CN108020041B - 一种带复合抄板的圆筒干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明属于圆筒干燥机领域，特别涉及一种带复合抄板的圆筒干燥机，所述带复合抄板的圆筒干燥机包括外筒和位于所述外筒内侧的内筒，所述外筒内的空间沿物料运动方向分为一区、二区和三区，所述内筒设于所述二区与三区内，位于所述二区处的所述外筒内壁上分布有横截面为三角形的抄板一，位于所述三区处的所述外筒内壁上分布有横截面为折线形的抄板二，位于所述三区处的所述内筒外壁上分布有横截面为折线形的抄板四。本发明提供一种增大烘干面积、提高热交换效率，降低料幕高度、减小颗粒破损率的带复合抄板的圆筒干燥机。

Description

一种带复合抄板的圆筒干燥机

技术领域

本发明属于圆筒干燥机领域，特别涉及一种带复合抄板的圆筒干燥机。

背景技术

随着社会上对平衡施肥认识度的提高，以及机械化施肥的需要，粒状矿物肥料的需求日益旺盛。矿物肥料造粒后的烘干程序至关重要：一方面影响肥料颗粒的干强度，决定产品后期搬运储存过程中是否会出现破碎、掉粉现象，影响产品的销售；另一方面需要消耗一定热量作为烘干热源，影响产品的生产成本。市场上现有的矿物肥料造粒烘干装置主要采用滚筒式干燥机，普通滚筒干燥机内部构造简单，空间利用率仅为30％左右，极大造成能源的浪费。即使加入单一抄板，增大空间利用率，但粒状物料扬程高、落差大，极易增加摔打现象，导致粒状物料粉碎，对造粒造成不利影响。

因此，基于这些问题，提供一种增大烘干面积、提高热交换效率，降低料幕高度、减小颗粒破损率的带复合抄板的圆筒干燥机具有重要的现实意义。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种增大烘干面积、提高热交换效率，降低料幕高度、减小颗粒破损率的带复合抄板的圆筒干燥机。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种带复合抄板的圆筒干燥机，所述带复合抄板的圆筒干燥机包括外筒和位于所述外筒内侧的内筒，所述外筒内的空间沿物料运动方向分为一区、二区和三区，所述内筒设于所述二区与三区内，位于所述二区处的所述外筒内壁上分布有横截面为三角形的抄板一，位于所述三区处的所述外筒内壁上分布有横截面为折线形的抄板二，位于所述三区处的所述内筒外壁上分布有横截面为折线形的抄板四。

本发明还可以采用以下技术方案：

在上述的带复合抄板的圆筒干燥机中，进一步的，位于所述三区处的所述外筒内壁上还分布有横截面为折线形的抄板三，所述抄板二与抄板三沿所述外筒内壁周圈间隔分布。

在上述的带复合抄板的圆筒干燥机中，进一步的，位于所述一区处的所述外筒内壁上无抄板，位于所述二区处的所述内筒外壁上无抄板。

在上述的带复合抄板的圆筒干燥机中，进一步的，所述内筒两端为封闭结构。

在上述的带复合抄板的圆筒干燥机中，进一步的，所述抄板一为倒扣角钢，所述抄板二为折角呈90°的扬料板，抄板三与抄板四均为折角呈120～160°，且所述抄板二、抄板三、抄板四折角扬起方向与外筒旋向一致。

在上述的带复合抄板的圆筒干燥机中，进一步的，所述抄板三与抄板四均为折角呈145°的扬料板，相邻两个所述抄板三间隔90度，相邻两个所述抄板三之间均匀分布两个所述抄板二。

在上述的带复合抄板的圆筒干燥机中，进一步的，所述带复合抄板的圆筒干燥机的进料端设有进料口和热风进口，所述带复合抄板的圆筒干燥机的出料端设有出料口和热风出口。

在上述的带复合抄板的圆筒干燥机中，进一步的，所述外筒采用进料端高出料端低的倾斜设置，所述外筒与所述内筒的中轴线重合。

在上述的带复合抄板的圆筒干燥机中，进一步的，所述一区、二区和三区的长度比例为1:(1.8～2.5):1，外筒和内筒的直径比例为(2～2.5):1。

在上述的带复合抄板的圆筒干燥机中，进一步的，所述一区、二区和三区的长度比例为1:2:1。

本发明具有的优点和积极效果是：

1、本发明通过内、外筒分区设置不同类型抄板，能够有效提高物料与热风及筒壁的接触面积，增大物料干燥效率，降低热耗；同时降低料幕高度，减小物料落差，减小圆形粒状物料的破损率。

2、本发明通过在三区的内外筒复合抄板的设置，增大了扬料量，增加物料在内筒外壁的驻留时间，提高物料与热源的接触面积，使水分快速烘干，同时降低了料幕高度，减小颗粒摔打造成的碎球现象。

3、本发明在一区时，湿颗粒物料扬起高度小，在颗粒强度不高的情况下减少颗粒的摔打，减少破球率。物料经过揉搓挤压塑性变小，促使圆颗粒表面光滑，颗粒球内的水分被挤压到颗粒表面。

4、本发明压缩热空气流动空间，提高物料与热风接触效率，进一步固化颗粒。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是圆筒干燥机主视图；

图2是圆筒干燥机一区的截面剖视图；

图3是圆筒干燥机二区的截面剖视图；

图4是圆筒干燥机三区的截面剖视图。

图中：

1是外筒，1a是进料口，1b是热风进口，1c是出料口，1d是热风出口，2是抄板一，3是内筒，4是抄板二，5是抄板三，6是抄板四。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本发明的带复合抄板的圆筒干燥机的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本发明形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本发明的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

将理解，当据称将部件“连接”到另一个部件时，它可以直接连接到另一个部件或可以存在中间部件。相反，当据称将部件“直接连接”到另一个部件时，则表示不存在中间部件。

图1给出了圆筒干燥机主视图，并且通过图2示出了圆筒干燥机一区的截面剖视图，并且通过图3示出了圆筒干燥机二区的截面剖视图，并且通过图4示出了圆筒干燥机三区的截面剖视图，下面就结合图1至图4来具体说明本发明。

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

一种带复合抄板的圆筒干燥机，所述带复合抄板的圆筒干燥机包括外筒1和位于所述外筒1内侧的内筒3，所述外筒1内的空间沿物料运动方向分为一区、二区和三区，所述内筒3设于所述二区与三区内，位于所述二区处的所述外筒1内壁上分布有横截面为三角形的抄板一2，位于所述三区处的所述外筒1内壁上分布有横截面为折线形的抄板二4，位于所述三区处的所述内筒3外壁上分布有横截面为折线形的抄板四6。

本发明通过内、外筒1分区设置不同类型抄板，能够有效提高物料与热风及筒壁的接触面积，增大物料干燥效率，降低热耗；同时降低料幕高度，减小物料落差，减小圆形粒状物料的破损率。

更进一步来讲，还可以在本发明中考虑，所述一区、二区和三区的长度比例为1:1.8～2.5:1，优选为1:2:1；外筒1和内筒3的直径比例为2.5～2:1。能够达到最大限度减小湿颗粒物料的摔打、提高热风烘干面积的效果。与普通单筒干燥机相比，物料与热源的接触面积增加30～35％，热源利用率提高15～25％。

更进一步来讲，还可以在本发明中考虑，位于所述三区处的所述外筒1内壁上还分布有横截面为折线形的抄板三5，所述抄板二4与抄板三5沿所述外筒1内壁周圈间隔分布。

本发明通过在三区的内外筒1复合抄板的设置，增大了扬料量，增加物料在内筒3外壁的驻留时间，提高物料与热源的接触面积，使水分快速烘干，同时降低了料幕高度，减小颗粒摔打造成的碎球现象。

需要指出的是，位于所述一区处的所述外筒1内壁上无抄板，位于所述二区处的所述内筒3外壁上无抄板。

本发明在一区时，湿颗粒物料扬起高度小，在颗粒强度不高的情况下减少颗粒的摔打，减少破球率。物料经过揉搓挤压塑性变小，促使圆颗粒表面光滑，减小掉粉率，颗粒球内的水分被挤压到颗粒表面，加速物料烘干。

更进一步来讲，还可以在本发明中考虑，所述内筒3两端为封闭结构。内筒3由型钢固定在外筒1内，优选工字钢，以保证内、外筒1同步转动。

本发明压缩热空气流动空间，提高物料与热风接触效率，进一步固化颗粒。

需要指出的是，所述抄板一2为倒扣角钢，所述抄板二4为折角呈90°的扬料板，抄板三5与抄板四6均为折角呈120～160°，优选145°的扬料板。且所述抄板二4、抄板三5、抄板四6折角扬起方向与外筒1旋向一致。

需要指出的是，相邻两个所述抄板三5间隔90度，相邻两个所述抄板三5之间均匀分布两个所述抄板二4。

本发明通过抄板的折角交替变化和间隔布置，有利于分散料幕，提高物料与热源的接触几率。

更进一步来讲，还可以在本发明中考虑，所述带复合抄板的圆筒干燥机的进料端设有进料口1a和热风进口1b，所述带复合抄板的圆筒干燥机的出料端设有出料口1c和热风出口1d。物料与热风方向一致。

需要指出的是，所述外筒1采用进料端高出料端低的倾斜设置，所述外筒1与所述内筒3的中轴线重合。

本发明物料与热风方向一致，能促进湿颗粒最先接触高温热源，有利于增加颗粒前期强度，进而降低颗粒破损现象。

作为举例，在本发明中，湿颗粒物料由进料口1a进入圆筒干燥机一区，一区为没有抄板的光滑滚筒，湿颗粒物料扬起高度小，在颗粒强度不高的情况下减少颗粒的摔打，减少破球率。物料经过揉搓挤压塑性变小，促使圆颗粒表面光滑，颗粒球内的水分被挤压到颗粒表面，与热风进口1b进入的高温热风进行热交换，被烘干热风带走，防止水分锁在球内，经过这一过程初步提高颗粒强度。物料进入二区，二区外筒1内壁周圈均布抄板一2，抄板一2为倒扣的角钢，随滚筒的转动对物料起到很小的翻动作用；此区域设置光滑内筒3，压缩热空气流动空间，提高物料与热风接触效率，进一步固化颗粒。物料进入三区，三区外筒1内壁周圈间隔设置抄板二4和抄板三5，抄板二4为呈90°的扬料板，抄板三5为呈145°的扬料板。三区内筒3外壁周圈均布抄板四6，抄板四6为呈145°的扬料板。通过内外筒1复合抄板的设置，增大了扬料量，增加物料在内筒3外壁的驻留时间，提高物料与热源的接触面积，使水分快速烘干，同时降低了料幕高度，减小颗粒摔打造成的碎球现象。

本发明适用于硅肥、硅钙肥、硅钙钾肥、硅钙钾镁肥、钾钙肥、钾硅肥、钾硅钙肥等矿物肥料(土壤调理剂)及其衍生产品造粒后的烘干过程。通过内、外筒1分区设置不同类型抄板，能够有效提高物料与热风、筒壁的接触面积，增大物料干燥效率，降低热耗，有助于节约生产成本；同时降低料幕高度，减小物料落差，减小圆形粒状物料的破损率，提高成品合格率。

综上所述，本发明可提供一种增大烘干面积、提高热交换效率，降低料幕高度、减小颗粒破损率的带复合抄板的圆筒干燥机。

以上实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种带复合抄板的圆筒干燥机，其特征在于：所述带复合抄板的圆筒干燥机包括外筒和位于所述外筒内侧的内筒，所述外筒内的空间沿物料运动方向分为一区、二区和三区，所述内筒设于所述二区与三区内，所述内筒两端为封闭结构，位于所述二区处的所述外筒内壁上分布有横截面为三角形的抄板一，位于所述三区处的所述外筒内壁上分布有横截面为折线形的抄板二，位于所述三区处的所述内筒外壁上分布有横截面为折线形的抄板四。

2.根据权利要求1所述的带复合抄板的圆筒干燥机，其特征在于：位于所述三区处的所述外筒内壁上还分布有横截面为折线形的抄板三，所述抄板二与抄板三沿所述外筒内壁周圈间隔分布。

3.根据权利要求2所述的带复合抄板的圆筒干燥机，其特征在于：位于所述一区处的所述外筒内壁上无抄板，位于所述二区处的所述内筒外壁上无抄板。

4.根据权利要求2所述的带复合抄板的圆筒干燥机，其特征在于：所述抄板一为倒扣角钢，所述抄板二为折角呈90°的扬料板，抄板三与抄板四均为折角呈120～160°，且所述抄板二、抄板三、抄板四折角扬起方向与外筒旋向一致。

5.根据权利要求4所述的带复合抄板的圆筒干燥机，其特征在于：所述抄板三与抄板四均为折角呈145°的扬料板，相邻两个所述抄板三间隔90度，相邻两个所述抄板三之间均匀分布两个所述抄板二。

6.根据权利要求1所述的带复合抄板的圆筒干燥机，其特征在于：所述带复合抄板的圆筒干燥机的进料端设有进料口和热风进口，所述带复合抄板的圆筒干燥机的出料端设有出料口和热风出口。

7.根据权利要求6所述的带复合抄板的圆筒干燥机，其特征在于：所述外筒采用进料端高出料端低的倾斜设置，所述外筒与所述内筒的中轴线重合。

8.根据权利要求1所述的带复合抄板的圆筒干燥机，其特征在于：所述一区、二区和三区的长度比例为1:(1.8～2.5):1，外筒和内筒的直径比例为(2～2.5):1。

9.根据权利要求8所述的带复合抄板的圆筒干燥机，其特征在于：所述一区、二区和三区的长度比例为1:2:1。