CN108018068B - 甲醇制取芳烃和催化重整的联合工艺方法 - Google Patents

甲醇制取芳烃和催化重整的联合工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108018068B
CN108018068B CN201610964339.2A CN201610964339A CN108018068B CN 108018068 B CN108018068 B CN 108018068B CN 201610964339 A CN201610964339 A CN 201610964339A CN 108018068 B CN108018068 B CN 108018068B
Authority
CN
China
Prior art keywords
methanol
aromatic
aromatization
aromatic hydrocarbon
year
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610964339.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108018068A (zh
Inventor
金鑫
胡帅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology
Original Assignee
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Chemical Corp, Sinopec Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology filed Critical China Petroleum and Chemical Corp
Priority to CN201610964339.2A priority Critical patent/CN108018068B/zh
Publication of CN108018068A publication Critical patent/CN108018068A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108018068B publication Critical patent/CN108018068B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G35/00—Reforming naphtha
    • C10G35/04—Catalytic reforming
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
    • C07C1/20—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon starting from organic compounds containing only oxygen atoms as heteroatoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/30—Aromatics

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

本发明涉及一种甲醇制取芳烃和催化重整的联合工艺方法，主要解决现有技术中投资大和技术经济性差的问题。本发明通过采用包括以下步骤：1)甲醇经甲醇制芳烃单元转化为甲醇芳构化产物；2)该甲醇芳构化产物在分离单元A中分离为气相、油相和水相；3)石脑油经催化重整装置转化为重整产物；4)油相和重整产物经分离单元B分离为非芳物流和第一芳烃物流；5)非芳物流和气相送入轻烃芳构化单元转化为轻烃芳构化产物；6)轻烃芳构化产物经分离单元C分离为轻烃物流和第二芳烃物流；7)第一芳烃物流和第二芳烃物流送入芳烃联合装置处理的技术方案较好地解决了上述问题，可用于甲醇制芳烃的工业生产中。

Description

甲醇制取芳烃和催化重整的联合工艺方法
技术领域
本发明涉及一种甲醇制取芳烃和催化重整的联合工艺方法。
技术背景
芳烃，特别是轻质芳烃BTX(苯、甲苯、二甲苯)，是重要的基本有机化工原料，其产量与规模仅次于乙烯和丙烯。芳烃中对二甲苯是具有高附加值的产品。对二甲苯是聚酯工业的重要原料，主要用于生产精对苯二甲酸(PTA)或精对苯二甲酸二甲酯(DMT)，进而由PTA和DMT去生产聚酯(PET)。
轻质芳烃通常以石脑油为原料经催化重整和芳烃联合装置制得。甲醇制芳烃则是以煤基甲醇为原料制芳烃的新的技术路线。我国煤炭资源丰富，开发甲醇制芳烃技术是对传统石油化工路线制取芳烃的重要补充。
甲醇制芳烃技术是以甲醇为原料，在双功能(酸性和脱氢)活性催化剂的催化作用下，通过脱氢、环化等步骤生产芳烃的过程。在这个芳构化过程中，生成了苯、甲苯、二甲苯等芳烃，并副产包括甲烷、乙烯、丙烯等烃类以及氢气。由于反应产物复杂，因此需要通过复杂的分离流程才能获得最终的二甲苯产品。
CN101671226公开了一种甲醇芳构化制取二甲苯的工艺。甲醇与碳一至碳十二烃类中的一种或几种的混合物在甲醇芳构化反应器中进行芳构化反应，生产氢气、低碳烃类、二甲苯及非二甲苯的液相烃类。
CN101823929公开了一种甲醇或二甲醚转化制取芳烃的系统与工艺，属于芳烃生产技术领域。原料甲醇或二甲醚首先在芳构化反应器中进行反应，反应后的产物经分离后，H2、甲烷、混合C8芳烃和部分C9+烃类作为产品输出系统，而C2+非芳烃和除混合C8芳烃及部分C9+烃类之外的芳烃则作为循环物流返回相应反应器进行进一步芳构化反应。
CN103755514公开了一种醇醚转化制备对苯和二甲苯的系统。该系统包括甲醇/二甲醚芳构化反应系统、气-液-液三相分离装置、苯分馏装置、苯抽提系统、二甲苯分馏系统、脱烯烃装置、甲基芳烃歧化装置、歧化产品分离装置、对二甲苯分离装置、二甲苯异构化装置、异构化产品分离装置、对二甲苯产品塔和气相分离系统。该发明还提供了基于该系统制备苯和对二甲苯的方法，通过甲苯和C9+重芳烃的利用技术，提高目标产物的收率，同时充分利用了甲醇、二甲醚芳构化一次反应物中气相C2+烃类作为甲醇/二甲醚芳构化系统的原料；副产氢气用于甲苯和C9、C10甲基芳烃歧化和C8芳烃的异构化反应。
CN103864565公开了一种醇/醚转化制备对二甲苯的系统及方法。该发明系统主要由醇/醚芳构化反应装置、气-液-液三相分离装置、苯分馏装置、二甲苯分馏装置、脱烯烃装置、对二甲苯分离装置和对二甲苯成品塔构成；其中利用非芳烃的芳构化反应、苯的烷基化反应和甲苯、C9以上芳烃的歧化反应，提高对二甲苯的收率；同时采用C7以下产品的非清晰分离技术，省去了芳烃抽提系统，大幅度的降低了投资和能耗，并充分利用了气相C2以上烃类作为醇/醚芳构化系统的原料；所产生的氢气用于甲苯和C9甲基芳烃、C10甲基芳烃的歧化和C8芳烃的异构化反应。
以上公开的发明考虑到甲醇制芳烃反应产物的特点，针对性的开发了反应产物分离系统和芳烃转化系统，通过副产氢气的利用降低运行成本，通过省去芳烃抽提系统降低设备投资，在一定程度上提高了甲醇制芳烃装置的技术经济性。但是芳烃转化和分离单元的巨大投资是众所周知的。因此现有技术存在投资大和技术经济性差的问题，本发明有针对性的解决了上述问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术存在投资大和技术经济性差的问题，提供一种新的甲醇制取芳烃和催化重整的联合工艺方法。该装置具有利用现有催化重整和芳烃联合装置，提高芳烃收率，降低设备投资，提高项目的整体技术竞争力的优点。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种甲醇制取芳烃和催化重整的联合工艺方法，包括以下步骤：1)甲醇经甲醇制芳烃单元转化为甲醇芳构化产物；2)该甲醇芳构化产物在第一分离单元中分离为气相、油相和水相；3)石脑油经催化重整装置转化为重整产物；4)油相和重整产物经第二分离单元分离为非芳物流和第一芳烃物流；5)非芳物流和气相送入轻烃芳构化单元转化为轻烃芳构化产物；6)轻烃芳构化产物经第三分离单元分离为轻烃物流和第二芳烃物流。
上述技术方案中，所述第一芳烃物流和第二芳烃物流送入芳烃联合装置处理。
上述技术方案中，所述甲醇芳构化反应条件为：反应温度450～600℃，反应压力0.1～0.5MPa,反应质量空速0.5～4h-1。
上述技术方案中，所述催化重整反应条件为：反应温度470～520℃，反应压力0.3～1.0MPa,反应质量空速1～2.5h-1。
上述技术方案中，所述轻烃芳构化反应条件为：反应温度500～650℃,反应压力0.1～1MPa,反应质量空速0.1～3h-1。
上述技术方案中，所述第一芳烃物流中二甲苯含量大于50％(按质量分数计)。
上述技术方案中，所述第一芳烃物流中苯含量不大于5％(按质量分数计)。
上述技术方案中，所述第二芳烃物流中二甲苯含量不大于25％(按质量分数计)。
上述技术方案中，所述第二芳烃物流中苯和甲苯含量大于40％(按质量分数计)。
上述技术方案中，所述非芳物流和气相经干燥脱水后送入轻烃芳构化反应器。
上述技术方案中，所述轻烃物流返回轻烃芳构化单元。
采用本发明的方法，甲醇在甲醇芳构化反应器中转化为包含氢气、甲烷、乙烯、乙烷等轻质烃类和苯、甲苯、二甲苯等芳烃，同时副产大量水。通过非接触冷却(如换热器)和/或接触冷却(急冷塔)冷却后，反应产物分离为气相、油相和水。其中油相主要为芳烃，还包含少量非芳烃。这部分从油相中分离的非芳烃和气相一起送入轻烃芳构化单元。
采用本发明的方法，石脑油经催化重整单元转化为芳烃，副产液化石油气和戊烷。副产的非芳轻烃(液化石油气和戊烷)从催化重整产物中分离后，送入轻烃芳构化单元，转化为芳烃，提高了装置的总芳烃收率。
采用本发明的方法，甲醇芳构化反应产物和催化重整产物的轻烃物流通过芳构化反应转化为BTX等芳烃，进一步提高了芳烃收率。并且芳构化产物中苯和甲苯的含量较高，使第一芳烃物流和第二芳烃物流汇合后的物流中苯含量和甲苯含量上升，而混合二甲苯的含量下降，使得送入芳烃联合装置处理的芳烃物流接近催化重整生成油的物料组成，满足芳烃联合装置对原料的适应性要求。
采用本发明的方法，甲醇制芳烃装置只需要建设甲醇制芳烃反应单元、轻烃芳构化单元、以及第一分离单元和第三分离单元，而不需要建设昂贵的芳烃联合装置和第二分离单元，大幅度降低了设备投资，提高了项目的整体技术竞争力，取得了较好的技术效果。
附图说明
图1为本发明所述方法的流程示意图。
图1中，101为甲醇原料；102为甲醇芳构化产物；103为气相；104为油相；105为水相；106为非芳物流；107为第一芳烃物流；108为轻烃芳构化产物；109为第二芳烃物流；110为轻烃物流；201为精制石脑油；202为重整产物；301为芳烃产物。I为甲醇芳构化单元，II为催化重整单元，III为轻烃芳构化单元，IV芳烃联合装置，A为第一分离单元，B为第二分离单元，C为第三分离单元。
流程简述如下：甲醇在甲醇芳构化单元中转化为包含氢气、甲烷、乙烯、乙烷等轻质烃类和苯、甲苯、二甲苯等芳烃，以及水。甲醇芳构化产物在第一分离单元A通过冷却后分离为气相、油相和水相。精制石脑油经催化重整单元转化为重整产物，该产物和来自第一分离单元A的油相一起送入第二分离单元B脱除碳五及以下组分，即非芳物流106，获得第一芳烃物流。非芳物流和来自第一分离单元A的气相送入轻烃芳构化单元转换为轻烃芳构化产物，然后在第三分离单元C中分离为包含氢气、甲烷和乙烷的轻烃产物和包含BTX的第二芳烃物流。从第三分离单元C中分离的未反应轻烃返回轻烃芳构化单元反应。第一芳烃物流和第二芳烃物流送入芳烃联合装置分离和转化为苯和二甲苯等芳烃产物。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
具体实施方式
【比较例】
某100万吨/年精制石脑油进料规模的催化重整和芳烃联合装置，催化重整反应条件为：反应温度495℃，反应压力0.35MPa,反应空速2.0h-1。重整产物组成为含氢气体5.9wt％，轻烃8.1wt％，芳烃86wt％。脱戊烷后重整油中芳烃质量流量为苯7.4万吨/年，甲苯22.7万吨/年，二甲苯21.5万吨/年，重芳烃19.9万吨/年。芳烃总质量流量为71.5万吨/年。重整油经芳烃联合装置的甲苯歧化和烷基转移单元后制得15.2万吨/年苯和45.0万吨/年二甲苯。
【实施例1】
采用图1所示工艺流程，甲醇制芳烃进料为36万吨/年，催化重整负荷为80万吨/年精制石脑油进料，即比较例负荷的80％。甲醇芳构化反应条件为：反应温度550℃，反应压力0.2MPa,反应质量空速1.5h-1。催化重整反应条件为同比较例。轻烃芳构化反应条件为：反应温度520℃,反应压力0.5MPa,反应质量空速1h-1。甲醇芳构化产物经急冷塔用循环水接触式冷却分离。获得的油相经脱戊烷塔精馏分离。轻烃芳构化产物经普通精馏脱除氢气、甲烷和乙烷后，轻烃返回轻烃芳构化反应器，芳烃去芳烃联合装置。第一芳烃物流含苯2.0万吨/年，甲苯2.7万吨/年，二甲苯1.3万吨/年，重芳烃1.4万吨/年。第二芳烃物流含苯6.0万吨/年，甲苯19.2万吨/年，二甲苯21.6万吨/年，重芳烃17.5万吨/年。第一芳烃物流和第二芳烃物流汇合后含苯8.1万吨/年，甲苯21.9万吨/年，二甲苯22.9万吨/年，重芳烃18.9万吨/年。芳烃总质量流量为71.8万吨/年，和比较例中的芳烃联合装置进料量基本相同。经芳烃联合装置的甲苯歧化和烷基转移单元后制得15.6万吨/年苯和45.6万吨/年二甲苯。
【实施例2】
采用图1所示工艺流程，甲醇制芳烃进料为36万吨/年，催化重整负荷为95万吨/年精制石脑油进料，即比较例负荷的90％。甲醇芳构化反应、催化重整反应和轻烃芳构化反应的条件为同实施例1。甲醇芳构化产物经换热器回收部分余热后，在急冷塔中用循环水接触式冷却分离为气相、油相和水相。获得的油相经脱戊烷塔精馏分离。轻烃芳构化产物经普通精馏脱除氢气、甲烷和乙烷后，轻烃返回轻烃芳构化反应器，芳烃去芳烃联合装置。第一芳烃物流含苯2.4万吨/年，甲苯3.2万吨/年，二甲苯1.5万吨/年，重芳烃1.6万吨/年。第二芳烃物流含苯7.1万吨/年，甲苯22.6万吨/年，二甲苯24.8万吨/年，重芳烃20.5万吨/年。第一芳烃物流和第二芳烃物流汇合后含苯9.5万吨/年，甲苯25.8万吨/年，二甲苯26.3万吨/年，重芳烃22.2万吨/年。芳烃总质量流量为83.8万吨/年，为比较例中的芳烃联合装置进料量的117％。经芳烃联合装置的甲苯歧化和烷基转移单元后制得18.4万吨/年苯和53.0万吨/年二甲苯。
【实施例3】
采用图1所示工艺流程，甲醇制芳烃进料为36万吨/年，催化重整负荷为80万吨/年精制石脑油进料，即比较例负荷的80％。甲醇芳构化反应条件为：反应温度520℃，反应压力0.25MPa,反应质量空速0.5h-1。催化重整反应条件为同比较例。轻烃芳构化反应条件为：反应温度500℃,反应压力0.2MPa,反应质量空速0.2h-1。甲醇芳构化产物经急冷塔用循环水接触式冷却分离。获得的油相经脱戊烷塔精馏分离。轻烃芳构化产物经普通精馏脱除氢气、甲烷和乙烷后，轻烃返回轻烃芳构化反应器，芳烃去芳烃联合装置。第一芳烃物流含苯2.1万吨/年，甲苯2.8万吨/年，二甲苯1.5万吨/年，重芳烃1.0万吨/年。第二芳烃物流含苯6.0万吨/年，甲苯19.1万吨/年，二甲苯21.7万吨/年，重芳烃17.6万吨/年。第一芳烃物流和第二芳烃物流汇合后含苯8.1万吨/年，甲苯21.9万吨/年，二甲苯23.1万吨/年，重芳烃18.3万吨/年。芳烃总质量流量为71.5万吨/年，和比较例中的芳烃联合装置进料量基本相同。经芳烃联合装置的甲苯歧化和烷基转移单元后制得15.7万吨/年苯和45.8万吨/年二甲苯。
【实施例4】
采用图1所示工艺流程，甲醇制芳烃进料为36万吨/年，催化重整负荷为80万吨/年精制石脑油进料，即比较例负荷的80％。甲醇芳构化反应条件为：反应温度450℃，反应压力0.25MPa反应质量空速0.5h-1。催化重整反应条件为同比较例。轻烃芳构化反应条件为：反应温度550℃,反应压力0.2MPa,反应质量空速0.2h-1。甲醇芳构化产物经急冷塔用循环水接触式冷却分离。获得的油相经脱戊烷塔精馏分离。轻烃芳构化产物经普通精馏脱除氢气、甲烷和乙烷后，轻烃返回轻烃芳构化反应器，芳烃去芳烃联合装置。第一芳烃物流含苯2.0万吨/年，甲苯2.7万吨/年，二甲苯1.4万吨/年，重芳烃1.5万吨/年。第二芳烃物流含苯6.0万吨/年，甲苯19.0万吨/年，二甲苯21.2万吨/年，重芳烃17.8万吨/年。第一芳烃物流和第二芳烃物流汇合后含苯8.0万吨/年，甲苯21.7万吨/年，二甲苯22.6万吨/年，重芳烃19.3万吨/年。芳烃总质量流量为71.6万吨/年，和比较例中的芳烃联合装置进料量基本相同。经芳烃联合装置的甲苯歧化和烷基转移单元后制得15.5万吨/年苯和45.0万吨/年二甲苯。
【实施例5】
采用图1所示工艺流程，甲醇制芳烃进料为36万吨/年，催化重整负荷为80万吨/年精制石脑油进料，即比较例负荷的80％。甲醇芳构化反应条件为：反应温度550℃，反应压力0.2MPa反应质量空速1.5h-1。催化重整反应条件为同比较例。轻烃芳构化反应条件为：反应温度560℃,反应压力0.3MPa,反应质量空速0.3h-1。甲醇芳构化产物经急冷塔用循环水接触式冷却分离。获得的油相经脱戊烷塔精馏分离。轻烃芳构化产物经普通精馏脱除氢气、甲烷和乙烷后，轻烃返回轻烃芳构化反应器，芳烃去芳烃联合装置。第一芳烃物流含苯1.9万吨/年，甲苯2.6万吨/年，二甲苯1.3万吨/年，重芳烃1.5万吨/年。第二芳烃物流含苯6.0万吨/年，甲苯19.3万吨/年，二甲苯21.8万吨/年，重芳烃17.6万吨/年。第一芳烃物流和第二芳烃物流汇合后含苯8.0万吨/年，甲苯21.9万吨/年，二甲苯23.0万吨/年，重芳烃19.1万吨/年。芳烃总质量流量为72.0万吨/年，和比较例中的芳烃联合装置进料量基本相同。经芳烃联合装置的甲苯歧化和烷基转移单元后制得15.5万吨/年苯和45.7万吨/年二甲苯。

Claims (7)

1.一种甲醇制取芳烃和催化重整的联合工艺方法，包括以下步骤：1)甲醇经甲醇制芳烃单元转化为甲醇芳构化产物；2)该甲醇芳构化产物在第一分离单元中分离为气相、油相和水相；3)石脑油经催化重整装置转化为重整产物；4)油相和重整产物经第二分离单元分离为非芳物流和第一芳烃物流；5)非芳物流和气相送入轻烃芳构化单元转化为轻烃芳构化产物；6)轻烃芳构化产物经第三分离单元分离为轻烃物流和第二芳烃物流；
所述甲醇芳构化反应条件为：反应温度450～600℃，反应压力0.1～0.5MPa，反应质量空速0.5～4h-1；
所述催化重整反应条件为：反应温度470～520℃，反应压力0.3～1.0MPa，反应质量空速1～2.5h-1；
所述轻烃芳构化反应条件为：反应温度500～650℃，反应压力0.1～1MPa，反应质量空速0.1～3h-1；
所述非芳物流和气相经干燥脱水后送入轻烃芳构化反应器。
2.根据权利要求1所述甲醇制取芳烃和催化重整的联合工艺方法，其特征在于所述第一芳烃物流和第二芳烃物流送入芳烃联合装置处理。
3.根据权利要求1所述甲醇制取芳烃和催化重整的联合工艺方法，其特征在于按质量分数计，所述第一芳烃物流中二甲苯含量大于50％。
4.根据权利要求1所述甲醇制取芳烃和催化重整的联合工艺方法，其特征在于按质量分数计，所述第一芳烃物流中苯含量不大于5％。
5.根据权利要求1所述甲醇制取芳烃和催化重整的联合工艺方法，其特征在于按质量分数计，所述第二芳烃物流中二甲苯含量不大于25％。
6.根据权利要求1所述甲醇制取芳烃和催化重整的联合工艺方法，其特征在于按质量分数计，所述第二芳烃物流中苯和甲苯含量大于40％。
7.根据权利要求1所述甲醇制取芳烃和催化重整的联合工艺方法，其特征在于所述轻烃物流返回轻烃芳构化单元。
CN201610964339.2A 2016-11-04 2016-11-04 甲醇制取芳烃和催化重整的联合工艺方法 Active CN108018068B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610964339.2A CN108018068B (zh) 2016-11-04 2016-11-04 甲醇制取芳烃和催化重整的联合工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610964339.2A CN108018068B (zh) 2016-11-04 2016-11-04 甲醇制取芳烃和催化重整的联合工艺方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108018068A CN108018068A (zh) 2018-05-11
CN108018068B true CN108018068B (zh) 2020-12-01

Family

ID=62084247

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610964339.2A Active CN108018068B (zh) 2016-11-04 2016-11-04 甲醇制取芳烃和催化重整的联合工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108018068B (zh)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102227405A (zh) * 2008-12-15 2011-10-26 埃克森美孚化学专利公司 烷基芳族化合物的氧化
CN102795958B (zh) * 2011-05-27 2015-03-18 中国石油化工股份有限公司 一种以石脑油为原料生产芳烃和乙烯的方法
CN104045505B (zh) * 2013-03-15 2016-08-03 中石化洛阳工程有限公司 一种甲醇制低碳芳烃方法及装置
FR3014894B1 (fr) * 2013-12-17 2017-02-10 Ifp Energies Now Procede de reformage catalytique

Also Published As

Publication number Publication date
CN108018068A (zh) 2018-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106608783B (zh) 甲醇制备二甲苯的方法
CN104334515A (zh) 从重质重整产物最大化生产二甲苯的脱烷基-烷基转移联合工艺
CN103864565A (zh) 一种醇/醚转化制备对二甲苯的系统及方法
EP3015445B1 (en) A method for producing an aromatic hydrocarbon with an oxygenate as raw material
CN107778122B (zh) 甲醇制备芳烃的方法
CN108017490B (zh) 含有含氧化合物原料催化转化制芳烃的方法
CN109321268B (zh) 一种费托合成尾气制备汽油和芳烃的方法及其装置
CN102675020A (zh) 多元含碳原料采用固定床反应器制取低碳烯烃、芳烃和功能性烷烃的工艺
CN107226772A (zh) 一种由c9+重芳烃制备二甲苯联产均四甲苯的方法
CN101880212B (zh) 一种由含氧化合物制备丙烯的工艺
CN103864564B (zh) 一种甲醇制丙烯副产物加工工艺方法
CN110201609B (zh) 一种利用合成气加氢联产烯烃和芳烃的设备及方法
CN108018068B (zh) 甲醇制取芳烃和催化重整的联合工艺方法
CN104525057B (zh) 一种合成气两步法制备汽油的装置及工艺
CN103755514A (zh) 醇醚转化制备苯和对二甲苯的系统和工艺
CN108017485B (zh) 甲醇制取芳烃和可燃气体的工艺方法
CN108017491B (zh) 混合轻烃芳构化的方法
CN108017488B (zh) 醇和/或醚原料催化转化制芳烃的方法
CN105130728A (zh) 一种利用甲醇制备二甲苯的方法及装置
CN108017489B (zh) 含氧化合物原料催化转化制芳烃的方法
CN102285851A (zh) 一种增产乙烯和丙烯的方法
CN108017492B (zh) 混合轻烃芳构化制芳烃的方法
CN102285853A (zh) 以裂解碳四为原料增产丙烯和乙烯的方法
CN102286292A (zh) 利用裂解碳四抽余液增产丙烯和乙烯的方法
CN109422610B (zh) 增产乙烯的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant