CN108017982A - 一种耐压痕双组份防锈漆、其制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种耐压痕双组份防锈漆、其制备方法及应用，包括A组分和B组分；其中，所述A组分包括以下重量份的原料：双酚A甲醛环氧树脂25‑40份，分散剂0.5‑1.5份，防锈颜料10‑14份，消泡剂1‑4份，纳米二氧化硅5‑10份，氟锆酸组合物5‑8份，溶剂12‑25份；所述B组分包括以下重量份的原料：固化剂20‑35份，分散剂0.5‑1.5份，消泡剂1‑5份，硅烷偶联剂1.5‑3份，聚乙烯醚5‑10份，溶剂10‑23份。本申请提供的耐压痕双组份防锈漆、其制备方法及应用，具有良好的耐腐蚀性、抗冲击性、粘着性和柔韧性等优点。进而在用于挖掘机时，可增强挖掘机表面的防腐性、抗冲击性，保证挖掘机使用寿命。
Description
技术领域
本申请涉及涂料技术领域，尤其涉及一种耐压痕双组份防锈漆、其制备方法及应用。
背景技术
挖掘机主要用于土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石等的挖掘，是工程建设中最主要的工程机械之一。由于挖掘机其本身的成本价值较高，一般使用年限需求比较长。
为促进挖掘机能够长期使用，除了对挖掘机性能参数的优化外，还对挖掘机表面处理也越来越重视。如挖掘机的金属表面进行喷涂处理，比如喷防锈漆，用于增强挖掘机表面的防腐性能，从而增加挖掘机的使用年限。
现有的喷涂使用的防锈漆，存在耐腐蚀功能低、抗冲击弱以及附着力差等缺点，导致挖掘机表面防腐性能差。且在挖掘机工作使用的过程中，由于其复杂以及恶劣的作业环境，挖掘机表面经常受到岩石等硬度较大颗粒的撞击，将在挖掘机上喷涂处理的表面产生压痕。随着压痕日积月累的增多或压痕深度的增加，最终可能会导致挖掘机喷涂处理的表面破损，失去对挖掘机金属表面的保护，造成挖掘机表面被锈蚀等，影响挖掘机的使用寿命。
发明内容
本申请提供了一种耐压痕双组份防锈漆、制备方法及应用，提高现有防锈漆的耐腐蚀、抗冲击以及附着力性能，有助于提高防锈漆对所喷涂表面的保护。
第一方面，本申请提供的一种耐压痕双组份防锈漆，包括A组分和B组分；其中，
所述A组分包括以下重量份的原料：双酚A甲醛环氧树脂25-40份，分散剂0.5-1.5份，防锈颜料10-14份，消泡剂1-4份，纳米二氧化硅5-10份，氟锆酸组合物5-8份，溶剂12-25份；
所述B组分包括以下重量份的原料：固化剂20-35份，分散剂0.5-1.5份，消泡剂1-5份，硅烷偶联剂1.5-3份，聚乙烯醚5-10份，溶剂10-23份。
可选的，上述耐压痕双组份防锈漆中，所述A组分包括以下重量份的原料：
双酚A甲醛环氧树脂30份，分散剂1份，防锈颜料12份，消泡剂0.2份，纳米二氧化硅10份，氟锆酸组合物5份，溶剂20份。
可选的，上述耐压痕双组份防锈漆中，所述B组分包括以下重量份的原料：固化剂25份，分散剂1份，消泡剂3份，硅烷偶联剂2份，聚乙烯醚6份，溶剂20份。
可选的，上述耐压痕双组份防锈漆中，所述防锈颜料选自磷酸锌、改性磷酸锌、三聚磷酸铝和磷钼酸锌中的一种或几种。
可选的，上述耐压痕双组份防锈漆中，所述氟锆酸组合物包括氟锆酸、氟锆酸钠中的任意一种或两种。
可选的，上述耐压痕双组份防锈漆中，所述分散剂包括聚羧酸钠盐或聚丙烯酸铵盐。
可选的，上述耐压痕双组份防锈漆中，所述消泡剂包括聚醚类消泡剂或聚醚改性硅。
第二方面，基于上述提供的耐压痕双组份防锈漆，本申请还提供了一种耐压痕双组份防锈漆的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
按照组分A的配比将双酚A甲醛环氧树脂、分散剂、防锈颜料、消泡剂、纳米二氧化硅、氟锆酸组合物和溶剂加入搅拌釜中，搅拌均匀，形成组分A；
按照B组分的配比将固化剂、分散剂、消泡剂、硅烷偶联剂、聚乙烯醚和溶剂加入搅拌釜中，搅拌均匀，形成组分B。
第三方面，本申请提供的耐压痕双组份防锈漆应用于挖掘机。
具体的，双酚A甲醛环氧树脂是多官能度的双酚A甲醛酚醛环氧树脂(bisANER)兼有酚醛和环氧的性能,与双酚A环氧树脂和传统酚醛环氧树脂相比,环氧官能度高,能够提供的交联点多,易形成高度交联的三维结构,其固化物表现出优异的机械强度、电绝缘性能、耐水性、耐化学药品性、较高的玻璃化转变温度和热稳定性。
防锈颜料主要功能是防止金属腐蚀、提高漆膜对金属表面的保护作用。防锈颜料的作用可以分为两类:物理性防锈和化学性防锈，其中化学性防锈颜料又可以分为缓蚀性和电化学作用型两种。物理性防锈颜料是借助其细密的颗粒填充漆膜结构，提高了漆膜的致密性，起到了屏蔽作用，降低了漆膜渗透性，从而起到了防锈作用，如氧化铁红、铝粉、玻璃鳞片等。化学缓蚀作用的防锈颜料，依靠化学反应改变表面的性质或反应生成物的特性来达到防锈目的。化学缓蚀作用的防锈颜料能与金属表面发生作用如钝化、磷化，产生新的表面膜层、钝化膜、磷化膜等。这些薄膜的电极电位较原金属为正，使金属表面部分或全部避免了成为阳极的可能性；另外薄膜上存在许多微孔，便于漆膜的附着。常用的化学缓蚀颜料有铅系颜料、酪酸眼颜料、磷酸盐颜料等。本申请中，优选磷酸锌、改性磷酸锌、三聚磷酸铝和磷钼酸锌中的一种或几种。
纳米二氧化硅能够提高防锈漆的触变性能，使用时有防流挂作用，进一步保证了漆膜的致密性，同时还提高了漆膜的物理机械性能，如增加漆膜的硬度。
由于油漆本身喷涂完成后附着在金属表面时，在高倍放大镜观察时表面会出现气孔，氟锆酸组合物可起到填充气孔的目的，如此可增加漆膜与金属物表面的附着力。本申请中，优选的氟锆酸组合物包括氟锆酸、氟锆酸钠中的任意一种或两种。
分散剂具有较低的表面张力，有助于分散耐压痕双组份防锈漆的各个组分，使各个原料分散更加均匀。本申请中，分散剂包括聚羧酸钠盐或聚丙烯酸铵盐。
固化剂可选用对羟基苯磺酸，又称苯酚磺酸，本申请中还可选用酰胺化多胺、聚酰胺和/ 或环氧-多胺加成物。
消泡剂为降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生的泡沫。在本发明实施例中，消泡剂包括聚醚类消泡剂或聚醚改性硅。如GPE型消泡剂、GPES型消泡剂等。
硅烷偶联剂它对油漆性能影响很大，偶联剂的性能和对应的树脂起反应，才能使复合油漆的强度提高。要求要与树脂相容并能起偶联反应。
聚乙烯醚乙烯基醚是聚合而成的高分子化合物，粘结力很强，对于油漆与金属表面增加附着力。
溶剂可选用普通油漆选用的有机溶剂，本申请中优选二甲苯溶剂。
本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本申请提供耐压痕双组份防锈漆、制备方法及应用，包括A组分和B组分；其中，所述A组分包括以下重量份的原料：双酚A甲醛环氧树脂25-40份，分散剂0.5-1.5份，防锈颜料10-14份，消泡剂1-4份，纳米二氧化硅5-10份，氟锆酸组合物5-8份，溶剂 12-25份；所述B组分包括以下重量份的原料：固化剂20-35份，分散剂0.5-1.5份，消泡剂1-5份，硅烷偶联剂1.5-3份，聚乙烯醚5-10份，溶剂10-23份。通过上述试剂制备的耐压痕双组份防锈漆，在使用前将A组分与B组分1：1混合，具有良好的耐腐蚀性、抗冲击性、粘着性和柔韧性等优点。进而在用于挖掘机时，可增强挖掘机表面的防腐性、抗冲击性，保证挖掘机使用寿命。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
实施例1
本申请实施例提供的耐压痕双组份防锈漆包括A组分和B组分，其中：
A组分包括以下重量份的原料：
双酚A甲醛环氧树脂30份，分散剂1份，防锈颜料10-14份，消泡剂2份，纳米二氧化硅10份，氟锆酸组合物5份，溶剂20份。其中，分散剂选用聚羧酸钠盐，防锈颜料选用改性磷酸锌，消泡剂选用GPE型消泡剂，氟锆酸组合物选用氟锆酸，溶剂选用二甲苯溶剂。
所述B组分包括以下重量份的原料：
固化剂25份，分散剂1份，消泡剂3份，硅烷偶联剂2份，聚乙烯醚6份，溶剂20份。其中，固化剂选用酰胺化多胺，分散剂选用聚羧酸钠盐，消泡剂选用GPE型消泡剂，溶剂选用二甲苯溶剂。
本申请实施例提供的耐压痕双组份防锈漆的制备方法包括：
制备A组分：将双酚A甲醛环氧树脂30份、分散剂1份、防锈颜料12份、消泡剂0.2份、纳米二氧化硅10份、氟锆酸组合物5份和溶剂20份加入搅拌釜中，搅拌均匀。
制备B组分：将固化剂25份、分散剂1份、消泡剂3份、硅烷偶联剂2份、聚乙烯醚6 份和溶剂20份加入搅拌釜中，搅拌均匀。
实施例2
本申请实施例提供的耐压痕双组份防锈漆包括A组分和B组分，其中：
A组分包括以下重量份的原料：
双酚A甲醛环氧树脂25份，分散剂0.8份，防锈颜料14份，消泡剂1份，纳米二氧化硅8份，氟锆酸组合物8份，溶剂22份。其中，分散剂选用聚丙烯酸铵盐，防锈颜料选用按重量1:1混合的磷酸锌和改性磷酸锌，消泡剂选用GPE型消泡剂，氟锆酸组合物选用氟锆酸钠，溶剂选用二甲苯溶剂。
所述B组分包括以下重量份的原料：
固化剂30份，分散剂1.2份，消泡剂4份，硅烷偶联剂3份，聚乙烯醚7份，溶剂18 份。其中，固化剂选用酰胺化多胺，分散剂选用聚丙烯酸铵盐，消泡剂选用GPE型消泡剂，溶剂选用二甲苯溶剂。
本申请实施例提供的耐压痕双组份防锈漆的制备方法同实施例1，仅是原料选择以及原料配比略有不同，在此不再赘述。
实施例3
本申请实施例提供的耐压痕双组份防锈漆包括A组分和B组分，其中：
A组分包括以下重量份的原料：
双酚A甲醛环氧树脂35份，分散剂1.2份，防锈颜料13份，消泡剂3份，纳米二氧化硅9份，氟锆酸组合物7份，溶剂15份。其中，分散剂选用聚丙烯酸铵盐，防锈颜料选用按重量1:2混合的磷酸锌和改性磷酸锌，消泡剂选用GPES型消泡剂，氟锆酸组合物选用按重量比1:1混合的氟锆酸和氟锆酸钠，溶剂选用二甲苯溶剂。
所述B组分包括以下重量份的原料：
固化剂28份，分散剂1.5份，消泡剂3份，硅烷偶联剂2.5份，聚乙烯醚10份，溶剂 23份。其中，固化剂选用酰胺化多胺，分散剂选用聚丙烯酸铵盐，消泡剂选用GPES型消泡剂，溶剂选用二甲苯溶剂。
本申请实施例提供的耐压痕双组份防锈漆的制备方法同实施例1，仅是原料选择以及原料配比略有不同，在此不再赘述。
实施例4
本申请实施例提供的耐压痕双组份防锈漆包括A组分和B组分，其中：
A组分包括以下重量份的原料：
双酚A甲醛环氧树脂40份，分散剂1.5份，防锈颜料14份，消泡剂3份，纳米二氧化硅10份，氟锆酸组合物8份，溶剂20份。其中，分散剂选用聚丙烯酸铵盐，防锈颜料选用按重量1:1:1混合的改性磷酸锌、三聚磷酸铝和磷钼酸锌，消泡剂选用GPES型消泡剂，氟锆酸组合物选用按重量比1:2混合的氟锆酸和氟锆酸钠，溶剂选用二甲苯溶剂。
所述B组分包括以下重量份的原料：
固化剂35份，分散剂1.5份，消泡剂5份，硅烷偶联剂3份，聚乙烯醚10份，溶剂18份。其中，固化剂选用聚酰胺，分散剂选用聚丙烯酸铵盐，消泡剂选用GPES型消泡剂，溶剂选用二甲苯溶剂。
本申请实施例提供的耐压痕双组份防锈漆的制备方法同实施例1，仅是原料选择以及原料配比略有不同，在此不再赘述。
在实际使用时，将A组分和B组分按1：1混合，涂覆于金属机械的表面，如挖掘机。
表一为本申请实施例提供的耐压痕双组份防锈漆性能检测数据
表一：性能检测数据
| 检测项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
| 抗冲击(kg/cm2) | 55 | 53 | 58 | 57 |
| 柔韧性(mm) | 1.1 | 1 | 1.2 | 1 |
为验证本发明实施例提供的耐压痕双组份防锈漆应用在挖掘机表面中具有较好的应用效果，将本发明实施例2提供的耐压痕双组份防锈漆与同类产品进行性能检测，其中，检测项目、检测指标以及试验方法如表二所示，检测结果如表三所示。
表二：检测项目、检测指标以及试验方法
| 检测项目 | 检测指标 | 试验方法 |
| 附着力 | ＜1级 | GB9286 |
| 铅笔硬度(划破) | ＞HB | GB6739 |
| 冲击强度(kg/cm2) | ＞40 | GB/T1732 |
表三：检测结果
| 检测项目 | 本发明实施例 | 同类产品 |
| 附着力 | ＜1级 | ＜2级 |
| 铅笔硬度(划破) | ＞HB | ＞2B |
| 冲击强度(kg/cm2) | ＞50 | ＞30 |
从表二中能够看出，本发明实施例提供的耐压痕双组份防锈漆具有较强的附着力以及耐磨性，抗冲击能力较高。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的公开后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (9)
1.一种耐压痕双组份防锈漆，其特征在于，包括A组分和B组分；其中，
所述A组分包括以下重量份的原料：双酚A甲醛环氧树脂25-40份，分散剂0.5-1.5份，防锈颜料10-14份，消泡剂1-4份，纳米二氧化硅5-10份，氟锆酸组合物5-8份，溶剂12-25份；
所述B组分包括以下重量份的原料：固化剂20-35份，分散剂0.5-1.5份，消泡剂1-5份，硅烷偶联剂1.5-3份，聚乙烯醚5-10份，溶剂10-23份。
2.根据权利要求1所述的耐压痕双组份防锈漆，其特征在于，所述A组分包括以下重量份的原料：
双酚A甲醛环氧树脂30份，分散剂1份，防锈颜料12份，消泡剂0.2份，纳米二氧化硅10份，氟锆酸组合物5份，溶剂20份。
3.根据权利要求1所述的耐压痕双组份防锈漆，其特征在于，所述B组分包括以下重量份的原料：
固化剂25份，分散剂1份，消泡剂3份，硅烷偶联剂2份，聚乙烯醚6份，溶剂20份。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的耐压痕双组份防锈漆，其特征在于，所述防锈颜料选自磷酸锌、改性磷酸锌、三聚磷酸铝和磷钼酸锌中的一种或几种。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的耐压痕双组份防锈漆，其特征在于，所述氟锆酸组合物包括氟锆酸、氟锆酸钠中的任意一种或两种。
6.根据权利要求1-3所述的耐压痕双组份防锈漆，其特征在于，所述分散剂包括聚羧酸钠盐或聚丙烯酸铵盐。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的耐压痕双组份防锈漆，其特征在于，所述消泡剂包括聚醚类消泡剂或聚醚改性硅。
8.一种耐压痕双组份防锈漆的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
按照组分A的配比将双酚A甲醛环氧树脂、分散剂、防锈颜料、消泡剂、纳米二氧化硅、氟锆酸组合物和溶剂加入搅拌釜中，搅拌均匀，形成组分A；
按照B组分的配比将固化剂、分散剂、消泡剂、硅烷偶联剂、聚乙烯醚和溶剂加入搅拌釜中，搅拌均匀，形成组分B。
9.耐压痕双组份防锈漆应用于挖掘机，其特征在于，所述耐压痕双组份防锈漆采用权利要求1-7中任意一项所述的耐压痕双组份防锈漆。
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