CN108025851B - 用于具有充气和/或排气开口的柔性包装的阀和对柔性包装执行充气和/或排气的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于柔性包装（1）的阀（4），其包括：阀壳体（11），其连接到包装的充气和/或排气开口（6），并且具有第一开口（22）和与第一开口（22）相对的第二开口（35）；和柔性膜（24），其可以在第一开口的关闭位置和第一开口的畅通位置之间移动。阀设置有用于引导膜的运动的引导装置（28），其中壳体中存在与膜相邻的空间（40），用于当膜位于其打开位置时，在第一开口和第二开口之间形成通道。本发明还涉及一种具有充气和/或排气开口以及布置在其中的阀的柔性包装。本发明还涉及一种充气和/或排气装置以及这种阀的组件。本发明还涉及一种经由排气开口排空柔性包装同时利用这种阀和连接在其上的排气装置的方法。本发明最后涉及一种通过使用这种阀和连接在其上的充气和/或排气装置经由充气和/或排气开口用气体冲洗柔性包装的方法。

Description

用于具有充气和/或排气开口的柔性包装的阀和对柔性包装 执行充气和/或排气的方法

技术领域

本发明涉及一种阀，特别是用于柔性包装的阀，其包括：阀壳体，其连接到包装的充气和/或排气开口，并且具有第一开口和基本上与第一开口相对的第二开口；和柔性膜，其可以在第一开口的关闭位置和使第一开口畅通的位置之间移动。这种阀是已知的，例如EP2276679。

本申请中提到的“充气”或“排气”，应被理解为其分别意味着将气体充入包装和从包装中抽出气体。本申请中的气体不一定是空气，也可以是例如氮气或二氧化碳。其他的气体组合物，例如含杀虫剂或消毒剂，也可以在本申请的构思之内。

背景技术

上述描述的文献EP2276679是一种带有膜的单向阀，其与真空包装结合使用。这种真空包装由具有可关闭的开口的柔性气密袋形成，允许用产品填充该袋。该袋中至少设置有一个排气口，在排气口处设置有用来关闭排气口的阀。

具有这种阀的包装可以经由排气口排空，由此，被包装在其中的产品的体积减小，这在储存和/或运输期间是有利的。包装中的产品还与外界大气大气完全隔绝，使得例如湿气不能渗入其中。这对于将干燥产品储存在潮湿环境中是有利的。此外，还可以在包装中填充保护气体，例如氮气或二氧化碳，由此，例如可以防止被包装产品的氧化或者增加其存储寿命。气体也可以使害虫窒息，抑制或防止真菌的滋生或细菌的繁殖。因此，当产品需要长时间储存时，例如，将热带产品包装后通过轮船运输到欧洲和美国时，常常使用真空包装。

根据EP2276679所述的单向阀由阀壳体形成，该阀壳体由两个彼此附接并限定两个彼此相对的开口的环形部分组成。封闭在环形部分之间的是膜的凸片，其因此可以围绕封闭的凸片在打开位置和关闭位置之间枢转。在关闭位置，通过包装中存在的负压将膜强制地吸到阀座上，由此获得非常良好的密封。

这种现有的阀具有的缺点是，由于膜一侧封闭，所以当膜位于其打开位置时，会导致不均匀且有限的通流开口。因此，包装的排空相对耗时。另外，该阀是纯单向阀，其并不适合将气体导入包装中，例如用于增加被包装产品的储存寿命、保持被包装产品的质量或控制害虫。

US6056439公开了一种用于柔性包装的双向阀。其中，阀壳体由底部具有开口的杯形部分和具有三条支腿的保持部分形成，该保持部分围绕着开口的边缘通过其支腿被夹紧。在其关闭位置，膜位于开口的边缘上，并且当包装被抽真空时，膜从开口受到抽吸。空气沿着膜的外周流出包装。该膜还设置有中心切口，由于材料的柔韧性，当膜位于其关闭位置时，该中心切口保持关闭，但是当包装外部的压力足够大时，气体可以通过该切口流入包装。这种流入的气体用来在包装和被包装产品外侧之间形成一些空间。因此包装不再具有被包装产品的确切结构，而是具有光滑的外观。

这种现有的双向阀具有的缺点是，在包装抽真空时，必须限制通过切口的通流开口，以便防止泄漏。因此充入气体将需要相当长的时间。

发明内容

本发明目的在于提供一种上述类型的阀，其中不存在上述缺陷，或者至少缺陷程度减轻。根据本发明，这是通过以下方式实现的：阀设置有用于引导膜的运动的引导装置，其中壳体中存在与膜相邻的空间，用于当膜位于其开放位置时，在第一开口和第二开口之间形成通道。由于导向装置的存在，膜在其关闭位置和其打开位置之间进行受控的运动，由此在任何条件下均产生明确的开口。与壳体中的与膜相邻的空间相结合，因此产生了相对大的通流区域，由此可以快速将包装抽真空，或者能够通过引入气体快速地冲洗包装。

引导装置优选地沿着膜的外周设置。因此，膜不需要为了容纳引导件的一部分而被刺穿。

本申请中的引导装置可以包括多个引导构件，这些引导构件以中间间隔的方式沿着膜的外周设置并且从第一开口朝着第二开口的方向延伸。通过使用多个引导构件以可靠的方式引导膜，同时在排空或冲洗包装期间，气体可以沿着膜流过引导构件之间的中间空间。

另一方面，也可以设想所述导向装置包括围绕着膜的穿孔壁。因此，膜在其大部分外周上被引导，由此可以实现非常均匀的运动。

引导装置可以基本上沿第一开口的主平面横向延伸，使得膜可以在其整个表面上受到远离第一开口的引导。由此可以使得相对较大的通流开口相对较快地畅通。

膜优选为可从第二开口的侧面进入。因此，当必须将气体引入包装中时，膜可从该侧接合并保持在其打开位置。

例如，这可以在所述阀包括至少一个部分地在膜外周内突出的止动件时得到实现。例如，这种止动件可以由引导件的弯曲的末端部分或引导壁的向内突出的边缘形成。由此，为膜在第二开口的方向上的移动设定界限，而膜的中心部分保持畅通。

当壳体具有圆柱形外壁、膜是圆形的并且膜与外壁之间的空间是环形时，实现了穿过阀从包装内部进出的均匀流动。这产生了没有急弯的旋转对称的流动模式。

第一开口有利地形成在壳体的底部并且连接到从底部突出的接嘴。这种接嘴也起到间隔物的作用，其防止由于与包装内的产品接触而使膜被压开的可能性。

为了仍然确保流向第一开口的良好的流动，接嘴优选为在轴向和径向上都是可透气的。因此在限定接嘴的外周壁中可以布置一个或多个开口。

当接嘴在轴向和径向上均可透气时，气体也可以沿着接嘴流动，由此进一步改善了穿过阀壳体的流动。

当阀设置有布置在第一开口上游的过滤器时，这也可以应用于当包装中容纳的产品是微粒状（例如以粉末的形式）的时候。

支撑构件可以布置在接嘴中以支撑过滤器和/或膜。

为了将其连接至充气和/或排气开口，所述阀可以设置有围绕壳体布置的用于附接到包装壁的法兰。

为了能够容易地将膜布置在阀中，阀壳体可以由至少两个部分组装而成。

壳体的每个部分都可以具有法兰，这是有利的，包装壁可以被保持在法兰之间。因此，阀非常牢固地附接到包装上。

为了保护膜免受外界影响，阀可以设置有用于关闭第二开口的盖。

当盖铰接在壳体上并且可以被夹紧或卡扣连接在第二开口上或者第二开口内时，可以获得一种结构简单的实施例。所述盖可以用塑料与壳体一体成型，其中铰链可以是薄膜铰链。

本发明还涉及一种具有充气和/或排气开口和上述布置的阀的柔性包装。

本发明还涉及一种充气和/或排气装置的和上述类型的阀的组件。

在该组件的优选实施例中，充气和/或排气装置包括连接到第二开口的边缘并连接到气体供应源和/或负压源的头部。气体供应可以是气泵、压缩气体容器或有气体在其中循环的管网。负压源可以是泵，例如真空泵。

一方面为了能够实现包装的抽真空和/或冲洗，另一方面为了能够从第一开口抬起膜，则组件的头部优选地具有连接到与膜相邻的空间的第一隔室和连接到膜和第二开口之间的空间的第二隔室。

结合所述阀的圆柱形实施例，推荐第一隔室和第二隔室为同心的并且由圆柱形壁彼此分开。

当组件仅用于给包装抽真空时，第一隔室和第二隔室可连接到共用的负压源，并且第二隔室可以设置有用于膜的止动件。一旦负压源被激活，膜就以这种方式从第一开口被抬起，此后，气体通过膜和第一隔室周围的空间被从包装中抽出。止动件可以防止膜被吸入所述头部。

另一方面，当组件可以用于包装的抽真空和冲洗时，设置成与膜接合的活动吸嘴可以容纳在第二隔室中，吸嘴可以连接到负压源，但第一隔室可以选择性地连接到气体供应源或负压源。因此，通过吸嘴中的负压将膜从第一开口抬起，同时经由第一隔室和围绕膜周围的空间，可以选择性地将气体引入包装或从包装中抽出。

如上所述，吸嘴与膜共同移动到期望的位置。当吸嘴的一部分为褶皱管时，这种移动选项可以在结构上简单地实现。

本发明还涉及一种用于至少部分地排空柔性包装的方法。根据本发明，这种方法包括以下步骤：在包装的壁上形成排气开口，通过上述的阀的方式关闭开口，将该类型的排气装置的头部连接到阀的第二开口的边缘，其中第一隔室和第二隔室连接到共用的负压源，启动该负压源，从第二开口的边缘释放头部，并关闭阀。

最后，本发明还涉及一种用气体冲洗柔性包装的方法。根据本发明，该方法包括以下步骤：

在包装的壁上形成充气和/或排气开口，通过上述的阀的方式关闭开口，将充气和/或排气装置的头部连接到阀的第二开口的边缘，其中第一隔室选择性地连接到气体供应源或负压源，启动连接到第二隔室的负压源，将第一隔室交替地连接到气体供应源和负压源至少一次，从第二开口的边缘释放所述头部，并关闭阀。

在启动连接到第二隔室的负压源之前，吸嘴可以有利地与膜接合，并且带有膜的吸嘴可以通过负压移动到壳体中的期望位置。

附图说明

现在将基于两个实施例来阐述本发明，其中参考了附图，其中相应的部件用附图标记增加100来表示，并且其中：

图1示出了柔性包装的视图，该柔性包装被产品填充之前，被容纳在保持形状的外包装中。

图2是图1所示的柔性包装的透视图，其处于被产品装满并被封闭、但尚未被抽真空的状态，其中外包装被省略。

图3是根据本发明所述的阀处于打开状态的俯视透视图，其中为了清楚起见省略了膜。

图4是图3所示的阀在打开状态下的仰视透视图。

图5是图3和图4所示的阀在关闭状态下的俯视透视图。

图6是图3-图5所示的阀组件和在排气期间与其连接的排气装置的局部剖视透视图。

图7是对应于图6的组件的另一个实施例的视图，其中阀连接到充气和/或排气装置。

图8是对应于图7的组件在充气或排气期间的视图。

图9是充气和/或排气装置的头部的仰视透视图。

图10是图7和图8所示的组件的充气和/或排气装置的示意图。

具体实施方式

柔性包装1（图1）在此为袋形，其一侧上具有气密的塑料开口。穿过开口侧2，包装1可以被产品填充，然后通过相互连接或密封其外周边缘3将包装1气密地封闭。这里可以使用诸如热封、脉冲密封或超声波密封之类的技术。柔性包装1还设置有充气和/或排气开口6，在其中布置有根据本发明所述的阀4。在所示的实施例中，柔性包装1容纳在保持形状的外包装5中，例如纸板箱。也可以设想其他类型的外包装，这取决于待包装的产品的性质。因此，柔性包装1也可以容纳在所谓的大袋中，该大袋虽然不能保持形状，但是可以承受在柔性包装1的运输或存储期间可能发生的负载。因此，在所示的实施例中，柔性包装1不具有支撑功能，而是仅用于密封待包装产品，使其与外部大气隔绝。

一旦柔性包装1被产品16填充满并且被气密地封闭，同时竖直边缘3已经被折叠在一起（图2），则包装1必须被抽真空。为了这个目的，仍然存在于包装1中的气体必须被抽出。为了在储存和/或运输期间最佳地保持被包装产品的质量，这是重要的。包装1的内容物也可以视需要用（惰性）气体或气体混合物冲洗。为此目的，使用连接到阀4的充气和/或排气装置。如果柔性包装1只需要被抽真空，则仅具有排气装置可能就足够了。在包装1的内部也必须冲洗的情况下，必须使用装置150，该装置不仅可以排气而且还可以充气（图10）。在这两种情况下，阀4的结构可以是相同的。

阀4具有：阀壳体11，其在所示实施例中为圆柱形；和法兰13，其从阀壳体11的外壁突出，并且阀4通过法兰13附接到或密封到柔性包装1的壁上。法兰13可以附接到柔性包装1的外侧或内侧，但也可以设想法兰13呈分割形式并且柔性包装1的壁保持在两个法兰部分之间。圆柱形阀壳体11穿过形成在柔性包装1的壁中的充气和/或排气开口6突出。在所示的实施例中，阀4还设置有盖15，该盖15铰接地安装在阀壳体11上，并且在其关闭位置（图5）中被夹紧或卡扣连接到阀壳体上或阀壳体内。

一旦该盖15被打开，阀4可以被连接到充气和/或排气装置的头部。然后通过抽吸包装1中存在的气体，可以将包装1排气或抽真空。最终包装将贴合到被包装产品的外侧。抽真空也可以在不同的步骤中进行，其中通过将气体，例如惰性气体、氮气或二氧化碳，引入到包装1中，在两次连续的抽吸操作之间冲洗包装1的内部。然后，该气体在一段时间之后也被再次从包装1中抽出，由此包装在任何情况下都被部分地抽真空。有些气体会留在包装内，并提供保护或低氧气氛。

如上所述，阀4包括在所示实施例中为圆柱形的阀壳体11，其包括两部分，即指向包装1内部的内部部分17和指向外部大气的外部部分18。在所示的实施例中，阀壳体11的两个部分17和18都由保持形状的塑料制成，但是也可以设想其他材料。在一些应用中，当使用的被包装产品或气体与塑料不能共存时，也可以使用合适的金属。内部部分17的面向外的端部边缘19被固定地卡接在外部部分18的面向内的端部边缘20上。内部部分17大致为杯形，具有圆柱形周壁12和与其连接的底部21。在底部21中形成有第一开口22，该第一开口22由直立边缘23围绕，该直立边缘23形成柔性膜24的底座。膜24由可弹性变形的气密性塑料或由天然橡胶或合成橡胶制造而成，当其抵靠在座23时，可密封第一开口22。柔性膜24可以从该密封位置移动到打开位置，其中膜24与第一开口相距一段距离。

接嘴25从第一开口22所在的一侧朝向包装1的内部突出。该接嘴25是圆柱形的并且具有侧壁26，该侧壁26具有界定流出开口28的开口27。因此接嘴25不仅在轴向上具有透气性，而且在径向上也具有透气性。支撑构件29容纳在流出开口28中，支撑构件29在这种情况下为十字形，除了其他目的以外，其用于支撑柔性膜24，以防止膜24被包装1中的负压吸入成凹形，造成沿着膜24的外周边缘39发生泄漏。十字形支撑构件29还用于支撑滤布30，其布置并密封在阀4的面向内的一侧。该滤布30用于防止包装1的内容物的一部分进入阀4，在颗粒或粉末形式的产品的情况下这是特别危险的。

在所示实施例中，接嘴25小于第一开口22，因此在接嘴25周围形成了环形开口31。接嘴25借助于多个径向延伸的肋32附接到阀壳体11的底部21。接嘴25的端部边缘33形成膜24的第二底座。以这样的方式，一方面形成相对较大的通流区域，其可以通过流动轴向和径向地接近并且不会被来自包装的材料阻塞，而另一方面能够实现良好的密封。

壳体11的外部部分18包括边缘34，其界定第二开口35。环形止动件36位于该边缘34内一定距离的位置，其限制了膜24的运动，这将在下面讨论。借助于在止动件36和外周边缘34之间在径向方向上延伸的多个支撑件37，止动件36连接到外周边缘34。在所示的实施例中，每个支撑件37具有三角形的横截面，并且还沿轴向从止动件36到阀壳体11的内部部分17的底部21延伸。支撑件37沿轴向延伸的部分形成用于引导膜24移动的引导装置38。

引导装置38与柔性膜24的外周边缘39共同作用，并且确保膜24能够从封闭位置均匀地移动到另一位置，其中在该封闭位置，膜搁在底座23和底座33上，并且封闭第一开口22，而在所述的另一位置，膜24与止动件36接合，并且令第一开口22保持通畅（图6）。另外，引导装置38确保膜24原则上可以稳定地保持在任何中间位置。引导装置38在朝第二开口35的方向上大致垂直于第一开口22的平面延伸。因此，膜24可以从第一开口22移开，同时保持大致平行于该开口的平面，由此，相对快地产生大的通流区域。

此外，依靠在内部壳体部分17的底部21上的支撑件或引导构件38的外端仍然通过外周边缘75连接，由此能够防止变形并且在所有条件下保证最佳的引导。

如上所述，支撑件或引导构件38从止动件36大致垂直于第一开口22的平面延伸。因此，它们也大致垂直于底部21，从而大致平行于内壳体部分17的周壁12和外壳体部分18的边缘34。因此，一方面在壁12与边缘34之间限定了环形空间40，另一方面在壁12与导向构件38之间限定了环形空间40。当膜24经由导向构件38之间的开口41被抬起离开底座23和底座33时，围绕着膜24的空间40连接到膜24和第一开口22之间的空间。经由该环形空间40，气体可以相对快速地和自由地从第一开口22流到第二开口35，反之亦然。

如上所述，阀4还设置有法兰13，通过该法兰13可将阀4附接到，例如密封地，包装1的壁上。在所示实施例中，法兰13也采用两部分的形式。阀壳体11的内部部分17设置有内部法兰13A和具有外部法兰13B的外部部分18。因此，当组装阀4时，包装1中的充气和/或排气开口6的边缘可以被夹紧在法兰13的两个部分13A和13B之间。

如上所述，盖15铰接地安装在阀壳体11上。在所示的实施例中，盖15与外部壳体部分18一体地形成，并且在两个部件之间形成薄膜铰链42。盖15被实施为具有底部43和外周壁44的扁平盘。外周壁44终止于法兰45中，其作用在于使盖15容易操作。法兰45还具有突出的突片46。壁44具有径向向内凸出的形状，其目的在于，当盖15关闭时，令壁44与外壳体部分18的外周槽47接合。管状部件48从底部43突出，当盖15关闭时，管状部件48插入环形止动件36中。

如果填充有产品16且随后气密地封闭的包装1必须被排气或抽真空时，排气或真空装置（这里未示出）的头部49连接到阀4（图6）。在所示实施例中，该头部49具有圆柱形外壁51和与其隔开一定距离的圆柱形内壁52，它们一起界定两个隔室，大体上环形的外部隔室53和由此封闭的大体上圆柱形的内部隔室54。圆形端壁55通过螺栓67连接到圆柱形外壁51，圆柱形连接器56从圆形端壁55突出。通向当前的真空装置的软管或管（此处未示出）的一端可以被推过该连接器56。内部隔室54在其上侧由端壁57封闭，并且可以从外侧经由穿过外壁51的通道58进入内部隔室54。该通道58同样连接到通向真空装置50的软管或管（这里未示出）。在内部隔室54中还形成有止动件59，其从端壁57突出并且用于在内部隔室54中产生负压时防止膜24的过度运动。

圆柱形内壁52在其自由外端处设置有凹槽60，在该凹槽中容纳有密封地连接到阀壳体11的外部部分18的环形止动件36的O形环61。以类似地方式，在头部49的外壁51的内侧上形成有槽62，在其中同样容纳有O形圈63，该O形圈63密封地接合在阀壳体11的外部部分18的外周槽47中。连接器56还设置有带有O形圈65的凹槽64，用于在其上推动密封软管或管。最后，在外壁51和端壁55之间还设置有防止泄漏的O形圈66。

当通过排气或真空装置在外部部件53和内部部件54中产生负压时，在底部21上的底座23的膜24被抬起，并且由引导装置38引导，从平面位置移动到环形止动件36，在此处通过阀4的止动件36和头部49的止动件59来使运动停止。然后从包装1中抽出气体并经由接嘴25和第一开口22流入由打开的膜24和引导装置38限定的空间。从这里，气体经由引导构件38之间流动到周围空间40，并且随后沿着壁12和边缘34流到头部49的外部隔室53。从此处，气体经由连接器56和连接到其上的管或软管排出。当释放负压时，膜24由于包装1中存在的负压而被吸引，并被抽吸到抵靠底座座23、底座33和十字29。第一开口22由此而被封闭，从而使包装1被气密地封闭。然后头部49可以从阀4被释放，阀4的盖15可以关闭。

当包装1不仅必须被排气，而且还要用例如惰性或其他类型的保护气体冲洗时，可以将充气和/或排气装置150连接到阀4（图10）。这样的装置具有不同类型的头部149（图7），其中可移动吸嘴159容纳在内部隔室154而不是止动件中，其与膜24接合。该可移动吸嘴159在这里被构造为褶皱管，其与安装在内部隔室154中的管件168连接。该管件168又经由穿过分隔壁157并流入连接件175的通道158连接到具有截止阀174（图10）的导管172，导管172延伸到负压源，例如充气和/或排气装置150的真空部分169。在该实施例中，外部隔室153连接到连接器156，连接器156连接到软管或管173。然而，该软管或管173不仅连接到负压源，而且还可以选择性地连接到气体供应源170。

该组件的运行如下所述。当头部149被压到阀4上时，穿过环形止动件36突出到头部149的平面之外的弹性褶皱管159压靠在膜24上。当管件168通过打开截止阀174被而连接到诸如充气和/或排气装置150的真空部分169的负压源时，褶皱管159逆着其回弹力收缩，并且膜24从底座23和底座33被抬起。由此，第一开口22保持畅通，并且气体可以选择性地从包装中抽出或被引入到包装中。在第一开口22和止动件36之间的膜24的位置由所施加的负压与褶皱管159的刚度或回弹力的比率来确定。通过改变负压，膜24可以被置于完全关闭位置与由止动件36确定的极限位置之间的任何期望位置。因此，通流开口可以被控制。

通过切换三通阀171，外部隔室153可以连接到负压源169或气体供应装置170。因此，气体例如可以首先通过开关阀171从包装中排出，使得管或软管173连接到负压源169（示意性地展示为泵）。然后，气体穿过阀4、头部149和软管或管173流出包装到达负压源169，由此，包装被抽真空。然后，通过切换阀171，将管或软管173连接到气体供应装置170，之后，惰性气体或其他类型的保护气体或活性气体可以经由头部149和阀4被吹入包装内。然后，通过切换三通阀171再次排出该气体，之后，通过关闭截止阀174释放来自褶皱管159的负压，最终包装可以被封闭。随后，膜24在褶皱管159的回弹力和当时包装中存在的负压的共同作用下，移回底座23和底座33，由此，第一开口22被关闭。然后，头部149可以从阀4释放，盖15可以再次关闭。

本发明以这种方式，使得在相对较短的时间内，能够用保护气体或其他的活性气体对填充有产品的气密包装执行排气或冲洗。

尽管上面已经基于多个实施例阐明了本发明，但显而易见的是，本发明可以以多种方式进行改变。因此，不同的开口和阀壳体的形状和尺寸可以不同于这里示出的。尽管这里示出了圆柱形阀壳与圆形开口和圆形膜的组合，但是阀壳体的形状并非必须与开口的形状相对应。而且膜相邻的空间也并非必须与膜同心。阀壳体也可以由比此处所示的更多或更少的独立部件构成，而部件的功能划分也可以不同。引导构件例如可以与内部壳体部分而不是外部壳体部分一体形成。引导装置可以以不同于这些实施例的方式来体现。可以设想围绕膜并具有穿孔的壁。膜的形状和尺寸也可以改变，所用材料亦是如此。

因此，本发明的范围仅由所附权利要求限定。

Claims (24)

1.阀，用于柔性包装的阀，其包括：

-阀壳体，其被连接到包装的充气和/或排气开口，并且具有第一开口和大体上与第一开口相对的第二开口；

-柔性膜，其能够在关闭所述第一开口的位置和使所述第一开口通畅的位置之间移动；和

-引导装置，其用于引导所述膜的运动，其中在所述壳体中存在与所述膜邻近的空间，用于当所述膜位于其打开位置时，在所述第一开口和所述第二开口之间形成通道；

其中，所述引导装置沿着所述膜的外周设置；

其中，所述膜能够从所述第二开口的侧面进入；

其中，所述阀包括至少一个止动件，所述止动件部分地向所述膜的外周内突出。

2.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，所述引导装置包括多个引导构件，所述引导构件以中间间隔的方式沿着膜的外周设置，并且从第一开口朝着第二开口的方向延伸。

3.根据权利要求1或2所述的阀，其特征在于，所述引导装置大体上横向于所述第一开口的主平面延伸。

4.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，所述引导装置包括围绕所述膜的穿孔壁。

5.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，所述壳体具有圆柱形外壁，所述膜是圆形的，并且所述膜与所述外壁之间的空间是环形的。

6.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，所述第一开口形成在所述壳体的底部中，并且连接到从所述底部突出的接嘴。

7.根据权利要求6所述的阀，其特征在于，所述接嘴在轴向和径向上都是透气的。

8.根据权利要求6或7所述的阀，其特征在于，所述接嘴具有比所述第一开口更小的横截面，并且通过多个肋连接到所述壳体的底部。

9.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，在所述第一开口的上游设置了过滤器。

10.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，围绕所述壳体布置了用于附接到所述包装的壁的法兰。

11.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，所述壳体由至少两个部分组装而成。

12.根据权利要求11所述的阀，其特征在于，所述壳体的每个部分具都有法兰，所述包装的壁能够保持在所述法兰之间。

13.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，具有用于关闭所述第二开口的盖。

14.根据权利要求13所述的阀，其特征在于，所述盖铰接地连接到所述壳体，并且能够被夹紧或卡扣连接在所述第二开口上或者所述第二开口内。

15.一种柔性包装，其具有充气和/或排气开口以及如权利要求1所述的阀。

16.一种具有充气和/或排气装置以及阀的组件，其具有充气和/或排气装置以及根据权利要求1-14中任一项所述的阀。

17.根据权利要求16所述的组件，其特征在于，所述充气和/或排气装置包括连接到所述第二开口的边缘并连接到气体供应源和/或负压源的头部。

18.根据权利要求17所述的组件，其特征在于，所述头部具有第一隔室，其连接到与所述膜相邻的空间；和第二隔室，其连接到所述膜和所述第二开口之间的空间。

19.根据权利要求18所述的组件，其特征在于，所述第一隔室和所述第二隔室是同心的，并且通过圆柱形壁彼此分开。

20.根据权利要求18或19所述的组件，其特征在于，所述第一隔室和所述第二隔室连接到共用的负压源，并且所述第二隔室设置有用于所述膜的止动件。

21.根据权利要求18或19所述的组件，其特征在于，设置成与所述膜接合的活动吸嘴被容纳在所述第二隔室中，所述吸嘴连接到负压源，并且所述第一隔室被选择性地连接到所述气体供应源或所述负压源。

22.根据权利要求21所述的组件，其特征在于，所述吸嘴的一部分为褶皱管。

23.一种用于至少部分地排空柔性包装的方法，其特征在于，包括：

-在包装的壁中形成排气开口，

-通过根据权利要求1-14任一项所述的阀关闭开口，

-将根据权利要求20所述的排气装置的头部连接到所述阀的所述第二开口的边缘，

-激活负压源，

-从第二开口的边缘释放头部，和

-将阀关闭。

24.一种用气体冲洗柔性包装的方法，其特征在于，包括：

-在包装的壁中形成充气和/或排气开口，

-通过根据权利要求1-14任一项所述的阀关闭开口，

-将根据权利要求21所述的充气和/或排气装置的头部连接到阀的第二开口的边缘，

-使活动吸嘴与膜接合，

-激活连接到吸嘴的负压源，

-将第一隔室交替地连接到气体供应源和负压源至少一次，

-从第二开口的边缘释放头部，和

-将阀关闭。