CN108020676A - 液体密封盒体以及液体移送方法 - Google Patents

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藤原崇雄
能势智之
前川泰范
小粥教幸
户田泰广
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Sysmex Corp
Asti Corp
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Abstract

本发明提供液体密封盒体以及液体移送方法，能够使用离心力顺畅且迅速移送被密封的液体。液体密封盒体(10)具有：积存液体的液体积存部(70)；外周部与液体积存部(70)连结，将液体积存部(70)密封的密封部(50)；经由密封部(50)与液体积存部(70)连接，用于利用离心力(F10)将液体积存部(70)内的液体向从旋转轴(R10)离开的方向移送的流路(80)。密封部(50)通过受到推压力(F20)，外周部的一部分维持与液体积存部(70)的连结，并且，其他部分从液体积存部(70)偏离而向推压方向倾斜。

Description

液体密封盒体以及液体移送方法
技术领域
本发明涉及预先在内部积存有液体的液体密封盒体、以及在该液体密封盒体中移送液体的液体移送方法。
背景技术
如图17所示，在专利文献1中公开了如下的载体300，该载体300具有：中空室301、302、用于将液体密封在中空室301中的截断构件303、用于取出液体的取出室304、以及用于将液体从中空室302向取出室304移送的管路305。载体300具有圆板形状，取出室304相对于中空室301配置在载体300的中心侧。
在该结构中，截断构件303具有能够回旋的铰链区域，通过使截断构件303向下方回旋，被封入在中空室301内的液体流入到中空室302。此后，液体借助管路305的毛细管力从中空室302向取出室304移动。这样一来，液体从中空室301向取出室304移送。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：美国专利申请公开第2009/074626号说明书
在上述专利文献1的结构中，由于借助管路305的毛细管力来移送液体，因此，难以将液体迅速移送到取出室304。
另外，在专利文献1的结构中，由于取出室304相对于中空室302位于载体300的中心侧，因此，即便使载体300旋转，被施加离心力的方向也成为从取出室304朝向中空室302的方向。因此，在专利文献1的结构中，不能使用离心力将液体从中空室302向取出室304移送。
发明内容
鉴于上述课题，本发明的目的在于提供一种能够使用离心力顺畅且迅速移送被密封的液体的盒体、以及用于移送被封入在该盒体内的液体的液体移送方法。
用于解决课题的方案
本发明的第一方案涉及利用通过以旋转轴R10为中心进行旋转而施加的离心力F10来移送液体的液体密封盒体10。本方案涉及的液体密封盒体10具有：液体积存部70，所述液体积存部70积存液体；密封部50，所述密封部50的外周部与所述液体积存部70连结，将所述液体积存部70的内部密封；以及流路80，所述流路80经由所述密封部50与所述液体积存部70连接，用于利用所述离心力F10将所述液体积存部70内的所述液体向从所述旋转轴R10离开的方向移送。所述密封部50具有如下的结构：通过受到推压力F20，所述外周部的一部分52维持与所述液体积存部70的连结，并且，其他部分53从所述液体积存部70偏离而向推压方向倾斜。
根据本方案涉及的液体密封盒体，密封部受到推压力而倾斜，从而液体积存部和流路连通。此后，在液体密封盒体进行旋转而施加离心力时，利用离心力，经由流路来移送液体积存部内所积存的液体。由此，可以迅速移送液体积存部内的液体。另外，由于密封部的一部分处于与液体积存部连结的状态，因此，即便利用离心力高速移送液体，密封部也不会因液体的流动而被移送。因此，可以顺畅地进行液体的移送而不会导致下游侧的流路等被密封部堵塞。
这样，根据本方案涉及的液体密封盒体，可以利用离心力顺畅且迅速移送被密封的液体。
另外，“从旋转轴离开的方向”可以不必是沿着旋转轴的一条直径的方向，可以包括将从旋转轴离开的矢量成分包含在内的所有方向。
本方案涉及的液体密封盒体10可以构成为，所述外周部的所述一部分52相对于所述外周部的所述其他部分53从所述旋转轴R10离开。根据该结构，在为了移送液体而使液体密封盒体旋转时，在使密封部进一步倾斜的方向上被施加离心力。因此，在移送液体时密封部向关闭的方向移动这种情形得到抑制。由此，可以适当地维持密封被解除的状态。
本方案涉及的液体密封盒体10可以构成为，所述密封部50的所述一部分52的位置被设定为，在使借助所述推压力F20而倾斜的所述密封部50进一步倾斜的方向上被施加所述离心力F20。根据该结构，在为了移送液体而使液体密封盒体旋转时，在使密封部进一步倾斜的方向上被施加离心力，因此，在移送液体时密封部向关闭的方向移动这种情形被抑制。由此，可以适当地维持密封被解除的状态。因此，能够可靠地进行针对流路的液体的移送。
在本方案涉及的液体密封盒体10中，可以构成为，所述密封部50设置在所述液体积存部70的上表面，所述流路80配置在所述液体积存部70的上侧。根据该结构，可以将沿着倾斜的密封部流动的液体向流路顺畅地引导。因此，可以高效地利用离心力移送液体。
本方案涉及的液体密封盒体10可以在相对于所述密封部50与所述液体积存部70相反的一侧，具有与所述密封部50相向的弹性覆盖体30。在该情况下，所述流路80经由所述密封部50和所述弹性覆盖体30之间的间隙与所述密封部50连接，所述密封部50隔着所述弹性覆盖体30被推压。根据该结构，可以隔着弹性覆盖体顺畅地推压密封部，可以顺畅地解除由密封部进行的密封。
本方案涉及的液体密封盒体10可以构成为，在所述液体积存部70设置有两个所述密封部50、60，一个所述密封部50与所述流路80连接，另一个所述密封部60与用于将空气导入所述液体积存部70的空气孔91连接。根据该结构，通过将另一个密封部开封，从而可以在移送液体时将空气导入液体积存部，可以顺畅地移送液体积存部内的液体。另外，另一个密封部也以在一部分与液体积存部连接的状态下倾斜的方式被开封，因此，在移送液体时该密封部被移送而堵塞下游侧的流路等这种情形得到抑制。
在本方案涉及的液体密封盒体10中，所述密封部50、60可以构成为，所述外周部中的、所述一部分52、62的厚度被设定为比所述其他部分53、63的厚度大。通过这样调节厚度，在推压密封部时，厚度小的外周部的部分断裂，厚度大的外周部的部分以连结状态剩下。由此，在密封解除时，可以使密封部在一部分与液体积存部连结的状态下向推压方向倾斜。
另外，根据该结构，可以根据厚度大的一部分的位置来限定密封部倾斜的方向。另外，密封部的外周部从薄的一方逐渐断裂，因此，可以减小密封部的开封所需的推压力。因此，可以使用于施加推压力的驱动机构小型化，其结果是，可以实现装置的小型化。
在该情况下，可以构成为，所述密封部50、60在所述外周部形成有凹槽54、55、64、65，通过使所述凹槽54、55、64、65的深度变化，所述一部分52、62的厚度被设定为比所述其他部分53、63的厚度大。这样，通过在密封解除后维持与液体积存部的连接的连接部分也形成凹槽，在密封解除后密封部在连接部分柔和地被支承，密封部难以回到密封解除前的位置。由此，即便不设置将密封部强制性地维持在解除状态的机构，也可以将密封部稳定地维持在解除状态。
在此，所述凹槽59a、59b可以构成为截面呈V形。这样一来，可以在连结部分更柔和地支承密封部。因此，密封部更难以回到密封解除前的位置，可以更稳定地维持解除状态。
另外，V形并不一定意味着凹槽的截面的底部成为角，也可以包括凹槽的截面的底部是带有圆角的形状这种情况。另外，V形并不一定意味着隔着凹槽的底部的两个斜面是平面，也可以包括两个斜面的一方或双方是曲面这种情况。V形可以广泛包括凹槽的宽度随着趋向底部而变窄的情况。
在本方案涉及的液体密封盒体10中，所述密封部50、60可以构成为，所述密封部的相对于该密封部的中心处于一侧的所述外周部的连结位置，相对于另一侧的外周部的连结位置在被施加所述推压力F20的方向上偏移。根据该结构，在推压密封部的情况下，相比外周部的一侧，更大的力作用于另一侧。因此，另一侧的部分断裂，一侧的部分以连结状态剩下。由此，在密封解除时，可以使密封部在一部分与液体积存部连结的状态下向推压方向倾斜。
在本方案涉及的液体密封盒体10中，所述密封部50、60可以构成为具有对被施加所述推压力F20的位置进行限定的位置限定部51、57、58。这样一来，可以适当地将推压力相对于密封部施加在预先设定的位置。
在该情况下，所述位置限定部51、57、58可以构成为，设置在从所述密封部50、60的中央偏向与所述旋转轴接近的方向的位置处。根据该结构，在推压力被施加于密封部的情况下，更大的推压力被施加在外周部的旋转轴侧。因此，旋转轴侧的外周部的部分因推压力而断裂，与旋转轴侧相反的一侧的外周部的部分不会断裂而维持与液体积存部的连结。由此，在密封解除时，可以使密封部在一部分与液体积存部连结的状态下向推压方向倾斜。另外，由于密封部在与旋转轴侧相反的一侧的部分连结的状态下倾斜，因此，在为了移送液体而使液体密封盒体旋转时，使密封部进一步倾斜的方向上的离心力被施加于密封部。因此，在移送液体时密封部不会意外关闭，可以适当地维持密封被解除的状态。因此，能够可靠地进行针对流路的液体的移送。
另外，所述位置限定部51、57、58可以构成为在被推压的位置处具有凹部51或凸部58。通过设置凹部，在施加推压力的部件从凹部错位的情况下，可以将部件引入到凹部内。因此，可以适当地将推压力相对于密封部施加在预先设定的位置。另外，通过设置凸部，施加推压力的部件首先碰到凸部并将推压力施加在凸部的位置。因此，可以适当地将推压力相对于密封部施加在预先设定的位置。
在本方案涉及的液体密封盒体10中，所述密封部50、60的所述一部分52可以设定为，占据所述外周部的1/12以上5/12以下的范围。这样一来，可以利用推压力使密封部顺畅地倾斜。
在本方案涉及的液体密封盒体10中，所述密封部50、60可以构成为与所述液体积存部70一体地设置，具有板状的形状。这样一来，可以简单地形成密封部。
本方案涉及的液体密封盒体10可以构成为，在所述密封部50、60的所述液体积存部70侧的面上设置有凸部56，在所述液体积存部70的内壁设置有凹部73，在所述密封部50借助所述推压力F20而倾斜时，在所述密封部50的所述面上设置的所述凸部56嵌入所述凹部。根据该结构，密封部侧的凸部嵌入液体积存部侧的凹部，从而密封部被保持在倾斜的状态。因此，在移送液体时密封部不会意外关闭，可以适当地维持密封被解除的状态。
本方案涉及的液体密封盒体10例如能够以100～10000rpm的转速旋转而被使用。通过以这样的转速使液体密封盒体旋转，可以利用离心力顺畅地移送液体积存部内的液体。
在本方案涉及的液体密封盒体中，所述液体积存部70所积存的所述液体例如是试剂。在该情况下，可以顺畅且迅速移送试剂，因此，可以适当且迅速推进测定。
本发明的第二方案涉及液体移送方法，该液体移送方法使用液体密封盒体200、10，该液体密封盒体200、10具有积存液体的液体积存部231、70和将所述液体积存部231、70密封的密封部232、50。本方案涉及的液体移送方法对所述密封部232、50进行推压，在所述密封部的一部分52与所述液体积存部231、70连结的状态下使所述密封部232、50向推压方向倾斜，从而将所述液体积存部231、70开栓；使所述液体密封盒体200、10旋转，从开栓后的所述液体积存部231、70移送所述液体。
根据本方案涉及的液体移送方法，可以起到与第一方案相同的效果。
在本方案中，所述液体密封盒体200、10可以构成为，在相对于所述密封部232、50与所述液体积存部231、70相反的一侧，在与所述密封部232、50相向的位置处具有弹性覆盖体30，所述流路234、80经由所述密封部232、50和所述弹性覆盖体30之间的间隙与所述密封部232、50连接。在该情况下，通过隔着所述弹性覆盖体30推压密封部232、50而将所述液体积存部231、70开栓。根据该液体移送方法，可以隔着弹性覆盖体顺畅地推压密封部，可以顺畅地解除由密封部进行的密封。
在本方案涉及的液体移送方法中，例如以100～10000rpm的转速使所述液体密封盒体200、10旋转，从开栓后的所述液体积存部移送所述液体。通过以这样的转速使液体密封盒体旋转，可以利用离心力顺畅地移送液体积存部内的液体。
发明的效果
如上所述，根据本发明，可以使用离心力顺畅且迅速移送被密封的液体。
附图说明
图1(a)是示意性地表示实施方式1涉及的液体密封盒体的结构的俯视图。图1(b)、(c)是在液体密封盒体的周向上观察实施方式1涉及的液体密封盒体的液体积存部附近的流路部分的结构的示意图。
图2(a)是示意性表示将实施方式1涉及的液体密封盒体的液体积存部附近切下而得到的结构体的立体图。图2(b)是图2(a)的A-A'剖视图。
图3(a)是表示实施方式1涉及的密封部的结构的俯视图。图3(b)、(c)是示意性地表示实施方式1涉及的密封部的开封过程的剖视图。
图4(a)是表示实施方式1涉及的空气导入用的密封部的结构的俯视图。图4(b)、(c)是示意性地表示实施方式1涉及的空气导入用的密封部的开封过程的剖视图。
图5(a)是表示实施方式1的具体结构例涉及的测定装置的结构的示意图。图5(b)是表示实施方式1的具体结构例涉及的液体密封盒体的结构的示意图。
图6是表示从斜上方观察实施方式1的具体结构例涉及的主体部时的结构的图、以及表示从斜下方观察盖部时的结构的图。
图7是从侧方观察实施方式1的具体结构例涉及的用与穿过旋转轴的YZ平面平行的平面剖开时的测定装置的截面时的示意图。
图8是表示实施方式1的具体结构例涉及的测定装置的结构的框图。
图9是表示实施方式1的具体结构例涉及的测定装置的动作的流程图。
图10是详细表示实施方式1的具体结构例涉及的将试剂向收容腔室移送的处理的流程图。
图11(a)、(b)是示意性地表示实施方式2涉及的密封部以及液体积存部的结构和密封部的开封过程的剖视图。
图12(a)、(b)是示意性地表示实施方式3涉及的密封部以及液体积存部的结构和密封部的开封过程的剖视图。
图13(a)是表示实施方式4涉及的密封部的结构的俯视图。图13(b)、(c)是示意性地表示实施方式4涉及的密封部以及液体积存部的结构和密封部的开封过程的剖视图。
图14(a)是表示实施方式5涉及的密封部的结构的俯视图。图14(b)是示意性地表示实施方式5涉及的密封部以及液体积存部的结构的剖视图。
图15(a)是表示实施方式6涉及的密封部的结构的俯视图。图15(b)、(c)是示意性地表示实施方式5涉及的密封部以及液体积存部的结构和密封部的开封过程的剖视图。
图16(a)是表示实施方式7的密封部的结构的俯视图。图16(b)是示意性地表示实施方式7涉及的密封部以及液体积存部的结构的剖视图。图16(c)是表示实施方式8的密封部的结构的俯视图。
图17是表示现有技术的结构的图。
附图标记说明
10、200 液体密封盒体
R10 旋转轴
F10 离心力
F20 推压力
30 薄膜
50 密封部
51 凹部
52 连结部
53 偏离部
54 凹槽
55 凹槽
56 凸部
57 被推压部
58 凸部
59a、59b 凹槽
60 密封部
70 液体积存部
73 凹部
80 流路
91 空气孔
231 液体积存部
232 密封部
234 流路
具体实施方式
<实施方式1>
如图1(a)所示，液体密封盒体10具有圆板形状，在中央具有圆形的开口11。液体密封盒体10通过将开口11设置于装置侧的旋转轴R10，从而以旋转轴R10为中心能够旋转地设置于装置。液体密封盒体10的形状并不限于圆板形状，例如，也可以是板状的方形形状。液体密封盒体10只要是能够以旋转轴R10为中心可旋转地设置于装置的形状即可，可以如下的结构：利用通过以旋转轴R10为中心进行旋转而施加的离心力F10，液体积存部70所积存的液体向外周方向移送。
液体密封盒体10具有密封部50、60、液体积存部70以及流路80、90。
密封部50、60将液体积存部70密封。液体积存部70在内部积存液体。注入口71和空气孔72与液体积存部70相连。液体从注入口71被注入到液体积存部70。在液体注入前积存在液体积存部70内的空气伴随着液体的注入从空气孔72排出。在液体的注入完成时，注入口71和空气孔72被密封件等堵塞。流路80是用于利用离心力F10将液体积存部70内的液体向从旋转轴R10离开的方向移送的流路。流路90是在液体的移送时用于向液体积存部70内导入空气的流路。流路90与用于导入空气的空气孔91相连。
如图1(b)、(c)所示，流路80、90分别与密封部50、60的与液体积存部70相反的一侧连接。流路80、90分别经由密封部50、60与液体积存部70连接。在移送液体积存部70内所积存的液体的情况下，如图1(b)所示，推压力F20、F30分别施加于密封部50、60。密封部50、60具有如下的结构：通过受到推压力F20、F30，外周部的一部分维持与液体积存部70的连结，并且，其他部分从液体积存部70偏离而向推压方向倾斜。因此，如图1(c)所示，密封部50、60因受到推压力F20、F30而向推压方向倾斜。由此，由密封部50、60进行的密封被解除，在密封部50、60的位置处产生开口。
此后，液体密封盒体10以旋转轴R10为中心进行旋转，离心力F10施加于液体积存部70内的液体。由此，如图1(c)所示，空气从流路90被导入液体积存部70，并且，液体积存部70内的液体经由流路80向外周方向移送。
如图2(a)、(b)所示，液体密封盒体10可以由基板20和两个薄膜30、40构成。在图2(a)中示出将液体密封盒体10中的一个液体积存部70附近切下而得到的结构体。为便于说明，在图2(a)中，为了示出基板20上表面的结构，安装在基板20上表面的薄膜30的旋转轴R10侧的一部分用实线表示，其他部分用虚线表示。
基板20由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)等树脂材料构成。也可以由透明的PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、PC(聚碳酸酯)或COP(环烯烃聚合物)构成基板20。基板20构成液体密封盒体10的基体。基板20整体的形状是与液体密封盒体10大致相同的圆板形状。在基板20的上表面形成有俯视时呈圆形的凹部21和从凹部21向外周方向延伸的槽22。另外，在基板20的上表面，相对于凹部21在旋转轴R10侧形成有俯视时呈圆形的凹部23和从凹部23向朝向旋转轴R10的方向延伸的槽24。凹部21、23的直径例如为2.0mm左右。
槽22可以不必向外周方向、即沿液体密封盒体10的径向延伸，例如，能够以从外周方向向液体密封盒体10的圆周方向倾斜的方式延伸。另外，槽24可以不必沿朝向旋转轴R10的方向延伸，例如，也可以从朝向旋转轴R10的方向向圆周方向倾斜。并且，槽22、23也可以不呈直线状延伸。
薄膜30是能够弹性变形地覆盖基板20上表面的弹性覆盖体。薄膜30由弹性体、橡胶等能够弹性变形的材料构成。薄膜30以将从比槽24的旋转轴R10侧的端部稍靠外周侧的位置起直至基板20的外周侧的端部为止的区域大致覆盖的方式安装在基板20的上表面。
在基板20的下表面形成有俯视时呈跑道形状的凹部25。在凹部25的外周侧的位置以及旋转轴R10侧的位置，凹部21、23分别重叠地配置。在凹部21、23形成有密封部50、60。密封部50、60从上表面侧密封凹部21、23的内部。
薄膜40是覆盖基板20下表面的覆盖体。不同于薄膜30，薄膜40由树脂等不会弹性变形的材料构成。
通过在基板20的下表面安装薄膜40，凹部25由薄膜40覆盖。由此，构成液体积存部70。液体积存部70是被凹部25和薄膜40包围的空间。液体从注入口71(参照图1(a))被注入到液体积存部70。液体积存部70的内部从上表面侧被密封部50、60密封。
通过在基板20的上表面安装薄膜30，凹部21、23和槽22、24由薄膜30覆盖。通过由薄膜30覆盖槽22而构成流路80。流路80在将密封部50、60开封而将液体积存部70开栓后用于利用离心力将液体积存部70内的液体向外周侧移送。另外，通过由薄膜30覆盖槽24而构成流路90。流路90在将密封部50、60开封而将液体积存部70开栓后、在利用离心力将液体积存部70内的液体向外周侧移送时用于向液体积存部70内导入空气。未由薄膜30覆盖的、槽24的旋转轴R10侧的端部构成图1(a)的空气孔91。空气从空气孔91经由流路90被导入到液体积存部70内。
如图2(a)、(b)所示，密封部50的外周部与液体积存部70相连。密封部50与液体积存部70一体地设置，具有板状的形状。通过如上所述一体地形成密封部50，从而可以简单地形成密封部50。
在密封部50的上表面，在大致中央位置形成有向下方呈圆弧形凹陷的圆形的凹部51。凹部51的直径例如为1mm左右。凹部51作为用于对推压力被施加于密封部50的位置进行限定的位置限定部发挥功能。在密封部50的上表面不一定设置凹部51，凹部51的位置也可以是平面。另外，凹部51也可以配置在从密封部50的中央位置偏移的位置、例如从密封部50的中央位置偏向旋转轴R10侧的位置处。
密封部50的与液体积存部70相连的外周部中的、构成连结部52的一部分的厚度被设定为比构成偏离部53的其他部分的厚度大。连结部52的厚度例如优选为0.15mm以上，偏离部53的厚度优选为0.1mm以下。在此，在密封部50的外周部的上下表面分别形成有凹槽54、55，通过使该凹槽54、55的深度变化，连结部52的厚度比偏离部53的厚度大。凹槽不一定分别形成在外周部的上下表面。例如，也可以仅在密封部50的外周部的下表面或上表面形成凹槽55来调节连结部52的厚度和偏离部53的厚度。
连结部52配置在相比密封部50的中央从旋转轴R10离开的位置处。将密封部50的中心和连结部52的周向的中心连接的直线沿着液体密封盒体10的一条直径。即，连结部52利用将密封部50的中心和液体密封盒体10的中心连接的直线在液体密封盒体10的周向上均等地被分割。
密封部60也与密封部50同样地构成。密封部60也具有作为位置限定部发挥功能的凹部61、厚壁的连结部62以及薄壁的偏离部63。连结部62配置在相比密封部60的中央从旋转轴R10离开的位置处。将密封部60的中心和连结部62的周向的中心连接的直线沿着液体密封盒体10的一条直径。
如图3(a)所示，密封部50的连结部52是角度为θ的扇形形状。如上所述，连结部52配置成利用液体密封盒体10的一条直径L10均等地被分割。连结部52优选为占据与液体积存部70相连的外周部的1/12以上5/12以下。因此，角度θ优选设定为30°以上150°以下。这样一来，通过将推压力F20施加于密封部50，从而可以使密封部50顺畅地倾斜。角度θ更优选设定为60°～120°，进一步优选设定为90°～120°。
在对密封部50进行开封的情况下，如图3(b)所示，棒状的推压部D10从密封部50的正上方下降。由此，薄膜30向下方弹性变形，密封部50的上表面被推压部D10推压。在此，即便推压部D10的推压位置相对于凹部51稍微偏移，推压部D10也被引入到凹部51内。由此，可以适当地将推压力F20相对于密封部50施加在预先设定的位置。
在如上所述施加推压力F20时，密封部50的外周部中的、厚度小的偏离部53断裂而从液体积存部70偏离，厚度大的连结部52以连结状态剩下。由此，如图3(c)所示，可以在连结部52与液体积存部70连结的状态下使密封部50向推压方向倾斜。推压部D10在密封部50开封后向上方退避。由此，向下方弹性变形了的薄膜30恢复到原来的状态。
这样一来，在液体积存部70和流路80连通后，在液体密封盒体10旋转而施加离心力F10时，液体积存部70内积存的液体利用离心力F10经由流路80被移送。由此，可以迅速移送液体积存部70内的液体。另外，由于密封部50的连结部52处于与液体积存部70连结的状态，因此，即便利用离心力F10使液体高速移送，密封部50也不会因液体的流动而被移送。因此，下游侧的流路80等不会被密封部50堵塞，可以顺畅地进行液体的移送。这样，根据实施方式1涉及的液体密封盒体10，可以利用离心力F10顺畅且迅速移送被密封的液体。
如图3(a)～(c)所示，密封部50的连结部52的位置被设定成，在使因推压力F20而倾斜的密封部50进一步倾斜的方向上被施加离心力F10。具体而言，连结部52相对于偏离部53设置在从旋转轴R10离开的位置处。因此，在为了移送液体而使液体密封盒体10旋转时，离心力F10在使密封部50进一步倾斜的方向上被施加于密封部50，所以，可以抑制在移送液体时密封部50向意外关闭的方向移动。由此，可以在移送液体时适当地维持密封被解除的状态。因此，能够可靠地进行针对流路80的液体的移送。
另外，连结部52的位置未必限于图3(a)所示的位置。例如，连结部52的位置也可以从图3(a)的位置在密封部50的周向上偏移。但是，为了抑制在移送液体时密封部50意外关闭，密封部50的连结部52的位置优选被设定为，离心力F10在使因推压力F20而倾斜的密封部50进一步倾斜的方向上被施加于密封部50。在图3(a)的结构的情况下，以连结部52在周向上的中心位置位于密封部50的与旋转轴R10相反的一侧的范围W10内的方式设定连结部52的位置，从而可以在使因推压力F20而倾斜的密封部50进一步倾斜的方向上将离心力F10施加于密封部50。
如图3(b)、(c)所示，密封部50设置在液体积存部70的上表面，流路80配置在液体积存部70的上侧。因此，如图3(b)所示，可以将沿着倾斜的密封部50流动的液体向流路80顺畅地引导。因此，可以高效地利用离心力F10移送液体。
如图3(b)所示，流路80经由密封部50和能够弹性变形的薄膜30之间的间隙与密封部50连接，密封部50隔着薄膜30被推压。由此，可以隔着薄膜30顺畅地推压密封部50，可以顺畅地解除由密封部50进行的密封。
如图2(a)所示，两个密封部50、60设置于液体积存部70。因此，通过对密封部60进行开封，从而可以在移送液体时将空气导入液体积存部70，可以顺畅地移送液体积存部70内的液体。另外，密封部60也以在一部分与液体积存部70连接的状态下倾斜的方式被开封，因此，可以抑制在移送液体时该密封部70被移送而堵住下游侧的流路等。
如图3(a)、(b)所示，密封部50在外周部形成有凹槽54、55，通过使凹槽54、55的深度变化，连结部52的厚度被设定为比偏离部53的厚度大。这样，通过在密封解除后维持与液体积存部70的连接的连结部52也形成凹槽54、55，在密封解除后密封部50在连结部52柔和地被支承，密封部50难以回到密封解除前的位置。由此，即便不设置将密封部50强制性地维持在解除状态的机构，也可以将密封部50稳定地维持在解除状态。
在移送液体时，液体密封盒体10例如以100～10000rpm的转速旋转。通过以这样的转速使液体密封盒体10旋转，可以利用离心力F10顺畅地移送液体积存部70内的液体。
液体积存部70所积存的液体例如是用于测定样本的试剂。在该情况下，能够顺畅且迅速移送试剂，因此，可以适当且迅速推进装置侧的测定。
如图4(a)～(c)所示，旋转轴R10侧的密封部60除流路90的连接位置之外具有与图3(a)～(c)所示的密封部50相同的结构。通过使凹槽64、65的深度变化，从而形成有连结部62和偏离部63。连结部62是角度为θ的扇形形状。连结部62配置成被液体密封盒体10的一条直径L10均等地分割。连结部62优选为占据与液体积存部70相连的外周部的1/12以上5/12以下。角度θ优选设定为30°以上150°以下。
连结部62的位置未必限于图4(a)所示的位置。例如，连结部62的位置也可以从图4(a)的位置在密封部60的周向上偏移。但是，为了抑制在移送液体时密封部60意外关闭，密封部60的连结部62的位置优选被设定为，离心力F10在使因推压力F30而倾斜的密封部60进一步倾斜的方向上被施加于密封部60。在图4(a)的结构的情况下，以连结部52在周向上的中心位置位于密封部60的与旋转轴R10相反的一侧的范围W20内的方式设定连结部62的位置，从而可以在使因推压力F30而倾斜的密封部50进一步倾斜的方向上将离心力F10施加于密封部60。
如图4(b)所示，密封部60隔着薄膜30被推压部D20推压。由此，薄壁的偏离部63断裂，厚壁的连结部62以连结状态剩下。由此，如图4(c)所示，密封部60倾斜而被开封。推压部D20在密封部50开封后向上方退避。由此，向下方弹性变形了的薄膜30恢复到原来的状态。如图4(c)所示，在移送液体时，空气从流路90被导入液体积存部70内。由此，液体积存部70内的液体顺畅地向外周方向移送。
另外，如图3(a)～(c)以及图4(a)～(c)所示，通过设置厚壁的连结部52、62，从而可以对密封部50、60倾斜的方向进行限定。另外，密封部50、60的外周部借助推压力F20、F30从较薄的一方逐渐断裂，因此，可以减小密封部50、60的开封所需的推压力F20、F30。因此，可以使推压部D10、D20的驱动机构小型化，其结果是，可以实现装置的小型化。
<具体结构例>
以下，针对液体密封盒体10用于测定样本的情况下的具体结构例，与测定装置的结构一同进行说明。
参照图5(a)，测定装置100是使用液体密封盒体200对样本进行分析的免疫分析装置。样本是从被检者采集到的全血的血液样本。测定装置100利用抗原抗体反应对样本中的待测物质进行检测，并基于检测结果对待测物质进行分析。
测定装置100具有主体部101和盖部102。在主体部101中，与盖部102相向的部分以外的部分由框体101a覆盖。在盖部102中，与主体部101相向的部分以外的部分被框体102a覆盖。主体部101将盖部102支承为能够开闭。
在装卸液体密封盒体200时，盖部102如图5(a)所示打开。在主体部101的上部安装液体密封盒体200。另外，主体部101具有与Z轴方向平行地延伸的旋转轴103。旋转轴103与图1(a)的旋转轴R10对应。测定装置100使所安装的液体密封盒体200以旋转轴103为中心进行旋转。关于测定装置100的内部结构，随后参照图6～8进行说明。
如图5(b)所示，液体密封盒体200是规定厚度的圆板形状。与图2(a)、(b)的结构同样地，液体密封盒体200在基板的上下表面贴合薄膜而构成。在图5(b)中，开口201外侧的圆弧形的虚线表示在基板的上表面贴合的薄膜的内周侧的边界。基板和两个薄膜由具有透光性的部件构成。
液体密封盒体200具有多个由液体积存部231、密封部232、233、流路234、235、注入口236以及空气孔237构成的结构。液体积存部231、密封部232、233、流路234、235、注入口236以及空气孔237分别与图1(a)所示的液体积存部70、密封部50、60、流路80、90、注入口71以及空气孔72对应。设置于液体密封盒体200的液体积存部231、密封部232、233、流路234、235、注入口236以及空气孔237的结构及形成方法与图1(a)～图4(c)所示的液体积存部70、密封部50、60、流路80、90、注入口71以及空气孔72的结构及形成方法相同。
测定所使用的试剂分别被注入到在周向上排列的7个液体积存部231。积存的试剂除用于产生抗原抗体反应的试剂之外也包括清洗液。与图1(a)的情况同样地，经由注入口236向各液体积存部231注入各液体积存部231应积存的试剂。此时，液体积存部231内积存的空气伴随着液体的注入从空气孔237排出。在液体的积存完成时，注入口236和空气孔237被密封件等堵塞。
液体密封盒体200还具有开口201、在周向上排列的6个腔室211～216、通道220、样本注入口241、分离部242、以及通道243。开口201在液体密封盒体200的中心贯穿液体密封盒体200。开口201与图1(a)的开口11对应。腔室211～216、通道220、分离部242以及通道243与液体积存部231及流路234、235同样地，通过利用粘贴在基板上下表面的薄膜将形成于基板的凹部或槽堵塞而形成。
通道220具有沿周向延伸的圆弧形的区域221和沿径向延伸的6个区域222。区域221与6个区域222相连。6个区域222分别与腔室211～216相连。7个液体积存部231经由流路234与通道220相连。7个液体积存部231中的、Y轴正侧的6个液体积存部231处于分别与腔室211～216相连的区域222的延长线上。最靠近Y轴负侧的液体积存部231与从与Y轴正侧相邻的液体积存部231朝向腔室216的流路234相连。
从被检者采集到的全血的血液样本经由样本注入口241被注入到分离部242。分离部242利用通过液体密封盒体10的旋转而施加的离心力将被注入的血液样本分离为血球和血浆。由分离部242分离出的血浆借助毛细管现象而移动到通道243。在通道243的径向内侧的上表面设置有孔243a。在液体密封盒体200旋转时，通道243内的位于区域243b的血浆利用离心力移动到腔室211。由此，规定量的血浆被移送到腔室211。
移送到了腔室211的血浆由测定装置100侧的移送机构依次移送到腔室212～216。另外，与各腔室相连的液体积存部231的密封部232、233被开封，试剂利用离心力从各液体积存部231被导入各腔室。在各腔室中，利用被导入的试剂进行处理。待测物质的测定在最靠近Y轴负侧的腔室216中进行。关于测定时的处理，随后参照图9以及图10进行说明。
接着，参照图6～图8对测定装置100的内部结构进行说明。
主体部101具有：设置部件111、板部件112、支承部件113、磁力施加部114、检测部115、收容体116、电机117、以及编码器118。
设置部件111具有嵌入框体101a的形状。板部件112设置在设置部件111的上表面中央。板部件112由导热性高的金属构成。在板部件112的下表面设置有后述的加热器131。支承部件113经由后述的设置部件119设置在设置部件111的中心。支承部件113例如由转台构成。
磁力施加部114以经由形成于设置部件111和板部件112的孔能够与设置于支承部件113的液体密封盒体200的下表面相向的方式设置在设置部件111的下表面。磁力施加部114具有：磁铁、以及用于使磁铁向Z轴方向以及液体密封盒体200的径向移动的机构。
检测部115以经由形成于设置部件111和板部件112的孔能够与设置于支承部件113的液体密封盒体200的下表面相向的方式设置在设置部件111的下表面。检测部115具有光检测器。检测部115的光检测器对腔室216所收容的待测物质进行光学检测。检测部115的光检测器例如由光电倍增管、光电管、光电二极管等构成。
收容体116设置在设置部件111的下表面。收容体116具有下表面116a和收容部116b、116c。在收容体116的上表面的中心形成有后述的孔116d。孔116d沿上下方向从收容体116的上表面贯穿至下表面116a。旋转轴103穿过孔116d。
收容部116b、116c由从收容体116的上表面向下方凹陷的凹部构成。收容部116b、116c分别收容磁力施加部114和检测部115。电机117由步进电机构成。电机117设置在收容体116的下表面116a，以Z轴为旋转中心使旋转轴103旋转。编码器118设置在电机117的下表面，对后述的电机117的驱动轴117a的旋转进行检测。
在图6的上段示出从下侧观察盖部102的状态。盖部102具有设置部件121、板部件122、夹持器123以及两个推压部124。
设置部件121具有嵌入框体102a的形状。板部件122设置在设置部件121下表面中央。板部件122与板部件112同样地由导热性高的金属构成。在板部件122的上表面设置有后述的加热器132。夹持器123设置在设置部件121的中心。两个推压部124设置在设置部件121的上表面。
在关闭了盖部102时，两个推压部124沿设置于支承部件113的液体密封盒体200的径向排列。径向内侧的推压部124经由形成于设置部件121和板部件122的孔，从上方推压液体密封盒体200的密封部233，利用推压力使密封部233开封。径向外侧的推压部124经由形成于设置部件121和板部件122的孔，从上方推压液体密封盒体200的密封部232，利用推压力使密封部232开封。
径向外侧的推压部124与图3(b)所示的推压部D10对应，径向内侧的推压部124与图4(b)所示的推压部D20对应。
在组装测定装置100时，如图6所示被组装的设置部件111和收容体116设置于框体101a，完成主体部101。另外，如图6所示被组装的盖部102设置成相对于主体部101的设置部件111能够开闭，由此，盖部102被设置于主体部101。这样一来，完成测定装置100。
图7是示意性地表示利用与穿过旋转轴103的YZ平面平行的平面剖开时的测定装置100的截面的剖视图。图7示出针对测定装置100设置有液体密封盒体200且盖部102关闭的状态。如上所述，在设置部件111的下表面设置有磁力施加部114和检测部115，在设置部件121的上表面设置有两个推压部124。在图7中用虚线示出与上述各部件的配置位置相当的位置。
如图7所示，电机117的驱动轴117a在孔116d的内部延伸。在孔116d的上部设置有设置部件119。设置部件119将沿上下方向延伸的旋转轴103支承为能够旋转。旋转轴103在孔116d的内部利用固定部件117b固定于电机117的驱动轴117a。
在旋转轴103的上部，经由规定的部件固定有用于对液体密封盒体200的下表面进行支承的支承部件113。在电机117被驱动而使驱动轴117a旋转时，旋转驱动力经由旋转轴103传递到支承部件113。由此，设置于支承部件113的液体密封盒体200以旋转轴103为中心进行旋转。当在支承部件113上设置有液体密封盒体200并关闭盖部102时，夹持器123将液体密封盒体200的上表面的内周部分以能够旋转的状态压住。
在板部件112的下表面设置有加热器131，在板部件122的上表面设置有加热器132。加热器131、132的发热面是平面，配置成发热面与液体密封盒体200平行。由此，可以高效地加热液体密封盒体200。
在板部件112、122分别设置有图8所示的温度传感器141、142。温度传感器141、142分别检测板部件112、122的温度。后述的控制部151对加热器131、132进行驱动，以便在测定时温度传感器141检测到的板部件112的温度和温度传感器142检测到的板部件122的温度成为规定的温度。
磁力施加部114如图7中朝上的虚线箭头所示，使用磁铁对液体密封盒体200施加磁力。检测部115如图7中朝下的虚线箭头所示，接收从液体密封盒体200的腔室216产生的光。在关闭盖部102时，在液体密封盒体200所处的空间和外部之间可以防止光的通过。由此，即便在腔室216中的反应过程中产生的光极其微弱，由于光不会从外部进入液体密封盒体200所处的空间，因此，也可以利用检测部115的光检测器高精度地检测通过反应而产生的光。
如图8所示，测定装置100除图7所示的磁力施加部114、检测部115、电机117、编码器118、推压部124及加热器131、132、设置于板部件112、122的上述温度传感器141、142之外，还具有控制部151、显示部152、输入部153、驱动部154以及传感器部155。
控制部151例如包括运算处理部和存储部。运算处理部例如由CPU、MPU等构成。存储部例如由闪存、硬盘等构成。控制部151从测定装置100的各部分接收信号并对测定装置100的各部分进行控制。
显示部152和输入部153例如设置于主体部101的侧面部分、盖部102的上表面部分等。显示部152例如由液晶面板等构成。输入部153例如由按钮、触摸屏等构成。驱动部154包括配置在测定装置100内的其他机构。传感器部155包括：用于检测设置于支承部件113的液体密封盒体200的规定部位的传感器、以及配置在测定装置100内的其他传感器。
接着，参照图9对测定装置100的动作进行说明。
首先，操作者将从被检者采集到的样本从样本注入口241投入，并将液体密封盒体200设置于支承部件113。从样本注入口241投入的样本被收容在分离部242内。样本中的待测物质例如包含抗原。作为一例，抗原是B型肝炎表面抗原(HBsAg)。待测物质也可以是抗原、抗体或蛋白质中的一个或多个。
在液体密封盒体200的7个液体积存部231以及腔室211中预先收容有规定的试剂。具体而言，在位于腔室211的径向的液体积存部231中收容有R1试剂。在腔室211中收容有R2试剂。在位于腔室212的径向的液体积存部231中收容有R3试剂。在位于腔室213～215的径向的液体积存部231中收容有清洗液。在位于腔室216的径向的液体积存部231中收容有R4试剂。在收容有R4试剂的液体积存部231的Y轴负侧的液体积存部231中收容有R5试剂。
在以下的控制中，控制部151基于与电机117连接的编码器118的输出信号，取得电机117的驱动轴117a的旋转位置。控制部151通过利用传感器对旋转的液体密封盒体200的规定部位进行检测，从而取得液体密封盒体200的旋转方向的基准位置。基于该基准位置和编码器118的输出信号，控制部151使液体密封盒体200的各部分位于旋转方向上的规定位置。另外，控制部151基于来自温度传感器141、142的输出，对加热器131、132进行控制，以使液体密封盒体200附近的温度达到恒定。
控制部151在收到经由输入部153由操作者输入的开始指示时，开始图9所示的处理。在步骤S11中，控制部151利用离心力将分离部242内的样本分离为液体成分和固体成分，将分离出的液体成分移送到腔室211。
接着，在步骤S12中，控制部151将图5(b)所示的7个液体积存部231中的、Y轴正侧的6个液体积存部231中积存的试剂分别移送到腔室211～215。
具体而言，在图10的步骤S101中，控制部151驱动电机117以使液体密封盒体200旋转，使沿径向排列的密封部232、233位于两个推压部124的正下方。接着，在步骤S102中，控制部151使两个推压部124下降，对密封部232、233施加推压力以便将密封部232、233开封。由此，与图3(c)以及图4(c)的情况同样地，密封部232、233向推压方向倾斜，由密封部232、233进行的密封被解除。
控制部151反复进行这样的开栓动作，从而将位于腔室211～216的径向的6个密封部232和6个密封部233开封。接着，在步骤S103中，控制部151驱动电机117以使液体密封盒体200旋转，利用离心力将位于腔室211～216的径向的6个液体积存部231中收容的试剂经由流路234分别移送到腔室211～216。
由此，R1试剂被移送到腔室211，在腔室211中，混合液体成分、R1试剂以及R2试剂。R3试剂被移送到腔室212，清洗液被移送到腔室213～215，R4试剂被移送到腔室216。
这样一来，在步骤S12中的试剂的移送结束时，控制部151进而进行搅拌处理。具体而言，控制部151对电机117进行驱动，以使其沿规定的方向旋转的同时以规定的时间间隔切换不同的两种转速。由此，在旋转方向上产生的欧拉力以规定的时间间隔变化，从而搅拌腔室211～216内的液体。这样的搅拌处理不仅在步骤S12中进行，而且在步骤S13～S18中，在移送处理后也同样地进行。
在此，R1试剂包含与待测物质结合的捕捉物质。捕捉物质例如包含与待测物质结合的抗体。抗体例如是生物素结合HBs单克隆抗体。R2试剂包含磁性颗粒和磁性颗粒悬浊液。磁性颗粒例如是表面用抗生物素蛋白涂敷的链霉抗生物素蛋白结合磁性颗粒。在步骤S12中，当从样本分离出的液体成分、R1试剂以及R2试剂被混合而进行搅拌处理时，待测物质和R1试剂通过抗原抗体反应而结合。接着，通过抗原-抗体反应体与磁性颗粒的反应，与R1试剂的捕捉物质结合了的待测物质经由捕捉物质与磁性颗粒结合。这样一来，生成结合了待测物质和磁性颗粒这种状态的复合体。
接着，在步骤S13中，控制部151将腔室211内的复合体从腔室211向腔室212移送。
具体而言，控制部151对电机117进行驱动以使液体密封盒体200旋转，使腔室211位于磁力施加部114的磁铁的正上方。控制部151对磁力施加部114进行驱动以使磁铁接近液体密封盒体200的下表面，利用磁力来汇集在腔室211内扩散的复合体。控制部151对磁力施加部114进行驱动以使磁铁向径向内侧移动，将腔室211内的复合体经由区域222移送到圆弧形的区域221。控制部151对电机117进行驱动以使液体密封盒体200旋转，沿着圆弧形的区域221移送复合体。控制部151对磁力施加部114进行驱动以使磁铁向径向外侧移动，经由区域222将复合体向腔室212移送。接着，控制部151对磁力施加部114进行驱动以使磁铁从液体密封盒体200的下表面离开。
如上所述进行步骤S13的处理。另外，步骤S14～S17中的复合体的移送也与步骤S13同样地进行。
这样一来，在腔室212中，混合R3试剂和在腔室211中生成的复合体。在此，R3试剂包含标记物质。标记物质包含：与待测物质特异地结合的捕捉物质、以及标记。例如，标记物质是作为捕捉物质而使用抗体的标记抗体。在步骤S13中，当在腔室211中生成的复合体与R3试剂混合而进行搅拌处理时，复合体与R3试剂中含有的标记抗体进行反应。由此，生成待测物质、捕捉抗体、磁性颗粒以及标记抗体结合而得到的复合体。
在步骤S14中，控制部151将腔室212内的复合体从腔室212向腔室213移送。由此，在腔室213中，混合清洗液和在腔室212中生成的复合体。在步骤S14中，当在腔室212中生成的复合体与清洗液混合而进行搅拌处理时，在腔室213内复合体和未反应物质被分离。即，在腔室213中，未反应物质通过清洗被除去。
在步骤S15中，控制部151将腔室213内的复合体从腔室213向腔室214移送。由此，在腔室214中，混合清洗液和在腔室212中生成的复合体。在腔室214中，未反应物质也通过清洗被除去。
在步骤S16中，控制部151将腔室214内的复合体从腔室214向腔室215移送。由此，在腔室215中，混合清洗液和在腔室212中生成的复合体。在腔室215中，未反应物质也通过清洗被除去。
在步骤S17中，控制部151将腔室215内的复合体从腔室215向腔室216移送。由此，在腔室216中，混合R4试剂和在腔室212中生成的复合体。在此，R4试剂是用于使在腔室212中生成的复合体分散的试剂。R4试剂例如是缓冲液。在步骤S17中，当在腔室212中生成的复合体与R4试剂混合而进行搅拌处理时，在腔室212中生成的复合体被分散。
在步骤S18中，控制部151将R5试剂移送到腔室216。具体而言，控制部151针对位于最靠近Y轴负侧的液体积存部231的密封部232、233执行图10的步骤S101、S102所示的处理，将这些密封部232、233开封。接着，控制部151执行图10的步骤S103的处理，利用离心力将位于最靠近Y轴负侧的液体积存部231中收容的R5试剂移送到腔室216。由此，在腔室216中，在步骤S17中生成的混合液中进而混合R5试剂。
在此，R5试剂是包含发光基质的发光试剂，该发光基质通过与和复合体结合了的标记抗体的反应而产生光。在步骤S18中，当在步骤S17中生成的混合液与R5试剂混合而进行搅拌处理时，试样被调制。通过使与复合体结合了的标记物质和发光基质进行反应，该试样进行化学发光。
在步骤S19中，控制部151对电机117进行驱动以使液体密封盒体200旋转，使腔室216位于检测部115的光检测器的正上方，利用光检测器对从腔室216产生的光进行检测。在步骤S20中，控制部151基于利用检测部115的光检测器检测到的光，进行与免疫相关的分析处理。在检测部115的光检测器由光电倍增管构成的情况下，从光检测器输出与光子的受光相应的脉冲波形。检测部115基于光检测器的输出信号，以恒定间隔对光子进行计数并输出计数值。控制部151基于从检测部115输出的计数值，对待测物质的有无以及数量等进行分析并使分析结果在显示部152中显示。
另外，测定装置100不限于免疫分析装置，也可以是进行其他的测定或分析的装置。另外，腔室211～216的数量、液体积存部231的数量也不限于上述数量，可以根据测定方法而变更。本发明可以用于使用离心力对液体进行移送的各种液体密封盒体。
<实施方式2>
如图11(a)、(b)所示，在实施方式2中，与实施方式1相比，在密封部50的下表面形成有凸部56，在密封部50借助推压力F20而倾斜时供凸部56嵌入的凹部73形成于液体积存部70的内壁。实施方式2中的其他结构与实施方式1相同。
凸部56设置在密封部50的下表面中央。凸部56具有如下的形状：直径恒定的圆柱面与直径随着趋向前端而减小的圆锥面相连。在俯视时，圆锥面的中心和圆柱面的中心与密封部50的中心一致。
凹部73配置在凸部56借助由推压部D10产生的推压力F20而倾斜时供凸部56压入的位置处。凹部73的上侧的内壁面是与液体密封盒体10的外周侧的凸部56的外壁面相同的形状。为了通过脱模在基板20上成形凹部73，凹部73的下侧敞开并被薄膜40覆盖。
在从图11(a)的状态起推压部D10下降并利用推压力F20使密封部50倾斜时，凸部56的前端进入凹部73内。此后，在进一步推下推压部D10时，连结部52稍微延伸的同时，凸部56借助推压力F20被压入凹部73。如图11(b)所示，推压部D10将密封部50推下，直至凸部56大致完全嵌合于凹部73。在图11(b)的状态下，凸部56的上侧的外壁面、即图11(a)中的液体密封盒体10的外周侧的凸部56的外壁面以面接触的状态被压在凹部73的上侧的内壁面。
根据实施方式2，如上所述，密封部50侧的凸部56嵌入液体积存部70侧的凹部73，从而如图11(b)所示，密封部50被保持在倾斜的状态。因此，在移送液体时密封部50不会意外关闭，可以适当地维持密封被解除的状态。
另外，凸部56的形状以及配置位置未必限于图11(a)、(b)的结构例。只要能够利用由推压部D10产生的推压力F20将凸部56压入凹部73，则凸部56既可以是其他形状，也可以配置在其他位置。根据凸部56的形状以及配置来变更凹部73的形状以及配置。
实施方式2的结构也与实施方式1同样地，可以应用于图5(b)所示的具体结构例的液体密封盒体200。以下所示的实施方式3～6也相同。
<实施方式3>
如图12(a)所示，在实施方式3中，与实施方式1相比，相对于密封部50的中心处于一侧的外周部的连结位置相对于另一侧的外周部的连结位置在被施加推压力F20的方向上偏移。更详细地说，与旋转轴R10相反的一侧的密封部50的连结位置比旋转轴R10侧的密封部50的连结位置低。由此，密封部50在被施加推压力F20的方向上倾斜。实施方式3中的其他结构与实施方式1相同。
在图12(a)所示的结构中，在利用推压部D10在密封部50的中央施加推压力F20时，更大的推压力施加在密封部50的外周部的旋转轴R10侧。因此，密封部50的外周部中的、旋转轴R10侧的部分，相比与旋转轴R10相反的一侧的部分先断裂并从液体积存部70的内壁面偏离，与旋转轴R10相反的一侧的部分以连结状态剩下。由此，密封部50如图12(b)那样倾斜，由密封部50进行的密封被解除。这样，根据实施方式2的结构，通过使施加在密封部50的外周部的推压力F20不均等，从而可以使外周部在所希望的位置处顺畅地偏离。
另外，在实施方式3中，如上所述通过使施加在密封部50的外周部的推压力不同，使密封部50的外周部的一部分断裂，因此，即便在外周部的厚度在整周恒定的情况下，也可以将外周部的一部分维持在连结状态并且使其他部分从液体积存部70偏离。因此，可以不必在密封部50的外周部设置厚壁的连结部52和薄壁的偏离部53。但是，如图12(a)的结构例那样，在设置有连结部52和偏离部53的情况下，可以与推压力F20的平衡调节相互作用而更顺畅地使偏离部53断裂并使其从液体积存部70偏离。
另外，密封部50可以不必以与旋转轴R10相反的一侧的部分降低的方式与液体积存部70连结。例如，也能够以旋转轴R10侧的部分降低的方式与液体积存部70连结。以欲使其从液体积存部70偏离的密封部50的外周部的位置增高的方式形成密封部50即可。密封部50的倾斜度可以根据应施加更大的推压力的外周部的位置进行设定。
针对密封部60也可以应用实施方式3的结构。另外，在实施方式2中，密封部50的外周部的连结位置也可以与实施方式3同样地设定。
<实施方式4>
如图13(a)、(b)所示，在实施方式4中，与实施方式1相比，被推压部57设置在从密封部50的中央偏向与旋转轴R10接近的方向的位置处。另外，被推压部57的上表面未形成有凹部51，成为平面。实施方式4中的其他结构与实施方式1相同。另外，也可以在被推压部57的上表面形成有凹部51。
推压部D10从被推压部57的正上方的位置下降。由此，推压部D10隔着薄膜30首先与被推压部57的上表面抵接，推压力F20被施加于被推压部57。被推压部57成为对由推压部D10产生的推压力F20被施加的位置进行限定的位置限定部。通过将被推压部57设置于密封部50，可以适当地将推压力F20相对于密封部50施加在预先设定的位置。
若推压力F20被施加于密封部50，则在密封部50的外周部，更大的推压力施加于旋转轴R10侧。因此，如图13(c)所示，旋转轴R10侧的外周部因推压力而断裂，与旋转轴R10侧相反的一侧的外周部不会断裂而维持与液体积存部70的连结。由此，在密封解除时，可以使密封部50在一部分与液体积存部70连结的状态下向推压方向倾斜。
另外，由于在与旋转轴R10侧相反的一侧的部分连结的状态下密封部50倾斜，因此，在为了移送液体而使液体密封盒体10旋转时，使密封部50进一步倾斜的方向上的离心力F10被施加于密封部50。因此，在移送液体时密封部50不会意外关闭，可以适当地维持密封被解除的状态。因此，能够可靠地进行针对流路80的液体的移送。
另外，在实施方式4中，如上所述通过使施加在密封部50的外周部的推压力不均等，使密封部50的外周部的一部分断裂，因此，即便在外周部的厚度在整周恒定的情况下，也可以将外周部的一部分维持在连结状态并且使其他部分从液体积存部70偏离。因此，可以不必在密封部50的外周部设置厚壁的连结部52和薄壁的偏离部53。但是，如图13(a)、(b)的结构例那样，在设置有连结部52和偏离部53的情况下，可以与推压力F20的平衡调节相互作用而更顺畅地使偏离部53断裂并使其从液体积存部70偏离。
另外，被推压部57可以不必如图13(a)所示沿着液体密封盒体10的一条直径L10从密封部50的中心位移，只要向与应施加更大的推压力的外周部的位置接近的方向位移即可。除沿着直径L10的方向之外，被推压部57也可以配置在从密封部50的中央偏向与旋转轴R10接近的其他方向的位置处。
针对密封部60也可以应用实施方式4的结构。另外，在实施方式2、3中，与实施方式4同样地，也可以采用使被推压部57从密封部50的中心位移的结构。
<实施方式5>
如图14(a)、(b)所示，在实施方式5中，与实施方式1相比，在密封部50的上表面设置有凸部58。凸部58的上表面未形成有凹部51，成为平面。实施方式5中的其他结构与实施方式1相同。另外，也可以在凸部58的上表面形成有凹部51。
凸部58是圆柱形状。凸部58的形状也可以是棱柱或直径随着趋向前端而减小的形状等其他形状。凸部58配置在相对于密封部50的中心向与旋转轴R10接近的方向位移的位置处。凸部58的配置位置并不限于此，例如，也可以是密封部50的中央位置。
通过如上所述设置凸部58，推压部D10首先碰到凸部58并将推压力施加在凸部58的位置。因此，可以适当地将推压力相对于密封部50施加在预先设定的位置。
如图14(a)、(b)所示，在凸部58相对于密封部50的中心向与旋转轴R10接近的方向位移的情况下，与上述实施方式4同样地，更大的推压力被施加在密封部50的外周部中的、旋转轴R10侧的部分。在该情况下，与上述实施方式3同样地，即便在密封部50的外周部的厚度在整周恒定的情况下，根据推压力的差异，旋转轴R10侧的外周部断裂，与旋转轴R10侧相反的一侧的外周部不会断裂而维持与液体积存部70的连结。因此，在图14(a)、(b)的结构中，可以不必在密封部50的外周部设置厚壁的连结部52和薄壁的偏离部53。但是，如图14(a)、(b)的结构例那样，在设置有连结部52和偏离部53的情况下，可以更顺畅地使偏离部53断裂并使其从液体积存部70偏离。
针对密封部60也可以应用实施方式5的结构。另外，在其他实施方式中，与实施方式5同样地，也可以在密封部50的上表面设置凸部58。
<实施方式6>
如图15(a)、(b)所示，在实施方式6中，与实施方式1相比，在密封部50的下表面侧形成的凹槽55被替换为凹槽59a、59b。即，在实施方式1中，凹槽55的截面形状是矩形。与此相对，在实施方式6中，在连结部52的下表面设置的凹槽59a的截面形状和在偏离部53的下表面设置的凹槽59b的截面形状分别是V形。实施方式5中的其他结构与实施方式1相同。
另外，在图15(a)中，在连结部52和偏离部53的位置处环绕的虚线表示凹槽59a、59b的棱线。
凹槽59a、59b的截面的底部可以不必成为角，也可以是带有圆角的形状。另外，隔着凹槽59a、59b的底部的两个斜面可以不必是平面，两个斜面中的一方或双方也可以是曲面。凹槽59a、59b的宽度随着趋向底部而变窄即可。
这样，通过设置截面呈V形的凹槽59a、59b，密封部50在连结部52处更柔和地被支承。因此，如图15(c)所示，通过施加推压力F20，从而可以使密封部50更大地倾斜。并且，由于密封部50在连结部52处更柔和地被支承，因此，在密封解除后，密封部50更难以回到密封解除前的位置。因此，可以更稳定地维持解除状态。
另外，由于密封体50的外周部在V字的顶点处断裂，因此，断裂面稳定且平滑。因此，从液体积存部70朝向流路80的液体的流动稳定。
另外，在连结部52以及偏离部53的上表面也可以进一步设置截面呈V形的凹槽。或者，不是在连结部52以及偏离部53的下表面，也可以在连结部52以及偏离部53的上表面设置截面呈V形的凹槽。
另外，也可以是在厚壁的连结部52不设置V形的凹槽的结构。在该情况下，在设置于偏离部53的V形的凹槽的顶点位置处，能够可靠地使密封部50的外周部断裂。
针对密封部60也可以应用实施方式6的结构。另外，在其他实施方式中，与实施方式6同样地，也可以在连结部52以及偏离部53的区域设置截面呈V形的凹槽。
<实施方式7>
密封部50在俯视时可以不必是圆形，也可以是其他形状。例如，如图16(a)、(b)所示，俯视时的密封部50的形状也可以是将半圆和等腰三角形合在一起的形状。即，偏离部53也可以是前端尖的形状。其他结构与实施方式1相同。
若使偏离部53为这样的形状，则推压力F20集中在前端尖的部分，在该部分容易产生断裂的起点。因此，可以利用更小的推压力F20使偏离部53断裂并使密封部50倾斜。因此，可以使推压部20的驱动机构进一步小型化。
另外，偏离部53的前端尖的部分可以不必位于旋转轴R10侧，只要设定在应作为断裂起点的位置处即可。另外，前端尖的部分也可以不一定是俯视时两条直线相交的形状，也可以是两条曲线相交的形状或直线和曲线相交的形状。另外，根据密封部50的形状来变更图2所示的凹部21的形状。
针对密封部60也可以应用实施方式7的结构。另外，在其他实施方式中，与实施方式7同样地，偏离部53也可以是俯视时前端尖的形状。
<实施方式8>
连结部52也可以不一定在俯视时呈扇形。例如，如图16(c)所示，连结部52和偏离部53之间的两个边界也可以在俯视时相互平行。其他结构与实施方式1相同。
针对密封部60也可以应用实施方式8的结构。另外，在其他实施方式中，与实施方式8同样地，也可以对俯视时的连结部52的形状进行各种变更，例如，连结部52和偏离部53之间的两个边界也可以在俯视时相互平行。

Claims (21)

1.一种液体密封盒体，利用通过以旋转轴为中心进行旋转而施加的离心力来移送液体，其中，具有：
液体积存部，所述液体积存部积存液体；
密封部，所述密封部的外周部与所述液体积存部连结，将所述液体积存部密封；以及
流路，所述流路经由所述密封部与所述液体积存部连接，用于利用所述离心力将所述液体积存部内的所述液体向从所述旋转轴离开的方向移送，
所述密封部具有如下的结构：通过受到推压力，所述外周部的一部分维持与所述液体积存部的连结，并且，其他部分从所述液体积存部偏离而向推压方向倾斜。
2.如权利要求1所述的液体密封盒体，其中，
所述外周部的所述一部分相对于所述外周部的所述其他部分从所述旋转轴离开。
3.如权利要求1所述的液体密封盒体，其中，
所述密封部的所述一部分的位置被设定为，在使借助所述推压力而倾斜的所述密封部进一步倾斜的方向上被施加所述离心力。
4.如权利要求1所述的液体密封盒体，其中，
所述密封部设置在所述液体积存部的上表面，
所述流路配置在所述液体积存部的上侧。
5.如权利要求1所述的液体密封盒体，其中，
在相对于所述密封部与所述液体积存部相反的一侧，具有与所述密封部相向的弹性覆盖体，
所述流路经由所述密封部和所述弹性覆盖体之间的间隙与所述密封部连接，
所述密封部隔着所述弹性覆盖体被推压。
6.如权利要求1所述的液体密封盒体，其中，
在所述液体积存部设置有两个所述密封部，
一个所述密封部与所述流路连接，
另一个所述密封部与用于将空气导入所述液体积存部的空气孔连接。
7.如权利要求1所述的液体密封盒体，其中，
所述密封部的所述外周部中的、所述一部分的厚度被设定为比所述其他部分的厚度大。
8.如权利要求7所述的液体密封盒体，其中，
所述密封部在所述外周部形成有凹槽，通过使所述凹槽的深度变化，所述一部分的厚度被设定为比所述其他部分的厚度大。
9.如权利要求8所述的液体密封盒体，其中，
所述凹槽的截面是V形。
10.如权利要求1所述的液体密封盒体，其中，
所述密封部的相对于该密封部的中心处于一侧的所述外周部的连结位置，相对于另一侧的外周部的连结位置在被施加所述推压力的方向上偏移。
11.如权利要求1所述的液体密封盒体，其中，
所述密封部具有对被施加所述推压力的位置进行限定的位置限定部。
12.如权利要求11所述的液体密封盒体，其中，
所述位置限定部设置在从所述密封部的中央偏向与所述旋转轴接近的方向的位置处。
13.如权利要求11所述的液体密封盒体，其中，
所述位置限定部在被推压的位置处具有凹部或凸部。
14.如权利要求1所述的液体密封盒体，其中，
所述密封部的所述一部分占据所述外周部的1/12以上5/12以下的范围。
15.如权利要求1所述的液体密封盒体，其中，
所述密封部与所述液体积存部一体地设置，具有板状的形状。
16.如权利要求1所述的液体密封盒体，其中，
在所述密封部的所述液体积存部侧的面上设置有凸部，
在所述液体积存部的内壁设置有凹部，在所述密封部借助所述推压力而倾斜时，在所述密封部的所述面上设置的所述凸部嵌入所述凹部。
17.如权利要求1所述的液体密封盒体，其中，
所述液体密封盒体以100～10000rpm的转速旋转而被使用。
18.如权利要求1所述的液体密封盒体，其中，
所述液体积存部所积存的所述液体是试剂。
19.一种液体移送方法，使用液体密封盒体，该液体密封盒体具有积存液体的液体积存部和将所述液体积存部密封的密封部，其中，
对所述密封部进行推压，在所述密封部的一部分与所述液体积存部连结的状态下使所述密封部向推压方向倾斜，从而将所述液体积存部开栓；
使所述液体密封盒体旋转，从开栓后的所述液体积存部移送所述液体。
20.如权利要求19所述的液体移送方法，其中，
所述液体密封盒体在相对于所述密封部与所述液体积存部相反的一侧，在与所述密封部相向的位置处具有弹性覆盖体，
所述流路经由所述密封部和所述弹性覆盖体之间的间隙与所述密封部连接，
隔着所述弹性覆盖体推压密封部而将所述液体积存部开栓。
21.如权利要求19所述的液体移送方法，其中，
以100～10000rpm的转速使所述液体密封盒体旋转，从开栓后的所述液体积存部移送所述液体。
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