CN206254019U - 一种弧边抛光机通用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧边抛光机通用夹具，所述夹具采用拼装式夹具体，所述夹具体包括底板、侧板和挡板；所述底板和两组平行的侧板呈直角固定连接，两组侧板之间的距离等于待抛光产品的弧边长度，所述底板和侧板的前后端面分别与两组平行的挡板固定连接，所述底板、侧板和挡板之间围成顶部开口的产品型腔。本实用新型采用拼装式夹具体，将底板、侧板和挡板之间通过连接螺钉固定，夹具全部由板状构件拼接，只需要将夹具材料加工成相应的板件，加工更加方便，并且拆卸拼装方便，在产品的尺寸发生变化时，只需更换两块对应长度的挡板即可，不需要将夹具整体更换，降低了生产相应夹具的成本和时间，夹具的通用性得到提升，进一步提高了生产效率。

Description

一种弧边抛光机通用夹具

技术领域

本实用新型属于视窗屏抛光夹具，具体涉及一种弧边抛光机的通用夹具。

背景技术

近年视窗屏电子产品发展多样化，随着产品种类繁多，形状不一，对于视窗屏的尺寸要求也变化多样。在视窗屏产品的加工过程中，产品的弧边(除开产品正反镜面之外的侧边)抛光也是与产品镜面抛光一样的重要工序，目前视窗屏产品的弧边抛光都是将相同尺寸的产品叠加后放入附图1中所示的夹具中，然后通过弧边抛光机对最上方的产品弧边进行打磨抛光，对应不同尺寸的视窗屏产品会有专门的SPM设备(弧边抛光机)抛光夹具，这种夹具的通用性低，随着加工产品的多样化，会造成SPM设备抛光夹具种类繁多，夹具随产品变化而更换，操作性不灵活，增加夹具加工周期，并且需要耗损大量物料进行夹具的更新换代，大大增加企业的加工成本。并且这种夹具为整体式夹具体1’，通过材料整体加工而成，加工较困难，在对产品弧边进行抛光过程中，不能够将抛光的废渣或废液及时排除，容易对已抛光完成的弧边或镜面造成损伤。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：针对现有的弧边抛光机夹具通用性低的缺陷，提供一种加工简单、更换方便的弧边抛光机通用夹具。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种弧边抛光机通用夹具，所述夹具采用拼装式夹具体1，所述夹具体1包括底板11、侧板12和挡板14；

所述底板11和两组平行的侧板12呈直角固定连接，两组侧板12之间的距离等于待抛光产品的弧边长度，所述底板11和侧板12的前后端面分别与两组平行的挡板14固定连接，所述底板11、侧板12和挡板14之间围成顶部开口的产品型腔13。

进一步的，所述侧板12的底端面与底板11的上表面接触，所述侧板12的外表面与底板11的外侧面平齐，所述侧板12的底端面设有第二螺纹孔121，所述底板11上设有与第二螺纹孔121对齐的第一固定沉孔111，所述底板11和侧板12通过第一连接螺钉15固定连接。

进一步的，所述底板11的前后端面分别设有第一螺纹孔112，所述侧板12的前后端面分别设有第三螺纹孔122，所述挡板14的外表面设有分别与第一螺纹孔112和第三螺纹孔122对齐的两组第二固定沉孔141，挡板14和底板11之间以及挡板14和侧板12之间分别通过第二连接螺钉16固定连接。

进一步的，所述挡板14上设有用于与弧边抛光机定位安装的定位凹槽142。

在本实用新型中，所述底板11为两组，两组底板11平行布置并分别与两组侧板12连接。

本实用新型采用的上述技术方案中，将夹具体设计为由两块底板、两块侧板和两块挡板组成的拼装式夹具体，底板、侧板和挡板之间通过连接螺钉固定，夹具全部由板状构件拼接，只需要将夹具材料加工成相应的板件，加工更加方便，并且拆卸拼装方便，在产品的尺寸发生变化时，只需更换两块对应长度的挡板即可，不需要将夹具整体更换，降低了生产相应夹具的成本和时间。

本实用新型的夹具体底板采用两块相互平行的水平板，两块底板位于夹具体两边，用于支承叠放的产品，两块底板之间形成镂空的区域，可以节省加工的原料，降低加工成本，同时有利于对产品型腔进行清洁，保证产品表面平整度。

由上所述，本实用新型具有如下有益效果：1.夹具加工更加简单快速，大大提高了夹具加工效率；2.降低了夹具的生产成本；3.随产品变化夹具更换灵活，夹具通用性得到提升，大大提高了生产效率。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为现有技术中的弧边抛光机所用的夹具示意图。

图2为实施例中的弧边抛光机通用夹具装夹产品示意图。

图3为实施例中的夹具体整体示意图。

图4为实施例中的底板示意图。

图5为实施例中的侧板示意图。

图6为实施例中的挡板示意图。

图中标号：1-夹具体，11-底板，111-第一固定沉孔，112-第一螺纹孔，12-侧板，121-第二螺纹孔，122-第三螺纹孔，13-产品型腔，14-挡板，141-第二固定沉孔，142-定位凹槽，15-第一锁紧连接螺钉，16-第二连接螺钉，2-产品。

具体实施方式

实施例

参见图2和图3，图示中的弧边抛光机通用夹具为本实用新型的优选实施方式，夹具采用由底板11、侧板12和挡板14拼装的夹具体1，底板11、侧板12和挡板14拼装成一个方形盒子，方形盒子的内腔为顶部开口的产品型腔13，相同尺寸的产品2按照统一方向叠放在盒子的产品型腔13内，通过挡板14上的定位凹槽142将产品和夹具定位在机台上，再由机台上的上下压块通过气缸将产品压紧，然后将夹具取出，只留产品固定在机台内进行抛光。

具体的，本实施例中采用两组底板11、两组侧板12和两组挡板14，其中两组底板11分别和两组平行的侧板12呈直角固定连接，形成两组呈镜像布置的直角截面构件，将两组底板11和侧板12构成的直角构件前后端面分别与两组平行的挡板14固定连接，两组底板11和侧板12的直角端面分别与挡板14的直角边对齐，底板11、侧板12和挡板14之间围成顶部开口的产品型腔13。侧板12之间的距离等于待抛光产品的弧边长度，底板11和侧板12的直角台阶对放入产品型腔内的产品进行支撑。

结合参见图3至图6，侧板12的底端面与底板11的上表面接触，侧板12的外表面与底板11的外侧面平齐，侧板12的底端面设有第二螺纹孔121，底板11上设有与第二螺纹孔121对齐的第一固定沉孔111，第一连接螺钉15穿过第一固定沉孔111和第二螺纹孔121螺接，将底板11和侧板12垂直固定，第一连接螺钉15的头部整体沉入固定沉孔中，保持夹具体表面的平整。

底板11的前后端面分别设有第一螺纹孔112，侧板12的前后端面分别设有第三螺纹孔122，挡板14的外表面设有分别与第一螺纹孔112和第三螺纹孔122对齐的两组第二固定沉孔141，一组第二连接螺钉16穿过第一螺纹孔112和相对的第二固定沉孔131螺接，将两侧的底板11和挡板14垂直固定，另一组第二连接螺钉16穿过第三螺纹孔122和对应的第二固定沉孔131螺接，将两侧的侧板12和挡板14垂直固定，

在挡板14的上端沿设有用于与弧边抛光机定位安装的定位凹槽142。

本实施例中的夹具体由两组底板11、两组侧板12和两组挡板14形成一个由五个面组合的盒子，其中两组底板11平行布置在盒子的底面，产品放在产品型腔13内，由底板和侧板形成的垂直台阶定位支撑，两块底板11之间形成镂空的区域，可以节省加工的原料，降低加工成本，同时有利于对产品型腔内壁进行清洁，保证夹具的清洁，避免对产品的表面平整度造成影响。更换不同长度的挡板进行拼接，可适应不同尺寸的产品装夹。

本实施例使用时先组装好产品相应大小的夹具体，然后将产品叠好后放入产品型腔13中，再将夹具连同产品一起放置到机台内，通过挡板14上的定位凹槽142与机台定位销固定，即可运行生产。

上述为本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式和细节上对本实用新型所作出的各种变化，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种弧边抛光机通用夹具，其特征在于：所述夹具采用拼装式夹具体(1)，所述夹具体(1)包括底板(11)、侧板(12)和挡板(14)；

所述底板(11)和两组平行的侧板(12)呈直角固定连接，两组侧板(12)之间的距离等于待抛光产品的弧边长度，所述底板(11)和侧板(12)的前后端面分别与两组平行的挡板(14)固定连接，所述底板(11)、侧板(12)和挡板(14)之间围成顶部开口的产品型腔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种弧边抛光机通用夹具，所述侧板(12)的底端面与底板(11)的上表面接触，所述侧板(12)的外表面与底板(11)的外侧面平齐，所述侧板(12)的底端面设有第二螺纹孔(121)，所述底板(11)上设有与第二螺纹孔(121)对齐的第一固定沉孔(111)，所述底板(11)和侧板(12)通过第一连接螺钉(15)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种弧边抛光机通用夹具，所述底板(11)的前后端面分别设有第一螺纹孔(112)，所述侧板(12)的前后端面分别设有第三螺纹孔(122)，所述挡板(14)的外表面设有分别与第一螺纹孔(112)和第三螺纹孔(122)对齐的两组第二固定沉孔(141)，挡板(14)和底板(11)之间以及挡板(14)和侧板(12)之间分别通过第二连接螺钉(16)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种弧边抛光机通用夹具，所述挡板(14)上设有用于与弧边抛光机定位安装的定位凹槽(142)。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种弧边抛光机通用夹具，所述底板(11)为两组，两组底板(11)平行布置并分别与两组侧板(12)连接。