BR112018005300B1

BR112018005300B1 - Válvula para união de elementos de tubulação

Info

Publication number: BR112018005300B1
Application number: BR112018005300-7A
Authority: BR
Inventors: Steven A. Wortmann; Douglas R. Dole
Original assignee: Victaulic Company
Priority date: 2015-09-18
Filing date: 2016-09-14
Publication date: 2021-12-21
Also published as: JP6625732B2; PL3350489T3; US10408370B2; EP3447347B1; AU2018264002B2; MX2018003314A; CA3080987C; CL2018003094A1; ES2887959T3; RU2693145C1; CN108027071A; CA2994013A1; US20190390802A1; JP2019152335A; SG10202003026PA; ES2870035T3; TW201716712A; US11668417B2; HK1248792A1; AU2016322808B2

Abstract

válvula e acoplamento. uma válvula e acoplamento para união de elementos de tubulação tem um corpo de válvula capturado em um espaço central definido por uma pluralidade de segmentos de acoplamento fixados entre si extremidade com extremidade. a superfície interna do corpo de válvula define um orifício. um revestimento sobre a superfície interna circunda o orifício e forma uma vedação com um elemento de fechamento de válvula. saliências dispostas circunferencialmente sobre os segmentos engatam e centralizam o corpo de válvula dentro do espaço central. 0 revestimento tem lóbulos que se estendem axialmente em direções opostas. os lóbulos são comprimidos entre os segmentos e os elementos de tubulação para formar uma vedação estanque a líquidos quando elementos de conexão são apertados para puxar os segmentos na direção do espaço central e para engate com os elementos de tubulação.

Description

REFERÊNCIA A PEDIDOS DE PATENTE CORRELATOS

[001] Este pedido de patente é baseado nos e reivindica prioridade para os Pedido de Patente Provisório US No. 62/340.090, depositado em 23 de maio de 2016, e Pedido de Patente Provisório US No. 62/220.290, depositado em 18 de setembro de 2015, ambos os pedidos de patente sendo incorporados neste documento por referência.

CAMPO DA INVENÇÃO

[002] A invenção refere-se a válvulas e acoplamentos mecânicos.

FUNDAMENTOS

[003] Acoplamentos mecânicos para unir elementos de tubulação entre si extremidade com extremidade compreendem segmentos interconectáveis que são posicionáveis circunferencialmente ao redor das porções de extremidade de elementos de tubulação alinhados coaxialmente. O termo “elemento de tubulação” é usado neste documento para descrever qualquer item tipo tubulação ou componente que tenha uma forma tipo tubulação. Elementos de tubulação incluem estoque de tubulações, acessórios de tubulações tais como cotovelos, capas e tubos em T, assim como componentes de controle de fluido tais como válvulas, redutores, filtros, restritores, reguladores de pressão e similares.

[004] Cada segmento de acoplamento mecânico compreende um invólucro que tem saliências que se estendem para dentro a partir do invólucro e engatam, por exemplo, as superfícies externas dos elementos de tubulação de diversas configurações que incluem, por exemplo, elementos de tubulação com ranhuras circunferenciais. O acoplamento entre as saliências e os elementos de tubulação propicia mecânica à união e garante que os elementos de permaneçam acoplados mesmo sob elevada pressão interna e elevadas forças externas. Os invólucros definem um canal anular ou bolsa que recebe uma junta de anel ou vedação, tipicamente um anel que engata as extremidades de cada elemento de tubulação e coopera com os segmentos e os elementos de tubulação para propiciar uma vedação estanque a fluidos. Os segmentos têm elementos de conexão, tipicamente na forma de alças que se projetam para fora a partir dos invólucros. As alças são adaptadas para receber fixadores, tais como parafusos e porcas, que são ajustavelmente apertáveis para puxar os segmentos um contra o outro.

[005] Acoplamentos mecânicos de acordo com o estado da técnica têm saliências arqueadas sobre os segmentos que engatam as superficies externas dos elementos de tubulação que estão unindo extremidade com extremidade. Estas saliências arqueadas são parte da estrutura do segmento geralmente denominadas "chaves" do acoplamento. As chaves podem engatar a superficie externa do elemento de tubulação em diversas configurações que incluem, por exemplo, elementos de tubulação com ranhuras circunferenciais.

[006] As saliências arqueadas nos acoplamentos do estado da técnica têm tipicamente superficies arqueadas com um raio de curvatura que é substancialmente correspondente ao raio de curvatura da superficie externa do elemento de tubulação que se pretende acoplar. Para acoplamentos usados com elementos de tubulação ranhurados, os raios de curvatura das superficies arqueadas são menores que os raios de curvatura das superficies externas dos elementos de tubulação fora das ranhuras de modo que as saliências se encaixam dentro e engatam as ranhuras.

[007] Métodos para fixar elementos de tubulação em relação extremidade com extremidade compreendem um processo sequencial de instalação quando acoplamentos mecânicos de acordo com o estado da técnica são usados. Tipicamente, o acoplamento é recebido pelo técnico com os segmentos aparafusados e a junta de anel capturada dentro dos canais dos segmentos. O técnico primeiro desmonta o acoplamento desaparafusando-o, remove a junta de anel, lubrifica-a (se não pré-lubrifiçada) e coloca-a ao redor das extremidades dos elementos de tubulação a serem unidos. A instalação da junta de anel frequentemente necessita que a mesma seja lubrificada e esticada para acomodar os elementos de tubulação. Com a junta de anel em posição sobre ambos os elementos de tubulação, os segmentos são em seguida colocados um de cada vez abarcando as extremidades dos elementos de tubulação e capturando a junta de anel entre aquelas. Durante colocação, os segmentos engatam a junta, as saliências são alinhadas com as ranhuras, os parafusos são inseridos através das alças, as porcas são rosqueadas nos parafusos e apertadas, puxando os segmentos de acoplamento na direção um do outro, comprimindo e engatando as saliências dentro das ranhuras.

[008] Como evidente a partir da descrição anterior, a instalação de acoplamentos mecânicos de tubulação de acordo com o estado da técnica necessita que o técnico tipicamente manuseie ao menos sete partes individuais de peças (e mais quando o acoplamento tem mais de dois segmentos), e deve desmontar totalmente e remontar o acoplamento. esforço e despesa significativos seriam salvos se o técnico pudesse instalar um acoplamento mecânico de tubulação sem primeiro desmontá-lo totalmente e em seguida remontá-lo, peça por peça.

[009] Além disso, quando uma válvula está posicionada dentro de uma tubulação, são necessários dois acoplamentos, um no lado da admissão da válvula e um no lado de descarga da válvula. Seria claramente vantajoso combinar a função de uma válvula e de um acoplamento para melhorar a eficiência da instalação.

SUMÁRIO

[010] A invenção refere-se a uma válvula. Em uma modalidade exemplificativa a válvula compreende uma pluralidade de segmentos fixados extremidade com extremidade ao redor de um espaço central. Cada um dos segmentos tem primeiras e segundas saliências dispostas circunferencialmente que se estendem na direção do espaço central. Um corpo de válvula está posicionado dentro do espaço central. O corpo de válvula tem uma superfície externa voltada para os segmentos e uma superfície interna que define um orificio através do mesmo. As primeiras e segundas saliências dispostas circunferencialmente são engatáveis com a superfície externa para fixar o corpo de válvula dentro do espaço central. Um elemento de fechamento está posicionado dentro do orificio. 0 elemento de fechamento é móvel entre uma configuração aberta e uma configuração fechada. Uma haste é fixada ao elemento de fechamento para mover o elemento de fechamento entre as configurações aberta e fechada. Primeiro e segundo elementos de conexão estão posicionados em extremidades opostas de ao menos dois dos segmentos para fixação efetiva extremidade com extremidade dos segmeríços.

[011] Como exemplo, um revestimento cobre a superficie interna do corpo de válvula e circunda o orificio. 0 revestimento engata de modo vedado o elemento de fechamento quando na configuração fechada. Em outro exemplo o revestimento compreende ainda um anel que tem primeiro e segundo lóbulos posicionados em superficies opostas daquele. Uma porção do primeiro lóbulo circunda uma primeira porção da superficie externa do corpo de válvula. As primeiras saliências engatam a primeira porção do primeiro lóbulo. Uma porção do segundo lóbulo circunda uma segunda porção da superficie externa do corpo de válvula. As segundas saliências engatam a segunda porção do segundo lóbulo.

[012] Como exemplo, cada um dos segmentos compreende um canal que se estende circunferencialmente ao redor do e voltado para o espaço central. Cada um dos canais é definido por primeira e segunda superficies laterais localizadas em lados opostos dos segmentos e uma superficie posterior que se estende entre as superficies laterais. 0 primeiro lóbulo tem uma primeira superficie de lóbulo voltada para a primeira superficie lateral e o segundo lóbulo tem uma segunda superficie de lóbulo voltada para a segunda superficie lateral. Nesta modalidade exemplificativa, quando os lóbulos estão apoiados dentro do canal, ao menos uma porção da primeira e da segunda superficies de lóbulo fica em contato, respectivamente, com as primeira e segunda superficies laterais de modo que os lóbulos se deformam na direção de um centro do canal.

[013] Em um exemplo especifico, a primeira superficie de lóbulo está orientada angularmente em relação à primeira superfície lateral e a segunda superfície de lóbulb p^stájT" o orientada angularmente em relação à segunda superfície b 7 - lateral quando os lóbulos não estão deformados. Como exemplo a primeira e a segunda superfícies de lóbulo compreendem superfícies convexamente curvas quando os lóbulos não estão deformados.

[014] Em uma modalidade exemplificativa, cada um dos segmentos compreende um canal que se estende circunferencialmente ao redor do e voltado para o espaço central. Cada um dos canais é definido por primeira e segunda superfícies laterais localizadas em lados opostos dos segmentos e uma superfície posterior que se estende entre as superfícies laterais. Um aro de reforço está posicionado entre o corpo de válvula e os segmentos. O aro de reforço compreende um anel com primeiro e segundo lóbulos posicionados em lados opostos daquele. O primeiro lóbulo tem uma primeira superfície de lóbulo voltada para a primeira superfície lateral e o segundo lóbulo tem uma segunda superfície de lóbulo voltada para a segunda superfície lateral. As primeiras saliências engatam o primeiro lóbulo, e as segundas saliências engatam o segundo lóbulo. Quando o aro de reforço está apoiado dentro dos canais, ao menos uma porção da primeira e da segunda superfícies de lóbulo ficam em contato, respectivamente, com a primeira e a segunda superfícies laterais de modo que os lóbulos se deformam na direção de um centro do canal.

[015] Em uma modalidade exemplificativa, a primeira superfície de lóbulo está orientada angularmente em relação à primeira superfície lateral e a segunda superfície de lóbulo está orientada angularmente em relação à segunda superfície lateral quando os lóbulos não estão deformados'. ’ Como exemplo, a primeira e a segunda superfícies de lóbulo compreendem superfícies convexamente curvas quando os lóbulos não estão deformados. Em uma modalidade exemplificativa, uma porção do revestimento estende-se entre o corpo de válvula e os primeiro e segundo segmentos. 0 aro de reforço engata de modo vedado a porção do revestimento.

[016] Uma modalidade exemplificativa específica compreende apenas dois dos segmentos. Em uma modalidade exemplificativa, o elemento de fechamento compreende um disco montado de modo rotativo dentro do corpo de válvula. Como exemplo, cada um dos segmentos compreende ainda primeira e segunda chaves posicionadas em lados opostos dos segmentos. Cada uma das chaves estende-se circunferencialmente ao redor e projeta-se na direção do espaço central. Em outro exemplo cada uma das chaves compreende uma superfície arqueada engatável com um elemento de tubulação posicionado dentro do espaço central.

[017] Em uma modalidade exemplificativa, um primeiro corpo de suporte está posicionado adjacente ao primeiro elemento de conexão. 0 primeiro corpo de suporte tem uma superfície voltada para o corpo de válvula e primeiro e segundo suportes em relação espaçada que se estendem para longe do espaço central. O primeiro suporte engata um primeiro segmento, o segundo suporte engata um segundo segmento. Um segundo corpo de suporte está posicionado adjacente ao segundo elemento de conexão. O segundo corpo de suporte tem uma superfície voltada para o corpo de válvula e primeiro e segundo suportes em relação espaçada que se estendem para longe do espaço central. O primeiro suporte do segundo corpo de suporte engata o primeiro segmento, o 1 segundo suporte do segundo corpo de suporte engata o segundo segmento. As superficies do primeiro e do segundo corpos de suporte engatam o revestimento, os suportes engatam os segmentos, pelo que o primeiro e o segundo corpos de suporte cooperam com o revestimento para suportar o primeiro e o segundo segmentos em relação espaçada em uma configuração pré-montada.

[018] Como exemplo, o primeiro e o segundo corpos de suporte compreendem uma pluralidade de dentes que se projetam na direção do espaço central. Os dentes estão posicionados em lados opostos do corpo de válvula para engatar elementos de tubulação posicionados dentro do espaço central quando os elementos de conexão são ajustavelmente apertados para puxar os segmentos na direção um do outro. Uma modalidade exemplificativa compreende ainda primeira e segunda molas posicionadas adjacentes a extremidades opostas do primeiro corpo de suporte. A primeira mola está posicionada entre o corpo de válvula e o primeiro segmento, a segunda mola está posicionada entre o corpo de válvula e o segundo segmento. Terceira e quarta molas estão posicionadas adjacentes a extremidades opostas do segundo corpo de suporte. A terceira mola está posicionada entre o corpo de válvula e o primeiro segmento, a quarta mola está posicionada entre o corpo de válvula e o segundo segmento. Ainda como exemplo, a primeira e a segunda molas estão fixadas ao primeiro corpo de suporte, e a terceira e a quarta molas estão fixadas ao segundo corpo de suporte.

[019] Outra válvula exemplificativa compreende ainda uma crista circunferencial que se estende ao redor do corpo de Rub. válvula. As molas agem entre a crista circunferencial é-jps primeiro e segundo segmentos. Como exemplo cada uma das molas tem uma forma de "W" em seção transversal que compreende um vértice posicionado entre as primeira e segunda pernas em lados opostos do vértice. Para cada uma das molas o vértice recebe a crista circunferencial. As pernas da primeira e da terceira molas engatam o primeiro segmento e as pernas da segunda e da quarta molas engatam o segundo segmento.

[020] Em outra modalidade exemplificativa um primeiro corpo de suporte está posicionado adjacente ao primeiro elemento de conexão. 0 primeiro corpo de suporte tem uma superficie voltada para o corpo de válvula e um chanfro que se estende para longe do espaço central. 0 chanfro engata um primeiro e um segundo segmento. Um segundo corpo de suporte está posicionado adjacente ao segundo elemento de conexão. O segundo corpo de suporte tem uma superficie voltada para o corpo de válvula e um segundo chanfro que se estende para longe do espaço central. 0 segundo chanfro engata o primeiro e o segundo segmentos. As superficies do primeiro e segundo corpos de suporte engatam o revestimento; os chanfros engatam os segmentos, pelo que o primeiro e o segundo corpos de suporte cooperam com o revestimento para suportar o primeiro e o segundo segmentos em relação espaçada em uma configuração pré-montada.

[021] Como exemplo, o primeiro e o segundo corpos de suporte compreendem uma pluralidade de dentes que se projetam na direção do espaço central. Os dentes estão dispostos em lados opostos do corpo de válvula para engatar elementos de tubulação posicionados dentro do espaço central quando os elementos de conexão são ajustavelmente apertados para puxar os segmentos um na direção do outro.

[022] Uma modalidade exemplificativa compreende ainda primeira e segunda molas posicionadas adjacentes a extremidades opostas do primeiro corpo de suporte. A primeira mola está posicionada entre o corpo de válvula e o primeiro segmento, a segunda mola está posicionada entre o corpo de válvula e o segundo segmento. Terceira e quarta molas estão posicionadas adjacentes a extremidades opostas do segundo corpo de suporte. A terceira mola está posicionada entre o corpo de válvula e o primeiro segmento, a quarta mola está posicionada entre o corpo de válvula e o segundo segmento. Como exemplo a primeira e a segunda molas estão fixadas ao primeiro corpo de suporte, e a terceira e a quarta molas estão fixadas ao segundo corpo de suporte.

[023] Em outra válvula exemplificativa uma crista circunferencial estende-se ao redor do corpo de válvula. As molas agem entre a crista circunferencial e os primeiro e segundo segmentos. Como exemplo cada uma das molas tem uma forma de "W" em seção transversal que compreende um vértice posicionado entre as primeira e segunda pernas em lados opostos do vértice. Para cada uma das molas o vértice recebe a crista circunferencial, as pernas da primeira e da terceira molas engatam o primeiro segmento e as pernas da segunda e da quarta molas engatam o segundo segmento.

[024] Em uma modalidade exemplificativa um primeiro fixador estende-se entre o chanfro do primeiro corpo de suporte e o corpo de válvula. Um segundo fixador estende-se entre o chanfro do segundo corpo de suporte e o corpo de válvula. Os fixadores fixam os primeiro e segundo corpos de suporte ao corpo de válvula neste exemplo. Como exemplo, uma primeira mola age entre o corpo de válvula e o chanfro do primeiro corpo de suporte. Uma segunda mola age entre o corpo de válvula e o chanfro do segundo corpo de suporte. As primeira e segunda molas, respectivamente, apoiam-se nos primeiro e segundo corpos de suporte longe do corpo de válvula. Em uma modalidade exemplificativa especifica as saliências são circunferencialmente continuas. Em outra modalidade exemplificativa as saliências são circunferencialmente intermitentes.

[025] A invenção também engloba uma válvula exemplificativa que compreende uma pluralidade de segmentos fixados extremidade com extremidade circundando um espaço central. Um corpo de válvula está posicionado dentro do espaço central. O corpo de válvula tem uma superficie externa voltada para os segmentos e uma superficie interna que define um orificio através daquele. Um elemento de fechamento está posicionado dentro do orificio. O elemento de fechamento é móvel entre uma configuração aberta e uma configuração fechada. Um revestimento cobre a superficie interna do corpo de válvula e circunda o orificio. O revestimento engata de modo vedado o elemento de fechamento quando na configuração fechada. Uma haste é fixada ao elemento de fechamento para mover o elemento de fechamento entre as configurações aberta e fechada. Primeiro e segundo elementos de conexão estão posicionados em extremidades opostas de ao menos dois dos segmentos para realizar fixação extremidade com extremidade dos segmentos.

[026] Como exemplo, cada um dos segmentos compreende primeiras e segundas saliências dispostas circunferencialmente que se estendem na direção do espaço do corpo de válvula para fixar o corpo de válvula dentro do espaço central. Em uma modalidade exemplificativa o revestimento compreende ainda um anel que tem primeiro e segundo lóbulos posicionados em lados opostos daquele. Uma porção do primeiro lóbulo circunda uma primeira porção da superficie externa do corpo de válvula. As primeiras saliências engatam a primeira porção do primeiro lóbulo. Uma porção do segundo lóbulo circunda uma segunda porção da superficie externa do corpo de válvula. As segundas saliências engatam a segunda porção do segundo lóbulo.

[027] Em uma modalidade exemplificativa, cada um dos segmentos compreende um canal que se estende circunferencialmente ao redor do e voltado para o espaço central. Cada um dos canais é definido por primeira e segunda superficies laterais localizadas em lados opostos dos segmentos e uma superficie posterior que se estende entre as superficies laterais. 0 primeiro lóbulo tem uma primeira superficie de lóbulo voltada para a primeira superficie lateral e o segundo lóbulo tem uma segunda superficie de lóbulo voltada para a segunda superficie lateral. Quando os lóbulos estão apoiados dentro do canal, ao menos uma porção da primeira e da segunda superficies de lóbulo fica em contato, respectivamente, com as primeira e segunda superficies laterais de modo que os lóbulos se deformam na direção de um centro do canal.

[028] Em um exemplo especifico a primeira superficie de lóbulo está orientada angularmente em relação à primeira superficie lateral e a segunda superficie de lóbulo está orientada angularmente em relação à segunda lateral quando os lóbulos não estão deformados. Em uma modalidade exemplificativa especifica a primeira e a segunda superficies de lóbulo compreendem superficies convexamente curvas quando os lóbulos não estão deformados.

[029] Ainda como exemplo cada um dos segmentos compreende um canal que se estende circunferencialmente ao redor do e voltado para o espaço central. Cada um dos canais é definido por primeira e segunda superficies laterais localizadas em lados opostos dos segmentos e uma superfície posterior que se estende entre as superficies laterais. Um aro de reforço está posicionado entre o corpo de válvula e os segmentos. 0 aro de reforço compreende um anel com primeiro e segundo lóbulos posicionados em lados opostos daquele. 0 primeiro lóbulo tem uma primeira superfície de lóbulo voltada para a primeira superfície lateral e o segundo lóbulo tem uma segunda superficie de lóbulo voltada para a segunda superficie lateral. As primeiras saliências engatam o primeiro lóbulo, e as segundas saliências engatam o segundo lóbulo. Quando o aro de reforço está apoiado dentro dos canais, ao menos uma porção da primeira e da segunda superficies de lóbulo ficam em contato, respectivamente, com a primeira e a segunda superficies laterais de modo que os lóbulos se deformam na direção de um centro do canal.

[030] Em uma modalidade exemplificativa especifica a primeira superficie de lóbulo está orientada angularmente em relação à primeira superficie lateral e a segunda superficie de lóbulo está orientada angularmente em relação à segunda superficie lateral quando os lóbulos não estão deformados. Ainda como exemplo, a primeira e a segunda superficies de lóbulos não estão deformados. Em uma modalidade exemplificativa uma porção do revestimento estende-se entre o corpo de válvula e os primeiro e segundo segmentos. 0 aro de reforço engata de modo vedado a porção do revestimento. Uma modalidade exemplificativa específica compreende apenas dois dos segmentos. Ainda como exemplo o elemento de fechamento compreende um disco montado de modo rotativo dentro do corpo de válvula.

[031] Em uma modalidade exemplificativa cada um dos segmentos compreende primeira e segunda chaves posicionadas em lados opostos dos segmentos. Cada uma das chaves estende- se circunferencialmente ao redor e projeta-se na direção do espaço central. Como exemplo cada uma das chaves compreende uma superfície arqueada engatável com um elemento de tubulação posicionado dentro do espaço central.

[032] Uma modalidade exemplificativa compreende ainda um primeiro corpo de suporte posicionado adjacente ao primeiro elemento de conexão. O primeiro corpo de suporte tem uma superfície voltada para o corpo de válvula e primeiro e segundo suportes em relação espaçada que se estendem para longe do espaço central. O primeiro suporte engata um primeiro segmento, o segundo suporte engata um segundo segmento. Um segundo corpo de suporte está posicionado adjacente ao segundo elemento de conexão. O segundo corpo de suporte tem uma superfície voltada para o corpo de válvula e primeiro e segundo suportes em relação espaçada que se estendem para longe do espaço central. O primeiro suporte do segundo corpo de suporte engata o primeiro segmento, o segundo suporte do segundo corpo de suporte engata o segundo segmento. 0 primeiro e o segundo corpos de suporte cooperarm/y _ com o revestimento para suportar o primeiro e o segundo segmentos em relação espaçada em uma configuração pré- montada.

[033] Em uma modalidade exemplificativa o primeiro e o segundo corpos de suporte compreendem uma pluralidade de dentes que se projetam na direção do espaço central. Os dentes estão posicionados em lados opostos do corpo de válvula para engatar elementos de tubulação posicionados dentro do espaço central quando os elementos de conexão são ajustavelmente apertados para puxar os segmentos na direção um do outro. Como exemplo, a válvula compreende ainda primeira e segunda molas posicionadas adjacentes a extremidades opostas do primeiro corpo de suporte. A primeira mola está posicionada entre o corpo de válvula e o primeiro segmento. A segunda mola está posicionada entre o corpo de válvula e o segundo segmento. Terceira e quarta molas estão posicionadas adjacentes a extremidades opostas do segundo corpo de suporte. A terceira mola está posicionada entre o corpo de válvula e o primeiro segmento, a quarta mola está posicionada entre o corpo de válvula e o segundo segmento. Em um exemplo, a primeira e a segunda molas estão fixadas ao primeiro corpo de suporte, e a terceira e a quarta molas estão fixadas ao segundo corpo de suporte.

[034] Uma modalidade exemplificativa compreende ainda uma crista circunferencial que se estende ao redor do corpo de válvula. As molas agem entre a crista circunferencial e os primeiro e segundo segmentos. Em uma modalidade exemplificativa cada uma das molas tem uma forma de "W" em seção transversal que compreende um vértice posicionado i Rub. entre as primeira e segunda pernas em lados opostos' tio" vértice. Para cada uma das molas o vértice recebe a crista circunferencial. As pernas da primeira e da terceira molas engatam o primeiro segmento, e as pernas da segunda e da quarta molas engatam o segundo segmento.

[035] Uma modalidade exemplificativa de válvula compreende ainda um primeiro corpo de suporte posicionado adjacente ao primeiro elemento de conexão. O primeiro corpo de suporte tem uma superficie voltada para o corpo de válvula e um chanfro que se estende para longe do espaço central. O chanfro engata um primeiro e um segundo segmentos. Um segundo corpo de suporte está posicionado adjacente ao segundo elemento de conexão. O segundo corpo de suporte tem uma superfície voltada para o corpo de válvula e um segundo chanfro que se estende para longe do espaço central. O segundo chanfro engata o primeiro e o segundo segmentos. O primeiro e o segundo corpos cooperam com o revestimento para suportar o primeiro e o segundo segmentos em relação espaçada em uma configuração pré-montada.

[036] Em uma modalidade exemplificativa o primeiro e o segundo corpos de suporte compreendem uma pluralidade de dentes que se projetam na direção do espaço central. Os dentes estão posicionados em lados opostos do corpo de válvula para engatar elementos de tubulação posicionados dentro do espaço central quando os elementos de conexão são ajustavelmente apertados para puxar os segmentos na direção um do outro.

[037] Uma modalidade exemplificativa compreende ainda primeira e segunda molas posicionadas adjacentes a extremidades opostas do primeiro corpo de suporte. A primeira mola está posicionada entre o corpo de válvula e o primeiro segmento, a segunda mola está posicionada entre o corpo de válvula e o segundo segmento. Terceira e quarta molas estão posicionadas adjacentes a extremidades opostas do segundo corpo de suporte. A terceira mola está posicionada entre o corpo de válvula e o primeiro segmento, a quarta mola está posicionada entre o corpo de válvula e o segundo segmento. Como exemplo, a primeira e a segunda molas estão fixadas ao primeiro corpo de suporte, e a terceira e a quarta molas estão fixadas ao segundo corpo de suporte.

[038] Uma válvula exemplificativa compreende ainda uma crista circunferencial que se estende ao redor do corpo de válvula. As molas agem entre a crista circunferencial e os primeiro e segundo segmentos. Como exemplo, cada uma das molas tem uma forma de "W" em seção transversal que compreende um vértice posicionado entre as primeira e segunda pernas em lados opostos do vértice. Para cada uma das molas o vértice recebe a crista circunferencial, as pernas da primeira e da terceira molas engatam o primeiro segmento e as pernas da segunda e da quarta molas engatam o segundo segmento. Em uma modalidade exemplificativa um primeiro fixador estende-se entre o chanfro do primeiro corpo de suporte e o corpo de válvula e um segundo fixador estende- se entre o chanfro do segundo corpo de suporte e o corpo de válvula. Os fixadores fixam os primeiro e segundo corpos de suporte ao corpo de válvula. Uma modalidade exemplificativa compreende ainda uma primeira mola que age entre o corpo de válvula e o chanfro do primeiro corpo de suporte. Uma segunda mola age entre o corpo de válvula e o chanfro do segundo corpo de suporte. As primeira e segunda molas, respectivamente, apoiam-se no primeiro e segundo corpos de suporte longe do corpo de válvula. Em uma modalidade exemplificativa especifica as saliências são circunferencialmente continuas. Em outra modalidade exemplificativa as saliências são circunferencialmente intermitentes.

[039] A invenção engloba ainda uma vedação para uma válvula que tem um elemento de fechamento de válvula. Em uma modalidade exemplificativa a vedação compreende um anel que tem uma superficie interna que circunda um orificio. A superficie interna é engatável de modo vedado com o elemento de fechamento de válvula. Primeiro e segundo lóbulos estão posicionados em lados opostos do anel. Os lóbulos estendem- se circunferencialmente ao redor do anel e projetam-se em direções opostas um ao outro ao longo de um eixo geométrico coaxial com o orificio. Como exemplo cada um dos lóbulos compreende uma faixa com uma primeira borda fixada ao anel e uma segunda borda posicionada opostamente que compreende uma superficie de vedação voltada para o eixo geométrico. Em uma modalidade exemplificativa cada faixa tem uma seção transversal em forma arqueada. Como outro exemplo cada faixa está orientada angularmente em relação ao eixo geométrico.

[040] Outra vedação exemplificativa compreende uma primeira tira com uma primeira borda fixada ao anel adjacente à primeira faixa. Uma segunda tira tem uma segunda borda fixada ao anel adjacente à segunda faixa. A primeira e a segunda tiras estendem-se circunferencialmente ao redor do anel e projetam-se uma na direção da outra. Em uma modalidade exemplificativa a primeira tira e a segunda tira projetam- se paralelas ao eixo geométrico.

[041] A invenção engloba ainda um método de união elementos de tubulação usando uma válvula que compreende uma pluralidade de segmentos fixados extremidade com extremidade circundando um espaço central e um corpo de válvula posicionado dentro do espaço central. Em uma modalidade exemplificativa o método compreende: inserir os elementos de tubulação dentro do espaço central a partir dos lados opostos da válvula; puxar os segmentos na direção do espaço central de modo a engatar os segmentos com os elementos de tubulação; enquanto puxando os segmentos na direção do espaço central, engatar as saliências sobre os segmentos ao corpo de válvula.

[042] Como exemplo adicional, engatar as saliências ao corpo de válvula compreende contatar circunferencialmente o corpo de válvula com primeiras e segundas saliências dispostas circunferencialmente que se estendem a partir dos segmentos na direção do espaço central. Uma modalidade exemplificativa compreende ainda centralizar o corpo de válvula dentro do espaço central pelo engate das saliências sobre os segmentos com ranhuras no corpo de válvula. Em outro exemplo, engatar as saliências sobre os segmentos com ranhuras no corpo de válvula compreende contatar circunferencialmente ranhuras circunferenciais no corpo de válvula com primeiras e segundas saliências dispostas circunferencialmente que se estendem a partir dos segmentos na direção do espaço central.

DESCRIÇÃO RESUMIDA DOS DESENHOS

[043] A Figura 1 é uma vista isométrica de uma modalidade exemplificativa de uma combinação de válvula e acoplamento de acordo com a invenção.

[044] A Figura 2 é uma vista isométrica explodida da combinação de válvula e acoplamento mostrada na Figura 1.

[045] A Figura 2A é uma vista isométrica de um componente de uma combinação de válvula e acoplamento.

[046] As Figuras 3, 3A e 4 são vistas parciais em seção da combinação de válvula e acoplamento mostrada na Figura 1.

[047] As Figuras 5 e 6 são vistas longitudinais em seção da combinação de válvula e acoplamento mostrada na Figura 1.

[048] A Figura 7 é uma vista em seção transversal da combinação de válvula e acoplamento mostrada na Figura 1.

[049] A Figura 8 é uma vista isométrica de um componente da combinação de válvula e acoplamento mostrada na Figura 1.

[050] As Figuras 9 e 10 são vistas parciais em seção da combinação de válvula e acoplamento mostrada na Figura 1.

[051] A Figura 11 é uma vista em seção transversal da combinação de válvula e acoplamento mostrada na Figura 1.

[052] A Figura 12 é uma vista axial da combinação de válvula e acoplamento mostrada na Figura 1.

[053] A Figura 13 é uma vista isométrica de um componente da combinação de válvula e acoplamento mostrada na Figura 1.

[054] A Figura 14 é uma vista parcial da combinação de válvula e acoplamento mostrada na Figura 12 em uma escala ampliada.

[055] A Figura 15 é uma vista axial de um componente de válvula da combinação de válvula e acoplamento mostrada na Figura 1.

[056] A Figura 16 é uma vista isométrica de componentes da combinação de válvula e acoplamento mostrada na Figura 1.

[057] A Figura 17 é uma vista parcial em seção transversal da combinação de válvula e acoplamento mostrâvi^ na Figura 1.

[058] A Figura 18 é uma vista em seção transversal da combinação de válvula e acoplamento mostrada na Figura 1.

[059] A Figura 19 é uma vista parcial em seção transversal da combinação de válvula e acoplamento mostrada na Figura 1.

[060] As Figuras 20-25 são vistas parciais em seção transversal da combinação de válvula e acoplamento mostrada na Figura 1.

[061] A Figura 26 é uma vista isométrica de outra modalidade exemplificativa de uma combinação de válvula e acoplamento de acordo com a invenção.

[062] A Figura 27 é uma vista isométrica explodida da combinação de válvula e acoplamento mostrada na Figura 26.

[063] As Figuras 28-31 são vistas longitudinais em seção da combinação de válvula e acoplamento mostrada na Figura 26.

[064] A Figura 32 é uma vista isométrica de uma modalidade exemplificativa de uma combinação de válvula e acoplamento de acordo com a invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[065] As Figuras 1 e 2 mostram uma modalidade exemplificativa de uma combinação de válvula e acoplamento de acordo com a invenção, doravante denominada de "válvula". A válvula 10 compreende uma pluralidade de segmentos, neste exemplo primeiro e segundo segmentos 12 e 14 fixados extremidade com extremidade circundando um espaço central 16. Primeiro e segundo elementos de conexão 18 e 20 estão posicionados em extremidades opostas de ao menos dois segmentos (neste exemplo cada segmento 12 e 14) para realizai//-/ - d- fixação extremidade com extremidade dos segmentos. Elementos de conexão 18 e 20 são ajustavelmente apertados para puxar os segmentos 12 e 14 um na direção do outro e para engate com elementos de tubulação 22 e 24 (vide Figura 31) para unir os elementos de tubulação extremidade com extremidade. Neste exemplo os elementos de conexão compreendem alças 26 com orificios 28 que recebem fixadores tais como parafuso 30 e porca 32 que propiciam aperto ajustável.

[066] Como mostrado na Figura 2, a válvula 10 compreende ainda um corpo de válvula 34 posicionado dentro do espaço central 16 e capturado entre os segmentos 12 e 14. O corpo de válvula 34 tem uma superficie externa 36 voltada para os segmentos 12 e 14, e uma superficie interna 38 que define um orificio 40 através do corpo de válvula. Um elemento de fechamento de válvula 42 está posicionado dentro do orificio 40 e é móvel entre uma configuração aberta e uma configuração fechada. Neste exemplo o elemento de fechamento 42 compreende um disco 44 montado rotativamente dentro do corpo de válvula 34. O disco 44 está montado sobre uma haste 46 para rotação entre as configurações aberta e fechada. Uma porção da haste 46 estende-se através de um gargalo 48 no corpo de válvula 34. O gargalo 48 atravessa o primeiro segmento 12 para permitir que um cabo (vide Figura 32) ou outra forma de atuador seja fixado à haste 46 para realizar abertura e fechamento da válvula 10.

[067] Como mostrado nas Figuras 2 e 3, uma vedação, neste exemplo, revestimento 52, cobre a superficie interna 38 do corpo de válvula 34. O revestimento 52 é feito de um material flexivel resiliente tal como um elastômero ou uretano. Nesta modalidade exemplificativa o revestimento 52 compreende um anel 54 que tem uma superficie interna 54a que circunda o orificio 40 e engata de modo vedado o elemento de fechamento de válvula 42 quando este está na configuração fechada (mostrada na Figura 3) . Primeiro e segundo lóbulos 56 e 58 estão posicionados em lados opostos do anel 54. Os lóbulos 56 e 58 estendem-se circunferencialmente ao redor do anel 54 e projetam-se em direções opostas entre si ao longo de um eixo geométrico 53 coaxial com o orificio 40. Como mostrado na Figura 3, uma porção de cada lóbulo 56a e 58a circunda uma porção da superficie externa 36 do corpo de válvula 34. Como mostrado nas Figuras 3 e 5, cada segmento 12 e 14 tem primeiras e segundas saliências 60 e 62 dispostas circunferencialmente posicionadas em lados opostos dos segmentos 12 e 14. As saliências 60 e 62 engatam o corpo de válvula 34 e fixam o mesmo dentro do espaço central 16. Com esta finalidade, as saliências 60 e 62 estendem-se na direção do espeço central 16 e podem ser circunferencialmente continuas, como mostrado na Figura 2, ou intermitentes, tomando a forma de dentes como mostrado na Figura 2A. Como mostrado por uma comparação das Figuras 3 e 4, quando os elementos de conexão 18 e 20 (vide Figura 1) são apertados de modo ajustável para puxar os segmentos 12 e 14 um na direção do outro, as primeiras saliências 60 engatam a superficie externa 36 do corpo de válvula 34. É vantajoso formar ranhuras circunferenciais 64 e 66 para receber respectivamente as saliências 60 e 62. As relações geométricas das saliências 60 e 62 e das ranhuras 64 e 66 são tais que o corpo de válvula 34 fica centrado e fixo dentro do espaço central 16 definido pelos segmentos 12 e 14 pelo acoplamento mecânico entre as saliências e as ranhutas.- >'

[068] A porção 56a do primeiro lóbulo 56, quando existir, também circunda a superficie externa 36 do corpo de válvula 34 e propicia uma vedação entre as saliências 60 e o corpo de válvula. As segundas saliências 62 também engatam a superficie externa 36 do corpo de válvula 34. A porção 58a do segundo lóbulo 58, quando existir, circunda a superficie externa 36 do corpo de válvula 34 e propicia uma vedação entre as saliências 62 e o corpo de válvula. As Figuras 3 e 5 mostram os segmentos 12 e 14 em relação espaçada, como apareceriam antes dos elementos de tubulação serem inseridos dentro do espaço central 16, e as Figuras 4 e 6 mostram os segmentos 12 e 14 como apareceriam logo que os elementos de conexão 18 e 20 fossem apertados para engatar os segmentos com os elementos de tubulação e conectá-los extremidade com extremidade (elementos de tubulação não mostrados para clareza, vide Figura 32). Como mostrado nas Figuras 4 e 6, as porções 56a, 58a dos lóbulos 56 e 58 são comprimidas entre as saliências circunferenciais 60 e 62 e a superficie externa 36 do corpo de válvula 34 quando os segmentos 12 e 14 são puxados juntos para formar uma união. O acoplamento entre as saliências circunferenciais 60 e 62 e as porções de lóbulo 56a e 58a serve para impedir deslocamento do revestimento 52 em relação ao corpo de válvula 34 devido a forças que agem sobre o revestimento 52 pelo elemento de fechamento de válvula 42 quando a válvula é operada. O acoplamento entre as saliências circunferenciais 60 e 62 e as porções de lóbulo 56a e 58a, que comprime e deforma os lóbulos 56 e 58 contra a superficie externa 36 do corpo de válvula 34 também serve para localizar e fixar o corpo de válvula 34 em relação aos segmentos 12 e 14 como explanado acima.

[069] Como mostrado na Figura 7, é vantajoso que os segmentos 12 e 14 sejam fornecidos em um estado pré-montado, isto é, fixados entre si por fixadores 30, 32, mas mantidos em relação espaçada, por exemplo, a uma distância suficiente para permitir a inserção de elementos de tubulação no espaço central 16. O estado pré-montado da válvula 10 permite que uma união seja formada sem primeiro desmontar a válvula e em seguida remontá-la, deste modo realizando significativa economia de tempo. Para este fim, primeiro e segundo corpos de suporte 68 e 70 são posicionados adjacentes aos primeiro e segundo elementos de conexão 18 e 20. No exemplo mostrado nas Figuras 7, 8 e 9, os corpos de suporte 68 e 70 têm cada um uma superficie 72 voltada para o corpo de válvula 34 e que engata o revestimento 52. Os corpos de suporte 68 e 70 têm também ao menos primeiro e segundo suportes 74 e 76. Os suportes 74 e 76 estendem-se para longe do espaço central 16 e estão em relação espaçada entre si. No estado pré-montado os segmentos 12 e 14 são suportados em relação espaçada nos suportes 74 e 76 e no revestimento 52. Os corpos de suporte 68 e 70 cooperam assim com o revestimento para suportar os segmentos 12 e 14 em relação espaçada. 0 espaçamento entre os suportes 74 e 76 determina o espaçamento entre os segmentos 12 e 14 quando no estado pré-montado e o espaçamento é dimensionado para permitir a inserção dos elementos de tubulação dentro do espaço central 16. Na modalidade exemplificativa mostrada, existem dois conjuntos de suportes 74 e 76. Os corpos de suporte 68 e 70 são, neste exemplo, estampados a partir de folha de metal.

[070] As Figuras 4, 6, 10 e 11 mostram a válvula 10 após os elementos de conexão 18 e 20 serem ajustavelmentè - > apertados. Como mostrado na Figura 11, os suportes 74 e 76 são acomodados dentro de bolsas 78 e 80 voltadas para o espaço central 16 e posicionadas adjacentes aos elementos de conexão 18 e 20 nos segmentos 12 e 14. As bolsas 78 e 80 são definidas por superficies de rampa angularmente orientadas 82 (vide Figura 2) que orientam os corpos de suporte 68 e 70 para dentro das bolsas 78 e 80 à medida que os segmentos 12 e 14 são puxados juntos. Como mostrado na Figura 10, nesta configuração os corpos de suporte 68 e 70 ajudam a suportar os lóbulos 56 e 58 na vizinhança dos elementos de conexão para impedir extrusão dos lóbulos quando sob pressão. O suporte para os lóbulos 56 e 58 é através de contato com as superficies 72 dos corpos de suporte 68 e 70. Como a válvula 10 pode ser pesada para elementos de tubulação de maior diâmetro, com um centro de gravidade deslocado do eixo geométrico longitudinal da tubulação, é vantajoso tomar medidas para impedir rotação da válvula em relação aos elementos de tubulação. Recursos antirrotação impedirão a válvula de girar sob o seu próprio peso assim como de girar quando é aplicada uma força para acionar a válvula, por exemplo quando um punho é girado (vide Figura 32) . Rotação relativa entre a válvula 10 e elementos de tubulação é evitada neste exemplo como mostrado nas Figuras 12 e 13 propiciando uma pluralidade de dentes 84 nos corpos 68 e 70. Os dentes 84 estão dispostos em lados opostos do revestimento 52 e projetam-se na direção do espaço central 16 de modo a engatar os elementos de tubulação 22 e 24 (24 mostrado) quando os segmentos são puxados na direção um do outro ao apertar ajustavelmente os elementos de conexão 18 e 20 como mostrado na Figura 14.

[071] Outra modalidade exemplificativa de corpo de suporte é mostrada na Figura 15 onde corpos de suporte 86 e 88 são fixados ao corpo de válvula 34 em localizações correspondentes à interface entre os segmentos 12 e 14 (não mostrados) . Os corpos de suporte 86 e 88 são mostrados em detalhe na Figura 16 e cada um compreende uma base 90 com uma superficie 92 voltada para o corpo de válvula 34 e um chanfro 94 que se estende para longe do espaço central 16. Para as válvulas 10 com corpos de suporte 86 e 88, no estado pré-montado, os segmentos 12 e 14 são suportados em relação espaçada sobre os chanfros 94 e o revestimento 52. Os corpos de suporte 86 e 88 cooperam, portanto, com o revestimento para suportar os segmentos 12 e 14 em relação espaçada. A largura 96 dos chanfros 94 determina o espaçamento entre os segmentos 12 e 14 quando no estado pré-montado e o espaçamento é dimensionado para permitir inserção dos elementos de tubulação dentro do espaço central 16. Na modalidade exemplificativa mostrada, os corpos de suporte 86 e 88 são estampados a partir de folha de metal.

[072] Como mostrado na Figura 15, primeira e segunda molas 98 e 100 estão posicionadas adjacentes a cada base 90 em extremidades opostas de cada corpo de suporte 86 e 88. Como mostrado na Figura 16, as molas 98 e 100 são escoradas a partir da base 90 neste exemplo, e compreendem placas com uma forma de "W" em seção transversal. A forma da seção transversal é definida por um vértice 102 posicionado entre primeira e segunda pernas 104 em lados opostos do vértice 102. Como mostrado na Figura 17, cada corpo de suporte (88 mostrado) está montado sobre o corpo de válvula 34 por meio de um fixador 106 que atravessa o chanfro 94. Uma mola de vV I ' base 108 pode estar localizada entre a base 90 e o corpo de válvula 34 para controlar movimento radial dos corpos de suporte 88 e 90 em relação ao corpo de válvula. Como mostrado na Figura 18, molas de base 108 localizam os corpos de suporte 88 e 90 e apoiam-nos para fora contra os segmentos 12 e 14 e podem ter uma rigidez projetada para suportar os segmentos em relação espaçada suficiente para permitir que elementos de tubulação sejam inseridos dentro do espaço central 16 sem desmontagem do acoplamento a partir do seu estado pré-montado.

[073] Primeira e segunda molas 98 e 100 fixadas à base 90 de cada corpo de suporte 88 e 90 operam entre o corpo de válvula 34 e os segmentos 12 e 14. Como mostrado na Figura 19, o corpo de válvula 34 tem um perfil externo que é formatado para se encaixar nos e suportar os vértices 102 das molas 98 e 100 (100 mostrada) . Neste exemplo o perfil externo 110 compreende uma crista 112 que se projeta para fora a partir do corpo de válvula 34, a forma da crista 112 sendo complementar ao vértice 102 das molas 98 e 100. O suporte das molas 98 e 100 pela crista 112 permite que as pernas 104 das molas 98 e 100 suportem de modo flexivel os segmentos 12 e 14 no corpo de válvula 34 (vide Figura 20) . Uma comparação das Figuras 20 e 21 mostra as molas 98 e 100 em ação (98 mostrada). À medida que os elementos de conexão 18 e 20 (vide Figura 18) são ajustavelmente apertados para puxar os segmentos 12 e 14 na direção do corpo de válvula 34, as pernas 104 das molas 98 e 100 engatam os segmentos e o vértice 102 de cada mola é suportado sobre a crista 112 (vide Figura 21). A interposição das molas 98 e 100 entre o corpo de válvula 34 e os segmentos 12 e 14 ajuda a travar o corpo de válvula dentro do conjunto de modo que o corpo de válvula é relativamente rígido dentro dos segmentos 12 e 14. 0 grau de rigidez é determinado pela rigidez das molas 98 e 100. O controle da rigidez entre o corpo de válvula 34 e os segmentos 12 e 14 permite que a válvula suporte melhor cargas axiais elevadas, encontradas quando a válvula é fechada, e leva a melhor vedação entre o disco 44 e a vedação (revestimento 52) e a válvula e os elementos de tubulação que estão conectados. O posicionamento das molas 98 e 100 entre o corpo de válvula 34 e os segmentos 12 e 14 também compensa melhor variações dimensionais de tolerância entre os diversos componentes para fornecer um ajuste apertado com menos tolerâncias de aperto.

[074] Como mostrado nas Figuras 3 e 5, cada segmento 12 e 14 compreende um canal 114 que se estende circunferencialmente ao redor dos segmentos e voltado para o espaço central 16. Os canais 114 são definidos por primeira e segunda superfícies laterais 116 e 118 localizadas em lados opostos dos segmentos 12 e 14. Uma superfície posterior 120 estende-se entre as superfícies laterais. Lóbulos 56 e 58 são recebidos dentro do canal 114. Na modalidade exemplificativa mostrada, os lóbulos 56 e 58 compreendem individualmente respectivas primeira e segunda faixas 122. Cada faixa 122 tem uma primeira borda 124 fixada ao anel 54. Uma segunda borda 126 está posicionada opostamente a partir da primeira borda 124 e compreende uma superfície de vedação 128 que está voltada para o eixo geométrico 53 e é acoplável com elementos de tubulação para formar uma vedação estanque a fluidos quando a válvula 10 está unida aos elementos de m K tubulação como descrito abaixo. Ainda como ilustrado na Figura 3, porções de lóbulo 56a e 58a, que circundam porções da superficie externa 36 do corpo de válvula 34, respectivamente, compreendem primeira e segunda tiras 130. Cada tira 130 tem uma primeira borda 132 fixada ao anel 54. Cada tira 130 é adjacente a uma faixa respectiva 122 e estende-se circunferencialmente ao redor do anel 54 . As tiras 130 projetam-se na direção uma da outra e, neste exemplo, são paralelas ao eixo geométrico 53.

[075] O primeiro lóbulo 56 tem uma primeira superficie de lóbulo 56b voltada para a primeira superficie lateral 116 do canal 114. O segundo lóbulo 58 tem uma segunda superficie de lóbulo 58b voltada para a segunda superficie lateral 118. As Figuras 4 e 6 mostram os lóbulos 56 e 58 apoiados dentro dos canais 114, o que ocorre quando os elementos de conexão 18 e 20 (vide Figura 1) são ajustavelmente apertados para puxar os segmentos 12 e 14 na direção um do outro para formar uma união entre elementos de tubulação. Quando os lóbulos 56 e 58 estão apoiados dentro de canal 114, as superficies de lóbulo 56b e 58b entram em contato com as respectivas superficies laterais 116 e 118. Os lóbulos 56 e 58 são, portanto, deformados na direção de um centro 134 do canal 114. Durante apoio os lóbulos 56 e 58 são comprimidos entre os segmentos 12 e 14 e os elementos de tubulação 22 e 24. As superficies de vedação 128 dos lóbulos 56 e 58 fazem contato com as superficies exteriores dos elementos de tubulação 22, 24 e formam uma vedação estanque a fluidos como mostrado nas Figuras 30 e 31. O acoplamento mecânico entre a válvula 10 e os elementos de tubulação 22, 24 é realizado por primeira e segunda chaves 136 e 138 posicionadas em lados opostos de estende-se circunferencialmente ao redor do espaço central 16 e projeta- se em direção ao mesmo. Cada chave tem uma superficie arqueada 140 que engata um respectivo elemento de tubulação 22, 24. Neste exemplo o acoplamento mecânico é através de uma chave que engata uma ranhura circunferencial 142 nos elementos de tubulação 22 e 24 (vide Figuras 30 e 31) . A válvula 10 não é limitada a tubulação ranhurada, mas é também compativel com extremidade plana assim como com tubulação de extremidade em cotovelo.

[076] Como mostrado na Figura 3, quando não-deformadas, as superficies de lóbulo 56b e 58b estão angularmente orientadas em relação a respectivas superficies laterais 116 e 118 do canal 114. Na modalidade exemplificativa mostrada, a orientação angular dos lóbulos 56 e 58 é realizada por faixas orientadas angularmente 122 que formam os lóbulos. Ângulos de orientação 144 desde aproximadamente 10° até aproximadamente 30° são realizáveis, e um ângulo de orientação de aproximadamente 20° é vantajoso para determinadas modalidades. Ainda como ilustrado na Figura 3, uma largura 146 do anel 54 entre as primeira e segunda superficies de lóbulo 56b e 58b é mais larga que a maior distância 148 entre as primeira e segunda superficies laterais 116 e 118 do canal 114. Estas relações geométricas, isto é, a relação angular entre superficies 56b e 116 e 58b e 118, ou a relação de largura, entre os lóbulos 56 e 58 do anel 54 e os canais 114 dos segmentos 12 e 14 propiciam o efeito de deformação e vedação dos lóbulos contra os elementos de tubulação quando estão apoiados dentro dos canais quando os segmentos 12 e 14 são puxados juntos para formar uma união.

[077] A Figura 3A mostra outra modalidade de anel 54 onde as faixas 122 que formam os lóbulos 56 e 58 têm cada um uma forma arqueada 150 em seção transversal. 0 efeito de vedação pode ser ainda aumentado pelo projeto da forma não-deformada das superficies de lóbulo 56b e 58b, assim como da forma das superficies laterais 116 e 118. Como mostrado na Figura 22, quando não-deformadas, as primeira e segunda superficies de lóbulo 56b e 58b podem ser convexamente curvas; a Figura 23 mostra as superficies laterais 116 e 118 como sendo convexamente curvas e a Figura 24 mostra ambas as superficies de lóbulo 56b e 58b e as superficies laterais 116 e 118 como convexamente curvas. A Figura 25 mostra um projeto onde os lóbulos 56 e 58 são colocados na direção do espaço central 16 por respectivas porções de extensão 152.

[078] Outra modalidade exemplificativa de válvula 154 englobada pela invenção é mostrada nas Figuras 26-28. A válvula 154 difere da válvula 10 pelo fato da configuração de vedação compreender um revestimento 156 e um aro de reforço 158. (Os outros componentes da válvula 154 são substancialmente os mesmos que aqueles da válvula 10 e, portanto, não é necessário repetir as suas descrições.) O revestimento 156 e o aro de reforço 158 são feitos de um material flexivel resiliente tal como elastômeros ou uretanos. Como mostrado nas Figuras 27 e 28, o revestimento 156 está posicionado dentro do corpo de válvula 34 e circunda o orificio 40 definido pelo corpo de válvula. O revestimento 156 engata de modo vedado o elemento de fechamento de válvula 42 (neste exemplo, o disco 44) quando está na configuração fechada. Como mostrado na Figura 28, porções 160 do revestimento 156 estendem-se ao redor do corpo de válvula até uma posição entre o corpo de válvula 34 e os segmentos 12 e 14 onde as porções 160 engatam o aro de reforço 158. O acoplamento entre as porções de revestimento 160 e o aro de reforço 158 realiza uma vedação entre o corpo de válvula 34 e os segmentos 12 e 14.

[079] O aro de reforço 158 compreende um anel 162 com primeiro e segundo lóbulos 164 e 166 posicionados em lados opostos. Os lóbulos 164 e 166 são recebidos dentro do canal 114 dos segmentos 12 e 14. O primeiro lóbulo 164 tem uma primeira superficie de lóbulo 164a voltada para a primeira superficie lateral 116 do canal 114. O segundo lóbulo 166 tem uma segunda superficie de lóbulo 166a voltada para a segunda superficie lateral 118. A Figura 29 mostra os lóbulos 164 e 166 apoiados dentro dos canais 114, o que ocorre quando os elementos de conexão 18 e 20 (vide Figura 26) são ajustavelmente apertados para puxar os segmentos 12 e 14 na direção um do outro para formar uma união entre elementos de tubulação. Quando os lóbulos 164 e 166 estão apoiados dentro do canal 114, as superficies de lóbulo 164a e 166a entram em contato com respectivas superficies laterais 116 e 118 (comparar as Figuras 28 e 29) . Os lóbulos 164 e 166 são, portanto, deformados na direção de um centro 120 (não mostrado, vide Figura 3 para referência) do canal 114. Durante apoio os lóbulos são comprimidos entre os segmentos 12 e 14 e os elementos de tubulação 22 e 24 (não mostrados). Além disso, o aro de reforço 158 é comprimido entre os segmentos 12 e 14 e o corpo de válvula 34. Cada lóbulo 164 e 166 comprime uma respectiva faixa 168 que tem uma superficie de vedação 170 que faz contato com a superficie exterior de um elemento de tubulação 22, 24 e forma uma vedação estanque a fluidos. Como com a válvula 10, o acoplamento mecânico entre a válvula 154 e os elementos de tubulação 22, 24 é realizado por primeira e segunda chaves 136 e 138 posicionadas em lados opostos de cada segmento 12 e 14. Cada chave 136, 138 estende-se circunferencialmente ao redor do espaço central 16 e projeta-se em direção ao mesmo. Cada chave tem uma superficie arqueada 14 0 que engata um respectivo elemento de tubulação 22, 24. Neste exemplo o acoplamento mecânico é através de uma chave que engata uma ranhura circunferencial 142 nos elementos de tubulação 22 e 24 (vide Figuras 30 e 31) . A válvula 154 não é limitada a tubulação ranhurada, mas é também compatível com extremidade plana assim como com tubulação de extremidade em cotovelo.

[080] Como mostrado na Figura 28, quando não-deformadas, as superficies de lóbulo 164a e 166a estão angularmente orientadas em relação a respectivas superficies laterais 116 e 118 do canal 114. Ângulos de orientação 172 desde aproximadamente 10° até aproximadamente 30° são realizáveis, e um ângulo de orientação de aproximadamente 20° é vantajoso para determinadas modalidades. Ainda como ilustrado na Figura 28, uma largura 174 do aro de reforço 158 entre as primeira e segunda superficies de lóbulo 164a e 166a é mais larga que a maior distância 176 entre as primeira e segunda superficies laterais 116 e 118. Estas relações geométricas, isto é, a relação angular entre superficies 164a e 116 e 166a e 118, ou a relação de largura entre os lóbulos 164 e 166 do aro de reforço 158 e os canais 114 dos segmentos 12 e 14 propiciam o efeito de deformação e vedação dos lóbulos contra os elementos de tubulação quando estão apoiados dentro assim como a forma das superficies laterais 116 e 118. É feita referência às Figuras 22-25 onde as superficies de lóbulo 164a e 166a e as superficies laterais 116 e 118 podem tomar as mesmas configurações que as mostradas para as superficies de lóbulo 56a e 58a. 0 uso do aro de reforço 158 em conjunto com o revestimento 156 e suas porções 160 impede deslocamento do revestimento 156 em relação ao corpo de válvula 34 que pode ser provocado pela ação do elemento de fechamento de válvula 42 contra o revestimento 156 quando a válvula é operada. O acoplamento entre os segmentos 12 e 14 com o aro de reforço 158 quando os segmentos 12 e 14 são reunidos para formar uma união também serve para localizar o corpo de válvula 34 em relação aos segmentos 12 e 14 por meio das forças de compressão exercidas pelos segmentos 12 e 14 através do aro de reforço 158, revestimento 156 e suas porções 160, e contra o corpo de válvula 34.

[081] O efeito de vedação pode ser aumentado pelo projeto da forma não-deformada das superfícies de lóbulo 164a e 166a, assim como a forma das superfícies laterais 116 e 118. É feita referência às Figuras 22-25 onde as superfícies de lóbulo 164a e 166a e as superfícies laterais 116 e 118 podem tomar as mesmas configurações que as mostradas para as superfícies de lóbulo 56a e 58a. 0 uso do aro de reforço 158 em conjunto com o revestimento 156 e suas porções 160 impede deslocamento do revestimento 156 em relação ao corpo de válvula 34 que pode ser provocado pela ação do elemento de fechamento de válvula 42 contra o revestimento 156 quando a válvula é operada. 0 acoplamento entre os segmentos 12 e 14 com o aro de reforço 158 quando os segmentos 12 e 14 são reunidos para formar uma união também serve para localizar o corpo de válvula 34 em relação aos segmentos 12 e 14 por meio das forças de compressão exercidas pelos segmentos 12 e 14 através do aro de reforço 158, revestimento 156 e suas porções 160, e contra o corpo de válvula 34.

[082] As Figuras 30-32 ilustram a formação de uma união de tubulação usando uma válvula de acordo com a invenção. Como exemplo, é ilustrada a modalidade de válvula 10, sendo entendido que uma descrição usando a modalidade 104 seria substancialmente similar.

[083] Como mostrado na Figura 30, a válvula 10 está na configuração pré-montada com os segmentos 12 e 14 mantidos em relação espaçada, suportada pelos suportes 74 e 76 dos corpos de suporte 68 e 70 (vide também Figuras 7 e 8), aqueles corpos encontrando suporte nos lóbulos 56 e 58 do revestimento 52. (Em uma modalidade alternativa usando o, O corpos de suporte 86 e 88, os segmentos 12 e 14 seriam asuportados pelos chanfros 94, vide Figura 16.) Os segmentos são também diretamente suportados por contato com os lóbulos. Fixadores (parafusos 30, porcas 32) prendem os segmentos contra os lóbulos 56, 58 e suportes 74, 76. A separação dos segmentos 12 e 14 é suficiente para permitir inserção dos elementos de tubulação. Como mostrado, o elemento de tubulação 22 está inserido e o elemento de tubulação 24 está prestes a ser inserido no espaço central 16. Após inserção, a superficie exterior dos elementos de tubulação engata as superficies de vedação 128 em cada lóbulo 56, 58.

[084] Como mostrado na Figura 31, uma vez inseridos os elementos de tubulação 22, 24, os elementos de conexão 18, 20 (vide também Figura 11) são ajustavelmente apertados (parafusos 30 e porcas 32 apertados) , puxando deste modo os segmentos 12 e 14 na direção um do outro. À medida que os segmentos se aproximam um do outro, as primeira e segunda superficies 116, 118 engatam respectivamente as superficies de lóbulo 56b e 58b, deformando deste modo os lóbulos 56, 58 (vide também Figuras 3 e 4) e comprimindo-os entre os segmentos 12 e 14 e as superficies externas dos elementos de tubulação 22, 24 para formar uma vedação estanque a fluidos ao redor dos elementos de tubulação. As molas 98 e 100 são também comprimidas entre o corpo de válvula 34 e os segmentos 12 e 14 (vide também Figuras 20 e 21) assim como as molas de base 108 quando existirem (vide Figura 17). Contemporaneamente, as saliências circunferencialmente dispostas 60, 62 nos segmentos 12 e 14 engatam respectivamente as porções de lóbulo 56a e 58a (isto é, as e 4). Este acoplamento comprime as porções de lóbulo 56a e 58a entre os segmentos e a superficie exterior 36 do corpo de válvula 34, impedindo o deslocamento do revestimento 52 quando a válvula 10 é operada e auxiliando na localização do corpo de válvula 34 em relação aos segmentos 12 e 14 . Para realizar a compressão dos lóbulos e porções de lóbulo os corpos de suporte 74 e 76 são forçados a retornar para dentro das suas respectivas bolsas 78 e 80 (vide Figura 11), os corpos de suporte 74 e 76 movendo-se para dentro de modo que os segmentos saiam dos suportes 74 e 76 e permitam que os segmentos 12 e 14 se aproximem um do outro. O acoplamento mecânico entre os segmentos 12 e 14 e os elementos de tubulação 22 e 24 é também realizado quando as superficies arqueadas 140 nas chaves 136 e 138 engatam as superficies externas dos elementos de tubulação, neste exemplo engatando as ranhuras circunferenciais 142 dos elementos de tubulação. Quando presentes, os dentes 84 nos corpos de suporte 116 e 118 (vide Figuras 12-14) prendem as superficies exteriores dos elementos de tubulação 22 e 24 para inibir rotação relativa entre os elementos de tubulação e a válvula 10. Como mostrado na Figura 32, a instalação está terminada para esta válvula exemplificativa quando os segmentos 12 e 14 satisfizerem o que é conhecido como acoplamento "almofada a almofada". Em outra modalidade exemplificativa a instalação está terminada quando os fixadores são apertados até um torque especificado.

[085] A instalação da válvula 10 para formar uma união também ilustra um método de união de elementos de tubulação onde o corpo de válvula 34 está centrado e fixado dentro do espaço central 16 definido pelos segmentos 12 e 14’^ Este Z:sc' método é ilustrado nas Figuras 30, 31, 3 e 4. Como mostrado nas Figuras 30 e 31, os elementos de tubulação são inseridos dentro do espaço central 16 a partir de lados opostos da válvula 10. Os segmentos 12 e 14 são puxados na direção do espaço central 16 pelo aperto dos elementos de conexão 18 e 20 (vide também Figura 32) . Embora os segmentos sejam puxados na direção um do outro, como mostrado nas Figuras 3 e 4, as saliências dispostas circunferencialmente 60 e 62 são trazidas para acoplamento com o corpo de válvula 34 . O acoplamento neste exemplo é por contato circunferencial entre as saliências 60 e 62 e o corpo de válvula 34, sendo entendido que se as saliências 60, 62 forem intermitentes como na modalidade exemplificativa da Figura 2A, então o contato entre as saliências e as ranhuras será também intermitente. A centralização e fixação do corpo de válvula 34 dentro do espaço central 16 é realizada pelo engate das saliências 60 e 62 nas respectivas ranhuras circunferenciais 64 e 66 no corpo de válvula. O acoplamento neste exemplo é por contato circunferencial entre as saliências 60, 62 e suas respectivas ranhuras 64 e 66, sendo entendido que se as saliências 60, 62 forem intermitentes como na modalidade exemplificativa da Figura 2A então o contato entre as saliências e as ranhuras seria também intermitente.

[086] É esperado que válvulas de acordo com a invenção propiciem maior eficiência para formação de uniões, propiciando deste modo uma vantagem significativa para a instalação inicial e manutenção de redes de tubulações.

Claims

1. Válvula (10), que compreende: não mais do que dois segmentos (12, 14) fixados extremidade com extremidade ao redor de um espaço central (16), cada um dos referidos segmentos tendo primeiras e segundas saliências (60, 62) dispostas espaçadas entre si, as referidas saliências se estendendo circunferencialmente ao redor e se estendendo na direção do referido espaço central, cada um dos referidos segmentos compreendendo um canal (114) que se estende circunferencialmente ao redor do e voltado para o referido espaço central, cada um dos referidos canais sendo definido por primeira e segunda superfícies laterais (116, 118) localizadas em lados opostos dos referidos segmentos e uma superfície posterior (120) que se estende entre as referidas superfícies laterais; um corpo de válvula (34) posicionado dentro do referido espaço central, o referido corpo de válvula tendo uma superfície externa (36) voltada para os referidos segmentos e uma superfície interna (38) que define um orifício (40) através do mesmo, as referidas primeiras e segundas saliências sendo engatáveis com a referida superfície externa para proteger o referido corpo de válvula dentro do referido espaço central; um elemento de fechamento (42) posicionado dentro do referido orifício, o referido elemento de fechamento sendo móvel entre uma configuração aberta e uma configuração fechada; uma haste (46) fixada ao referido elemento de fechamento para mover o referido elemento de fechamento entre as referidas configurações aberta e fechada; CARACTERIZADA por compreender ainda: um revestimento (52) que cobre a referida superfície interna do referido corpo de válvula e circunda o referido orifício, o referido revestimento engatando de modo vedado o referido elemento de fechamento quando na referida configuração fechada, o referido revestimento compreender ainda um anel (54) que tem primeiro e segundo lóbulos (56, 58) posicionados em superfícies opostas daquele, o referido primeiro lóbulo tendo uma primeira superfície de lóbulo (56b) voltada para a referida primeira superfície lateral e o referido segundo lóbulo tendo uma segunda superfície de lóbulo (58b) voltada para a referida segunda superfície lateral, uma porção do referido primeiro lóbulo (56a) circundando uma primeira porção da referida superfície externa do referido corpo de válvula, as referidas primeiras saliências engatando a referida porção do referido primeiro lóbulo, uma porção do referido segundo lóbulo (58a) circundando uma segunda porção da referida superfície externa do referido corpo de válvula, as referidas segundas saliências engatando a referida porção do referido segundo lóbulo; primeiro e segundo elementos de conexão (18, 20) posicionados em extremidades opostas dos referidos segmentos para realizar a fixação extremidade com extremidade dos referidos segmentos; em que quando os referidos lóbulos estão apoiados dentro do referido canal, ao menos uma porção das referidas primeira e segunda superfícies de lóbulo ficam em contato, respectivamente, com as referidas primeira e segunda superfícies laterais, de modo que os referidos lóbulos se deformam na direção de um centro do referido canal.

2. Válvula (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato da referida primeira superfície de lóbulo (56b) estar orientada angularmente em relação à referida primeira superfície lateral (116) e a referida segunda superfície de lóbulo (58b) estar orientada angularmente em relação à referida segunda superfície lateral (118) quando os referidos lóbulos (56, 58) não estão deformados.

3. Válvula (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato das referidas primeira e segunda superfícies de lóbulo (56b, 58b) compreenderem superfícies convexamente curvas quando os referidos lóbulos (56, 58) não estão deformados.

4. Válvula (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato do referido elemento de fechamento (42) compreender um disco (44) montado de modo rotativo dentro do referido corpo de válvula (34).

5. Válvula (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que cada um dos referidos segmentos (12, 14) compreenderem ainda primeira e segunda chaves (136, 138) posicionadas em lados opostos dos referidos segmentos, cada uma das referidas chaves estendendo-se circunferencialmente ao redor e projetando-se na direção do referido espaço central (16).

6. Válvula (10), de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADA pelo fato de cada uma das referidas chaves (136, 138) compreender uma superfície arqueada (140) engatável com um elemento de tubulação (22, 24) posicionado dentro do referido espaço central (16).

7. Válvula (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato das referidas saliências (60, 62) serem circunferencialmente contínuas.

8. Válvula (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato das referidas saliências (60, 62) serem circunferencialmente intermitentes.

9. Válvula (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA por compreender ainda: um primeiro corpo de suporte (68) posicionado adjacente ao referido primeiro elemento de conexão (18), o referido primeiro corpo de suporte tendo uma superfície (72) voltada para o referido corpo de válvula (34) e primeiro e segundo suportes (74, 76) em relação espaçada que se estendem para longe do espaço central (16), o referido primeiro suporte engatando um primeiro segmento (12) de uma pluralidade de segmentos, o referido segundo suporte engatando um segundo segmento (14) de uma pluralidade de segmentos; um segundo corpo de suporte (70) posicionado adjacente ao referido segundo elemento de conexão (20), o referido segundo corpo de suporte tendo uma superfície (72) voltada para o referido corpo de válvula e primeiro e segundo suportes em relação espaçada que se estendem para longe do referido espaço central, o referido primeiro suporte do referido segundo corpo de suporte engatando o referido primeiro segmento (12), o referido segundo suporte do referido segundo corpo de suporte engatando o referido segundo segmento (14); em que as referidas superfícies dos referidos primeiro e segundo corpos de suporte engatam o referido revestimento (52), os referidos suportes engatam os referidos segmentos, pelo que os referidos primeiro e segundo corpos de suporte cooperam com o referido revestimento para suportar os referidos primeiro e segundo segmentos em relação espaçada em uma configuração pré-montada.

10. Válvula (10), que compreende: uma pluralidade de segmentos (12, 14) fixados extremidade com extremidade circundando um espaço central (16), cada um dos referidos segmentos compreendendo primeiras e segundas saliências (60, 62) dispostas circunferencialmente que se estendem na direção do referido espaço central, cada um dos referidos segmentos compreendendo um canal (114) que se estende circunferencialmente ao redor do e voltado para o referido espaço central, cada um dos referidos canais sendo definido por primeira e segunda superfícies laterais (116, 118) localizadas em lados opostos dos referidos segmentos e uma superfície posterior (120) que se estende entre as referidas superfícies laterais; um corpo de válvula (34) posicionado dentro do referido espaço central, o referido corpo de válvula tendo uma superfície externa (36) voltada para os referidos segmentos, a referida superfície externa tendo primeira e segunda ranhuras (64, 66) nas mesmas dispostas em relação espaçada entre si, as referidas ranhuras se estendendo circunferencialmente em torno do referido espaço central, referido corpo de válvula compreendendo ainda uma superfície interna (38) definindo um orifício (40) através da mesma, as referidas primeira e segunda saliências (60, 62) dispostas circunferencialmente sendo engatáveis com a referida superfície externa do referido corpo de válvula para fixar o referido corpo de válvula dentro do referido espaço central; um elemento de fechamento (42) posicionado dentro do referido orifício, o referido elemento de fechamento sendo móvel entre uma configuração aberta e uma configuração fechada; CARACTERIZADA por compreender ainda: um revestimento (52) que cobre a referida superfície interna do referido corpo de válvula e circunda o referido orifício, o referido revestimento engatando de modo vedado o referido elemento de fechamento quando na referida configuração fechada, o referido revestimento compreender ainda um anel (54) que tem primeiro e segundo lóbulos (56, 58) posicionados em superfícies opostas daquele, o referido primeiro lóbulo tendo uma primeira superfície de lóbulo (56b) voltada para a referida primeira superfície lateral e o referido segundo lóbulo tendo uma segunda superfície de lóbulo (58b) voltada para a referida segunda superfície lateral, uma porção do referido primeiro lóbulo circundando uma primeira porção da referida superfície externa do referido corpo de válvula, as referidas primeiras saliências engatando a referida porção do referido primeiro lóbulo, uma porção do referido segundo lóbulo circundando uma segunda porção da referida superfície externa do referido corpo de válvula, as referidas segundas saliências engatando a referida porção do referido segundo lóbulo; uma haste (46) fixada ao referido elemento de fechamento para mover o referido elemento de fechamento entre as referidas configurações aberta e fechada; e primeiro e segundo elementos de conexão (18, 20) posicionados em extremidades opostas de ao menos dois dos referidos segmentos para realizar fixação extremidade com extremidade dos referidos segmentos; em que quando os referidos lóbulos estão apoiados dentro do referido canal, ao menos uma porção das referidas primeira e segunda superfícies de lóbulo ficam em contato, respectivamente, com as referidas primeira e segunda superfícies laterais, de modo que os referidos lóbulos se deformam na direção de um centro do referido canal.

11. Válvula (10), de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADA pelo fato da referida primeira superfície de lóbulo (56b) estar orientada angularmente em relação à referida primeira superfície lateral (116) e a referida segunda superfície de lóbulo (58b) estar orientada angularmente em relação à referida segunda superfície lateral (118) quando os referidos lóbulos (56, 58) não estão deformados.

12. Válvula (10), de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADA pelo fato das referidas primeira e segunda superfícies de lóbulo (56b, 58b) compreenderem superfícies convexamente curvas quando os referidos lóbulos (56, 58) não estão deformados.

13. Válvula (10), de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADA por compreender apenas dois dos referidos segmentos (12, 14).

14. Válvula (10), de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADA pelo fato do referido elemento de fechamento (42) compreender um disco (44) montado de modo rotativo dentro do referido corpo de válvula (34).

15. Válvula (10), de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADA pelo fato de que cada um dos referidos segmentos (12, 14) compreenderem ainda primeira e segunda chaves (136, 138) posicionadas em lados opostos dos referidos segmentos, cada uma das referidas chaves estendendo-se circunferencialmente ao redor e projetando-se na direção do referido espaço central (16).

16. Válvula (10), de acordo com a reivindicação 15, CARACTERIZADA pelo fato de cada uma das referidas chaves (136, 138) compreender uma superfície arqueada (140) engatável com um elemento de tubulação (22, 24) posicionado dentro do referido espaço central (16).

17. Válvula (10), de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADA por compreender ainda: um primeiro corpo de suporte (68) posicionado adjacente ao referido primeiro elemento de conexão (18), o referido primeiro corpo de suporte tendo uma superfície (72) voltada para o referido corpo de válvula (34), e primeiro e segundo suportes (74, 76) em relação espaçada que se estendem para longe do espaço central (16), o referido primeiro suporte engatando um primeiro segmento (12) de uma pluralidade de segmentos, o referido segundo suporte engatando um segundo segmento (14) de uma pluralidade de segmentos; um segundo corpo de suporte (70) posicionado adjacente ao referido segundo elemento de conexão (20), o referido segundo corpo de suporte tendo uma superfície (72) voltada para o referido corpo de válvula e primeiro e segundo suportes em relação espaçada que se estendem para longe do referido espaço central, o referido primeiro suporte do referido segundo corpo de suporte engatando o referido primeiro segmento (12), o referido segundo suporte do referido segundo corpo de suporte engatando o referido segundo segmento (14); em que os referidos primeiro e segundo corpos de suporte cooperam com o referido revestimento (52) para suportar os referidos primeiro e segundo segmentos em relação espaçada em uma configuração pré-montada.