CN109701847A - 一种太阳花散热器用防腐铝型材 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种太阳花散热器用防腐铝型材，包括铝型材基体和涂覆在铝型材基体表面的高性能涂料；将铝棒加工成铝型材基体；除去铝型材基体表面的油污和氧化物，使铝型材基体表面无色斑和腐蚀点；在铝型材基体的表面喷涂一层高性能涂料，固化，得到太阳花散热器用防腐铝型材。本发明提供的太阳花散热器铝型材，工艺流程顺畅，而表面喷涂的高性能涂料，可有效增强防腐性能，且工艺极为简单，成本降低明显。
Description
技术领域
本发明涉及太阳花散热器铝型材技术领域，尤其涉及一种太阳花散热器用防腐铝型材。
背景技术
散热器是用于降低机械设备或者电子元件工作时所产生热量以增加机械设备或者电子元件寿命的装置，其散热质量直接影响机械设备或者电子元件的寿命。银和铜是最好的导热材料，其次是金和铝。但由于金、银太过昂贵，铜密度大、工艺复杂、价格较贵，而铝合金具有质地轻、美观耐用、具有良好的导热性和易于加工成复杂的形状等特点，被广泛用作散热器生产的原材料。
铝合金散热器在IT、电子等行业获得广泛应用，太阳花一类散热器型材由若干散热片环绕环形体散热本体组成。太阳花型散热器是通过其一个底面与发热体接触进行散热，由于防腐效果差，传统的太阳花型散热器已经无法满足现有高精密度的电子元器件的防腐要求。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种太阳花散热器用防腐铝型材，本发明提供的太阳花散热器铝型材，工艺流程顺畅，而表面喷涂的高性能涂料，可有效增强防腐性能，且工艺极为简单，成本降低明显。
本发明提出的一种太阳花散热器用防腐铝型材，包括铝型材基体和涂覆在铝型材基体表面的高性能涂料；
将铝棒加工成铝型材基体；
除去铝型材基体表面的油污和氧化物，使铝型材基体表面无色斑和腐蚀点；
在铝型材基体的表面喷涂一层高性能涂料，固化，得到太阳花散热器用防腐铝型材。
优选地，高性能涂料的原料包括PVDF氟碳树脂、水性聚氨酯、双酚a环氧树脂、颜填料、N、N-二甲基乙醇胺、N-草酰苯胺、聚乙烯蜡、抗氧剂、消泡剂、润湿剂、防腐剂、水。
优选地，颜填料包括防腐添加剂、铝银浆、空心玻璃微珠、陶瓷微粉、纳米级氧化锡、硅烷偶联剂。
优选地，防腐添加剂、铝银浆、空心玻璃微珠、陶瓷微粉、纳米级氧化锡、硅烷偶联剂的重量比为1-4：1-2：2-4：1-4：1-3：1-1.5。
优选地，防腐添加剂采用如下工艺制备：氮气保护下将蛭石粉、硬脂酸、硬脂醇混合，在温度240-300℃搅拌，加入水搅拌均匀，过滤，采用强酸氧化，调节体系pH值为9.4-10，加入端氨基六支链聚乙二醇，超声分散，超声频率为18-25kHz，过滤，洗涤，干燥，得到防腐添加剂。
优选地，蛭石粉、硬脂酸、硬脂醇的重量比为20-30：1-3：1-2。
优选地，蛭石粉的容重为115-126kg/m3。
优选地，氮气保护下将蛭石粉、硬脂酸、硬脂醇混合搅拌，搅拌温度为250-270℃，搅拌时间为5-12min。
优选地，超声分散过程中，超声频率为22-24kHz，超声时间为1-2h。
本发明提供的太阳花散热器铝型材的加工工艺，不仅减少了物料的损耗，工艺流程顺畅，大大的减少了电能损耗，劳动力的浪费，大大节约了成本，而表面喷涂的高性能涂料，可有效增强防腐性能，且工艺极为简单，成本降低明显。将高性能涂料涂覆在铝型材基体表面，形成的太阳花散热器用防腐铝型材具有附着强度高和耐腐蚀强度高的特点，添加的防腐添加剂对铝型材基体有很好的附着力，加入的PVDF氟碳树脂、水性聚氨酯、双酚a环氧树脂能在铝型材基体表面形成致密、附着力强的保护层，通过隔离作用阻止或减缓环境中的氧和水的渗透，从而阻碍腐蚀太阳花散热器铝型材的产生，起到较好的防腐蚀保护作用。
在防腐添加剂中，蛭石粉与硬脂酸、硬脂醇复配氮气保护下高温处理，蛭石粉经过高温处理后，其体积迅速膨胀，内部的结晶水脱离，增加容重，而硬脂酸、硬脂醇分散其中可有效促使蛭石结构的膨胀，经过强酸氧化后与端氨基六支链聚乙二醇的结合强度高，形成的致密片层结构，可有效阻挡酸碱溶液的侵蚀，防腐添加剂与硅烷偶联剂作用与PVDF氟碳树脂、水性聚氨酯、双酚a环氧树脂的结合强度高，涂覆在铝型材基体表面，附着强度极高，耐酸碱腐蚀强度高，配合聚乙烯蜡作用，流平性好，可有效增强与铝型材基体的结合力，大大增强涂层与铝型材基体间的附着力。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种太阳花散热器用防腐铝型材，包括铝型材基体和涂覆在铝型材基体表面的高性能涂料；
将铝棒加工成铝型材基体；
除去铝型材基体表面的油污和氧化物，使铝型材基体表面无色斑和腐蚀点；
在铝型材基体的表面喷涂一层高性能涂料，固化，得到太阳花散热器用防腐铝型材，将太阳花散热器用防腐铝型材的涂层进行测试：
耐水性能(25℃蒸馏水)：用水浸泡100天涂层无变化，附着力强，未出现脱落现象；
耐温变形：-40～60℃，经过200h不龟裂、不脱落；
耐中性烟雾性能(5％)：经过300h不龟裂、不脱落，测试完冷热循环和高温后，耐盐雾仍可达100h。
耐老化性能：在40天条件下不低于2级。
高性能涂料的原料按重量份包括：
PVDF氟碳树脂120份、水性聚氨酯12份、双酚a环氧树脂18份、防腐添加剂1份、铝银浆2份、空心玻璃微珠2份、陶瓷微粉4份、纳米级氧化锡1份、硅烷偶联剂1.5份、N、N-二甲基乙醇胺1份、N-草酰苯胺1.2份、聚乙烯蜡2份、抗氧剂1.8份、消泡剂1份、润湿剂1.8份、防腐剂1份、水100份。
防腐添加剂采用如下工艺制备：氮气保护下按重量份将20份蛭石粉、3份硬脂酸、1份硬脂醇混合，在温度300℃搅拌5min，加入140份水搅拌均匀，过滤，采用强酸氧化，调节体系pH值为9.4，加入2份端氨基六支链聚乙二醇，超声分散1h，过滤，洗涤，干燥，得到防腐添加剂。
实施例2
一种太阳花散热器用防腐铝型材，包括铝型材基体和涂覆在铝型材基体表面的高性能涂料；
将铝棒加工成铝型材基体；
除去铝型材基体表面的油污和氧化物，使铝型材基体表面无色斑和腐蚀点；
在铝型材基体的表面喷涂一层高性能涂料，固化，得到太阳花散热器用防腐铝型材，将太阳花散热器用防腐铝型材的涂层进行测试：
耐水性能(25℃蒸馏水)：用水浸泡100天涂层无变化，附着力强，未出现脱落现象；
耐温变形：-40～60℃，经过200h不龟裂、不脱落；
耐中性烟雾性能(5％)：经过300h不龟裂、不脱落，测试完冷热循环和高温后，耐盐雾仍可达100h。
耐老化性能：在40天条件下不低于2级。
高性能涂料的原料按重量份包括：
PVDF氟碳树脂80份、水性聚氨酯20份、双酚a环氧树脂8份、防腐添加剂4份、铝银浆1份、空心玻璃微珠4份、陶瓷微粉1份、纳米级氧化锡3份、硅烷偶联剂1份、N、N-二甲基乙醇胺2份、N-草酰苯胺0.5份、聚乙烯蜡5份、抗氧剂1份、消泡剂1.8份、润湿剂1份、防腐剂2份、水40份。
防腐添加剂采用如下工艺制备：氮气保护下按重量份将30份蛭石粉、1份硬脂酸、2份硬脂醇混合，在温度240℃搅12min，加入100份水搅拌均匀，过滤，采用强酸氧化，调节体系pH值为10，加入1份端氨基六支链聚乙二醇，超声分散2h，过滤，洗涤，干燥，得到防腐添加剂。
实施例3
一种太阳花散热器用防腐铝型材，包括铝型材基体和涂覆在铝型材基体表面的高性能涂料；
将铝棒加工成铝型材基体；
除去铝型材基体表面的油污和氧化物，使铝型材基体表面无色斑和腐蚀点；
在铝型材基体的表面喷涂一层高性能涂料，固化，得到太阳花散热器用防腐铝型材，将太阳花散热器用防腐铝型材的涂层进行测试：
耐水性能(25℃蒸馏水)：用水浸泡100天涂层无变化，附着力强，未出现脱落现象；
耐温变形：-40～60℃，经过200h不龟裂、不脱落；
耐中性烟雾性能(5％)：经过300h不龟裂、不脱落，测试完冷热循环和高温后，耐盐雾仍可达100h。
耐老化性能：在40天条件下不低于2级。
高性能涂料的原料按重量份包括：
PVDF氟碳树脂92份、水性聚氨酯14份、双酚a环氧树脂12份、防腐添加剂1.4份、铝银浆1.2份、空心玻璃微珠2.4份、陶瓷微粉1.4份、纳米级氧化锡1.3份、硅烷偶联剂1.2份、N、N-二甲基乙醇胺1.2份、N-草酰苯胺0.8份、聚乙烯蜡2.5份、抗氧剂1.4份、消泡剂1.3份、润湿剂1.4份、防腐剂1.2份、水50份。
防腐添加剂采用如下工艺制备：氮气保护下按重量份将23份蛭石粉、1.5份硬脂酸、1.4份硬脂醇混合，在温度252℃搅拌6min，加入112份水搅拌均匀，过滤，采用强酸氧化，调节体系pH值为9.5，加入1.4份端氨基六支链聚乙二醇，超声分散1.2h，过滤，洗涤，干燥，得到防腐添加剂。
实施例4
一种太阳花散热器用防腐铝型材，包括铝型材基体和涂覆在铝型材基体表面的高性能涂料；
将铝棒加工成铝型材基体；
除去铝型材基体表面的油污和氧化物，使铝型材基体表面无色斑和腐蚀点；
在铝型材基体的表面喷涂一层高性能涂料，固化，得到涂层厚度为0.6-0.9mm的太阳花散热器用防腐铝型材，将太阳花散热器用防腐铝型材的涂层进行测试：
耐水性能(25℃蒸馏水)：用水浸泡100天涂层无变化，附着力强，未出现脱落现象；
耐温变形：-40～60℃，经过200h不龟裂、不脱落；
耐中性烟雾性能(5％)：经过300h不龟裂、不脱落，测试完冷热循环和高温后，耐盐雾仍可达100h。
耐老化性能：在40天条件下不低于2级。
其中，本实施例的高性能涂料的原料按重量份包括：
PVDF氟碳树脂112份、水性聚氨酯16份、双酚a环氧树脂16份、防腐添加剂1-4份、铝银浆1-2份、空心玻璃微珠2-4份、陶瓷微粉1-4份、纳米级氧化锡2.2份、硅烷偶联剂1.4份、N、N-二甲基乙醇胺1.6份、N-草酰苯胺1.1份、聚乙烯蜡4.2份、抗氧剂1.7份、消泡剂1.5份、润湿剂1.6份、防腐剂1.8份、水82份。
防腐添加剂采用如下工艺制备：氮气保护下按重量份将28份蛭石粉、2.4份硬脂酸、1.8份硬脂醇混合，在温度280℃搅拌11min，加入1250份水搅拌均匀，过滤，采用强酸氧化，调节体系pH值为9.8，加入1.8份端氨基六支链聚乙二醇，超声分散1.6h，过滤，洗涤，干燥，得到防腐添加剂。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种太阳花散热器用防腐铝型材，其特征在于，包括铝型材基体和涂覆在铝型材基体表面的高性能涂料；
将铝棒加工成铝型材基体；
除去铝型材基体表面的油污和氧化物，使铝型材基体表面无色斑和腐蚀点；
在铝型材基体的表面喷涂一层高性能涂料，固化，得到太阳花散热器用防腐铝型材。
2.根据权利要求1所述的太阳花散热器用防腐铝型材，其特征在于，高性能涂料的原料包括PVDF氟碳树脂、水性聚氨酯、双酚a环氧树脂、颜填料、N、N-二甲基乙醇胺、N-草酰苯胺、聚乙烯蜡、抗氧剂、消泡剂、润湿剂、防腐剂、水。
3.根据权利要求2所述的太阳花散热器用防腐铝型材，其特征在于，颜填料包括防腐添加剂、铝银浆、空心玻璃微珠、陶瓷微粉、纳米级氧化锡、硅烷偶联剂。
4.根据权利要求3所述的太阳花散热器用防腐铝型材，其特征在于，防腐添加剂、铝银浆、空心玻璃微珠、陶瓷微粉、纳米级氧化锡、硅烷偶联剂的重量比为1-4：1-2：2-4：1-4：1-3：1-1.5。
5.根据权利要求2-4任一项所述的太阳花散热器用防腐铝型材，其特征在于，防腐添加剂采用如下工艺制备：氮气保护下将蛭石粉、硬脂酸、硬脂醇混合，在温度240-300℃搅拌，加入水搅拌均匀，过滤，采用强酸氧化，调节体系pH值为9.4-10，加入端氨基六支链聚乙二醇，超声分散，超声频率为18-25kHz，过滤，洗涤，干燥，得到防腐添加剂。
6.根据权利要求5所述的太阳花散热器用防腐铝型材，其特征在于，蛭石粉、硬脂酸、硬脂醇的重量比为20-30：1-3：1-2。
7.根据权利要求5所述的太阳花散热器用防腐铝型材，其特征在于，蛭石粉的容重为115-126kg/m3。
8.根据权利要求5所述的太阳花散热器用防腐铝型材，其特征在于，氮气保护下将蛭石粉、硬脂酸、硬脂醇混合搅拌，搅拌温度为250-270℃，搅拌时间为5-12min。
9.根据权利要求5所述的太阳花散热器用防腐铝型材，其特征在于，超声分散过程中，超声频率为22-24kHz，超声时间为1-2h。
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