CN108019026B - 一种拼接房屋用可拆装地板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种拼接房屋用可拆装地板,其包括组合式支撑梁、拼接式面板和拼接式夹板,拼接式夹板包括多个横向并排拼接在一起的第一子板,整体穿设穿设在组合式支撑梁的两个冷弯C形薄壁型钢之间。拼接式面板包括多个横向并排拼接在一起的第二子板,拼接式面板整体可拆卸地固定在所有组合式支撑梁的顶面上。第一子板和第二子板均包括板主体和两个条形凸边,两个条形凸边分别设置在板主体的左右侧边上,两个条形凸边沿板主体的中心面错开设置,两个相邻条形凸边通过与其上的螺纹孔旋合的螺栓可拆卸的连接。该拼接房屋用可拆装地板至少能够同时解决多次重复利用、回收的问题、运输问题以及隔热问题,并且具有高承载能力和抗震性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种拼接房屋用可拆装地板。
背景技术
目前可拆装式组合房屋的种类很多,有钢架构水泥板房、铁皮房以及帐篷,但是都有一定的弊端,如隔热问题,在冬季,特别是在北方就限制了其使用,或者需要提供大量的能源供暖;多次重复利用及回收的问题,水泥活动板房在重复利用及回收上具有很大的局限性,另外钢架构水泥板房和铁皮房的自重较大,也给运输、使用和回收带来较大不便;舒适问题,居住帐篷往往给人带来不安定感,且居住环境差;承载能力和抗震性能低的问题,可拆装式组合房屋为了减轻其重量,势必会使其承载能力和抗震性能大大降低。而承载房屋整体重量的主要部件是地板,并且地板距离地面最近,很容易与地面产生热交换,由此,克服隔热问题、多次重复利用及回收的问题、运输问题、提高承载能力以及抗震性能必须从地板的设计入手。
因此,亟需一种至少能够同时解决多次重复利用、回收的问题、运输问题以及隔热问题,并且具有高承载能力和抗震性能的模块化易组装拼接房屋用可拆装地板。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种至少能够同时解决多次重复利用、回收的问题、运输问题以及隔热问题,并且具有高承载能力和抗震性能的模块化易组装拼接房屋用可拆装地板。
(二)技术方案
为了达到上述目的,本发明采用的主要技术方案包括:
本发明提供一种拼接房屋用可拆装地板,包括:至少两个横向间隔设置的组合式支撑梁,每个组合式支撑梁均包括两个具有一长度的冷弯C形薄壁型钢;拼接式夹板,拼接式夹板包括多个横向并排拼接在一起的第一子板,拼接式夹板整体穿设在所有组合式支撑梁中相对应的两个开口相背布置的冷弯C形薄壁型钢之间,并且每相对应的两个冷弯C形薄壁型钢均与拼接式夹板通过固定件可拆卸地连接;拼接式面板,拼接式面板包括多个横向并排拼接在一起的第二子板,拼接式面板整体可拆卸地固定在所有组合式支撑梁的顶面上;每个冷弯C形薄壁型钢沿所述第一子板和所述第二子板的长度方向延伸并且三者长度相同;
其中,每个第一子板和第二子板均包括板主体、第一条形凸边和第二条形凸边,板主体为矩形板,第一条形凸边和第二条形凸边分别设置在板主体的左右侧边上,并且第一条形凸边与第二条形凸边沿板主体的中心面错开设置,在第一条形凸边和第二条形凸边上均设置一列螺纹孔,以使第一条形凸边和与其相邻的板主体的第二条形凸边通过与螺纹孔旋合的螺栓可拆卸地连接、以及使第二条形凸边和与其相邻的板主体的第一条形凸边通过与螺纹孔旋合的螺栓可拆卸地连接。
根据本发明,在第一条形凸边与第二条形凸边的接缝处、以及在第二条形凸边与第一条形凸边的接缝处均设有密封层。
根据本发明,还包括:用于保温的填充材料,填充材料填充在拼接式夹板和拼接面板之间。
根据本发明,板主体包括矩形钢框、钢制梁、保温填充物、上侧钢板和下侧钢板,其中,钢制梁支撑在矩形钢框的相对两个侧边之间,上侧钢板和下侧钢板分别覆盖在矩形钢框的上下两个表面上,保温填充物填充在上侧钢板、矩形钢框、钢制梁和下侧钢板围合形成的空腔内,第一条形凸边和第二条形凸边均为钢制条形凸边,矩形钢框与第一条形凸边和第二条形凸边一体成型。
根据本发明,矩形钢框和钢制梁均为空心结构,保温填充物为岩棉,上侧钢板和下侧钢板的厚度位于1-3mm的范围内。
根据本发明,拼接式夹板中,一部分第一子板夹在组合式支撑梁的两个冷弯C形薄壁型钢之间,其中,夹在两个冷弯C形薄壁型钢之间的第一子板上具有第一贯通孔,两个冷弯C形薄壁型钢中与第一子板贴合的底壁上具有与第一贯通孔对应设置的第二贯通孔,固定件为旋合在一起的螺栓和螺母,螺栓的头部和螺母分别抵靠在两个冷弯C形薄壁型钢上,螺栓的杆部穿过第一贯通孔和两个第二贯通孔。
根据本发明,拼接式面板中,一部分第二子板通过螺栓可拆卸地固定在组合式支撑梁上,另一部分第二子板间隔于组合式支撑梁设置。
根据本发明,组合式支撑梁中的位于上方的冷弯C形薄壁型钢的顶壁上设有螺纹孔,与组合式支撑梁连接的第二子板上设有与该螺纹孔对应的阶梯孔,螺栓穿过阶梯孔与螺纹孔旋合,螺栓的顶面低于第二子板的顶面或与第二子板的顶面平齐。
根据本发明,冷弯C形薄壁型钢的面对拼接式夹板的表面上以及面对拼接式面板的表面上均设有橡胶层。
根据本发明,冷弯C形薄壁型钢的壁厚位于3.5-5mm的范围内。
(三)有益效果
本发明的有益效果是:
第一,第一子板之间、以及第二子板之间是通过螺栓可拆卸的连接的,拼接式夹板和冷弯C形薄壁型钢之间是通过固定件可拆卸的连接的,在需要重复利用和回收时,仅需拆装螺栓和固定件,易于重复利用和回收;第二,通过条形凸边扣合和采用螺栓可拆卸的连接,使得地板整体防水。第三、在运输时,可将各个部件堆叠在一起,因此运输方便;第四、冷弯型钢构件用相对较少材料承受较大的外载,不是单纯增大截面面积,而是通过改变截面形状的方法获得,因此,本发明采用的冷弯C形薄壁型钢具有优越的强度自重比,能够同时满足具有较小重量和较大承载力的要求,一方面方便运输,另一方面,组合式支撑梁和拼接式夹板的组合,使得整体地板具有较高的承载能力和抗震性能;第五,模块化形成地板,可根据实际工况选择使用的第一子板和第二子板的数量,使得可拆装式组合房屋的大小可选,适应性更强。第六,拼接式面板和拼接式夹板之间间隔开,提高了地板的隔热性能。
附图说明
图1是如下具体实施方式提供的实施例一中的拼接房屋用可拆装地板的局部横截面示意图;
图2是图1中的拼接房屋用可拆装地板的仰视图;
图3是图1中的拼接房屋用可拆装地板的一个局部放大图,放大组合式支撑梁所在区域;
图4是图1中的拼接房屋用可拆装地板的一个局部放大图,放大第一子板/第二子板的拼接处所在区域;
图5是图1中的拼接房屋用可拆装地板中的第一子板的立体结构示意图;
图6是图1中的拼接房屋用可拆装地板中的第二子板的立体结构示意图,其中示出的是与组合式支撑梁固定的第二子板;
图7是图1中的拼接房屋用可拆装地板中的第一子板/第二子板的内部结构示意图;
图8是图1中的拼接房屋用可拆装地板中的第一子板/第二子板的横截面示意图。
【附图标记】
1:组合式支撑梁;11:冷弯C形薄壁型钢;2:拼接式夹板;21:第一子板;3:固定件;4:拼接式面板;41:第二子板;42:阶梯孔;5:填充材料;a:板主体;a1:矩形钢框;a2:钢制梁;a3:保温填充物;a4:上侧钢板;a5:下侧钢板;b:第一条形凸边;c:第二条形凸边;d:螺栓。
具体实施方式
为了更好的解释本发明,以便于理解,下面结合附图,通过具体实施方式,对本发明作详细描述,本文所提及的“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”等方位术语参照图1定向。
实施例一
参照图1至图8,在本实施例中,提供一种拼接房屋用可拆装地板,该组合地板包括至少两个横向间隔设置的组合式支撑梁1、以及与组合式支撑梁1结合的拼接式夹板2、拼接式面板4。
具体地,每个组合式支撑梁1均包括两个具有一长度的冷弯C形薄壁型钢11,两个冷弯C形薄壁型钢11沿上下方向布置,且二者的开口相背布置(图1中明显示出),即一个冷弯C形薄壁型钢11的开口朝上,另一个冷弯C形薄壁型钢11的开口朝下。优选地,冷弯C形薄壁型钢11的壁厚位于3.5-5mm的范围内。
具体地,拼接式夹板2包括多个横向并排拼接在一起的第一子板21。结合参照图1、图4和图5,每个第一子板21均包括板主体a、第一条形凸边b和第二条形凸边c,板主体a为矩形板(即可为长方形板和正方形板),第一条形凸边b和第二条形凸边c分别设置在板主体a的左右侧边(即横向上的两个侧边)上,并且第一条形凸边b与第二条形凸边c沿板主体a的中心面(该中心面平分板主体a的厚度)错开设置,在第一条形凸边b和第二条形凸边c上均设置一列螺纹孔,以使第一条形凸边b和与其相邻的板主体a的第二条形凸边c通过与螺纹孔旋合的螺栓d可拆卸地连接、以及使第二条形凸边c和与其相邻的板主体a的第一条形凸边b通过与螺纹孔旋合的螺栓d可拆卸地连接。换言之,通过螺栓d与对应的两个条形凸边的对应的螺纹孔旋合来实现每相邻两个第一子板21可拆卸地连接。
综上,一个第一子板21的板主体a上的第一条形凸边b和与该第一子板21横向相邻的另一第一子板21的板主体a上的第二条形凸边c通过螺栓d可拆卸地连接,同理,一个第一子板21的板主体a上的第二条形凸边c和与该第一子板21横向相邻的另一第一子板21的板主体a上的第一条形凸边b通过螺栓d可拆卸地连接,横向相邻的两个第一子板21之间通过第一条形凸边b和第二条形凸边c扣合在一起。并且可理解,采用上述错开设置第一条形凸边b与第二条形凸边c,能够实现拼装两个板主体a时,使两个板主体a的上表面和下表面分别平齐,进而保证拼接式夹板的平整度。
具体地,拼接式夹板2整体穿设在所有组合式支撑梁1中,并穿设在相对应的两个冷弯C形薄壁型钢11之间,并且每相对应的两个冷弯C形薄壁型钢11均与拼接式夹板2通过固定件3可拆卸地连接。可理解,所有组合式支撑梁1横向间隔排列,其中的冷弯C形薄壁型钢11水平放置,拼接式夹板2横向延伸穿过所有组合式支撑梁1,其中的第一子板21上的两个条形凸边也是水平延伸的,条形凸边上螺纹孔沿水平方向排列的。
具体地,拼接式面板4包括多个横向并排拼接在一起的第二子板41。每个第二子板41与第一子板的基本构造都是相同的,具体而言,结合参照图1、图4和图6,第二子板41均包括板主体a、第一条形凸边b和第二条形凸边c,板主体a为矩形板(即可为长方形板和正方形板),第一条形凸边b和第二条形凸边c分别设置在板主体a的左右侧边(即横向上的两个侧边)上,并且第一条形凸边b与第二条形凸边c沿板主体a的中心面(该中心面平分板主体a的厚度)错开设置,在第一条形凸边b和第二条形凸边c上均设置一列螺纹孔,以使第一条形凸边b和与其相邻的板主体a的第二条形凸边c通过与螺纹孔旋合的螺栓d可拆卸地连接、以及使第二条形凸边c和与其相邻的板主体a的第一条形凸边b通过与螺纹孔旋合的螺栓d可拆卸地连接。换言之,通过螺栓d与对应的两个条形凸边的对应的螺纹孔旋合来实现每相邻两个第二子板41可拆卸地连接。
综上,一个第二子板41的板主体a上的第一条形凸边b和与该第二子板41横向相邻的另一第二子板41的板主体a上的第二条形凸边c通过螺栓d可拆卸地连接,同理,一个第二子板41的板主体a上的第二条形凸边c和与该第二子板41横向相邻的另一第二子板41的板主体a上的第一条形凸边b通过螺栓d可拆卸地连接,横向相邻的两个第二子板41之间通过第一条形凸边b和第二条形凸边c扣合在一起。并且可理解,采用上述错开设置第一条形凸边b与第二条形凸边c,能够实现拼装两个板主体a时,使两个板主体a的上表面和下表面分别平齐,进而保证拼接式面板4的平整度,也即保证组合地板的平整度。
具体地,拼接式面板4整体可拆卸地固定在所有组合式支撑梁1的顶面上,组合式支撑梁1为拼接式面板4提供支承力。
具体地,每个冷弯C形薄壁型钢11沿第一子板21和第二子板41的长度方向延伸并且三者长度相同。
由此,第一,第一子板21之间是通过螺栓d可拆卸地连接的,拼接式夹板2和冷弯C形薄壁型钢11之间是通过固定件3可拆卸地连接的,在需要重复利用和回收时,仅需拆装螺栓d和固定件3,易于重复利用和回收;第二,通过条形凸边扣合和采用螺栓d可拆卸地连接,使得拼接式夹板防水。第三、在运输时,可将各个部件堆叠在一起,因此运输方便;第四、冷弯型钢构件用相对较少材料承受较大的外载,不是单纯增大截面面积,而是通过改变截面形状的方法获得,因此,本发明采用的冷弯C形薄壁型钢11具有优越的强度自重比,能够同时满足具有较小重量和较大承载力的要求,一方面方便运输,另一方面,组合式支撑梁1和拼接式夹板2的组合,使得整体地板具有较高的承载能力和抗震性能;第五,模块化形成地板,可根据实际工况选择使用的第一子板21和第二子板41的数量,使得可拆装式组合房屋的大小可选,适应性更强;第六,拼接式面板4和拼接式夹板之间间隔开,提高了地板的隔热性能。
进一步,在本实施例中,拼接式面板4和拼接式夹板2中:在第一条形凸边b与第二条形凸边c的接缝处设有密封层(优选为橡胶密封条),即密封层固定在第一条形凸边b上,并且固定处是第一条形凸边b要与第二条形凸边c接合的地方。在第二条形凸边c与第一条形凸边b的接缝处设有密封层(优选为橡胶密封条),即密封层固定在第二条形凸边c上,并且固定处是第二条形凸边c要与第一条形凸边b接合的地方。由此,形成阶梯密封,提高了第一子板21之间的密封性,进而提高了使用该组合地板的房屋的防水、防潮以及保温隔热能力。
更进一步,在本实施例中,参照图7和图8,拼接式面板4和拼接式夹板2中:板主体a包括矩形钢框a1、钢制梁a2、保温填充物a3、上侧钢板a4和下侧钢板a5,其中,钢制梁a2支撑在矩形钢框a1的相对两个侧边之间,上侧钢板a4和下侧钢板a5分别覆盖在矩形钢框a1的上下两个表面上,换言之,上侧钢板a4、下侧钢板a5和矩形钢框a1连接形成一个封闭空间,钢制梁a2位于该封闭空间内并将该封闭空间分割形成多个空腔,每个空腔都是由上侧钢板a4、矩形钢框a1、钢制梁a2和下侧钢板a5围合形成的。保温填充物a3填充在上述由上侧钢板a4、矩形钢框a1、钢制梁a2和下侧钢板a5围合形成的空腔内,由此,保温填充物a3填充在空腔内,形成空气保温,提高了房屋的保温隔热能力和防潮能力。
优选地,在本实施例中,第一条形凸边b和第二条形凸边c均为钢制条形凸边,矩形钢框a1与第一条形凸边b和第二条形凸边c一体成型。
优选地,矩形钢框a1和钢制梁a2均为空心结构,上侧钢板a4和下侧钢板a5的厚度位于1-3mm的范围内,以减轻组合地板的重量。
优选地,保温填充物a3为岩棉。可理解,岩棉松散的填充在上侧钢板a4、矩形钢框a1、钢制梁a2和下侧钢板a5围合形成的空腔内,增强了空气保温隔热的效果。
优选地,拼接式面板4和拼接式夹板2的表面涂覆有金属涂层。该金属涂层的制作步骤为:
S1、将按质量份的10份Al和7份Si在1500℃下混合加热,融化成熔融状态;
S2、向熔融状态下的Al、Si混合物中加入按质量份的20份环氧树脂、3份颜料、10份有机溶剂进行一次分散、研磨至细度为10μm以下,粘度为在25摄氏度条件下15000cP;
S3、待分散、研磨之后再加入按质量份的1份十二烷基苯磺酸钙盐、0.5份苯甲醇,然后将混合物二次分散、研磨至细度为4μm以下,粘度为在25摄氏度条件下12000cP;
S4、将经过二次分散、研磨后的混合物与按质量份的1份乙二醇、0.6份十二烷基硫酸钠、0.5份气相二氧化硅、0.2份丙烯酸类流平剂、0.4份磷酸锌、0.6份聚甲基脲树脂、1份六溴联苯醚、0.2份正壬酸香草酰胺、0.1份1-羟基-2-甲氧基苯混合搅拌;
S5、将按质量份的5份偏硼酸钡和4份二氧化钛加入步骤S4中获得的混合物进行搅拌,过滤后形成金属涂层的涂层材料;
S6、将步骤S5制得的涂层材料涂覆在拼接式面板4和拼接式夹板2的表面。
上述将涂料研磨至细小颗粒,增强了涂料的混合,使涂料更加有附着力。同时,涂料耐磨、防腐、防锈,使得拼接房屋用可拆装地板能够长久使用。
进一步,拼接房屋用可拆装地板还包括用于保温的填充材料5(可选岩棉),填充材料5填充在拼接式夹板2和拼接式面板4之间,形成保温层,由此提高保温隔热效果。但是,如岩棉填充过多过于密实,会增加上述拼接房屋用可拆装地板的重量,拼接式夹板2和拼接式面板4之间的距离在10-20mm的范围内,优选在12-14mm的范围内,岩棉的填充量在10kg/m3。
进一步,拼接式夹板2中,一部分第一子板21夹在组合式支撑梁的两个冷弯C形薄壁型钢11之间,另一部分第一子板21间隔于组合式支撑梁1设置,其中,夹在两个冷弯C形薄壁型钢11之间的第一子板21上具有第一贯通孔,两个冷弯C形薄壁型钢11中与所述第一子板21贴合的底壁上具有与第一贯通孔对应设置的第二贯通孔,固定件3为旋合在一起的螺栓和螺母,螺栓的头部和螺母分别抵靠在两个冷弯C形薄壁型钢11上,螺栓的杆部穿过第一贯通孔和两个第二贯通孔。由此,通过螺栓的头部和螺母对两个冷弯C形薄壁型钢11和位于二者之间的第一子板21提供夹紧力。
进一步,拼接式面板4中,一部分第二子板41通过螺栓可拆卸地固定在组合式支撑梁1上,另一部分第二子板41间隔于组合式支撑梁1设置。组合式支撑梁1中的位于上方的冷弯C形薄壁型钢11的顶壁(即形成开口的壁)上设有螺纹孔,与组合式支撑梁1连接的第二子板41上设有与该螺纹孔对应的阶梯孔42,螺栓穿过阶梯孔42与螺纹孔旋合,螺栓的顶面低于第二子板41的顶面或与第二子板41的顶面平齐,以使得位于房屋内部的地板表面平整。
更进一步,阶梯孔42贯穿上侧钢板a4、钢制梁a2和下侧钢板a5。夹在两个冷弯C形薄壁型钢11之间的第一子板21上的第一贯通孔贯穿上侧钢板a4、钢制梁a2和下侧钢板a5。
进一步,冷弯C形薄壁型钢11的面对拼接式夹板2的表面上以及面对拼接式面板4的表面上均设有橡胶层(图中未示出),由此在冷弯C形薄壁型钢11与拼接式夹板2之间夹有橡胶层,冷弯C形薄壁型钢11与拼接式面板4之间夹有橡胶层,以加强冷弯C形薄壁型钢11和拼接式夹板2之间、与拼接式面板4之间的结合力。该橡胶层的厚度为0.5-1.5mm,优选1mm。
以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (6)
1.一种拼接房屋用可拆装地板,其特征在于,包括:
至少两个横向间隔设置的组合式支撑梁(1),每个所述组合式支撑梁(1)均包括两个具有一长度的冷弯C形薄壁型钢(11);
拼接式夹板(2),所述拼接式夹板(2)包括多个横向并排拼接在一起的第一子板(21),所述拼接式夹板(2)整体穿设在所有组合式支撑梁(1)中相对应的两个开口相背布置的冷弯C形薄壁型钢(11)之间,并且每相对应的两个冷弯C形薄壁型钢(11)均与所述拼接式夹板(2)通过固定件(3)可拆卸地连接;
拼接式面板(4),所述拼接式面板(4)包括多个横向并排拼接在一起的第二子板(41),所述拼接式面板(4)整体可拆卸地固定在所有组合式支撑梁(1)的顶面上;
每个所述冷弯C形薄壁型钢(11)沿所述第一子板(21)和所述第二子板(41)的长度方向延伸并且三者长度相同;
其中,每个所述第一子板(21)和所述第二子板(41)均包括板主体(a)、第一条形凸边(b)和第二条形凸边(c),所述板主体(a)为矩形板,所述第一条形凸边(b)和所述第二条形凸边(c)分别设置在所述板主体(a)的左右侧边上,并且所述第一条形凸边(b)与所述第二条形凸边(c)沿所述板主体(a)的中心面错开设置,在所述第一条形凸边(b)和所述第二条形凸边(c)上均设置一列螺纹孔,以使所述第一条形凸边(b)和与其相邻的板主体(a)的第二条形凸边(c)通过与所述螺纹孔旋合的螺栓(d)可拆卸地连接、以及使所述第二条形凸边(c)和与其相邻的板主体(a)的第一条形凸边(b)通过与所述螺纹孔旋合的螺栓(d)可拆卸地连接;
所述拼接式夹板(2)中,一部分第一子板(21)夹在组合式支撑梁(1)的两个冷弯C形薄壁型钢(11)之间,其中,夹在两个冷弯C形薄壁型钢(11)之间的第一子板(21)上具有第一贯通孔,两个冷弯C形薄壁型钢(11)中与所述第一子板(21)贴合的底壁上具有与所述第一贯通孔对应设置的第二贯通孔,所述固定件(3)为旋合在一起的螺栓和螺母,螺栓的头部和所述螺母分别抵靠在两个冷弯C形薄壁型钢(11)上,螺栓的杆部穿过所述第一贯通孔和两个所述第二贯通孔;
所述拼接式面板(4)中,一部分第二子板(41)通过螺栓可拆卸地固定在所述组合式支撑梁(1)上,另一部分第二子板(41)间隔于所述组合式支撑梁(1)设置;
所述组合式支撑梁(1)中的位于上方的冷弯C形薄壁型钢(11)的顶壁上设有螺纹孔,与所述组合式支撑梁(1)连接的第二子板(41)上设有与该螺纹孔对应的阶梯孔(42),螺栓穿过所述阶梯孔(42)与所述螺纹孔旋合,所述螺栓的顶面低于所述第二子板(41)的顶面或与所述第二子板(41)的顶面平齐;
所述拼接房屋用可拆装地板还包括用于保温的填充材料(5),所述填充材料(5)填充在所述拼接式夹板(2)和所述拼接式面板(4)之间,形成保温层,所述拼接式夹板(2)和所述拼接式面板(4)之间的距离在10-20mm的范围内,所述填充材料(5)为岩棉,岩棉的填充量在10kg/m3;
所述拼接式面板(4)和所述拼接式夹板(2)的表面涂覆有金属涂层,该金属涂层的制作步骤为:
S1、将按质量份的10份Al和7份Si在1500℃下混合加热,融化成熔融状态;
S2、向熔融状态下的Al、Si混合物中加入按质量份的20份环氧树脂、3份颜料、10份有机溶剂进行一次分散、研磨至细度为10μm以下,粘度为在25摄氏度条件下15000cP;
S3、待分散、研磨之后再加入按质量份的1份十二烷基苯磺酸钙盐、0.5份苯甲醇,然后将混合物二次分散、研磨至细度为4μm以下,粘度为在25摄氏度条件下12000cP;
S4、将经过二次分散、研磨后的混合物与按质量份的1份乙二醇、0.6份十二烷基硫酸钠、0.5份气相二氧化硅、0.2份丙烯酸类流平剂、0.4份磷酸锌、0.6份聚甲基脲树脂、1份六溴联苯醚、0.2份正壬酸香草酰胺、0.1份1-羟基-2-甲氧基苯混合搅拌;
S5、将按质量份的5份偏硼酸钡和4份二氧化钛加入步骤S4中获得的混合物进行搅拌,过滤后形成金属涂层的涂层材料;
S6、将步骤S5制得的涂层材料涂覆在所述拼接式面板(4)和所述拼接式夹板(2)的表面。
2.根据权利要求1所述的拼接房屋用可拆装地板,其特征在于,
在所述第一条形凸边(b)与所述第二条形凸边(c)的接缝处、以及在所述第二条形凸边(c)与所述第一条形凸边(b)的接缝处均设有密封层。
3.根据权利要求1所述的拼接房屋用可拆装地板,其特征在于,
所述板主体(a)包括矩形钢框(a1)、钢制梁(a2)、保温填充物(a3)、上侧钢板(a4)和下侧钢板(a5),其中,所述钢制梁(a2)支撑在所述矩形钢框(a1)的相对两个侧边之间,所述上侧钢板(a4)和所述下侧钢板(a5)分别覆盖在所述矩形钢框(a1)的上下两个表面上,所述保温填充物(a3)填充在所述上侧钢板(a4)、所述矩形钢框(a1)、所述钢制梁(a2)和所述下侧钢板(a5)围合形成的空腔内,所述第一条形凸边(b)和所述第二条形凸边(c)均为钢制条形凸边,所述矩形钢框(a1)与所述第一条形凸边(b)和所述第二条形凸边(c)一体成型。
4.根据权利要求3所述的拼接房屋用可拆装地板,其特征在于,
所述矩形钢框(a1)和所述钢制梁(a2)均为空心结构,所述保温填充物(a3)为岩棉,所述上侧钢板(a4)和所述下侧钢板(a5)的厚度位于1-3mm的范围内。
5.根据权利要求1所述的拼接房屋用可拆装地板,其特征在于,
所述冷弯C形薄壁型钢(11)的面对所述拼接式夹板(2)的表面上以及面对所述拼接式面板(4)的表面上均设有橡胶层。
6.根据权利要求1所述的拼接房屋用可拆装地板,其特征在于,
所述冷弯C形薄壁型钢(11)的壁厚位于3.5-5mm的范围内。
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