CN103602089A - 一种发泡缓冲包装材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发泡缓冲包装材料及其制备方法，所述发泡缓冲包装材料包括：植物纤维、水、粘结剂、发泡剂、滑石粉、耐水剂、增强剂、增塑剂和抗氧剂；所述植物纤维为棉花壳；所述粘结剂为接枝改性淀粉；所述发泡剂为低沸点烯烃；所述耐水剂为松香油；所述增强剂为碳纤维。本发明的制备方法简便，容易实现，所制备的发泡缓冲包装材料除具有原有植物纤维发泡包装材料可降解、可回收、缓冲防震性能好等优点外，还具有耐水性强、机械强度高、经久耐用等优点，应用前景广阔。

Description

一种发泡缓冲包装材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及包装材料技术领域，特别是涉及一种发泡缓冲包装材料及其制备方法。

背景技术

随着包装工业的兴起和发展，具有缓冲防震功能的包装材料先后经历了泡沫塑料、纸浆模塑材料和植物纤维发泡包装材料。泡沫塑料具有重量轻、易加工、保护性能好、适用性广和成本低廉等优点，但其废弃后回收困难、焚烧污染环境，环保性能较差；纸浆模塑材料的重量轻、原料丰富、可回收利用，但其结构致密，缓冲防震性能较差；植物纤维发泡包装材料具有可降解、可回收、原料丰富、成本低等优点，得到了广泛的应用，但在实际使用过程中发现，其耐水性较差，遇水易破坏，且包装材料的机械强度不高，易撕裂。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种发泡缓冲包装材料及其制备方法，能够解决植物纤维发泡包装材料耐水性差、机械强度低的难题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种发泡缓冲包装材料，包括：植物纤维、水、粘结剂、发泡剂和滑石粉，该发泡缓冲包装材料还包括耐水剂、增强剂、增塑剂和抗氧剂；所述植物纤维为棉花壳；所述粘结剂为接枝改性淀粉；所述发泡剂为低沸点烯烃；所述耐水剂为松香油；所述增强剂为碳纤维。

在本发明一个较佳实施例中，所述接枝改性淀粉为PVA接枝淀粉，接枝率为30～40%。

在本发明一个较佳实施例中，所述低沸点烯烃为正戊烷、正己烷、正庚烷中的至少一种。

在本发明一个较佳实施例中，所述碳纤维的直径为2～5μm，长度为5～10mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述原料及其重量份组成为：植物纤维100份、粘结剂50份、水40份、滑石粉20份、发泡剂20份、耐水剂15份、增强剂30份、增塑剂10份、抗氧剂2份。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种发泡缓冲包装材料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

（1）将棉花壳放入40℃的水中浸泡24h，然后捞出经研磨机械研磨成浆料，研磨后颗粒直径为1～2mm；

（2）按配方将步骤（1）中研磨后的浆料、水、接枝改性淀粉、滑石粉、耐水剂、增强剂、增塑剂和抗氧剂加入带搅拌功能的混合装置中，以200转/min的转速搅拌1～2h，至浆料混匀，然后再加入发泡剂，继续搅拌30min至均匀；

（3）将步骤（2）中搅拌均匀的混合浆料注入模具中，然后将模具置入50～80℃的烘箱内完成发泡并风干。

本发明的有益效果是：本发明一种发泡缓冲包装材料的制备方法简便，容易实现，所制备的发泡缓冲包装材料除具有原有植物纤维发泡包装材料可降解、可回收、缓冲防震性能好等优点外，还具有耐水性强、机械强度高、经久耐用等优点，应用前景广阔。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

实施例1

原料及其重量份组成为：棉花壳100份、接枝改性淀粉50份、水40份、滑石粉20份、正戊烷20份、松香油15份、碳纤维30份、增塑剂10份、抗氧剂2份。

制备方法包括以下步骤：

（1）将棉花壳放入40℃的水中浸泡24h，然后捞出经研磨机械研磨成浆料，研磨后颗粒直径为1～2mm；

（2）按配方将步骤（1）中研磨后的浆料、水、接枝改性淀粉、滑石粉、耐水剂、增强剂、增塑剂和抗氧剂加入带搅拌功能的混合装置中，以200转/min的转速搅拌1～2h，至浆料混匀，然后再加入发泡剂，继续搅拌30min至均匀；

（3）将步骤（2）中搅拌均匀的混合浆料注入模具中，然后将模具置入50℃的烘箱内完成发泡并风干。

实施例2

原料及其重量份组成为：棉花壳100份、接枝改性淀粉50份、水40份、滑石粉20份、正己烷20份、松香油15份、碳纤维30份、增塑剂10份、抗氧剂2份。

制备方法包括以下步骤：

（1）将棉花壳放入40℃的水中浸泡24h，然后捞出经研磨机械研磨成浆料，研磨后颗粒直径为1～2mm；

（2）按配方将步骤（1）中研磨后的浆料、水、接枝改性淀粉、滑石粉、耐水剂、增强剂、增塑剂和抗氧剂加入带搅拌功能的混合装置中，以200转/min的转速搅拌1～2h，至浆料混匀，然后再加入发泡剂，继续搅拌30min至均匀；

（3）将步骤（2）中搅拌均匀的混合浆料注入模具中，然后将模具置入80℃的烘箱内完成发泡并风干。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种发泡缓冲包装材料，包括：植物纤维、水、粘结剂、发泡剂和滑石粉，其特征在于，该发泡缓冲包装材料还包括耐水剂、增强剂、增塑剂和抗氧剂；所述植物纤维为棉花壳；所述粘结剂为接枝改性淀粉；所述发泡剂为低沸点烯烃；所述耐水剂为松香油；所述增强剂为碳纤维。

2.根据权利要求1所述的发泡缓冲包装材料，其特征在于，所述接枝改性淀粉为PVA接枝淀粉，接枝率为30～40%。

3.根据权利要求1所述的发泡缓冲包装材料，其特征在于，所述低沸点烯烃为正戊烷、正己烷、正庚烷中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的发泡缓冲包装材料，其特征在于，所述碳纤维的直径为2～5μm，长度为5～10mm。

5.根据权利要求1所述的发泡缓冲包装材料，其特征在于，所述原料及其重量份组成为：植物纤维100份、粘结剂50份、水40份、滑石粉20份、发泡剂20份、耐水剂15份、增强剂30份、增塑剂10份、抗氧剂2份。

6.一种权利要求1所述的发泡缓冲包装材料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：

（1）将棉花壳放入40℃的水中浸泡24h，然后捞出经研磨机械研磨成浆料，研磨后颗粒直径为1～2mm；

（2）按配方将步骤（1）中研磨后的浆料、水、接枝改性淀粉、滑石粉、耐水剂、增强剂、增塑剂和抗氧剂加入带搅拌功能的混合装置中，以200转/min的转速搅拌1～2h，至浆料混匀，然后再加入发泡剂，继续搅拌30min至均匀；

（3）将步骤（2）中搅拌均匀的混合浆料注入模具中，然后将模具置入50～80℃的烘箱内完成发泡并风干。