CN108017975A - 一种高散热木门用水性涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高散热木门用水性涂料，其原料按重量份包括：主料50‑70份，C9石油树脂1‑2份，催化剂0.1‑0.2份，水性固化剂1‑2份，椰油酰胺丙基甜菜碱0.2‑0.8份，辛基酚聚氧乙烯醚0.4‑0.6份，复合阻燃剂1‑4份，伊来石2‑8份，石英砂3‑5份，硅藻土1‑4份，重质碳酸钙1‑2份，煤矸石粉2‑8份，中空玻璃微珠1‑4份，防沉剂1‑3份，分散剂1‑3份，流平剂0.5‑2份，消泡剂1‑2份。本发明涂层附着力强，漆膜丰满，不发黄发脆，不含有机溶剂，而且散热效果好，阻燃性能优异，综合性能优越，对木门具有很好的保护作用，木门在长期使用后表面也不会起皮，发生火灾时也能有效地防火。

Description

一种高散热木门用水性涂料
技术领域
本发明涉及木门技术领域，尤其涉及一种高散热木门用水性涂料。
背景技术
人类生存和使用油漆的历史可以上溯到石器时代，而进入上个世纪，各种新开发的合成树脂涂料开始了大量的应用模式涂料，进入以合成成膜物质为主的时代。发达国家的涂料人均消耗量达到10kg以上，现代的涂料工业成为现代化学工业的一个重要行业。
虽然现有的木门涂料种类繁多，但是普遍存在阻燃性差、易挥发有毒气体、散热效果差的缺点，无法满足人们的多种需求。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高散热木门用水性涂料，涂层附着力强，漆膜丰满，不发黄发脆，不含有机溶剂，而且散热效果好，阻燃性能优异，综合性能优越，对木门具有很好的保护作用，木门在长期使用后表面也不会起皮，发生火灾时也能有效地防火。
本发明提出的一种高散热木门用水性涂料，其原料按重量份包括：主料50-70份，C9石油树脂1-2份，催化剂0.1-0.2份，水性固化剂1-2份，椰油酰胺丙基甜菜碱0.2-0.8份，辛基酚聚氧乙烯醚0.4-0.6份，复合阻燃剂1-4份，伊来石2-8份，石英砂3-5份，硅藻土1-4份，重质碳酸钙1-2份，煤矸石粉2-8份，中空玻璃微珠1-4份，防沉剂1-3份，分散剂1-3份，流平剂0.5-2份，消泡剂1-2份。
优选地，复合阻燃剂采用如下工艺制备：将硬脂酸、木糖醇、二甲基环硅氧烷混合，氮气保护下搅拌，脱水，加入膨胀石墨、氯化钠研磨，加入水搅拌，过滤，采用强酸氧化，调节体系pH值为9.4-10，加入端氨基六支链聚乙二醇，超声分散，过滤，洗涤，干燥得到复合阻燃剂。
优选地，复合阻燃剂的制备工艺中，氮气保护下搅拌时间为15-25min，搅拌温度为120-130℃。
优选地，复合阻燃剂的制备工艺中，研磨时间为5-12min，超声分散时间为20-30min。
优选地，复合阻燃剂的制备工艺中，强酸为浓硫酸或浓硝酸。
优选地，复合阻燃剂的制备工艺中，硬脂酸、木糖醇、二甲基环硅氧烷、膨胀石墨、氯化钠、端氨基六支链聚乙二醇的重量比为60-80：2-6：1-2：10-16：2-4：3-6。
优选地，主料按重量份包括：水性双酚A环氧树脂40-50份，环氧改性醇酸树脂5-15份。
优选地，水性固化剂为水溶性三聚氰胺甲醛树脂、水溶性酚醛树脂、酚封闭的异氰酸酯基聚氨酯树脂中的至少一种。
本发明涂层附着力强，漆膜丰满，不发黄发脆，不含有机溶剂，而且散热效果好，阻燃性能优异，综合性能优越，对木门具有很好的保护作用，木门在长期使用后表面也不会起皮，发生火灾时也能有效地防火。
本发明采用水性双酚A环氧树脂、环氧改性醇酸树脂协同作用，搭配水性固化剂和复合阻燃剂，不仅相互间分散程度极高，而且阻燃性能极好，热稳定性能优异，固化后漆膜致密性好，柔韧性极佳，附着力优异，可平衡水性双酚A环氧树脂的脆性，可将涂层牢牢锁在木材表面上，同时不含有机溶剂，安全环保，不污染环境。
本发明的复合阻燃剂中，硬脂酸、木糖醇、二甲基环硅氧烷复配，在氮气保护下反应，可有效促使膨胀石墨、氯化钠的分散，依次经研磨、氧化活化处理，与端氨基六支链聚乙二醇的反应，结合强度高，不仅韧性极好，具有极好的表面活性，而且纤维状膨胀石墨充分分散其中，阻燃性能极好，热稳定性能优异，同时安全绿色环保，原料易得，工艺简单易行，对环境的危害小，属绿色环保产品；复合阻燃剂与伊来石、石英砂、硅藻土、重质碳酸钙、煤矸石粉、中空玻璃微珠协同作用，不仅填充性好，使本发明的硬度与耐磨性能优异，而且与椰油酰胺丙基甜菜碱、辛基酚聚氧乙烯醚剂复配，流平性好，可有效增强上述原料与其他原料的结合力，大大增强涂层与木门板材之间的附着力。
本发明所得水性涂料的涂层厚度为1.8-2.2mm；背火温度为500℃时，涂层在200min内不起泡、不变化；将涂有本发明所得水性涂料的家具用水浸泡，7天内涂层无变化，附着力强，未出现脱落现象。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种高散热木门用水性涂料，其原料包括：主料50kg，C9石油树脂2kg，催化剂0.1kg，水溶性三聚氰胺甲醛树脂2kg，椰油酰胺丙基甜菜碱0.2kg，辛基酚聚氧乙烯醚0.6kg，复合阻燃剂1kg，伊来石8kg，石英砂3kg，硅藻土4kg，重质碳酸钙1kg，煤矸石粉8kg，中空玻璃微珠1kg，防沉剂3kg，分散剂1kg，流平剂2kg，消泡剂1kg。
主料包括：水性双酚A环氧树脂50kg，环氧改性醇酸树脂5kg。
复合阻燃剂采用如下工艺制备：将80kg硬脂酸、2kg木糖醇、2kg二甲基环硅氧烷混合，氮气保护下搅拌15min，搅拌温度为130℃，脱水，加入10kg膨胀石墨、4kg氯化钠研磨5min，加入100kg水搅拌5min，过滤，采用强酸氧化，调节体系pH值为9.4-10，加入6kg端氨基六支链聚乙二醇，超声分散20min，过滤，洗涤，干燥得到复合阻燃剂。
实施例2
一种高散热木门用水性涂料，其原料包括：主料70kg，C9石油树脂1kg，催化剂0.2kg，酚封闭的异氰酸酯基聚氨酯树脂1kg，椰油酰胺丙基甜菜碱0.8kg，辛基酚聚氧乙烯醚0.4kg，复合阻燃剂4kg，伊来石2kg，石英砂5kg，硅藻土1kg，重质碳酸钙2kg，煤矸石粉2kg，中空玻璃微珠4kg，防沉剂1kg，分散剂3kg，流平剂0.5kg，消泡剂2kg。
主料包括：水性双酚A环氧树脂40kg，环氧改性醇酸树脂15kg。
复合阻燃剂采用如下工艺制备：将60kg硬脂酸、6kg木糖醇、1kg二甲基环硅氧烷混合，氮气保护下搅拌25min，搅拌温度为120℃，脱水，加入16kg膨胀石墨、2kg氯化钠研磨12min，加入60kg水搅拌12min，过滤，采用强酸氧化，调节体系pH值为9.4-10，加入3kg端氨基六支链聚乙二醇，超声分散30min，过滤，洗涤，干燥得到复合阻燃剂。
实施例3
一种高散热木门用水性涂料，其原料包括：主料55kg，C9石油树脂1.8kg，催化剂0.12kg，水溶性三聚氰胺甲醛树脂0.9kg，水溶性酚醛树脂0.9kg，椰油酰胺丙基甜菜碱0.4kg，辛基酚聚氧乙烯醚0.55kg，复合阻燃剂2kg，伊来石6kg，石英砂3.5kg，硅藻土3kg，重质碳酸钙1.3kg，煤矸石粉6kg，中空玻璃微珠2kg，防沉剂2.5kg，分散剂1.5kg，流平剂1.5kg，消泡剂1.2kg。
主料包括：水性双酚A环氧树脂48kg，环氧改性醇酸树脂8kg。
复合阻燃剂采用如下工艺制备：将75kg硬脂酸、3kg木糖醇、1.8kg二甲基环硅氧烷混合，氮气保护下搅拌18min，搅拌温度为128℃，脱水，加入12kg膨胀石墨、3.5kg氯化钠研磨8min，加入90kg水搅拌8min，过滤，采用强酸氧化，调节体系pH值为9.4-10，加入5kg端氨基六支链聚乙二醇，超声分散22min，过滤，洗涤，干燥得到复合阻燃剂。
实施例4
一种高散热木门用水性涂料，其原料包括：主料65kg，C9石油树脂1.2kg，催化剂0.18kg，水溶性三聚氰胺甲醛树脂0.6kg，酚封闭的异氰酸酯基聚氨酯树脂0.6kg，椰油酰胺丙基甜菜碱0.6kg，辛基酚聚氧乙烯醚0.45kg，复合阻燃剂3kg，伊来石4kg，石英砂4.5kg，硅藻土2kg，重质碳酸钙1.7kg，煤矸石粉4kg，中空玻璃微珠3kg，防沉剂1.5kg，分散剂2.5kg，流平剂1kg，消泡剂1.8kg。
主料包括：水性双酚A环氧树脂42kg，环氧改性醇酸树脂12kg。
复合阻燃剂采用如下工艺制备：将65kg硬脂酸、5kg木糖醇、1.2kg二甲基环硅氧烷混合，氮气保护下搅拌22min，搅拌温度为122℃，脱水，加入14kg膨胀石墨、2.5kg氯化钠研磨10min，加入70kg水搅拌10min，过滤，采用强酸氧化，调节体系pH值为9.4-10，加入4kg端氨基六支链聚乙二醇，超声分散28min，过滤，洗涤，干燥得到复合阻燃剂。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高散热木门用水性涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：主料50-70份，C9石油树脂1-2份，催化剂0.1-0.2份，水性固化剂1-2份，椰油酰胺丙基甜菜碱0.2-0.8份，辛基酚聚氧乙烯醚0.4-0.6份，复合阻燃剂1-4份，伊来石2-8份，石英砂3-5份，硅藻土1-4份，重质碳酸钙1-2份，煤矸石粉2-8份，中空玻璃微珠1-4份，防沉剂1-3份，分散剂1-3份，流平剂0.5-2份，消泡剂1-2份。
2.根据权利要求1所述高散热木门用水性涂料，其特征在于，复合阻燃剂采用如下工艺制备：将硬脂酸、木糖醇、二甲基环硅氧烷混合，氮气保护下搅拌，脱水，加入膨胀石墨、氯化钠研磨，加入水搅拌，过滤，采用强酸氧化，调节体系pH值为9.4-10，加入端氨基六支链聚乙二醇，超声分散，过滤，洗涤，干燥得到复合阻燃剂。
3.根据权利要求2所述高散热木门用水性涂料，其特征在于，复合阻燃剂的制备工艺中，氮气保护下搅拌时间为15-25min，搅拌温度为120-130℃。
4.根据权利要求2或3所述高散热木门用水性涂料，其特征在于，复合阻燃剂的制备工艺中，研磨时间为5-12min，超声分散时间为20-30min。
5.根据权利要求2-4任一项所述高散热木门用水性涂料，其特征在于，复合阻燃剂的制备工艺中，强酸为浓硫酸或浓硝酸。
6.根据权利要求2-5任一项所述高散热木门用水性涂料，其特征在于，复合阻燃剂的制备工艺中，硬脂酸、木糖醇、二甲基环硅氧烷、膨胀石墨、氯化钠、端氨基六支链聚乙二醇的重量比为60-80：2-6：1-2：10-16：2-4：3-6。
7.根据权利要求1-6任一项所述高散热木门用水性涂料，其特征在于，主料按重量份包括：水性双酚A环氧树脂40-50份，环氧改性醇酸树脂5-15份。
8.根据权利要求1-7任一项所述高散热木门用水性涂料，其特征在于，水性固化剂为水溶性三聚氰胺甲醛树脂、水溶性酚醛树脂、酚封闭的异氰酸酯基聚氨酯树脂中的至少一种。
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