CN108018953A - 预制装配式预制梁和预制板拼缝的封堵装置及封堵方法 - Google Patents
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- E04B1/6801—Fillings therefor
Abstract
本发明公开一种预制装配式预制梁和预制板拼缝的封堵装置，待安装预制梁的顶端侧面开设有若干加固孔，每个所述加固孔的侧面均设置有一个固定块，所述固定块固定在所述加固孔上；每个所述固定块的顶部均开有楔形槽，各楔形槽的形状、尺寸相同，同侧的若干固定块共同在所述预制梁的侧面形成支撑体系，支撑放置在所述楔形槽内的封堵块。本发明中在生产预制梁时，在预制梁两侧预埋一排螺纹盲孔，施工过程中使用螺杆将固定块固定在预制梁的侧面，通过固定块在预制梁的侧面形成支撑体系，从而固定封堵块，通过封堵块有效封堵预制梁和预制板间的拼缝，杜绝拼缝漏浆现象，经施工现场验证能够明显改善梁板阴角成型质量。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工中的预制梁和预制板装配领域，具体涉及预制梁和预制板拼缝处封堵技术领域。
背景技术
建筑工业化预制装配式框架结构建筑中，预制板通过搁置的方法与预制梁搭接，预制梁和预制板之间由于生产精度、施工扰动、架体搭设底标高等问题，梁板之间将产生一定的拼缝。
在浇筑现浇层混凝土的时候，梁板拼缝将会产生漏浆情况，拼缝倘若处理不当，浇筑完毕后的梁板阴角成型质量极差，且漏浆将污染梁板下部架体及工作面。目前装配式框架结构工程的施工，处理梁板拼缝的普遍方法是采用发泡剂等材料对板缝进行封堵，该方法仅仅能稍微降低浇筑现浇层混凝土时漏浆程度，且梁板阴角的成型质量依旧得不到保障，亟待寻找合理的方法解决装配式框架结构预制梁板的拼缝处理方法。
发明内容
发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种预制装配式预制梁和预制板拼缝的封堵装置，有效封堵预制梁和预制板间的拼缝，杜绝拼缝漏浆现象，提高梁板阴角成型质量；
本发明的另一目的在于提供一种利用上述封堵装置对预制装配式预制梁和预制板拼缝封堵的方法。
技术方案：本发明所述预制装配式预制梁和预制板拼缝的封堵装置，待安装预制梁的顶端侧面开设有若干与待安装预制板间距一致的螺纹盲孔，该螺纹盲孔定义为加固孔，每个所述加固孔的侧面均设置有一个固定块，所述固定块中部开通孔，并通过穿过固定块、穿入加固孔的螺杆固定在所述加固孔上，所述固定块的布置方向与所述预制梁顶面垂直；每个所述固定块的顶部均开有楔形槽，各楔形槽的形状、尺寸相同，同侧的若干固定块共同在所述预制梁的侧面形成支撑体系，支撑放置在所述楔形槽内的封堵块，所述封堵块长度与所述预制梁的长度一致。
本发明进一步优选地技术方案为，所述加固孔位于所述预制梁上距离其顶端120~180mm位置。
优选地，相邻两所述加固孔之间间距为1200~1800mm。
优选地，所述加固块和封堵块均为木方制成。
优选地，所述加固块为截面尺寸100mm×100mm的木方，所述封堵块为界面尺寸100mm×50mm的木方。
优选地，所述封堵块的顶部高度低于所述预制梁的顶面高度。
本发明所述的预制装配式预制梁和预制板拼缝的封堵方法，包括如下步骤：
（1）深化预制梁节点图纸，在距离预制梁顶端150mm处、每隔1500mm设置一个φ14螺栓盲孔；
（2）预制构件加工厂根据深化图纸在预制梁上预埋螺栓盲孔，加工完毕后拖运至施工现场；
（3）根据施工方案依次吊装预制柱、预制梁和预制板构件；
（4）在截面尺寸为100mm×100mm的木方上穿孔，并将其上部切割成楔形槽，再利用螺杆穿过木方与预留螺纹盲孔，将木方与预制梁可靠连接；
（5）将截面为尺寸100mm×50mm的木方固定在步骤（3）制成的楔形槽内，形成预制梁和预制板拼缝的封堵结构。
有益效果：（1）本发明中在生产预制梁时，在预制梁两侧预埋一排螺纹盲孔，施工过程中使用螺杆将固定块固定在预制梁的侧面，通过固定块在预制梁的侧面形成支撑体系，从而固定封堵块，通过封堵块有效封堵预制梁和预制板间的拼缝，杜绝拼缝漏浆现象，经施工现场验证能够明显改善梁板阴角成型质量；
（2）本发明中加固快和封堵块均采用木方制成，取材容易，成本增加有限，且木方质量较轻，对于梁板的连接节点的受力状态不会产生影响；
（3）本发明中封堵块的顶部高度低于所述预制梁的顶面高度，不会对预制梁和预制板的搭接造成影响。
附图说明
图1为本发明所述封堵装置的结构示意图；
图中，1-预制梁、2-固定块、3-螺杆、4-封堵块。
具体实施方式
下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例：一种预制装配式预制梁和预制板拼缝的封堵装置，待安装预制梁1上在距离其顶端120~180mm位置开设有若干螺纹盲孔，该螺纹盲孔定义为加固孔，相邻两加固孔之间间距为1200~1800mm。
每个加固孔的侧面均设置有一个固定块2，固定块2中部开通孔，并通过穿过固定块2、穿入加固孔的螺杆3固定在加固孔上，固定块2的布置方向与预制梁1顶面垂直。
每个固定块2的顶部均开有楔形槽，各楔形槽的形状、尺寸相同，同侧的若干固定块共同在预制梁1的侧面形成支撑体系，支撑放置在楔形槽内的封堵块4，封堵块4长度与预制梁1的长度一致；封堵块4的顶部高度低于预制梁1的顶面高度。
预制装配式预制梁和预制板拼缝的封堵方法，包括如下步骤：
（1）深化预制梁节点图纸，在距离预制梁顶端150mm处、每隔1500mm设置一个φ14螺栓盲孔；
（2）预制构件加工厂根据深化图纸在预制梁上预埋螺栓盲孔，加工完毕后拖运至施工现场；
（3）根据施工方案依次吊装预制柱、预制梁和预制板构件；
（4）在截面尺寸为100mm×100mm的木方上穿孔，并将其上部切割成楔形槽，再利用螺杆穿过木方与预留螺纹盲孔，将木方与预制梁可靠连接；
（5）将截面为尺寸100mm×50mm的木方固定在步骤（3）制成的楔形槽内，形成预制梁和预制板拼缝的封堵结构。
采用上述的封堵装置以及封堵方法，施工现场完全杜绝了浇捣混凝土的时候漏浆和梁板阴角成型质量差的质量事故隐患，保障了梁板拼缝处理的质量。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (7)
1.一种预制装配式预制梁和预制板拼缝的封堵装置，其特征在于，待安装预制梁的顶端侧面开设有若干与待安装预制板间距一致的螺纹盲孔，该螺纹盲孔定义为加固孔，每个所述加固孔的侧面均设置有一个固定块，所述固定块中部开通孔，并通过穿过固定块、穿入加固孔的螺杆固定在所述加固孔上，所述固定块的布置方向与所述预制梁顶面垂直；每个所述固定块的顶部均开有楔形槽，各楔形槽的形状、尺寸相同，同侧的若干固定块共同在所述预制梁的侧面形成支撑体系，支撑放置在所述楔形槽内的封堵块，所述封堵块长度与所述预制梁的长度一致。
2.根据权利要求1所述的预制装配式预制梁和预制板拼缝的封堵装置，其特征在于，所述加固孔位于所述预制梁上距离其顶端120~180mm位置。
3.根据权利要求2所述的预制装配式预制梁和预制板拼缝的封堵装置，其特征在于，相邻两所述加固孔之间间距为1200~1800mm。
4.根据权利要求1所述的预制装配式预制梁和预制板拼缝的封堵装置，其特征在于，所述加固块和封堵块均为木方制成。
5.根据权利要求4所述的预制装配式预制梁和预制板拼缝的封堵装置，其特征在于，所述加固块为截面尺寸100mm×100mm的木方，所述封堵块为界面尺寸100mm×50mm的木方。
6.根据权利要求4所述的预制装配式预制梁和预制板拼缝的封堵装置，其特征在于，所述封堵块的顶部高度低于所述预制梁的顶面高度。
7.一种预制装配式预制梁和预制板拼缝的封堵方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）深化预制梁节点图纸，在距离预制梁顶端150mm处、每隔1500mm设置一个φ14螺栓盲孔；
（2）预制构件加工厂根据深化图纸在预制梁上预埋螺栓盲孔，加工完毕后拖运至施工现场；
（3）根据施工方案依次吊装预制柱、预制梁和预制板构件；
（4）在截面尺寸为100mm×100mm的木方上穿孔，并将其上部切割成楔形槽，再利用螺杆穿过木方与预留螺纹盲孔，将木方与预制梁可靠连接；
（5）将截面为尺寸100mm×50mm的木方固定在步骤（3）制成的楔形槽内，形成预制梁和预制板拼缝的封堵结构。
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