CN108017502A - 模拟移动床吸附分离碳八芳烃中对二甲苯的方法 - Google Patents

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Abstract

一种液相模拟移动床吸附分离碳八芳烃中对二甲苯的方法，包括向模拟移动床中通入碳八芳烃原料吸附其中的对二甲苯，得到抽余液，向吸附床层中通入解吸剂，使吸附的对二甲苯脱附，得到抽出液并从模拟移动床中排出，进出模拟移动床的物料将其中的吸附床层分为脱附区、提纯区、吸附区和隔离区，吸附剂活性组分为BaX或BaKX沸石，解吸剂为对二乙苯，控制进入模拟移动床吸附床层的碳八芳烃原料的温度为100～155℃，通入模拟移动床吸附床层的解吸剂温度为170～210℃。该法可提高模拟移动床分离碳八芳烃中对二甲苯的过程的分离效率。

Description

模拟移动床吸附分离碳八芳烃中对二甲苯的方法
技术领域
本发明为利用模拟移动床吸附分离原料中同分异构体的方法，具体地说，是从碳八芳烃中分离对二甲苯的方法。
背景技术
对二甲苯(PX)是重要的化工原料，主要用于生产精制对苯二甲酸(PTA)和对苯二甲酸二甲酯(DMT)，其纯度至少为99.5％，优选大于99.7％。
现有技术中，对二甲苯主要是从C8芳烃异构体的混合物中分离得到。混合碳八芳烃主要来自于催化重整、蒸汽裂解及甲苯歧化和烷基转移的生成油，其中对二甲苯的浓度一般在15％到25％之间。C8芳烃各异构体的沸点接近：乙苯136.2℃，对二甲苯138.4℃，间二甲苯139.1℃，邻二甲苯144.4℃，其中沸点最高的邻二甲苯可以通过精馏法分离出来，需上百个理论板和较大的回流比，沸点最低的乙苯也可以通过精馏法分离，但要困难得多。C8芳烃各组分的熔点有较大的差距：对二甲苯13.3℃，邻二甲苯-25.2℃，间二甲苯-47.9℃，乙苯-94.95℃。其中对二甲苯的熔点最高，可采用结晶法将其中的对二甲苯分离出来，由于原料中对二甲苯浓度不高，为达到工业生产可接受的收率，一般采用两段结晶。US3177255、US3467724首先在-80～-60℃的低温下将大部分的对二甲苯结晶出来使产率达到理论最大值，此时晶体纯度在65～85％之间，熔化后再进行第二次结晶；第二次结晶温度一般在-20～0℃，可得到99％以上纯度的对二甲苯，母液中对二甲苯含量较高，可返回第一结晶段循环利用。结晶法主要的不足是收率不够高，有相当多的对二甲苯循环进行异构化反应。
利用吸附剂对C8芳烃各组分选择性的差异，可通过吸附分离法将对二甲苯分离出来，该法在二十世纪七十年代实现工业化后即成为生产对二甲苯的主要方法。US2985589描述了利用逆流模拟移动床分离对二甲苯的方法，US3214247、US3268604、US3422848、US437878292等专利公开了用于此模拟移动床吸附分离过程的设备和控制系统。通常设置1-2个吸附塔，每个吸附塔由格栅分隔为多个吸附剂床层，格栅连接有管线用于将物料引入吸附塔或从吸附塔引出，典型的模拟移动床吸附分离过程至少包括两股进料，原料(F)和解吸剂(D)，至少两股出料，抽出液(E)和抽余液(R)，其中抽出液中富集目的产品。吸附塔内物料通过循环泵的输送构成一个首尾相接的闭环，沿吸附塔内物料流向各进出物料的次序为解吸剂(D)、抽出液(E)、原料(F)和抽余液(R)。旋转阀或者一系列开关阀控制各股物料进出吸附塔的位置周期性移动。某股物料进出吸附塔的位置遍历所有床层回到起始位置所经历的时间是一个周期。
US3686342、US3734974、CN98810104.1描述了吸附分离对二甲苯使用的吸附剂为钡型或钡钾型的X或Y沸石；US3558732、US3686342分别使用甲苯和对二乙苯作为吸附分离的脱附剂。
公开了多种方法提高模拟移动床吸附分离过程的性能。US5750820公开了一种多级冲洗吸附分离方法；US5912395公开带有抽余液管线冲洗的吸附分离过程；USP5972224公开了一种采用旁路进行管线冲洗的模拟移动床吸附分离方法和设备。US5578216公开了一种通过减少底床层高度来校正循环管路造成死体积的方法；US8821732公开了将吸附容量高的吸附剂装填于底床层以消减循环管路所形成死体积造成不利影响的方法。
Cristiano Migliorini等研究了将温度梯度操作引入模拟移动床，通过理论分析认为有可能提高产率、降低溶剂消耗量(Industrial&Engineering Chemistry Research2001,V40(12)，P2606-2617)。
对于从碳八芳烃中分离对二甲苯，US5912395中描述吸附在60℃～200℃进行对PX的分离有利，解吸在相同的温度下进行。US7687674和CN101573314A公开了一种回收和生产对二甲苯的低温工艺以及用于此的换热网络。该法将从碳八芳烃中分离对二甲苯的吸附工艺在156℃的低温下进行。此专利中记载“目前，从其它二甲苯异构体和乙苯中分离出对二甲苯的吸附工艺在温度177℃下进行。最近的实验研究表明在较低温度下操作吸附部分提高了SMB单元的生产能力”，“当吸附温度降低至低于177℃，一个优选的温度为156℃”。目前的生产实践中模拟移动床吸附分离PX的过程均是采用等温的模式进行操作。
Weihua Jin等通过过程模拟的方法考察了改变模拟移动床进料和解吸剂温度以及在床层间增加换热器对吸附性能的影响(Industrial&Engineering ChemistryResearch 2007,V46(22)，P7208-7220)。不同的分离体系得到的结果差别很大。对于用硅胶分离甲苯-对二甲苯混合物，以正庚烷为解吸剂，在合适的温度梯度下可以获得比等温操作更高的纯度和收率。用钡交换的八面沸石分子筛分离碳八芳烃中的对二甲苯，以对二乙苯为解吸剂，当仅使原料和解吸剂的温度不同时，合适温度下的等温操作有最好的分离性能；当在不同区域间增加换热器控制不同区域温度时，合适的温度梯度下可以获得较好的分离效果，但仅控制原料和解吸剂的温度，分离效果不佳。
发明内容
本发明的目的是提供一种模拟移动床吸附分离碳八芳烃中对二甲苯的方法，该法可提高模拟移动床分离碳八芳烃中对二甲苯过程的分离效率。
本发明提供的液相模拟移动床吸附分离碳八芳烃中对二甲苯的方法，包括向模拟移动床中通入碳八芳烃原料，原料中的对二甲苯被模拟移动床吸附床层中的吸附剂吸附，不被吸附的组分作为抽余液排出，向吸附床层中通入解吸剂，使吸附的对二甲苯脱附，得到抽出液并从模拟移动床中排出，所述的模拟移动床含有多个装填吸附剂的吸附床层，每个吸附床层间设有格栅，每个格栅上设有该床层的物料进出管线，进出模拟移动床的物料将其中的吸附床层分为脱附区、提纯区、吸附区和隔离区，解吸剂注入和抽出液采出之间的吸附床层为脱附区，抽出液采出和原料注入之间的吸附床层为提纯区，原料注入和抽余液采出之间的吸附床层为吸附区，抽余液采出和解吸剂注入之间的吸附床层为隔离区，所述吸附剂活性组分为BaX或BaKX沸石，解吸剂为对二乙苯，进入模拟移动床吸附床层的碳八芳烃原料的温度为100～155℃，进入模拟移动床吸附床层的解吸剂温度为170～210℃。
本发明方法在以BaX或BaKX沸石为吸附剂活性组分的液相模拟移动床中，通过使进入床层的原料和解吸剂处于不同的温度，可以有效提高模拟移动床的吸附分离效率。
附图说明
图1为使用模拟移动床进行液相吸附分离的操作示意图。
图2为本发明方法吸附原料和解吸剂分别设定不同温度时模拟移动床内温度分布图。
图3为现有技术吸附原料和解吸剂在等温操作模式下模拟移动床内温度分布图。
具体实施方式
本发明方法以钡或钡-钾交换的X沸石为吸附剂活性组分，以对二乙苯为解吸剂，在分离碳八芳烃中对二甲苯的液相模拟移动床过程中，将进入吸附床层的碳八芳烃原料的温度降低，同时将进入吸附床层的解吸剂温度提高，如此，可使模拟移动床中吸附区和提纯区的温度趋于一致，并保持全部吸附床层的温度差在一定范围内，即各床层温度分布较为均匀，因此，可以获得更好的分离效果，提高装置的处理量，并减少解吸剂用量。
本发明方法中，进入模拟移动床吸附床层的碳八芳烃原料的温度优选100～140℃,更优选100～128℃。通入模拟移动床的解吸剂与碳八芳烃原料的质量流量之比(D/F)优选0.85～1.10。
本发明方法中，相对单位质量吸附剂的碳八芳烃原料流量为0.4～0.7kg/(h·kg吸附剂)，即相对于每kg吸附剂每小时的碳八芳烃原料流量。
本发明方法所述吸附剂中含90～99质量％的沸石和1～10质量％的粘结剂，所述的沸石为BaX沸石或BaKX沸石。
所述的粘结剂可为高岭土、膨润土或凹凸棒石。
所述BaX或BaKX沸石中，X沸石的氧化硅/氧化铝摩尔比优选2.1～2.6。
上述吸附剂的制备方法为：将NaX沸石与粘结剂混合后滚球成型、焙烧，得到基质小球。再用含钡和/或钾的化合物溶液进行离子交换，交换后固体经干燥、活化后即得吸附剂。所述含钾、钡的化合物优选钾、钡的硝酸盐或氯化物。制备以BaKX沸石为活性组分的吸附剂时，可先将基质小球与含钡的化合物溶液接触进行Ba离子交换，然后与含钾的化合物溶液接触进行K离子的交换，再干燥、活化，所述的焙烧温度优选480～560℃，干燥温度优选90～130℃。
本发明方法吸附分离过程使用的解吸剂为对二乙基苯，其沸点高于吸附原料碳八芳烃混合物。解吸剂中还可含有少量其它烃类，其中对二乙基苯的含量优选大于95质量％、更优选大于98质量％。模拟移动床排出的抽余液和抽出液中均含有解吸剂，可通过精馏将其中的解吸剂分离出来循环利用，并得到抽余油和抽出油。
本发明方法吸附分离使用的模拟移动床可含一个或多个吸附塔，每个吸附塔由格栅分隔为多个吸附床层。吸附塔内物料自上而下流动，通过循环泵的输送，物料流经不同吸附塔的吸附床层形成一个首尾相接的封闭循环。进出吸附床层的物料至少包括原料(F)、解吸剂(D)、抽出液(E)和抽余液(R)。所述格栅的功能是：将来自上一吸附床层的物料重新分布到下一吸附床层，将外部引入的物料与来自上一吸附床层的物料混合均匀，将来自上一吸附床层的物料中的一部分引出吸附塔。格栅允许液体通过并拦截吸附剂颗粒逸出吸附床层，其上下表面一般采用金属丝编织网、金属烧结网或约翰逊网(Johnson Screen)。从外部引入的物料至某一吸附床层，和从上一吸附床层引出吸附塔的物料都通过一根与该床层格栅相连的管线进入和引出吸附床层。模拟移动床在操作中，各股物料进出吸附塔吸附床层的位置周期性改变。可以采用多通旋转阀或者程控开关阀组控制各股物料进出不同的吸附床层。在某一时刻，各股物料与特定的床层相连通，每间隔一定的时间，即一个步进时间，各股物料的进出位置均下移一个吸附床层，步进时间通常为50～200秒。某股进入吸附塔的物料的位置(或某股排出吸附塔物料的位置)经历所有吸附床层回到起始位置所需的时间为一个循环周期，一个循环周期通常为18～50分钟。
模拟移动床各进出物料将吸附床层分隔为多个不同区域，包括脱附区、提纯区、吸附区和隔离区。解吸剂注入和抽出液采出之间的吸附剂床层为脱附区，抽出液采出和原料注入之间的吸附剂床层为提纯区，原料注入和抽余液采出之间的吸附剂床层为吸附区，抽余液采出和解吸剂注入之间的吸附剂床层构成隔离区。
所述的模拟移动床一般含6～30个吸附床层、优选含12～24个吸附床层，通常采用两个吸附塔。所述脱附区优选含4～6个吸附床层，提纯区优选含8～10个吸附床层，吸附区优选含6～8个吸附床层，隔离区优选含2～3个吸附床层。
本发明中，所述碳八芳烃原料为混合碳八芳烃，其中主要含对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯和乙苯，此外，还含有少量的非芳烃、甲苯、碳九芳烃和苯，其中对二甲苯的含量为15～25质量％。
原料中各组分在吸附剂上的吸附选择性不同，吸附剂对对二甲苯有更高的吸附选择性。抽出液中富含对二甲苯，同时含有一部分解吸剂，利用精馏塔除去抽出液中的解吸剂，再除去甲苯等轻组分就得到高纯度对二甲苯产品。抽余液中含有较少量的对二甲苯，其含量越少，吸附分离的效率越高，抽余液的主要成分为解吸剂和原料中除对二甲苯外的其它组分，利用精馏塔除去抽余液中的解吸剂后，所得抽余油再进行异构化反应，重新获得接近热力学平衡的碳八芳烃混合物，再将其进行吸附分离。
本发明所述的吸附分离过程为液相分离过程，操作压力优选0.8～1.2MPa，原料和解吸剂分别控制在不同的温度。
下面通过实例进一步详细说明本发明，但本发明并不限于此。
实例1
制备液相吸附分离所用的吸附剂。
将氧化硅/氧化铝摩尔比为2.4的NaX沸石与高岭土按92：8的质量比混合，滚球成型，520℃焙烧6小时，取粒径为0.5～1.0毫米的球形颗粒，用硝酸钡溶液进行离子交换，溶液与吸附剂的液/固体积比为10，硝酸钡溶液的浓度为0.3mol/L，按交换后残留的钠含量计算的交换度为95摩尔％。交换后固体在100℃干燥3小时，220℃活化2小时得到吸附剂A，其中BaX含量为93.41质量％、高岭土含量为6.59质量％。
实例2
将氧化硅/氧化铝摩尔比为2.4的NaX沸石与高岭土按92：8的质量比混合，滚球成型，520℃焙烧6小时，取粒径为0.5～1.0毫米的球形颗粒，用硝酸钡溶液进行离子交换，溶液与吸附剂的液/固体积比为10，硝酸钡溶液的浓度为0.3mol/L。取Ba离子交换后的固体用氯化钾的溶液进行离子交换，氯化钾的浓度为0.5mol/L，溶液与吸附剂的液/固体积比为2，按交换后残留的钠含量计算的交换度为95摩尔％。交换后固体在100℃干燥3小时，220℃活化2小时得到吸附剂B，其中BaKX含量为93.1质量％、高岭土含量为6.9质量％，BaKX沸石中K与Ba的摩尔比为0.12。
实例3
对混合二甲苯进行液相吸附分离，分离其中的对二甲苯。
使用一套小型模拟移动床装置，由24根柱子串联构成，柱子内部用于容纳吸附剂的腔体高200mm，直径40mm，共装填吸附剂2720g，第24根柱子与第1根柱子通过一台泵接连，使柱内流体循环起来，各柱子的连接处均可引入或排出物料。抽余液出口与原料入口之间有6根柱子，为吸附区；原料入口和抽出液出口之间有10根柱子，为提纯区；抽出液出口与解吸剂入口之间有5根柱子，为脱附区；解吸剂入口与抽余液出口之间有3根柱子，为隔离区。各股进出物料位置如图1所示，物料的进出口位置按步进时间改变，隔一个步进时间进出料口向前推进一根柱子，进出料口由图中实线箭头位置移到虚线箭头位置，下一个步进时间按既定方向向前推进，依次类推改变进出料口位置，直到进出料口回到起始的位置，为一个周期。一个步进时间为80秒，一个周期为32分钟。
吸附原料为混合碳八芳烃，其中各组分质量分数为：乙苯5.2％、对二甲苯22.1％、间二甲苯47.7％和邻二甲苯23.6％。
控制进入吸附床层的吸附原料的温度为150℃，进入吸附床层的解吸剂温度为190℃，操作压力0.88MPa。使用吸附剂A，解吸剂为对二乙苯，原料进料量为1.19kg/h，解吸剂注入量为1.17kg/h，抽出液量为0.60kg/h，抽余液量为1.76kg/h，对二甲苯收率为98.2质量％，对二甲苯纯度为99.84质量％。测量各床层温度并绘图见图2，图中横坐标为床层序号，纵坐标为吸附床层内温度。对二甲苯纯度和收率的计算方法为：操作稳定后分别取抽出液和抽余液一周期的混合样品并分析其组成。
其中XPX为抽出液中对二甲苯质量分数，XEB、XMX和XOX分别为抽出液中乙苯、间二甲苯和邻二甲苯的质量分数；
其中Xpx，E为抽出液中对二甲苯质量分数，QE为抽出液质量流量，Xpx，R为抽余液中对二甲苯质量分数，QR为抽余液质量流量。
对比例1
按实例3的方法进行混合碳八芳烃的吸附分离，不同的是控制进入吸附床层的吸附原料的温度为175℃，进入吸附床层的解吸剂温度为175℃，测量各床层温度并绘图见图3，图中横坐标为床层序号，纵坐标为吸附床层内温度。
由图2、图3可知，本发明方法较之对比例，各床层温度分布较为均匀。
实例4
在实例3所示的小型模拟移动床装置中装填吸附剂A，进行混合碳八芳烃的吸附分离，吸附原料及脱附区、提纯区、吸附区和隔离区的柱子数相同，所用吸附原料相同。控制进入吸附床层的吸附原料的温度为155℃，进入吸附床层的解吸剂温度为185℃，一个步进时间为75秒，一个周期为30分钟。控制操作条件使得到的抽出液中对二甲苯收率为97质量％，对二甲苯纯度为99.8质量％，模拟移动床操作条件及结果见表1。
实例5
按实例4的方法吸附分离混合碳八芳烃中的对二甲苯，不同的是控制进入吸附床层的吸附原料的温度为120℃，进入吸附床层的解吸剂温度为170℃，控制操作条件使得到的抽出液中对二甲苯收率为97质量％，对二甲苯纯度为99.8质量％，模拟移动床操作条件及结果见表1。
实例6
按实例4的方法吸附分离混合碳八芳烃中的对二甲苯，不同的是控制进入吸附床层的吸附原料的温度为135℃，进入吸附床层的解吸剂温度为190℃，控制操作条件使得到的抽出液中对二甲苯收率为97质量％，对二甲苯纯度为99.8质量％，模拟移动床操作条件及结果见表1。
实例7
按实例4的方法吸附分离混合碳八芳烃中的对二甲苯，不同的是控制进入吸附床层的吸附原料的温度为110℃，进入吸附床层的解吸剂温度为200℃，控制操作条件使得到的抽出液中对二甲苯收率为97质量％，对二甲苯纯度为99.8质量％，模拟移动床操作条件及结果见表1。
实例8
按实例6的方法吸附分离混合碳八芳烃中的对二甲苯，不同的是所用的吸附剂为吸附剂B，吸附剂装填量为2630g，模拟移动床操作条件及结果见表1。
对比例2
按实例4的方法吸附分离混合碳八芳烃中的对二甲苯，不同的是控制进入吸附床层的吸附原料的温度为175℃，进入吸附床层的解吸剂温度为175℃，控制操作条件使得到的抽出液中对二甲苯收率为97质量％，对二甲苯纯度为99.8质量％，模拟移动床操作条件及结果见表1。
对比例3
按实例4的方法吸附分离混合碳八芳烃中的对二甲苯，不同的是控制进入吸附床层的吸附原料的温度为160℃，进入吸附床层的解吸剂温度为160℃，控制操作条件使得到的抽出液中对二甲苯收率为97质量％，对二甲苯纯度为99.8质量％，模拟移动床操作条件见表1。
表1中，单位吸附剂原料处理量越高越有利，说明同样的装置可以处理更多的原料。解吸剂与碳八芳烃原料(吸附原料)质量流量之比(D/F)越低越有利，说明处理同样质量的原料可以用较少量的解吸剂，后续解吸剂分离过程的能耗降低。
由表1中数据可知，在对二甲苯纯度和收率基本相同的情况下，本发明方法较之对比例有较高的原料处理量和较低的解吸剂用量。
表1

Claims (10)

1.一种液相模拟移动床吸附分离碳八芳烃中对二甲苯的方法，包括向模拟移动床中通入碳八芳烃原料，原料中的对二甲苯被模拟移动床吸附床层中的吸附剂吸附，不被吸附的组分作为抽余液排出，向吸附床层中通入解吸剂，使吸附的对二甲苯脱附，得到抽出液并从模拟移动床中排出，所述的模拟移动床含有多个装填吸附剂的吸附床层，每个吸附床层间设有格栅，每个格栅上设有该床层的物料进出管线，进出模拟移动床的物料将其中的吸附床层分为脱附区、提纯区、吸附区和隔离区，解吸剂注入和抽出液采出之间的吸附床层为脱附区，抽出液采出和原料注入之间的吸附床层为提纯区，原料注入和抽余液采出之间的吸附床层为吸附区，抽余液采出和解吸剂注入之间的吸附床层为隔离区，所述吸附剂活性组分为BaX或BaKX沸石，解吸剂为对二乙苯，其特征在于进入模拟移动床吸附床层的碳八芳烃原料的温度为100～155℃，进入模拟移动床吸附床层的解吸剂温度为170～210℃。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于进入模拟移动床吸附床层的碳八芳烃原料的温度为100～140℃。
3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于进入模拟移动床的解吸剂与碳八芳烃原料的质量流量之比为0.85～1.10。
4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于相对单位质量吸附剂的碳八芳烃原料流量为0.4～0.7kg/(h·kg吸附剂)。
5.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述吸附剂中含90～99质量％的沸石和1～10质量％的粘结剂，所述的沸石为BaX沸石或BaKX沸石。
6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于所述的粘结剂为高岭土、膨润土或凹凸棒石。
7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述BaX或BaKX沸石中，X沸石的氧化硅/氧化铝摩尔比为2.1～2.6。
8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的模拟移动床含6～30个吸附床层。
9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于脱附区含4～6个吸附床层，提纯区含8～10个吸附床层，吸附区含6～8个吸附床层，隔离区含2～3个吸附床层。
10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述碳八芳烃原料含对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯和乙苯，其中对二甲苯的含量为15～25质量％。
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