CN103011725A - 硅藻土防火板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防火板，尤其涉及一种硅藻土防火板及其制备方法。硅藻土防火板，由下述成份按重量份数构成：硅藻土30-35份，水泥50-55份，粉煤灰5份，发泡剂1-1.5份，聚乙烯醇1-1.5份，早强剂或速凝剂0.5-1份，稳泡剂0.5-1份，防裂纤维1-1.5份。本发明的优点效果：解决了原有的防火门芯板容重大、强度低、腐蚀钢板、吸水性强及难与钢板粘接等缺点，是防火门的最佳填充物。绿色环保，无毒无害，不腐蚀钢板，防火，阻燃，无烟无毒。
Description
技术领域
本发明涉及一种防火板，尤其涉及一种硅藻土防火板及其制备方法。
背景技术
现在防火板大量采用“硅酸铝纤维材料”和“菱镁类复合材料”，由于在产品的生产使用过程中会产生纤维和泛卤，对人体的健康会造成损害，并且存在的问题是芯板容重大、强度低、腐蚀钢板、吸水性强及难与钢板粘接，成本高。而二、三级硅藻土原材料为低附加值产品，原材料如果不加以利用，只会以很低的价格出售或是扔掉，造成浪费。
发明内容
为了解决上述技术问题本发明提供一种硅藻土防火板及其制备方法，目的是降低成本，提高经济效益和社会效益。
为达上述目的本发明硅藻土防火板，由下述成份按重量份数构成：硅藻土30-35份，水泥50-55份，粉煤灰5份，发泡剂1-1.5份，聚乙烯醇1-1.5份，早强剂或速凝剂0.5-1份，稳泡剂0.5-1份，防裂纤维1-1.5份。
所述的发泡剂为动物蛋白发泡剂、植物蛋白发泡剂或合成发泡剂；稳泡剂为保温板稳泡剂或水泥稳泡剂；防裂纤维为聚丙烯纤维、碳纤维或木质纤维，水泥为硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥，早强剂为NC-II型早强剂，速凝剂为ACC速凝剂。
所述的硅藻土为二或三级硅藻土。
硅藻土防火板的制备方法，由下述步骤构成：先将含4-8%聚乙烯醇的水溶液加入混合机中，开动机器，然后将80-200目硅藻土、水泥、粉煤灰、早强剂或速凝剂、稳泡剂和防裂纤维加入混合机中，以每分钟80转/分钟常温下搅拌2-3分钟，用发泡机打入发泡剂继续搅拌1-2分钟，至充分混合均匀成膏状；将混合成膏状的物料用料斗注入模具，制成硅藻土防火板。
硅藻土防火板，由下述成份按重量份数构成：硅藻土30-35份，硫铝酸盐水泥50-55份，粉煤灰5份，发泡剂1-1.5份，可再分散乳胶粉1-1.5份，早强剂或速凝剂0.5-1份，稳泡剂0.5-1份，防裂纤维1-1.5份。
所述的发泡剂为动物蛋白发泡剂、植物蛋白发泡剂或合成发泡剂；稳泡剂为保温板稳泡剂或水泥稳泡剂；防裂纤维为聚丙烯纤维、碳纤维或木质纤维，水泥为硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥，早强剂为NC-II型早强剂，速凝剂为ACC速凝剂。
所述的硅藻土为二或三级硅藻土。
硅藻土防火板的制备方法，其特征在于由下述步骤构成：先将含4-8%乳胶粉的水溶液加入混合机中，开动机器，然后将80-200目硅藻土、水泥、粉煤灰、早强剂或速凝剂、稳泡剂和防裂纤维加入混合机中，以每分钟80转/分钟常温下搅拌2-3分钟，用发泡机打入发泡剂继续搅拌1-2分钟，至充分混合均匀成膏状；将混合成膏状的物料用料斗注入模具，制成硅藻土防火板。
本发明的优点效果：解决了原有的防火门芯板容重大、强度低、腐蚀钢板、吸水性强及难与钢板粘接等缺点，是防火门的最佳填充物。绿色环保，无毒无害，不腐蚀钢板，防火，阻燃，无烟无毒。是防火门的最佳填充物。使用二、三级硅藻土做防火板的原料就是为了加大对非优质资源的再利用，为了加大对非优质资源的再利用，目前在我国硅藻土产品的生产大都是利用品质较高的一级土，二、三级土浪费比较严重。我公司在临江市有大型硅藻土矿山，二、三级土资源非常丰富，储存量极大，其它辅助材料可在当地购买加工，实现了材料当地购买，可节约大量的运费。降低产品的生产成本，体现了原材料来源优势，提高产品的经济效益。
具体实施方式
以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。
实施例1
硅藻土防火板，由下述成份按重量份数构成：三级硅藻土30份，硅酸盐水泥50份，粉煤灰5份，动物蛋白发泡剂1份，聚乙烯醇1份，NC-II型早强剂0.5份，ACC稳泡剂0.5份，聚丙烯纤维1份。
硅藻土防火板的制备方法，由下述步骤构成：先将含6%的聚乙烯醇水溶液加入混合机中，开动机器，然后将200目三级硅藻土、硅酸盐水泥、粉煤灰、NC-II型早强剂、保温板稳泡剂和聚丙烯纤维加入混合机中，以每分钟80转/分钟常温下搅拌2分钟，用发泡机打入动物蛋白发泡剂继续搅拌2分钟，至充分混合均匀成膏状；将混合成膏状的物料用料斗注入模具，制成硅藻土防火板。
实施例2
硅藻土防火板，由下述成份按重量份数构成：二级硅藻土35份，硫铝酸盐水泥55份，粉煤灰5份，植物蛋白发泡剂1.5份，聚乙烯醇1.5份，ACC速凝剂1份，水泥稳泡剂1份，碳纤维1.5份。
硅藻土防火板的制备方法，由下述步骤构成：先将4%的聚乙烯醇水溶液加入混合机中，开动机器，然后将80目二级硅藻土、硫铝酸盐水泥、粉煤灰、ACC速凝剂、水泥稳泡剂和碳纤维加入混合机中，以每分钟80转/分钟常温下搅拌3分钟，用发泡机打入植物蛋白发泡剂继续搅拌1分钟，至充分混合均匀成膏状；将混合成膏状的物料用料斗注入模具，制成硅藻土防火板。
实施例3
实施例2中的二级硅藻土33份，硫铝酸盐水泥53份，粉煤灰5份，合成发泡剂1.2份，聚乙烯醇1.3份，ACC速凝剂0.8份，水泥稳泡剂0.7份，木质纤维1.2份。其它同实施例2相同。
硅藻土防火板的制备方法，由下述步骤构成：先将含8%的聚乙烯醇水溶液加入混合机中，开动机器，然后将100目二级硅藻土、硫铝酸盐水泥、粉煤灰、ACC速凝剂、水泥稳泡剂和木质纤维加入混合机中，以每分钟80转/分钟常温下搅拌3分钟，用发泡机打入合成发泡剂继续搅拌1分钟，至充分混合均匀成膏状；将混合成膏状的物料用料斗注入模具，制成硅藻土防火板。
实施例4
硅藻土防火板，由下述成份按重量份数构成：三级硅藻土30份，硅酸盐水泥50份，粉煤灰5份，动物蛋白发泡剂1份，可再分散乳胶粉1份，NC-II型早强剂0.5份，保温板稳泡剂0.5份，聚丙烯纤维1份。
硅藻土防火板的制备方法，由下述步骤构成：先将含6%的可再分散乳胶粉水溶液加入混合机中，开动机器，然后将200目三级硅藻土、硅酸盐水泥、粉煤灰、NC-II型早强剂、保温板稳泡剂和聚丙烯纤维加入混合机中，以每分钟80转/分钟常温下搅拌2分钟，用发泡机打入动物蛋白发泡剂继续搅拌2分钟，至充分混合均匀成膏状；将混合成膏状的物料用料斗注入模具，制成硅藻土防火板。
实施例5
硅藻土防火板，由下述成份按重量份数构成：二级硅藻土35份，硫铝酸盐水泥55份，粉煤灰5份，植物蛋白发泡剂1.5份，可再分散乳胶粉1.5份，ACC速凝剂1份，水泥稳泡剂1份，碳纤维1.5份。
硅藻土防火板的制备方法，由下述步骤构成：先将含4%的可再分散乳胶粉水溶液加入混合机中，开动机器，然后将80目二级硅藻土、硫铝酸盐水泥、粉煤灰、ACC速凝剂、水泥稳泡剂和碳纤维加入混合机中，以每分钟80转/分钟常温下搅拌3分钟，用发泡机打入植物蛋白发泡剂继续搅拌1分钟，至充分混合均匀成膏状；将混合成膏状的物料用料斗注入模具，制成硅藻土防火板。
实施例6
实施例2中的二级硅藻土33份，硫铝酸盐水泥53份，粉煤灰5份，合成发泡剂1.2份，可再分散乳胶粉1.3份，ACC速凝剂0.8份，水泥稳泡剂0.7份，木质纤维1.2份。其它同实施例2相同。
硅藻土防火板的制备方法，由下述步骤构成：先将含8%的可再分散乳胶粉水溶液加入混合机中，开动机器，然后将100目二级硅藻土、硫铝酸盐水泥、粉煤灰、ACC速凝剂、水泥稳泡剂和木质纤维加入混合机中，以每分钟80转/分钟常温下搅拌3分钟，用发泡机打入合成发泡剂继续搅拌1分钟，至充分混合均匀成膏状；将混合成膏状的物料用料斗注入模具，制成硅藻土防火板。
Claims (8)
1.硅藻土防火板，其特征在于由下述成份按重量份数构成：硅藻土30-35份，水泥50-55份，粉煤灰5份，发泡剂1-1.5份，聚乙烯醇1-1.5份，早强剂或速凝剂0.5-1份，稳泡剂0.5-1份，防裂纤维1-1.5份。
2.根据权利要求1所述的硅藻土防火板，其特征在于所述的发泡剂为动物蛋白发泡剂、植物蛋白发泡剂或合成发泡剂；稳泡剂为保温板稳泡剂或水泥稳泡剂；防裂纤维为聚丙烯纤维、碳纤维或木质纤维，水泥为硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥，NC-II型早强剂或ACC速凝剂。
3.根据权利要求1所述的硅藻土防火板，其特征在于所述的硅藻土为二或三级硅藻土。
4.如权利要求1所述的硅藻土防火板的制备方法，其特征在于由下述步骤构成：先将含4-8%聚乙烯醇的水溶液加入混合机中，开动机器，然后将80-200目硅藻土、水泥、粉煤灰、早强剂或速凝剂、稳泡剂和防裂纤维加入混合机中，以每分钟80转/分钟常温下搅拌2-3分钟，用发泡机打入发泡剂继续搅拌1-2分钟，至充分混合均匀成膏状；将混合成膏状的物料用料斗注入模具，制成硅藻土防火板。
5.硅藻土防火板，其特征在于由下述成份按重量份数构成：硅藻土30-35份，硫铝酸盐水泥50-55份，粉煤灰5份，发泡剂1-1.5份，可再分散乳胶粉1-1.5份，早强剂或速凝剂0.5-1份，稳泡剂0.5-1份，防裂纤维1-1.5份。
6.根据权利要求5所述的硅藻土防火板，其特征在于所述的发泡剂为动物蛋白发泡剂、植物蛋白发泡剂或合成发泡剂；稳泡剂为保温板稳泡剂或水泥稳泡剂；防裂纤维为聚丙烯纤维、碳纤维或木质纤维，水泥为硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥，NC-II型早强剂或ACC速凝剂。
7.根据权利要求5所述的硅藻土防火板，其特征在于所述的硅藻土为二或三级硅藻土。
8.如权利要求5所述的硅藻土防火板的制备方法，其特征在于由下述步骤构成：先将含4-8%乳胶粉的水溶液加入混合机中，开动机器，然后将80-200目硅藻土、水泥、粉煤灰、早强剂或速凝剂、稳泡剂和防裂纤维加入混合机中，以每分钟80转/分钟常温下搅拌2-3分钟，用发泡机打入发泡剂继续搅拌1-2分钟，至充分混合均匀成膏状；将混合成膏状的物料用料斗注入模具，制成硅藻土防火板。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: YINGKOU PANPAN ENVIRONMENTAL DIATOMITE MATERIAL CO Free format text: FORMER OWNER: YINGKOU PANPAN KIESELGUR TECHNOLOGY CO., LTD. Effective date: 20140516 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20140516 Address after: 115003 Liaoning city of Yingkou Province coastal industrial base new No. 1 East Street Applicant after: Yingkou Panpan Environmental Diatomite Material Co., Ltd. Address before: 115003 Liaoning city of Yingkou Province coastal industrial base new No. 1 East Street Applicant before: Yingkou Panpan Kieselgur Technology Co., Ltd. |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 115000 Liaoning Yingkou Liaoning (Yingkou) coastal industrial base, new Union Street 1 East. Patentee after: Yingkou Panpan diatom Material Group Co Ltd Address before: 115003 East 1 Xinlian Street, Yingkou Coastal Industrial Base, Liaoning Province Patentee before: Yingkou Panpan Environmental Diatomite Material Co., Ltd. |