管元件上就位的情况下，然后将节段一次一个地放置成跨越管元件的端部并且抵靠它们捕获环形垫片。在放置期间，节段接合垫片，突起与沟槽对齐，螺栓被插入通过凸耳，螺母被拧到螺栓上并被紧固，从而将联接件节段拉向彼此、压缩垫片并使得突起接合在沟槽内。

从先前的描述可以显而易见的是，安装根据现有技术的机械管联接件通常需要技术员处理至少七个单独的零件(并且当联接件具有两个以上节段时更多)，并且必须完全拆卸和重新组装联接件。如果技术员能够在不需要首先将其全部拆卸且然后将其逐件重新组装的情况下来安装机械管联接件，就可以节省大量时间、劳力和开支。

此外，当阀被定位在管线内时，需要两个联接件，一个在阀进气侧上并且一个在阀排气侧上。明显有利的是，结合阀和联接件的功能来提高安装效率。

发明内容

本发明涉及阀。在一种示例性实施例中，阀包括包围中心空间的端对端地附接的多个节段。每个节段具有朝向中心空间延伸的第一和第二周向设置的突起。阀主体被定位在中心空间内。阀主体具有面向节段的外表面和限定通过其的孔的内表面。第一和第二周向设置的突起可与外表面接合，用于将阀主体固定在中心空间内。闭合构件被定位在孔内。闭合构件可在打开和关闭构造之间移动。杆被附接到闭合构件，用于使得闭合构件在打开和关闭构造之间移动。第一和第二连接构件被定位在节段中的至少两个的相对端部处，用于实现节段的端对端附接。

通过示例的方式，衬套叠覆于阀主体的内表面并且围绕孔。当处于关闭构造时，衬套密封地接合闭合构件。在另一示例中，衬套进一步包括环，该环具有定位在其相对侧上的第一和第二凸角（lobe）。第一凸角的一部分围绕阀主体的外表面的第一部分。第一突起接合第一凸角的第一部分。第二凸角的一部分围绕阀主体的外表面的第二部分。第二突起接合第二凸角的第二部分。

通过示例的方式，每个节段包括围绕中心空间周向地延伸并且面向该中心空间的通道。每个通道由位于节段的相对侧上的第一和第二侧表面以及在所述侧表面之间延伸的背表面所限定。第一凸角具有面朝第一侧表面的第一凸角表面，并且第二凸角具有面朝第二侧表面的第二凸角表面。在这种示例性实施例中，当凸角被坐置在通道内时，第一和第二凸角表面的至少一部分分别与第一和第二侧表面接触，使得凸角朝向通道的中心变形。

在具体示例中，当凸角未变形时，第一凸角表面相对于第一侧表面成角度地定向，并且第二凸角表面相对于第二侧表面成角度地定向。通过示例的方式，当凸角未变形时，第一和第二凸角表面包括凸出地弯曲的表面。

在示例性实施例中，每个节段包括围绕中心空间周向地延伸并且面向该中心空间的通道。每个通道由位于节段的相对侧上的第一和第二侧表面以及在所述侧表面之间延伸的背表面所限定。护罩（shroud）被定位在阀主体和节段之间。护罩包括环，该环具有定位在其相对侧上的第一和第二凸角。第一凸角具有面朝第一侧表面的第一凸角表面，并且第二凸角具有面朝第二侧表面的第二凸角表面。第一突起接合第一凸角，并且第二突起接合第二凸角。当护罩被坐置在通道内时，第一和第二凸角表面的至少一部分分别与第一和第二侧表面接触，使得凸角朝向通道的中心变形。

在示例性实施例中，当凸角未变形时，第一凸角表面相对于第一侧表面成角度地定向，并且第二凸角表面相对于第二侧表面成角度地定向。通过示例的方式，当凸角未变形时，第一和第二凸角表面包括凸出地弯曲的表面。在示例性实施例中，衬套的一部分在阀主体和第一和第二节段之间延伸。护罩密封地接合衬套的该部分。

具体示例性实施例包括所述节段中的仅两个。在示例性实施例中，闭合构件包括可旋转地安装在阀主体内的盘。通过示例的方式，每个节段进一步包括定位在节段的相对侧上的第一和第二键。每个键围绕中心空间周向地延伸并且朝向该中心空间突出。在另一个示例中，每个键包括可与被定位在中心空间内的管元件接合的弧形表面。

在示例性实施例中，第一支撑主体被定位成邻近第一连接构件。第一支撑主体具有面向阀主体的表面以及延伸远离中心空间的处于间隔开关系的第一和第二柱。第一柱接合第一节段，第二柱接合第二节段。第二支撑主体被定位成邻近第二连接构件。第二支撑主体具有面向阀主体的表面以及延伸远离中心空间的处于间隔开关系的第一和第二柱。第二支撑主体的第一柱接合第一节段，第二支撑主体的第二柱接合第二节段。第一和第二支撑主体的表面接合衬套，柱接合节段，借此第一和第二支撑主体与衬套配合，以便在预组装构造中将第一和第二节段支撑成间隔开的关系。

通过示例的方式，第一和第二支撑主体包括朝向中心空间突出的多个齿。齿被设置在阀主体的相对侧上，用于在连接构件被可调地紧固成朝向彼此拉动节段时接合被定位在中心空间内的管元件。示例性实施例进一步包括邻近第一支撑主体的相对端定位的第一和第二弹簧。第一弹簧被定位在阀主体和第一节段之间，第二弹簧被定位在阀主体和第二节段之间。第三和第四弹簧被定位成邻近第二支撑主体的相对端。第三弹簧被定位在阀主体和第一节段之间，第四弹簧被定位在阀主体和第二节段之间。进一步通过示例的方式，第一和第二弹簧被附接到第一支撑主体，并且第三和第四弹簧被附接到第二支撑主体。

另一示例性阀进一步包括围绕阀主体延伸的周向脊。弹簧作用在周向脊和第一和第二节段之间。通过示例的方式，每个弹簧具有包括顶点的“W”横截面形状，该顶点被定位在顶点的相对侧上的第一和第二腿部之间。对于每个弹簧，顶点接收周向脊。第一和第三弹簧的腿部接合第一节段，并且第二和第四弹簧的腿部接合第二节段。

在另一示例性实施例中，第一支撑主体被定位成邻近第一连接构件。第一支撑主体具有面向阀主体的表面以及延伸远离中心空间的突出部（boss）。突出部接合第一和第二节段。第二支撑主体被定位成邻近第二连接构件。第二支撑主体具有面向阀主体的表面以及延伸远离中心空间的第二突出部。第二突出部接合第一和第二节段。第一和第二支撑主体的表面接合衬套；突出部接合节段，借此在预组装构造中第一和第二支撑主体与衬套配合以便将第一和第二节段支撑成间隔开的关系。

通过示例的方式，第一和第二支撑主体包括朝向中心空间突出的多个齿。齿被设置在阀主体的相对侧上，用于在连接构件被可调地紧固成朝向彼此拉动节段时接合被定位在中心空间内的管元件。

示例性实施例进一步包括邻近第一支撑主体的相对端定位的第一和第二弹簧。第一弹簧被定位在阀主体和第一节段之间，第二弹簧被定位在阀主体和第二节段之间。第三和第四弹簧被定位成邻近第二支撑主体的相对端。第三弹簧被定位在阀主体和第一节段之间，第四弹簧被定位在阀主体和第二节段之间。通过示例的方式，第一和第二弹簧被附接到第一支撑主体，并且第三和第四弹簧被附接到第二支撑主体。

在另一示例性阀中，周向脊围绕阀主体延伸。弹簧作用在周向脊和第一和第二节段之间。通过示例的方式，每个弹簧具有包括顶点的“W”横截面形状，该顶点被定位在顶点的相对侧上的第一和第二腿部之间。对于每个弹簧，顶点接收周向脊，第一和第三弹簧的腿部接合第一节段，并且第二和第四弹簧的腿部接合第二节段。

在示例性实施例中，第一紧固件在第一支撑主体的突出部和阀主体之间延伸。第二紧固件在第二支撑主体的突出部和阀主体之间延伸。在这种示例中，紧固件将第一和第二支撑主体附接到阀主体。通过示例的方式，第一弹簧作用在阀主体和第一支撑主体的突出部之间。第二弹簧作用在阀主体和第二支撑主体的突出部之间，第一和第二弹簧分别偏压第一和第二支撑主体远离阀主体。在具体示例性实施例中，突起是周向连续的。在另一示例性实施例中，突起是周向间断的。

本发明还包括一种示例性阀，其包括包围中心空间的端对端地附接的多个节段。阀主体被定位在中心空间内。阀主体具有面向节段的外表面和限定通过其的孔的内表面。闭合构件被定位在孔内。闭合构件可在打开和关闭构造之间移动。衬套叠覆于阀主体的内表面并且围绕孔。当处于关闭构造时，衬套密封地接合闭合构件。杆被附接到闭合构件，用于使得闭合构件在打开和关闭构造之间移动。第一和第二连接构件被定位在节段中的至少两个的相对端部处，用于实现节段的端对端附接。

通过示例的方式，每个节段包括朝向中心空间延伸第一和第二周向设置的突起。第一和第二周向设置的突起可与阀主体的外表面接合，用于将阀主体固定在中心空间内。在示例性实施例中，衬套进一步包括环，该环具有定位在其相对侧上的第一和第二凸角。第一凸角的一部分围绕阀主体的外表面的第一部分。第一突起接合第一凸角的第一部分。第二凸角的一部分围绕阀主体的外表面的第二部分。第二突起接合第二凸角的第二部分。

在示例性实施例中，每个节段包括围绕中心空间周向地延伸并且面向该中心空间的通道。每个通道由位于节段的相对侧上的第一和第二侧表面以及在所述侧表面之间延伸的背表面所限定。第一凸角具有面朝第一侧表面的第一凸角表面，并且第二凸角具有面朝第二侧表面的第二凸角表面。当凸角被坐置在通道内时，第一和第二凸角表面的至少一部分分别与第一和第二侧表面接触，使得凸角朝向通道的中心变形。

在示例性实施例中，当凸角未变形时，第一凸角表面相对于第一侧表面成角度地定向，并且第二凸角表面相对于第二侧表面成角度地定向。在具体示例性实施例中，当凸角未变形时，第一和第二凸角表面包括凸出地弯曲的表面。

进一步通过示例的方式，每个节段包括围绕中心空间周向地延伸并且面向该中心空间的通道。每个通道由位于节段的相对侧上的第一和第二侧表面以及在所述侧表面之间延伸的背表面所限定。护罩被定位在阀主体和节段之间。护罩包括环，该环具有定位在其相对侧上的第一和第二凸角。第一凸角具有面朝第一侧表面的第一凸角表面，并且第二凸角具有面朝第二侧表面的第二凸角表面。第一突起接合第一凸角，并且第二突起接合第二凸角。当护罩被坐置在通道内时，第一和第二凸角表面的至少一部分分别与第一和第二侧表面接触，使得凸角朝向通道的中心变形。

在具体示例性实施例中，当凸角未变形时，第一凸角表面相对于第一侧表面成角度地定向，并且第二凸角表面相对于第二侧表面成角度地定向。通过进一步示例的方式，当凸角未变形时，第一和第二凸角表面包括凸出地弯曲的表面。在示例性实施例中，衬套的一部分在阀主体和第一和第二节段之间延伸。护罩密封地接合衬套的该部分。具体示例性实施例包括仅两个所述节段。进一步通过示例的方式，闭合构件包括可旋转地安装在阀主体内的盘。

在示例性实施例中，每个节段包括被定位在节段的相对侧上的第一和第二键。每个键围绕中心空间周向地延伸并且朝向该中心空间突出。通过示例的方式，每个键包括可与被定位在中心空间内的管元件接合的弧形表面。

示例性实施例进一步包括被定位成邻近第一连接构件的第一支撑主体。第一支撑主体具有面向阀主体的表面以及延伸远离中心空间的处于间隔开的关系的第一和第二柱。第一柱接合第一节段，第二柱接合第二节段。第二支撑主体被定位成邻近第二连接构件。第二支撑主体具有面向阀主体的表面以及延伸远离中心空间的处于间隔开的关系的第一和第二柱。第二支撑主体的第一柱接合第一节段，第二支撑主体的第二柱接合第二节段。在预组装构造中，第一和第二支撑主体与衬套配合以便将第一和第二节段支撑成间隔开的关系。

在示例性实施例中，第一和第二支撑主体包括朝向中心空间突出的多个齿。齿被设置在阀主体的相对侧上，用于在连接构件被可调地紧固成朝向彼此拉动节段时接合被定位在中心空间内的管元件。通过示例的方式，阀进一步包括：邻近第一支撑主体的相对端定位的第一和第二弹簧。第一弹簧被定位在阀主体和第一节段之间。第二弹簧被定位在阀主体和第二节段之间。第三和第四弹簧被定位成邻近第二支撑主体的相对端。第三弹簧被定位在阀主体和第一节段之间，第四弹簧被定位在阀主体和第二节段之间。在示例中，第一和第二弹簧被附接到第一支撑主体，并且第三和第四弹簧被附接到第二支撑主体。

示例性实施例进一步包括围绕阀主体延伸的周向脊。弹簧作用在周向脊和第一和第二节段之间。在示例性实施例中，每个弹簧具有包括顶点的“W”横截面形状，该顶点被定位在顶点的相对侧上的第一和第二腿部之间。对于每个弹簧，顶点接收周向脊。第一和第三弹簧的腿部接合第一节段，并且第二和第四弹簧的腿部接合第二节段。

示例性阀实施例进一步包括被定位成邻近第一连接构件的第一支撑主体。第一支撑主体具有面向阀主体的表面以及延伸远离中心空间的突出部。突出部接合第一和第二节段。第二支撑主体被定位成邻近第二连接构件。第二支撑主体具有面向阀主体的表面以及延伸远离中心空间的第二突出部。第二突出部接合第一和第二节段。在预组装构造中，第一和第二主体与衬套配合以便将第一和第二节段支撑成间隔开的关系。

在示例性实施例中，第一和第二支撑主体包括朝向中心空间突出的多个齿。齿被设置在阀主体的相对侧上，用于在连接构件被可调地紧固成朝向彼此拉动节段时接合被定位在中心空间内的管元件。

示例性实施例进一步包括邻近第一支撑主体的相对端定位的第一和第二弹簧。第一弹簧被定位在阀主体和第一节段之间，第二弹簧被定位在阀主体和第二节段之间。第三和第四弹簧被定位成邻近第二支撑主体的相对端。第三弹簧被定位在阀主体和第一节段之间，第四弹簧被定位在阀主体和第二节段之间。通过示例的方式，第一和第二弹簧被附接到第一支撑主体，并且第三和第四弹簧被附接到第二支撑主体。

示例性阀进一步包括围绕阀主体延伸的周向脊。弹簧作用在周向脊和第一和第二节段之间。进一步通过示例的方式，每个弹簧具有包括顶点的“W”横截面形状，该顶点被定位在顶点的相对侧上的第一和第二腿部之间。对于每个弹簧，顶点接收周向脊，第一和第三弹簧的腿部接合第一节段，并且第二和第四弹簧的腿部接合第二节段。在示例性实施例中，第一紧固件在第一支撑主体的突出部和阀主体之间延伸，并且第二紧固件在第二支撑主体的突出部和阀主体之间延伸。紧固件将第一和第二主体附接到阀主体。示例性实施例进一步包括作用在阀主体和第一支撑主体的突出部之间的第一弹簧。第二弹簧作用在阀主体和第二支撑主体的突出部之间。第一和第二弹簧分别偏压第一和第二支撑主体远离阀主体。在示例性实施例中突起是周向连续的。在另一示例性实施例中突起是周向间断的。

本发明进一步包括用于具有阀闭合构件的阀的密封件。在一种示例性实施例中，密封件包括具有围绕孔的内表面的环。内表面可与阀闭合构件密封地接合。第一和第二凸角被定位在环的相对侧上。凸角围绕环周向延伸并且沿着与孔同轴的轴线在彼此相反的方向上突出。通过示例的方式，每个凸角包括带，该带具有被附接到环的第一边缘和包括面向轴线的密封表面的第二相对布置的边缘。在示例性实施例中，每个带具有弧形横截面形状。通过进一步示例的方式，每个带相对于轴线成角度地定向。

另一示例性密封件包括第一条，具有附接到环的第一边缘、邻近第一带。第二条具有附接到环的第二边缘、邻近第二带。第一和第二条围绕环周向延伸并朝向彼此突出。在示例性实施例中，第一和第二条平行于轴线突出。

本发明进一步包括使用阀连结管元件的方法，该阀包括：围绕中心空间的端对端附接的多个节段和被定位在中心空间内的阀主体。在一种示例性实施例中，该方法包括：

将管元件从阀的相对侧插入到中心空间中；

将节段拉向中心空间以便使得节段与管元件接合；

在将节段拉向中心空间的同时，使得节段上的突起与阀主体接合。

通过进一步示例的方式，使得突起与阀主体接合包括：使得阀主体与从节段朝向中心空间延伸的第一和第二周向设置的突起周向地接触。示例性实施例进一步包括：通过使得节段上的突起与阀主体内的沟槽接合来使阀主体在中心空间内居中。在另一示例中，使得节段上的突起与阀主体内的沟槽接合包括：使得阀主体内的周向沟槽与从节段朝向中心空间延伸的第一和第二周向设置的突起周向地接触。

附图说明

图1是根据本发明的组合的阀和联接件的示例性实施例的等距视图；

图2是图1中所示的组合的阀和联接件的等距分解视图；

图2A是组合的阀和联接件的部件的等距视图；

图3、图3A和图4是图1中所示的组合的阀和联接件的部分截面视图；

图5和图6是图1中所示的组合的阀和联接件的纵向截面视图；

图7是图1中所示的组合的阀和联接件的横截面视图；

图8是图1中所示的组合的阀和联接件的部件的等距视图；

图9和图10是图1中所示的组合的阀和联接件的部分截面视图；

图11是图1中所示的组合的阀和联接件的横截面视图；

图12是图1中所示的组合的阀和联接件的轴向视图；

图13是图1中所示的组合的阀和联接件的部件的等距视图；

图14是放大比例的图12中所示的组合的阀和联接件的部分视图；

图15是图1中所示的组合的阀和联接件的阀部件的轴向视图；

图16是图1中所示的组合的阀和联接件的部件的等距视图；

图17是图1中所示的组合的阀和联接件的部分横截面视图；

图18是图1中所示的组合的阀和联接件的横截面视图；

图19是图1中所示的组合的阀和联接件的部分横截面视图；

图20-25是图1中所示的组合的阀和联接件的部分横截面视图；

图26是根据本发明的组合的阀和联接件的另一示例性实施例的等距视图；

图27是图26中所示的组合的阀和联接件的等距分解视图；

图28-31是图26中所示的组合的阀和联接件的纵向截面视图；以及

图32是根据本发明的组合的阀和联接件的示例性实施例的等距视图。

具体实施方式

图1和图2示出了根据本发明的组合的阀和联接件的示例性实施例，在下文中其被称为"阀"。阀10包括围绕中心空间16端对端地附接的多个节段（在这个示例中为第一和第二节段12和14）。第一和第二连接构件18和20被定位在至少两个节段（在这个示例中为每个节段12和14）的相对端部处，以用于实现节段的端对端附接。连接构件18和20被可调整地紧固以便将节段12和14拉向彼此并与管元件22和24（见图31）接合，以便使得管元件端对端连结。在这种示例中，连接构件包括具有孔28的凸耳26，孔28接收紧固件（例如螺栓30和螺母32）从而提供可调整的紧固。

如图2中所示，阀10进一步包括阀主体34，其被定位在中心空间16内并且被捕获在节段12和14之间。阀主体34具有面向节段12和14的外表面36和限定通过阀主体的孔40的内表面38。阀闭合构件42被定位在孔40内并且可在打开和关闭构造之间移动。在这种示例中，闭合构件42包括被可旋转地安装在阀主体34内的盘44。盘44被安装在杆46上以用于在打开和关闭构造之间旋转。杆46的一部分延伸通过阀主体34上的颈部48。颈部48延伸通过第一节段12以便允许手柄50（见图32）或者其它形式的致动器被附接到杆46来实现阀10的打开和关闭。

如图2和图3中所示，密封件（在这个示例中为衬套52）叠覆于阀主体34的内表面38。衬套52由例如弹性体或氨基甲酸乙酯（urethane）的柔性弹性材料制成。在这种示例性实施例中，衬套52包括具有内表面54a的环54，该内表面54a围绕孔40并且在阀闭合构件42处于关闭构造时密封地接合阀闭合构件42（在图3中示出）。第一和第二凸角56和58被定位在环54的相对侧上。凸角56和58围绕环54周向延伸并且沿着与孔40同轴的轴线53沿彼此相反的方向突出。如图3中所示，每个凸角56a和58a的一部分围绕阀主体34的外表面36的一部分。如图3和图5中所示，每个节段12和14具有被定位在节段12和14的相对侧上的第一和第二周向设置的突起60和62。突起60和62接合阀主体34并且将其固定在中心空间16内。为此，突起60和62朝向中心空间16延伸，并且可以如图2中所示是周向连续的，或者是间断的、采用如图2A中所示的齿形式。如通过比较图3和图4所示，当连接构件18和20（见图1）被可调整地紧固成将节段12和14拉向彼此时，第一突起60接合阀主体34的外表面36。有利的是形成周向沟槽64和66以便分别接收突起60和62。突起60和62和沟槽64和66的几何关系使得，通过突起和沟槽之间的机械接合，阀主体34变成居中且固定在由节段12和14限定的中心空间16内。

当存在时，第一凸角56的部分56a也围绕阀主体34的外表面36并且提供在突起60和阀主体之间的密封。第二突起62也接合阀主体34的外表面36。当存在时，第二凸角58的部分58a围绕阀主体34的外表面36并且提供在突起62和阀主体之间的密封。图3和图5示出了处于间隔开关系的节段12和14，如在管元件被插入到中心空间16之前它们的样子，并且图4和图6示出了在连接构件18和20被紧固成使得节段与管元件接合并且使得它们端对端连接（为了清晰未示出管元件，见图32）时所表现的节段12和14。如图4和图6中所示，当节段12和14被拉在一起以形成接头时，凸角56和58的部分56a、58a被压缩在周向突起60和62和阀主体34的外表面36之间。在周向突起60和62和凸角部分56a和58a之间的接合用于防止由于当阀操作时由阀闭合构件42作用在衬套52上的力导致的衬套52相对于阀主体34的错位（dislocation）。在周向突起60和62和凸角部分56a和58a之间的接合抵靠阀主体34的外表面36压缩凸角56和58并使其变形，所述接合还用于相对于节段12和14定位和固定阀主体34，如上文解释的。

如图7中所示，有利的是，以预组装状态提供节段12和14，即，它们通过紧固件30、32彼此附接但是保持间隔开的关系，例如处于足以允许将管元件插入到中心空间16内的距离。阀10的预组装状态允许在不需要首先拆卸阀且之后再次组装阀的情况下形成接头，从而实现了显著的时间节省。为此，第一和第二支撑主体68和70被定位成邻近第一和第二连接构件18和20。在图7、图8和图9中所示的示例中，支撑主体68和70各自均具有面向阀主体34并接合衬套52的表面72。支撑主体68和70也具有至少第一和第二柱74和76。柱74和76延伸远离中心空间16并且处于彼此间隔开的关系。在预组装状态中，节段12和14以间隔开的关系被支撑在柱74和76和衬套52上。支撑主体68和70因此与衬套配合，以便将节段12和14支撑成间隔开的关系。在柱74和76之间的间距确定了在预组装状态下在节段12和14之间的间距并且间距的大小被制成允许将管元件插入到中心空间16内。在所示示例性实施例中，存在两组柱74和76。在这种示例中，支撑主体68和70由金属板材冲压而成。

图4、图6、图10和图11示出了在连接构件18和20被可调整地紧固之后的阀10。如图11中所示，柱74和76被容纳在面向中心空间16的凹穴78和80内，并且被定位成在节段12和14内邻近连接构件18和20。凹穴78和80被成角度定向的斜坡表面82（见图2）限定，随着节段12和14被拉到一起，所述表面82将支撑主体68和70引导到凹穴78和80内。如图10中所示，在这种构造中，支撑主体68和70有助于将凸角56和58支撑在连接构件附近以便防止在压力下挤出凸角。通过与支撑主体68和70的表面72的接触来实现对凸角56和58的支撑。因为阀10对于较大直径的管元件来说可能较重且重心从管纵向轴线偏移，所以有利的是采取措施来防止阀相对于管元件旋转。防旋转特征将防止阀在其自身重力下旋转以及在施加力来致动阀（例如当手柄被转动（见图32））时的旋转。在这种示例中如图12和图13中所示，通过在主体68和70上提供多个齿84来防止在阀10和管元件之间的相对旋转。齿84被设置在衬套52的相对侧上并且突向中心空间16，以便如图14中所示在通过可调整地紧固连接构件18和20使得节段被拉向彼此时接合管元件22和24（示出24）。

另一示例性支撑主体实施例被示于图15中，其中支撑主体86和88在对应于节段12和14（未示出）之间的界面的位置处被附接到阀主体34。支撑主体86和88被详细示于图16中并且各自均包括基部90，基部90具有面向阀主体34的表面92和延伸远离中心空间16的突出部94。对于具有支撑主体86和88的阀10，在预组装状态下，节段12和14以间隔开的关系被支撑在突出部94和衬套52上。支撑主体86和88因此与衬套配合，以便将节段12和14支撑成间隔开的关系。突出部94的宽度96确定了在预组装状态下在节段12和14之间的间距并且间距的大小被制成允许将管元件插入到中心空间16内。在所示示例性实施例中，支撑主体86和88由金属板材冲压而成。

如图15中所示，第一和第二弹簧98和100被定位成在每个支撑主体86和88的相对端部处邻近每个基部90。如图16中所示，弹簧98和100在这个示例中从基部90悬垂出，并且包括具有"W"横截面形状的板。横截面形状由顶点102限定，该顶点102被定位成在顶点102的相对侧上的第一和第二腿部104之间。如图17中所示，每个支撑主体（示为88）经由穿过突出部94的紧固件106被安装在阀主体34上。基部弹簧108可以位于基部90和阀主体34之间，以便控制支撑主体88和90相对于阀主体的径向运动。如图18中所示，基部弹簧108定位支撑主体88和90并且抵靠节段12和14向外偏压它们，并且具有的刚性被设计成将节段支撑成足够间隔开的关系，以允许管元件被插入到中心空间16内而不需从其预组装状态拆卸联接件。

被附接到每个支撑主体88和90的基部90的第一和第二弹簧98和100在阀主体34和节段12和14之间操作。如图19中所示，阀主体34具有外部轮廓110，其被成形为相互装配在弹簧98和100（示出100）的顶点102内并支撑顶点102。在这种示例中，外部轮廓110包括从阀主体34向外突出的脊112，脊112的形状与弹簧98和100的顶点102互补。由脊112支撑弹簧98和100允许弹簧98和100的腿部104将节段12和14柔性地支撑在阀主体34上（见图20）。图20和图21的比较示出了起作用的弹簧98和100（示出98）。因为连接构件18和20（见图18）被可调整地紧固成朝向阀主体34拉动节段12和14，所以弹簧98和100的腿部104接合节段并且每个弹簧的顶点102被支撑在脊112上（图21）。将弹簧98和100插在阀主体34和节段12和14之间有助于将阀主体锁定在组件内，以致阀主体在节段12和14内相对刚硬。硬度由弹簧98和100的刚性确定。控制在阀主体34和节段12和14之间的硬度允许阀较好地承受在阀关闭时遇到的高轴向负载，并且导致在盘44和密封件（衬套52）和阀和待连接的管元件之间的更好密封。将弹簧98和100定位在阀主体34和节段12和14之间也更好地补偿了在各种部件之间的尺寸容差变化，以便以较不严格的容差提供紧密装配。

如图3和图5中所示，每个节段12和14包括通道114，其围绕节段周向延伸并面向中心空间16。通道114由位于节段12和14的相对侧上的第一和第二侧表面116和118限定。背表面120在侧表面之间延伸。凸角56和58被接收在通道114内。在所示示例性实施例中，凸角56和58各自均包括相应的第一和第二带122。每个带122具有被附接到环54的第一边缘124。第二边缘126与第一边缘124相对地布置并且包括密封表面128，该密封表面128面向轴线53并且可与管元件接合，以便在阀10被连结到管元件时形成流体紧密密封（fluid tightseal），如下文所述。如图3中进一步所示，围绕阀主体34的外表面36的部分的凸角部分56a和58a分别包括第一和第二条130。每个条130具有被附接到环54的第一边缘132。每个条130邻近相应带122并且围绕环54周向延伸。条130朝向彼此突出，在这种示例中平行于轴线53。

第一凸角56具有面向通道114的第一侧表面116的第一凸角表面56b。第二凸角58具有面向第二侧表面118的第二凸角表面58b。图4和图6示出坐置在通道114内的凸角56和58，这发生于当连接构件18和20（见图1）被可调整地紧固成将节段12和14拉向彼此以在管元件之间形成接头时。当凸角56和58坐置在通道114内时，凸角表面56b和58b接触相应侧表面116和118。凸角56和58因此朝向通道114的中心134变形。在坐置期间，凸角56和58被压缩在节段12和14和管元件22和24之间。凸角56和58的密封表面128接触管元件22、24的外表面并且形成流体紧密密封，如图30和图31中所示。在阀10和管元件22、24之间的机械接合通过定位在每个节段12和14的相对侧上的第一和第二键136和138实现。每个键136、138围绕中心空间16周向延伸并朝向该中心空间16突出。每个键具有接合相应管元件22、24的弧形表面140。在这种示例中机械接合通过键接合管元件22和24内的周向沟槽142来实现（见图30和图31）。阀10不限于带沟槽的管，但是也可以与平坦端部以及肩部端管兼容。

如图3中所示，当未变形时，凸角表面56b和58b相对于通道114的相应侧表面116和118成角度地定向。在所示示例性实施例中，凸角56和58的成角度定向通过形成凸角的成角度地定向的带122来实现。从大约10°至大约30°的定向角度144是实用的，并且大约20°的定向角度对于某些实施例是有利的。如图3中进一步示出的，在第一和第二凸角表面56b和58b之间的环54的宽度146比在通道114的第一和第二侧表面116和118之间的最宽距离148更宽。这些几何关系，即在表面56b和116和58b和118之间的角度关系，或者在环54的凸角56和58和节段12和14的通道114之间的宽度关系提供了当节段12和14被拉在一起以形成接头时在凸角坐置在通道内时凸角抵靠管元件的变形和密封效果。

图3A示出了环54的另一实施例，其中带122形成凸角56和58，每个凸角均具有弧形横截面形状150。密封效果能够通过凸角表面56b和58b的未变形形状以及侧表面116和118的形状的设计被进一步增强。如图22中所示，当未变形时，第一和第二凸角表面56b和58b可以凸出地弯曲；图23示出了正在凸出地弯曲的侧表面116和118，并且图24示出了均凸出地弯曲的凸角表面56b和58b和侧表面116和118两者。图25示出一种设计，在该设计中凸角56和58通过相应延伸部分152朝向中心空间16移位。

图26-28中示出了本发明包括的另一示例性阀实施例154。阀154与阀10的不同之处在于密封构造包括衬套156和护罩158。（阀154的其它部件基本与阀10的部件相同并且因此不必要重复它们的描述。）衬套156和护罩158由例如弹性体或氨基甲酸乙酯的柔性弹性材料制成。如图27和图28中所示，衬套156被定位在阀主体34内并且围绕由阀主体限定的孔40。当处于关闭构造时衬套156密封地接合阀闭合构件42（在这种示例中是盘44）。如图28中所示，衬套156的部分160围绕阀主体延伸到在阀主体34和节段12和14之间的位置，在所述位置部分160接合护罩158。在衬套部分160和护罩158之间的接合实现在阀主体34和节段12和14之间的密封。

护罩158包括环162，环162具有被定位在相对侧上的第一和第二凸角164和166。凸角164和166被接收在节段12和14的通道114内。第一凸角164具有面向通道114的第一侧表面116的第一凸角表面164a。第二凸角166具有面向第二侧表面118的第二凸角表面166a。图29示出坐置在通道114内的凸角164和166，这发生于当连接构件18和20（见图26）被可调整地紧固成将节段12和14拉向彼此以在管元件之间形成接头时。当凸角164和166坐置在通道114内时，凸角表面164a和166a接触相应侧表面116和118（比较图28和图29）。凸角164和166因此朝向通道114的中心120（未示出，参见图3）变形。在坐置期间，凸角被压缩在节段12和14和管元件22和24（未示出）之间。此外，护罩158被压缩在节段12、14和阀主体34之间。每个凸角164和166包括具有密封表面170的相应带168，所述密封表面170接触管元件22、24的外表面并且形成流体紧密密封。如阀10一样，在阀154和管元件22、24之间的机械接合通过定位在每个节段12和14的相对侧上的第一和第二键136和138实现。每个键136、138围绕中心空间16周向延伸并朝向该中心空间16突出。每个键具有接合相应管元件22、24的弧形表面140。在这种示例中，机械接合通过键接合管元件22和24内的周向沟槽142来实现（见图30和图31）。阀154不限于带沟槽的管，但是也可以与平坦端部以及肩部端管兼容。

如图28中所示，当未变形时，凸角表面164a和166a相对于通道114的相应侧表面116和118成角度地定向。从大约10°至大约30°的定向角度172是实用的，并且大约20°的定向角度对于某些实施例是有利的。如图28中进一步示出的，在第一和第二凸角表面164a和166a之间的护罩158的宽度174比在第一和第二侧表面116和118之间的最宽距离176更宽。这些几何关系，即在表面164a和116和166a和118之间的角度关系，或者在护罩158的凸角164和166和节段12和14的通道114之间的宽度关系提供了当节段12和14被拉在一起以形成接头时在凸角坐置在通道内时凸角抵靠管元件的变形和密封效果。

密封效果能够通过凸角表面164a和166a的未变形形状以及侧表面116和118的形状的设计被增强。参考图22-25，其中凸角表面164a和166a和表面116和118可以采取与针对凸角表面56a和58a所示相同的构造。结合衬套156及其部分160使用护罩158防止了衬套156相对于阀主体34的错位，这种错位是由于当操作阀时阀闭合构件42抵靠衬套156的动作导致的。当节段12和14被拉到一起以形成接头时在节段12和14与护罩158之间的接合也用于经由由节段12和14通过护罩158、衬套156及其部分160且抵靠阀主体34施加的压缩力来相对于节段12和14定位阀主体34。

图30-32示出了通过使用根据本发明的阀形成管接头。通过示例的方式，示出阀实施例10，应该理解，使用实施例104的描述将是基本类似的。

如图30中所示，阀10处于预组装构造，其中节段12和14被保持成间隔开的关系、被支撑在支撑主体68和70的柱74和76上（也见图7和图8），那些主体发现支撑在衬套52的凸角56和58上。（在使用支撑主体86和88的替代性实施例中，节段12和14将被支撑在突出部94上，见图16。）节段也通过接触凸角被直接支撑。紧固件（螺栓30、螺母32）抵靠凸角56、58和柱74、76保持节段。节段12和14的分离足以允许插入管元件。如所示，管元件22被插入并且管元件24将被插入到中心空间16中。一旦插入，管元件的外表面接合每个凸角56、58上的密封表面128。

如图31中所示，一旦管元件22、24被插入，连接构件18、20（也见图11）被可调整地紧固（螺栓30和螺母32被紧固），从而将节段12和14拉向彼此。随着节段彼此接近，第一和第二侧表面116、118分别接合凸角表面56b和58b，从而使得凸角56、58变形（也见图3和图4）并且将它们压缩在节段12和14和管元件22、24的外表面之间以便围绕管元件形成流体紧密密封。弹簧98和100也被压缩在阀主体34和节段12和14（也见图20和图21）以及基部弹簧108（当存在时）之间（见图17）。同时，在节段12和14上的周向设置的突起60、62分别接合凸角部分56a和58a（即，在这种示例性实施例中是条130，见图3和图4）。这种接合将凸角部分56a和58a压缩在节段和阀主体34的外表面36之间，从而防止当阀10被操作时衬套52的错位并且辅助阀主体34相对于节段12和14的定位。为了实现凸角和凸角部分的压缩，支撑主体74和76被迫使回到其相应的凹穴78和80内（见图11），支撑主体74和76内向移动，以致节段脱离柱74和76并且允许节段12和14接近彼此。当在键136和138上的弧形表面140接合管元件的外表面、在这种示例中接合管元件的周向沟槽142时，也实现在节段12和14和管元件22和24之间的机械接合。当存在时，在支撑主体116和118上的齿84（见图12-14）抓持管元件22和24的外表面以防止在管元件和阀10之间的相对旋转。如图32中所示，针对这种示例性阀，当节段12和14以所谓已知的"垫至垫（pad to pad）"接合接触时完成安装。在其它示例性实施例中，当紧固件被紧固成特定转矩时完成安装。

安装阀10以形成接头也示出了连结管元件的方法，其中阀主体34被居中并固定在由节段12和14限定的中心空间16内。这种方法被示于图30、图31、图3和图4中。如图30和图31中所示，管元件从阀10的相对侧被插入到中心空间16中。通过连接构件18和20的紧固将节段12和14拉向中心空间16（也见图32）。在如图3和图4中所示节段被拉向彼此的同时，周向设置的突起60和62被置于与阀主体34接合。在这种示例中，接合是通过在突起60和62和阀主体34之间的周向接触来实现，应该理解的是，如果突起60、62是如图2A的示例性实施例中所示间断的，则突起和沟槽之间的接触也将是间断的。将阀主体34居中并固定在中心空间16内通过突起60和62与阀主体内的相应周向沟槽64和66的接合来实现。在这种示例中，接合是通过在突起60，62和其相应沟槽64和66之间的周向接触来实现，应该理解的是，如果突起60、62是如图2A的示例性实施例中所示间断的，则突起和沟槽之间的接触也将是间断的。

预期到根据本发明的阀将提供更大效率的接头形成，从而为管网的初始安装和维护提供显著优势。

Claims (66)

1.一种阀，包括：

包围中心空间的端对端地附接的多个节段，每个所述节段具有朝向所述中心空间延伸的第一和第二周向设置的突起；

被定位在所述中心空间内的阀主体，所述阀主体具有面向所述节段的外表面和限定通过其的孔的内表面，所述第一和第二周向设置的突起可与所述外表面接合，用于将所述阀主体固定在所述中心空间内；

被定位在所述孔内的闭合构件，所述闭合构件可在打开和关闭构造之间移动；

被附接到所述闭合构件的杆，用于使得所述闭合构件在所述打开和所述关闭构造之间移动；以及

被定位在所述节段中的至少两个的相对端部处的第一和第二连接构件，用于实现所述节段的端对端附接，

进一步包括叠覆于所述阀主体的所述内表面并且围绕所述孔的衬套，当处于所述关闭构造时，所述衬套密封地接合所述闭合构件，

其中，所述衬套进一步包括环，所述环具有定位在其相对侧上的第一和第二凸角，所述第一凸角的一部分围绕所述阀主体的所述外表面的第一部分，所述第一突起接合所述第一凸角的所述第一部分，所述第二凸角的一部分围绕所述阀主体的所述外表面的第二部分，所述第二突起接合所述第二凸角的所述第二部分。

2.根据权利要求1所述的阀，其中：

每个所述节段包括围绕所述中心空间周向地延伸并且面向所述中心空间的通道，每个所述通道由位于所述节段的相对侧上的第一和第二侧表面以及在所述侧表面之间延伸的背表面所限定；

所述第一凸角具有面朝所述第一侧表面的第一凸角表面，并且所述第二凸角具有面朝所述第二侧表面的第二凸角表面；其中

当所述凸角被坐置在所述通道内时，所述第一和第二凸角表面的至少一部分分别与所述第一和第二侧表面接触，使得所述凸角朝向所述通道的中心变形。

3.根据权利要求2所述的阀，其中，当所述凸角未变形时，所述第一凸角表面相对于所述第一侧表面成角度地定向，并且所述第二凸角表面相对于所述第二侧表面成角度地定向。

4.根据权利要求2所述的阀，其中，当所述凸角未变形时，所述第一和第二凸角表面包括凸出地弯曲的表面。

5.根据权利要求1所述的阀，其中：

每个所述节段包括围绕所述中心空间周向地延伸并且面向所述中心空间的通道，每个所述通道由位于所述节段的相对侧上的第一和第二侧表面以及在所述侧表面之间延伸的背表面所限定；

护罩被定位在所述阀主体和所述节段之间，所述护罩包括环，所述环具有定位在其相对侧上的第一和第二凸角，所述第一凸角具有面朝所述第一侧表面的第一凸角表面，并且所述第二凸角具有面朝所述第二侧表面的第二凸角表面，所述第一突起接合所述第一凸角，所述第二突起接合所述第二凸角，其中

当所述护罩被坐置在所述通道内时，所述第一和第二凸角表面的至少一部分分别与所述第一和第二侧表面接触，使得所述凸角朝向所述通道的中心变形。

6.根据权利要求5所述的阀，其中，当所述凸角未变形时，所述第一凸角表面相对于所述第一侧表面成角度地定向，并且所述第二凸角表面相对于所述第二侧表面成角度地定向。

7.根据权利要求5所述的阀，其中，当所述凸角未变形时，所述第一和第二凸角表面包括凸出地弯曲的表面。

8.根据权利要求5所述的阀，其中，所述衬套的一部分在所述阀主体和所述第一和第二节段之间延伸，所述护罩密封地接合所述衬套的所述部分。

9.根据权利要求1所述的阀，包括所述节段中的仅两个。

10.根据权利要求1所述的阀，其中，所述闭合构件包括可旋转地安装在所述阀主体内的盘。

11.根据权利要求1所述的阀，其中，每个所述节段进一步包括定位在所述节段的相对侧上的第一和第二键，每个所述键围绕所述中心空间周向地延伸并且朝向所述中心空间突出。

12.根据权利要求11所述的阀，其中，每个所述键包括可与被定位在所述中心空间内的管元件接合的弧形表面。

13.根据权利要求1所述的阀，进一步包括：

被定位成邻近所述第一连接构件的第一支撑主体，所述第一支撑主体具有面向所述阀主体的表面以及延伸远离所述中心空间的处于间隔开的关系的第一和第二柱，所述第一柱接合第一节段，所述第二柱接合第二节段；

被定位成邻近所述第二连接构件的第二支撑主体，所述第二支撑主体具有面向所述阀主体的表面以及延伸远离所述中心空间的处于间隔开的关系的第一和第二柱，所述第二支撑主体的所述第一柱接合所述第一节段，所述第二支撑主体的所述第二柱接合所述第二节段；其中

所述第一和第二支撑主体的所述表面接合所述衬套，所述柱接合所述节段，借此所述第一和第二支撑主体与所述衬套配合，以便在预组装构造中将所述第一和第二节段支撑成间隔开的关系。

14.根据权利要求13所述的阀，其中，所述第一和第二支撑主体包括朝向所述中心空间突出的多个齿，所述齿被设置在所述阀主体的相对侧上，用于在所述连接构件被可调地紧固成朝向彼此拉动所述节段时接合被定位在所述中心空间内的管元件。

15.根据权利要求13所述的阀，进一步包括：

邻近所述第一支撑主体的相对端定位的第一和第二弹簧，所述第一弹簧被定位在所述阀主体和所述第一节段之间，所述第二弹簧被定位在所述阀主体和所述第二节段之间；

邻近所述第二支撑主体的相对端定位的第三和第四弹簧，所述第三弹簧被定位在所述阀主体和所述第一节段之间，所述第四弹簧被定位在所述阀主体和所述第二节段之间。

16.根据权利要求15所述的阀，其中：

所述第一和第二弹簧被附接到所述第一支撑主体；并且

所述第三和第四弹簧被附接到所述第二支撑主体。

17.根据权利要求15所述的阀，进一步包括：

围绕所述阀主体延伸的周向脊，所述弹簧作用在所述周向脊和所述第一和第二节段之间。

18.根据权利要求17所述的阀，其中，每个所述弹簧具有包括顶点的“W”横截面形状，所述顶点被定位在所述顶点的相对侧上的第一和第二腿部之间，对于每个所述弹簧，所述顶点接收所述周向脊，所述第一和第三弹簧的所述腿部接合所述第一节段，并且所述第二和第四弹簧的所述腿部接合所述第二节段。

19.根据权利要求1所述的阀，进一步包括：

被定位成邻近所述第一连接构件的第一支撑主体，所述第一支撑主体具有面向所述阀主体的表面以及延伸远离所述中心空间的突出部，所述突出部接合第一和第二节段；

被定位成邻近所述第二连接构件的第二支撑主体，所述第二支撑主体具有面向所述阀主体的表面以及延伸远离所述中心空间的第二突出部，所述第二突出部接合所述第一和第二节段；其中

所述第一和第二支撑主体的所述表面接合所述衬套；所述突出部接合所述节段，借此在预组装构造中，所述第一和第二支撑主体与所述衬套配合，以便将所述第一和第二节段支撑成间隔开的关系。

20.根据权利要求19所述的阀，其中，所述第一和第二支撑主体包括朝向所述中心空间突出的多个齿，所述齿被设置在所述阀主体的相对侧上，用于在所述连接构件被可调地紧固成朝向彼此拉动所述节段时接合被定位在所述中心空间内的管元件。

21.根据权利要求19所述的阀，进一步包括：

邻近所述第一支撑主体的相对端定位的第一和第二弹簧，所述第一弹簧被定位在所述阀主体和所述第一节段之间，所述第二弹簧被定位在所述阀主体和所述第二节段之间；

邻近所述第二支撑主体的相对端定位的第三和第四弹簧，所述第三弹簧被定位在所述阀主体和所述第一节段之间，所述第四弹簧被定位在所述阀主体和所述第二节段之间。

22.根据权利要求21所述的阀，其中：

所述第一和第二弹簧被附接到所述第一支撑主体；并且

所述第三和第四弹簧被附接到所述第二支撑主体。

23.根据权利要求21所述的阀，进一步包括：

围绕所述阀主体延伸的周向脊，所述弹簧作用在所述周向脊和所述第一和第二节段之间。

24.根据权利要求23所述的阀，其中，每个所述弹簧具有包括顶点的“W”横截面形状，所述顶点被定位在所述顶点的相对侧上的第一和第二腿部之间，对于每个所述弹簧，所述顶点接收所述周向脊，所述第一和第三弹簧的所述腿部接合所述第一节段，并且所述第二和第四弹簧的所述腿部接合所述第二节段。

25.根据权利要求19所述的阀，进一步包括：

在所述第一支撑主体的所述突出部和所述阀主体之间延伸的第一紧固件；

在所述第二支撑主体的所述突出部和所述阀主体之间延伸的第二紧固件，所述紧固件将所述第一和第二支撑主体附接到所述阀主体。

26.根据权利要求19所述的阀，进一步包括：

作用在所述阀主体和所述第一支撑主体的所述突出部之间的第一弹簧；

作用在所述阀主体和所述第二支撑主体的所述突出部之间的第二弹簧，所述第一和第二弹簧分别偏压所述第一和第二支撑主体远离所述阀主体。

27.根据权利要求1所述的阀，其中，所述突起是周向连续的。

28.根据权利要求1所述的阀，其中，所述突起是周向间断的。

29.一种阀，包括：

包围中心空间的端对端地附接的多个节段；

被定位在所述中心空间内的阀主体，所述阀主体具有面向所述节段的外表面和限定通过其的孔的内表面；

被定位在所述孔内的闭合构件，所述闭合构件可在打开和关闭构造之间移动；

叠覆于所述阀主体的所述内表面并且围绕所述孔的衬套，当处于所述关闭构造时，所述衬套密封地接合所述闭合构件；

被附接到所述闭合构件的杆，用于使得所述闭合构件在所述打开和所述关闭构造之间移动；以及

被定位在所述节段中的至少两个的相对端部处的第一和第二连接构件，用于实现所述节段的端对端附接，

其中，所述衬套进一步包括环，所述环具有定位在其相对侧上的第一和第二凸角，所述第一凸角的一部分围绕所述阀主体的所述外表面的第一部分，所述第一突起接合所述第一凸角的所述第一部分，所述第二凸角的一部分围绕所述阀主体的所述外表面的第二部分，所述第二突起接合所述第二凸角的所述第二部分。

30.根据权利要求29所述的阀，其中，每个所述节段包括朝向所述中心空间延伸第一和第二周向设置的突起，所述第一和第二周向设置的突起可与所述阀主体的所述外表面接合，用于将所述阀主体固定在所述中心空间内。

31.根据权利要求29所述的阀，其中：

每个所述节段包括围绕所述中心空间周向地延伸并且面向所述中心空间的通道，每个所述通道由位于所述节段的相对侧上的第一和第二侧表面以及在所述侧表面之间延伸的背表面所限定；

所述第一凸角具有面朝所述第一侧表面的第一凸角表面，并且所述第二凸角具有面朝所述第二侧表面的第二凸角表面；其中

当所述凸角被坐置在所述通道内时，所述第一和第二凸角表面的至少一部分分别与所述第一和第二侧表面接触，使得所述凸角朝向所述通道的中心变形。

32.根据权利要求31所述的阀，其中，当所述凸角未变形时，所述第一凸角表面相对于所述第一侧表面成角度地定向，并且所述第二凸角表面相对于所述第二侧表面成角度地定向。

33.根据权利要求31所述的阀，其中，当所述凸角未变形时，所述第一和第二凸角表面包括凸出地弯曲的表面。

34.根据权利要求29所述的阀，其中：

每个所述节段包括围绕所述中心空间周向地延伸并且面向所述中心空间的通道，每个所述通道由位于所述节段的相对侧上的第一和第二侧表面以及在所述侧表面之间延伸的背表面所限定；

护罩被定位在所述阀主体和所述节段之间，所述护罩包括环，所述环具有定位在其相对侧上的第一和第二凸角，所述第一凸角具有面朝所述第一侧表面的第一凸角表面，并且所述第二凸角具有面朝所述第二侧表面的第二凸角表面，所述第一突起接合所述第一凸角，所述第二突起接合所述第二凸角；其中

当所述护罩被坐置在所述通道内时，所述第一和第二凸角表面的至少一部分分别与所述第一和第二侧表面接触，使得所述凸角朝向所述通道的中心变形。

35.根据权利要求34所述的阀，其中，当所述凸角未变形时，所述第一凸角表面相对于所述第一侧表面成角度地定向，并且所述第二凸角表面相对于所述第二侧表面成角度地定向。

36.根据权利要求34所述的阀，其中，当所述凸角未变形时，所述第一和第二凸角表面包括凸出地弯曲的表面。

37.根据权利要求34所述的阀，其中，所述衬套的一部分在所述阀主体和所述第一和第二节段之间延伸，所述护罩密封地接合所述衬套的所述部分。

38.根据权利要求29所述的阀，包括所述节段中的仅两个。

39.根据权利要求29所述的阀，其中，所述闭合构件包括可旋转地安装在所述阀主体内的盘。

40.根据权利要求29所述的阀，其中，每个所述节段进一步包括被定位在所述节段的相对侧上的第一和第二键，每个所述键围绕所述中心空间周向地延伸并且朝向所述中心空间突出。

41.根据权利要求40所述的阀，其中，每个所述键包括可与被定位在所述中心空间内的管元件接合的弧形表面。

42.根据权利要求29所述的阀，进一步包括：

被定位成邻近所述第一连接构件的第一支撑主体，所述第一支撑主体具有面向所述阀主体的表面以及延伸远离所述中心空间的处于间隔开的关系的第一和第二柱，所述第一柱接合第一节段，所述第二柱接合第二节段；

被定位成邻近所述第二连接构件的第二支撑主体，所述第二支撑主体具有面向所述阀主体的表面以及延伸远离所述中心空间的处于间隔开的关系的第一和第二柱，所述第二支撑主体的所述第一柱接合所述第一节段，所述第二支撑主体的所述第二柱接合所述第二节段，其中

在预组装构造中，所述第一和第二支撑主体与所述衬套配合，以便将所述第一和第二节段支撑成间隔开的关系。

43.根据权利要求42所述的阀，其中，所述第一和第二支撑主体包括朝向所述中心空间突出的多个齿，所述齿被设置在所述阀主体的相对侧上，用于在所述连接构件被可调地紧固成朝向彼此拉动所述节段时接合被定位在所述中心空间内的管元件。

44.根据权利要求42所述的阀，进一步包括：

邻近所述第一支撑主体的相对端定位的第一和第二弹簧，所述第一弹簧被定位在所述阀主体和所述第一节段之间，所述第二弹簧被定位在所述阀主体和所述第二节段之间；

邻近所述第二支撑主体的相对端定位的第三和第四弹簧，所述第三弹簧被定位在所述阀主体和所述第一节段之间，所述第四弹簧被定位在所述阀主体和所述第二节段之间。

45.根据权利要求44所述的阀，其中：

所述第一和第二弹簧被附接到所述第一支撑主体；并且

所述第三和第四弹簧被附接到所述第二支撑主体。

46.根据权利要求44所述的阀，进一步包括：

围绕所述阀主体延伸的周向脊，所述弹簧作用在所述周向脊和所述第一和第二节段之间。

47.根据权利要求46所述的阀，其中，每个所述弹簧具有包括顶点的“W”横截面形状，所述顶点被定位在所述顶点的相对侧上的第一和第二腿部之间，对于每个所述弹簧，所述顶点接收所述周向脊，所述第一和第三弹簧的所述腿部接合所述第一节段，并且所述第二和第四弹簧的所述腿部接合所述第二节段。

48.根据权利要求29所述的阀，进一步包括：

被定位成邻近所述第一连接构件的第一支撑主体，所述第一支撑主体具有面向所述阀主体的表面以及延伸远离所述中心空间的突出部，所述突出部接合第一和第二节段；

被定位成邻近所述第二连接构件的第二支撑主体，所述第二支撑主体具有面向所述阀主体的表面以及延伸远离所述中心空间的第二突出部，所述第二突出部接合所述第一和第二节段；其中

在预组装构造中，所述第一和第二主体与所述衬套配合，以便将所述第一和第二节段支撑成间隔开的关系。

49.根据权利要求48所述的阀，其中，所述第一和第二支撑主体包括朝向所述中心空间突出的多个齿，所述齿被设置在所述阀主体的相对侧上，用于在所述连接构件被可调地紧固成朝向彼此拉动所述节段时接合被定位在所述中心空间内的管元件。

50.根据权利要求48所述的阀，进一步包括：

邻近所述第一支撑主体的相对端定位的第一和第二弹簧，所述第一弹簧被定位在所述阀主体和所述第一节段之间，所述第二弹簧被定位在所述阀主体和所述第二节段之间；

邻近所述第二支撑主体的相对端定位的第三和第四弹簧，所述第三弹簧被定位在所述阀主体和所述第一节段之间，所述第四弹簧被定位在所述阀主体和所述第二节段之间。

51.根据权利要求50所述的阀，其中：

所述第一和第二弹簧被附接到所述第一支撑主体；并且

所述第三和第四弹簧被附接到所述第二支撑主体。

52.根据权利要求50所述的阀，进一步包括：

围绕所述阀主体延伸的周向脊，所述弹簧作用在所述周向脊和所述第一和第二节段之间。

53.根据权利要求52所述的阀，其中，每个所述弹簧具有包括顶点的“W”横截面形状，所述顶点被定位在所述顶点的相对侧上的第一和第二腿部之间，对于每个所述弹簧，所述顶点接收所述周向脊，所述第一和第三弹簧的所述腿部接合所述第一节段，并且所述第二和第四弹簧的所述腿部接合所述第二节段。

54.根据权利要求48所述的阀，进一步包括：

在所述第一支撑主体的所述突出部和所述阀主体之间延伸的第一紧固件；

在所述第二支撑主体的所述突出部和所述阀主体之间延伸的第二紧固件，所述紧固件将所述第一和第二主体附接到所述阀主体。

55.根据权利要求48所述的阀，进一步包括：

作用在所述阀主体和所述第一支撑主体的所述突出部之间的第一弹簧；

作用在所述阀主体和所述第二支撑主体的所述突出部之间的第二弹簧，所述第一和第二弹簧分别偏压所述第一和第二支撑主体远离所述阀主体。

56.根据权利要求49所述的阀，其中，所述突起是周向连续的。

57.根据权利要求49所述的阀，其中，所述突起是周向间断的。

58.一种用于具有阀闭合构件的阀的密封件，所述密封件包括：

具有围绕孔的内表面的环，所述内表面可与所述阀闭合构件密封地接合；

被定位在所述环的相对侧上的第一和第二凸角，所述凸角围绕所述环周向延伸并且沿着与所述孔同轴的轴线在彼此相反的方向上突出；其中，每个所述凸角包括：

带，所述带具有被附接到所述环的第一边缘和包括面向所述轴线的密封表面的第二相对布置的边缘。

59.根据权利要求58所述的密封件，其中，每个所述带具有弧形横截面形状。

60.根据权利要求58所述的密封件，其中，每个所述带相对于所述轴线成角度地定向。

61.根据权利要求58所述的密封件，进一步包括：

具有附接到所述环的第一边缘、邻近所述第一带的第一条；

具有附接到所述环的第二边缘、邻近所述第二带的第二条；其中

所述第一和第二条围绕所述环周向延伸并朝向彼此突出。

62.根据权利要求61所述的密封件，其中，所述第一和第二条平行于所述轴线突出。

63.一种使用根据权利要求1或29所述的阀连结管元件的方法，所述阀包括围绕中心空间的端对端附接的多个节段和被定位在所述中心空间内的阀主体，所述方法包括：

将所述管元件从所述阀的相对侧插入到所述中心空间中；

将所述节段拉向所述中心空间，以便使得所述节段与所述管元件接合；

在将所述节段拉向所述中心空间的同时，使得所述节段上的突起与所述阀主体接合。

64.根据权利要求63所述的方法，其中，所述使得所述突起与所述阀主体接合包括：使得所述阀主体与从所述节段朝向所述中心空间延伸的第一和第二周向设置的突起周向地接触。

65.根据权利要求63所述的方法，进一步包括通过使得所述节段上的突起与所述阀主体内的沟槽接合来使所述阀主体在所述中心空间内居中。

66.根据权利要求65所述的方法，其中，所述使得所述节段上的所述突起与所述阀主体内的沟槽接合包括：使得所述阀主体内的周向沟槽与从所述节段朝向所述中心空间延伸的第一和第二周向设置的突起周向地接触。

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