CN108019618A - 一种新型异型铜材及其制造方法 - Google Patents

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陈振峰
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Dongguan City Co Metal Materials Co Ltd
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Dongguan City Co Metal Materials Co Ltd
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16S—CONSTRUCTIONAL ELEMENTS IN GENERAL; STRUCTURES BUILT-UP FROM SUCH ELEMENTS, IN GENERAL
    • F16S5/00—Other constructional members not restricted to an application fully provided for in a single class
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes
    • B21C1/20—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes from stock of essentially unlimited length

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Abstract

本发明公开了一种新型异型铜材及其制造方法，包括铜材主体和凸台，其特征在于，所述铜材主体和凸台组成完整的一个铜材加工件，所诉凸台设置在铜材主体的一侧表面上，所述铜材主体和凸台对接位置端面两侧加工有台阶，新型异型铜材的制造方法如下：铜材加工件制做过程中先开两套模具，并通过二次拉制成形，通过在铜材主体和凸台对接位置端面两侧加工有台阶，使铜材主体外侧形成一个自带装夹位，且装夹大小统一，只需一种规格夹具就可装夹所有工件，这样可以缩短80％的装夹工时且方便管理，另外在材料成本上也最少节省10％的材料成本，同时铜材加工件以优质红铜为材料，在铜公制作过程中大大节省了制作装夹时间和原材料成本。

Description

一种新型异型铜材及其制造方法
技术领域
本发明涉及铜公原材料，具体一种新型异型铜材及其制造方法。
背景技术
目前在红铜电极制作过程中通常用不同夹具装夹铜公，且在工件较大时在通常会采用锣装夹位或钻孔攻牙锁螺丝的方式来装夹工件，例：40*60*80的工件如要装夹在20mm宽的夹具中需要两边各锣掉10mm深度15mm,且还要两边均匀，此大大增加了装夹时间，另外由于夹个规格较多不方便管理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型异型铜材及其制造方法，已解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型异型铜材，包括铜材主体和凸台，所述铜材主体和凸台组成完整的一个铜材加工件，所诉凸台设置在铜材主体的一侧表面上，所述铜材主体和凸台对接位置端面两侧加工有台阶。
进一步，所述铜材加工件的横截面形状呈T形。
进一步，所述铜材加工件采用红铜材料制造。
一种新型异型铜材的制造方法，包括权利要求1所述的一种新型异型铜材，所述新型异型铜材的制造方法如下：铜材加工件制做过程中先开两套模具，并通过二次拉制成形。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在铜材主体和凸台对接位置端面两侧加工有台阶，使铜材主体外侧形成一个自带装夹位，且装夹大小统一，只需一种规格夹具就可装夹所有工件，这样可以缩短80％的装夹工时且方便管理，另外在材料成本上也最少节省10％的材料成本，同时铜材加工件以优质红铜为材料，在铜公制作过程中大大节省了制作装夹时间和原材料成本。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的横截面示意图。
图中：铜材加工件1、台阶10、主体11、凸台12。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种新型异型铜材，包括铜材主体11和凸台12，铜材主体11和凸台12组成完整的一个铜材加工件1，凸台 12设置在铜材主体11的一侧表面上，铜材主体11和凸台12对接位置端面两侧加工有台阶10，铜材加工件1的横截面形状呈T形，铜材加工件1采用红铜材料制造。
一种新型异型铜材的制造方法，包括权利要求1所述的一种新型异型铜材，新型异型铜材的制造方法如下：铜材加工件1制做过程中先开两套模具，并通过二次拉制成形。
通过在铜材主体11和凸台12对接位置端面两侧加工有台阶10，使铜材主体 11外侧形成一个自带装夹位，且装夹大小统一，只需一种规格夹具就可装夹所有工件，这样可以缩短80％的装夹工时且方便管理，另外在材料成本上也最少节省10％的材料成本，同时铜材加工件1以优质红铜为材料，在铜公制作过程中大大节省了制作装夹时间和原材料成本。
本发明的工作原理及使用流程：本铜材加工件1用于模具制作过程中火花机放电铜公制作过程中所用的原材料，铜材加工件1比传统矩型铜料多了两个边，两个角，故在制做过程中需要开两套模具，二次拉制成形，也更是由于多了一次拉制过程使得铜料结构更致密，在铜公火花放电程更能达到理想效果。
按照所锣铜公尺寸对照所需的铜材加工件1规格锯好料直接装入对应的夹具加工即可，例如：现要加工一件40*60*80(高*宽*长)的工件用传统的装夹方式铜材材料成本大概为1.71公斤，但采用铜材加工件1规格则为 20*15*40*45*80(装夹宽度*装夹高度*高*宽*长)材料成本大概为1.5公斤，节省成本12％.加工工时方面，铜材加工件1可直接装平锁螺丝，此统一装夹用一种夹具即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求极其等同物限定。

Claims (4)

1.一种新型异型铜材，包括铜材主体(11)和凸台(12)，其特征在于：所述铜材主体(11)和凸台(12)组成完整的一个铜材加工件(1)，所诉凸台(12)设置在铜材主体(11)的一侧表面上，所述铜材主体(11)和凸台(12)对接位置端面两侧加工有台阶(10)。
2.根据权利要求1所述的一种新型异型铜材，其特征在于，所述铜材加工件(1)的横截面形状呈T形。
3.根据权利要求1所述的一种新型异型铜材，其特征在于，所述铜材加工件(1)采用红铜材料制造。
4.一种新型异型铜材的制造方法，包括权利要求1所述的一种新型异型铜材，其特征在于：所述新型异型铜材的制造方法如下：铜材加工件(1)制做过程中先开两套模具，并通过二次拉制成形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN301328535S (zh) * 2009-11-27 2010-08-25 芮建方 异型铜材(十九)
CN203635656U (zh) * 2013-12-18 2014-06-11 江苏金奕达铜业股份有限公司 一种t型铜材挤压模

Patent Citations (2)

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