CN108017795A - 一种易降解纤维素包装膜的环保制备工艺 - Google Patents

一种易降解纤维素包装膜的环保制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108017795A
CN108017795A CN201711178503.8A CN201711178503A CN108017795A CN 108017795 A CN108017795 A CN 108017795A CN 201711178503 A CN201711178503 A CN 201711178503A CN 108017795 A CN108017795 A CN 108017795A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation process
environment
packaging film
fiber
friendly preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711178503.8A
Other languages
English (en)
Inventor
谢韬
谢华良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Danyang Huacheng Packaging Co Ltd
Original Assignee
Danyang Huacheng Packaging Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Danyang Huacheng Packaging Co Ltd filed Critical Danyang Huacheng Packaging Co Ltd
Priority to CN201711178503.8A priority Critical patent/CN108017795A/zh
Publication of CN108017795A publication Critical patent/CN108017795A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18Manufacture of films or sheets
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/04Polyesters derived from hydroxy carboxylic acids, e.g. lactones
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2401/00Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08J2401/02Cellulose; Modified cellulose

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Wrappers (AREA)

Abstract

本发提出了一种易降解纤维素包装膜的环保制备工艺,步骤如下:A、将植物纤维粉碎成植物纤维粉,然后烘干再加入铝酸酯偶联剂进行混合,得改性活性纤维;B、依次将改性活性纤维与聚乳酸树脂、抗氧剂、分散剂、润滑剂混合,制成混合料;C、将混合料与发泡剂混合均匀,之后真空脱泡,之后流延法烘干成膜,得半成品;D、将半成品放入烘箱中干燥,烘干完成后自然冷却至常温即可。生产出的包装膜易降解,有利于生态环境,制备工艺简单环保,制备过程不产生有害气体,绿色环保。

Description

一种易降解纤维素包装膜的环保制备工艺
技术领域
本发明涉及一种环保包装膜,特别涉及一种易降解纤维素包装膜的环保制备工艺。
背景技术
合成薄膜一般是塑料聚合物,其生产过程及产品废弃物都会对自然生态环境造成巨大的破坏,且生产该类薄膜所使用的原料都是石油产品,系不可再生资源。天然植物纤维素资源丰富是环境友好型材料,天然植物纤维素及其衍生物作为制膜原材料已有相当长的历史,在制膜工业中有重要作用。特别是最近几年,各种高性能、功能化植物纤维素薄膜层出不穷,是包装膜研究中的一个热点。
天然植物纤维素及其衍生物作为膜材料和人工合成的聚合物膜相比,天然植物纤维素薄膜有更高的尺寸稳定性、良好的加工性、无毒无害、能生物降解等优点。为此,有必要提供一种环保纤维素包装膜,在保证包装膜具有优良的性能同时,还需要包装膜在使用结束后能快速降解,减少对环境的污染。
发明内容
本发明针对上述问题提出了一种易降解纤维素包装膜的环保制备工艺,生产出的包装膜易降解,有利于生态环境,制备工艺简单环保,制备过程不产生有害气体,绿色环保。
具体的技术方案如下:
一种易降解纤维素包装膜的环保制备工艺,其特征在于,制备步骤如下:
A、将植物纤维粉碎成能通过100-120目筛的植物纤维粉,然后在150-180℃下烘干1-2小时,再加入铝酸酯偶联剂进行混合,混合时间为30-60min,混合转速为300-400r/min,混合结束得到改性活性纤维;
B、依次将改性活性纤维与聚乳酸树脂、抗氧剂、分散剂、润滑剂按质量比例4-10:3-7:1-3:1-2:1加入高速混合机中,以800r/min的速率混合20-30min制成混合料;
C、将混合料与发泡剂混合均匀,之后再0.05-0.1MPa条件下真空脱泡,之后将其倾倒于容器中,在15-80℃下流延法烘干成膜,得到半成品;
D、将半成品放入烘箱中干燥,烘箱温度为180-190℃,烘干时间为1-1.5H,烘干完成后自然冷却至常温即可得到成品。
进一步的,所述植物纤维为竹纤维、椰子纤维、亚麻纤维以及棉纤维中的两种或两种以上混合物。
优选地,所述植物纤维为竹纤维、椰子纤维以及棉纤维中的混合物。
进一步的,所述铝酸酯偶联剂为DL-411铝酸酯偶联剂、DL-411AF铝酸酯偶联剂、DL-411D铝酸酯偶联剂、DL-411DF铝酸酯偶联剂中的一种。
进一步的,改性活性纤维与聚乳酸树脂、抗氧剂、分散剂、润滑剂的质量比例为7:5:2:1:1。
进一步的,抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
进一步的,分散剂为硬脂酸或硬脂酸镁中的一种。
进一步的,润滑剂为聚乙烯蜡或石蜡中的一种。
进一步的,发泡剂为正戊烷和正己烷中的一种。
本发明的有益效果为:特殊的植物纤维组分,竹纤维和椰子纤维可以使得包装膜抗弯、抗拉性能得到显著提高,同时天然植物纤维素薄膜有更高的尺寸稳定性、良好的加工性、无毒无害、能生物降解等优点。本发明采用主要原料为纤维素,纤维素可完全生物降解、无毒,用维素可降解包装薄膜代替合成塑料薄膜使用,简化了回收和处理程序,在保证包装膜具有优良的性能同时,包装膜在使用结束后能快速降解,减少对环境的污染。且制备方法简单,制备过程不产生有害气体,绿色环保。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确,下面对本发明进行进一步描述,任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
实施例一
一种易降解纤维素包装膜的环保制备工艺,其特征在于,制备步骤如下:
A、将植物纤维粉碎成能通过100目筛的植物纤维粉,然后在150℃下烘干1小时,再加入铝酸酯偶联剂进行混合,混合时间为30min,混合转速为300r/min,混合结束得到改性活性纤维;
B、依次将改性活性纤维与聚乳酸树脂、抗氧剂、分散剂、润滑剂按质量比例4:3:1:1:1加入高速混合机中,以800r/min的速率混合20min制成混合料;
C、将混合料与发泡剂混合均匀,之后再0.05MPa条件下真空脱泡,之后将其倾倒于容器中,在15℃下流延法烘干成膜,得到半成品;
D、将半成品放入烘箱中干燥,烘箱温度为180℃,烘干时间为1H,烘干完成后自然冷却至常温即可得到成品。
进一步的,所述植物纤维为竹纤维和椰子纤维以质量比1:1混合的混合物。
进一步的,所述铝酸酯偶联剂为DL-411铝酸酯偶联剂。
进一步的,抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
进一步的,分散剂为硬脂酸。
进一步的,润滑剂为聚乙烯蜡。
进一步的,发泡剂为正戊烷。
实施例二
一种易降解纤维素包装膜的环保制备工艺,其特征在于,制备步骤如下:
A、将植物纤维粉碎成能通过120目筛的植物纤维粉,然后在180℃下烘干2小时,再加入铝酸酯偶联剂进行混合,混合时间为60min,混合转速为400r/min,混合结束得到改性活性纤维;
B、依次将改性活性纤维与聚乳酸树脂、抗氧剂、分散剂、润滑剂按质量比例10:7:3:2:1加入高速混合机中,以800r/min的速率混合30min制成混合料;
C、将混合料与发泡剂混合均匀,之后再0.1MPa条件下真空脱泡,之后将其倾倒于容器中,在80℃下流延法烘干成膜,得到半成品;
D、将半成品放入烘箱中干燥,烘箱温度为190℃,烘干时间为1.5H,烘干完成后自然冷却至常温即可得到成品。
进一步的,所述植物纤维为竹纤维、椰子纤维、亚麻纤维以及棉纤维以质量比2:2:1:1的比例混合而成。
进一步的,所述铝酸酯偶联剂为DL-411AF铝酸酯偶联剂。
进一步的,抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
进一步的,分散剂为硬脂酸镁。
进一步的,润滑剂为石蜡。
进一步的,发泡剂为正己烷。
实施例三
一种易降解纤维素包装膜的环保制备工艺,其特征在于,制备步骤如下:
A、将植物纤维粉碎成能通过110目筛的植物纤维粉,然后在160℃下烘干1.5小时,再加入铝酸酯偶联剂进行混合,混合时间为40min,混合转速为350r/min,混合结束得到改性活性纤维;
B、依次将改性活性纤维与聚乳酸树脂、抗氧剂、分散剂、润滑剂按质量比例7:5:2:1:1加入高速混合机中,以800r/min的速率混合25min制成混合料;
C、将混合料与发泡剂混合均匀,之后再0.07MPa条件下真空脱泡,之后将其倾倒于容器中,在45℃下流延法烘干成膜,得到半成品;
D、将半成品放入烘箱中干燥,烘箱温度为185℃,烘干时间为1.5H,烘干完成后自然冷却至常温即可得到成品。
所述植物纤维为竹纤维、椰子纤维以及棉纤维中以质量比2:2:1的比例混合所得的混合物。
进一步的,所述铝酸酯偶联剂为DL-411D铝酸酯偶联剂。
进一步的,抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
进一步的,分散剂为硬脂酸。
进一步的,润滑剂为石蜡。
进一步的,发泡剂为正戊烷。
本发明的有益效果为:特殊的植物纤维组分,竹纤维和椰子纤维可以使得包装膜抗弯、抗拉性能得到显著提高,同时天然植物纤维素薄膜有更高的尺寸稳定性、良好的加工性、无毒无害、能生物降解等优点。本发明采用主要原料为纤维素,纤维素可完全生物降解、无毒,用维素可降解包装薄膜代替合成塑料薄膜使用,简化了回收和处理程序,在保证包装膜具有优良的性能同时,包装膜在使用结束后能快速降解,减少对环境的污染。且制备方法简单,制备过程不产生有害气体,绿色环保。

Claims (9)

1.一种易降解纤维素包装膜的环保制备工艺,其特征在于,制备步骤如下:
A、将植物纤维粉碎成能通过100-120目筛的植物纤维粉,然后在150-180℃下烘干1-2小时,再加入铝酸酯偶联剂进行混合,混合时间为30-60min,混合转速为300-400r/min,混合结束得到改性活性纤维;
B、依次将改性活性纤维与聚乳酸树脂、抗氧剂、分散剂、润滑剂按质量比例4-10:3-7:1-3:1-2:1加入高速混合机中,以800r/min的速率混合20-30min制成混合料;
C、将混合料与发泡剂混合均匀,之后再0.05-0.1MPa条件下真空脱泡,之后将其倾倒于容器中,在15-80℃下流延法烘干成膜,得到半成品;
D、将半成品放入烘箱中干燥,烘箱温度为180-190℃,烘干时间为1-1.5H,烘干完成后自然冷却至常温即可得到成品。
2.如权利要求1所述的一种易降解纤维素包装膜的环保制备工艺,其特征为,所述植物纤维为竹纤维、椰子纤维、亚麻纤维以及棉纤维中的两种或两种以上混合物。
3.如权利要求2所述的一种易降解纤维素包装膜的环保制备工艺,其特征为,所述植物纤维为竹纤维、椰子纤维以及棉纤维中的混合物。
4.如权利要求1所述的一种易降解纤维素包装膜的环保制备工艺,其特征为,所述铝酸酯偶联剂为DL-411铝酸酯偶联剂、DL-411AF铝酸酯偶联剂、DL-411D铝酸酯偶联剂、DL-411DF铝酸酯偶联剂中的一种。
5.如权利要求1所述的一种易降解纤维素包装膜的环保制备工艺,其特征为,改性活性纤维与聚乳酸树脂、抗氧剂、分散剂、润滑剂的质量比例为7:5:2:1:1。
6.如权利要求1所述的一种易降解纤维素包装膜的环保制备工艺,其特征为,抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
7.如权利要求1所述的一种易降解纤维素包装膜的环保制备工艺,其特征为,分散剂为硬脂酸或硬脂酸镁中的一种。
8.如权利要求1所述的一种易降解纤维素包装膜的环保制备工艺,其特征为,润滑剂为聚乙烯蜡或石蜡中的一种。
9.如权利要求1所述的一种易降解纤维素包装膜的环保制备工艺,其特征为,发泡剂为正戊烷和正己烷中的一种。
CN201711178503.8A 2017-11-23 2017-11-23 一种易降解纤维素包装膜的环保制备工艺 Pending CN108017795A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711178503.8A CN108017795A (zh) 2017-11-23 2017-11-23 一种易降解纤维素包装膜的环保制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711178503.8A CN108017795A (zh) 2017-11-23 2017-11-23 一种易降解纤维素包装膜的环保制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108017795A true CN108017795A (zh) 2018-05-11

Family

ID=62080841

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711178503.8A Pending CN108017795A (zh) 2017-11-23 2017-11-23 一种易降解纤维素包装膜的环保制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108017795A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109575543A (zh) * 2018-12-16 2019-04-05 成都其其小数科技有限公司 一种可降解的木竹塑复合泡沫包装材料及制备方法
CN110041721A (zh) * 2019-04-04 2019-07-23 邓明星 一种一次性复合环保包装材料
CN112175330A (zh) * 2020-10-16 2021-01-05 中国天楹股份有限公司 一种利用秸秆制备的可完全生物降解塑料薄膜及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101003667A (zh) * 2006-01-20 2007-07-25 东丽纤维研究所(中国)有限公司 聚乳酸/天然纤维复合材料及其生产方法
CN101955638A (zh) * 2010-09-21 2011-01-26 浙江大学宁波理工学院 植物纤维增强聚乳酸发泡材料及其制备方法
CN105237977A (zh) * 2015-11-06 2016-01-13 福州市福塑科学技术研究所有限公司 一种竹纤维增强的可降解pla材料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101003667A (zh) * 2006-01-20 2007-07-25 东丽纤维研究所(中国)有限公司 聚乳酸/天然纤维复合材料及其生产方法
CN101955638A (zh) * 2010-09-21 2011-01-26 浙江大学宁波理工学院 植物纤维增强聚乳酸发泡材料及其制备方法
CN105237977A (zh) * 2015-11-06 2016-01-13 福州市福塑科学技术研究所有限公司 一种竹纤维增强的可降解pla材料及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109575543A (zh) * 2018-12-16 2019-04-05 成都其其小数科技有限公司 一种可降解的木竹塑复合泡沫包装材料及制备方法
CN110041721A (zh) * 2019-04-04 2019-07-23 邓明星 一种一次性复合环保包装材料
CN112175330A (zh) * 2020-10-16 2021-01-05 中国天楹股份有限公司 一种利用秸秆制备的可完全生物降解塑料薄膜及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103255503B (zh) 一种弹性聚乳酸纤维的制备方法
CN108017795A (zh) 一种易降解纤维素包装膜的环保制备工艺
CN102604346B (zh) 一种生物可降解聚乳酸-淀粉阻燃复合材料及其制备方法
CN101481507B (zh) 一种全降解材料及其制备方法及用其制备包装袋方法
CN103865284B (zh) 环保生物质材料及其制备方法
CN101824229B (zh) 热塑性植物纤维/聚乳酸共混材料及其制备方法
CN108329529A (zh) 一种完全生物降解共聚挤出片材原料及制品生产工艺
CN101942120A (zh) 一种淀粉基热可塑性生物降解材料及其制备方法
CN105086042B (zh) 一种环保低成本防霉塑木地板及其制备方法
CN103113651A (zh) 采用二氧化碳发泡剂生产高发泡epe珍珠棉的方法
CN103087484A (zh) 降解速率可控的生物分解复合薄膜材料及其制备方法
CN105273377A (zh) 一种生物降解材料及其制备方法与用途
CN114230990B (zh) 一种轻质木质纤维/聚乳酸复合材料及其制备方法
CN103897359A (zh) 生物可降解的改性竹材复合材料及其制备方法
CN101880412B (zh) 一种全降解注塑复合材料及其制备方法
CN111808334B (zh) 具有高降解性的无纺布用生物质基复合材料的加工工艺
CN101824228B (zh) 热塑性植物纤维/聚羟基烷酸酯共混材料及其制备方法
CN104194288B (zh) 一种含茭白外壳纤维改性聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯复合材料及其制备方法
CN111393719A (zh) 一种生物基可降解片材及其制备方法
CN101864184B (zh) 热塑性植物纤维/淀粉共混材料及其制备方法
CN100413926C (zh) 环境友好的木素发泡材料及其成型加工工艺
CN102731878B (zh) 一种环保型石头纸及其制备方法
CN103602089A (zh) 一种发泡缓冲包装材料及其制备方法
CN110615993A (zh) 一种利用废旧塑料生产耐磨高强度塑料颗粒
CN101824166A (zh) 热塑性葡甘聚糖/植物纤维共混材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180511