CN108017270A - 表盖玻璃加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了表盖玻璃加工领域内的表盖玻璃加工装置，包括支撑板和电机，支撑板底部有转轴，转轴中部有间歇转动机构，转轴底端有间歇顶起机构，电机输出端与间歇转动机构之间通过齿轮传动；支撑板的上方设有安装台，安装台的底部连接有支撑轴，支撑轴的底部有驱动筒，驱动筒有筒状的切割刀；驱动筒上设有X型的滑槽，驱动筒外侧设有转轮，转轮上间隔连接有拨杆与摆杆，相邻拨杆与摆杆间隔90°，摆杆的自由端固定有弧形的导向板，拨杆的长度等于滑槽底部与转轮之间的距离，摆杆的长度等于驱动筒靠近转轮一侧的表面与转轮之间的距离，转轮与电机的输出端通过皮带连接。本方案能够连续进行表盖玻璃的切割，能有效提高表盖玻璃的加工效率。

Description

表盖玻璃加工装置

技术领域

本发明涉及表盖玻璃加工领域，具体涉及一种表盖玻璃加工装置。

背景技术

手表，或称为腕表，是指戴在手腕上，用以计时/显示时间的仪器。手表的表盖一般由玻璃制成，其加工过程为先将玻璃切割成需要的大小，然后对其边缘进行打磨。

现有的玻璃切割过程中每次切割都是将一块玻璃切割后手动取下然后手动进行玻璃的换向再进行下一次切割，每次切割之间的卸料、填料操作较多，切割间隔时间长，不能对玻璃进行连续切割后再批量卸料，操作过程中人工操作较多，存在一定的安全隐患，且生产效率低，不利于表盖的批量生产。

发明内容

本发明意在提供表盖玻璃加工装置，以解决现有技术中表盖玻璃加工效率低的问题。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：表盖玻璃加工装置，包括支撑板和电机，支撑板的底部固定有转轴，转轴中部连接有间歇转动机构，转轴的底端连接有间歇顶起机构，电机输出端与间歇转动机构之间通过齿轮传动；支撑板的上方设有安装台，安装台的底部转动连接有支撑轴，支撑轴的底部同轴固定有驱动筒，驱动筒的底部可拆卸连接有筒状的切割刀；驱动筒的上、下两端均设有沿径向延伸的导向环，驱动筒上设有X型的滑槽，与滑槽的上、下端连接处的导向环上开有凹槽，驱动筒外侧设有转轮，转轮上间隔连接有拨杆与摆杆，相邻拨杆与摆杆间隔90°，摆杆的自由端固定有弧形的导向板，拨杆的长度等于滑槽底部与转轮之间的距离，摆杆的长度等于驱动筒靠近转轮一侧的表面与转轮之间的距离，转轮与电机的输出端通过皮带连接。

本方案的原理及优点是：实际应用时，支撑板作为玻璃原料的装载支撑件，转轴作为支撑板的驱动和支撑件，间歇转动机构驱动支撑板间歇性转动固定角度，间歇顶起机构驱动支撑板间歇性竖向移动。支撑轴用于支撑连接驱动筒，驱动筒用于驱动切割刀转动，筒状的切割刀用于切割和储存玻璃，转轮用于驱动拨杆与摆杆转动，拨杆用于在滑槽内滑动同时推动驱动筒正向或逆向转动，摆杆用于对驱动筒的转动进行限位和对拨杆进行导向，使得在拨杆脱离滑槽后驱动筒不会在惯性下继续旋转造成拨杆无法再次进入滑槽，同时也通过摆杆上的摆臂对拨杆进入滑槽进行导向。

使用时，需要切割的玻璃原料固定在支撑板上，电机带动驱动轮转动，转轮带动驱动筒转动，驱动筒带动切割刀转动，间歇转动机构驱动支撑板上玻璃原料转动，间歇顶起机构驱动支撑板上的玻璃原料上下运动。间歇顶起机构向上顶起支撑板时，间歇转动机构处于转动的间歇，切割刀在驱动筒的带动下转动对玻璃原料进行切割，切割形成的毛坯进入切割刀的内部；间歇转动机构转动时间歇顶起机构落下，使得支撑板上的玻璃原料转动使未切割的部分转动到切割刀下方，重复上述过程中切割刀对玻璃原料进行连续的切割，切割形成的毛坯在切割刀内部叠加存放。转轮转动过程中拨杆在X型滑槽内滑动，拨杆进入滑槽的一条斜槽内时推动驱动筒转动180°，拨杆脱离后摆杆上的导向板进入导向环上的凹槽内，此时转轮继续转动驱动筒不动，当导向板脱离驱动筒后，另一个拨杆进入X型滑槽的另一条斜槽内，推动驱动筒反向转动180°，然后拨杆再次脱离驱动筒，转轮继续转动重复上述过程使得驱动筒不断正、反转动带动切割刀不停正向、反向转动切割玻璃。本方案中通过电机驱动，切割刀在转轮、驱动筒作用下不停对玻璃原料进行切割，实现连续切割，切割出的玻璃毛坯暂存在切割刀内，能够连续进行多个玻璃毛坯的切割后统一卸料，减少单一切割后的人工卸料、装料操作，使得切割时间大幅缩短，有效提高切割效率。

优选方案一，作为基础方案的一种改进，间歇转动机构包括槽轮和驱动轮，槽轮固定在转轴上，槽轮上设有至少四个沿周向均匀分布的拨槽，拨槽的开口位于槽轮的边缘，相邻拨槽之间的槽轮向内凹陷形成弧形的导槽；驱动轮的轮面上设有向内凹陷的弧形缺口，驱动轮的底部固定有摆臂，摆臂的自由端顶部一体成型有竖向的拨块，拨块可滑动在拨槽中。这样设置形成槽轮机构，通过驱动轮转动过程中带动摆臂转动，摆臂带动拨块间歇性在槽轮的多个拨槽内滑动，拨块在拨槽内跟随摆臂转动的过程中推动槽轮转动，槽轮通过转轴带动支撑板转动，每次转动的角度等于相邻两个拨槽之间的角度。

优选方案二，作为优选方案一的一种改进，电机的输出端固定有主动轮，驱动轮同轴固定连接有从动轮，主动轮与从动轮均为锥齿轮，主动轮与从动轮啮合。作为优选这样的结构在将动力传输给驱动轮的过程中更加稳定可靠，且能够实现换向传动，更有利于驱动轮的安装。

优选方案三，作为优选方案二的一种改进，间歇顶起机构包括顶起筒，顶起筒包括上筒和下筒，上筒的底端设有若干倒梯形的凸起，下筒的顶端轮廓与上筒的底端轮廓相配合形成啮合关系，上筒的顶端固定在转轴的底端。这样设置使用时将下筒固定在机架上，上筒和下筒之间形成以凸起为齿的啮合关系，转轴带动上筒转动的过程中上筒的底端与下筒的顶端相对转动，上筒与下筒的凸起间歇性的将上筒顶起，上筒顶起后带动支撑板顶起，使得固定在支撑板上的玻璃原料与切割刀接触并进行切割，倒梯形的凸起其顶端的平面距离使得支撑板能够将玻璃原料持续顶起在切割刀下端一端时间以保证能够完成切割。

优选方案四，作为优选方案三的一种改进，上筒的底端面上嵌设有若干滚珠。作为优选这样通过滚珠能够减小上筒与下筒之间的摩擦力，使得上筒和下筒之间的相对运动更加顺畅，使得支撑板的竖向运动更加顺畅。

优选方案五，作为优选方案四的一种改进，电机的输出端还固定有皮带轮，皮带轮与转轮通过皮带连接，皮带为圆带。作为优选这样通过圆带能够稳定的将电机动力传输给转轮。

优选方案六，作为基础方案至优选方案五任一的改进，支撑板的上端固定有若干开口朝上的橡胶吸盘。这样设置更方便玻璃原料在支撑板上的固定，通过吸盘能够稳定牢固的将玻璃原料吸附固定在支撑板上，且操作简单，更有利于玻璃的切割加工。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例中间歇转动机构的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑板1、切割刀2、驱动筒3、导向环4、安装台5、支撑轴6、凹槽7、滑槽8、导向板9、转轮10、拨杆11、皮带12、皮带轮13、电机14、主动轮15、从动轮16、驱动轮17、摆臂18、拨块19、下筒20、上筒21、转轴22、槽轮23。

实施例基本如附图1、图2所示：表盖玻璃加工装置，包括支撑板1和电机14，支撑板1的上端固定有若干开口朝上的橡胶吸盘，支撑板1的底部固定有转轴22，转轴22中部连接有间歇转动机构，转轴22的底端连接有间歇顶起机构，电机14输出端与间歇转动机构之间通过齿轮传动；支撑板1的上方设有安装台5，安装台5的底部转动连接有支撑轴6，支撑轴6的底部同轴固定有驱动筒3，驱动筒3的底部可拆卸连接有筒状的切割刀2；驱动筒3的上、下两端均设有沿径向延伸的导向环4，驱动筒3上设有X型的滑槽8，与滑槽8的上、下端连接处的导向环4上开有凹槽7，驱动筒3外侧设有转轮10，转轮10上间隔连接有拨杆11与摆杆，相邻拨杆11与摆杆间隔90°，摆杆的自由端固定有弧形的导向板9，拨杆11的长度等于滑槽8底部与转轮10之间的距离，摆杆的长度等于驱动筒3靠近转轮10一侧的表面与转轮10之间的距离，转轮10与电机14的输出端通过皮带12连接。间歇转动机构包括槽轮23和驱动轮17，槽轮23固定在转轴22上，槽轮23上设有至少四个沿周向均匀分布的拨槽，拨槽的开口位于槽轮23的边缘，相邻拨槽之间的槽轮23向内凹陷形成弧形的导槽；驱动轮17的轮面上设有向内凹陷的弧形缺口，驱动轮17的底部固定有摆臂18，摆臂18的自由端顶部一体成型有竖向的拨块19，拨块19可滑动在拨槽中。电机14的输出端固定有主动轮15，驱动轮17同轴固定连接有从动轮16，主动轮15与从动轮16均为锥齿轮，主动轮15与从动轮16啮合。间歇顶起机构包括顶起筒，顶起筒包括上筒21和下筒20，上筒21的底端设有若干倒梯形的凸起，下筒20的顶端轮廓与上筒21的底端轮廓相配合形成啮合关系，上筒21的顶端固定在转轴22的底端，上筒21的底端面上嵌设有若干滚珠。电机14的输出端还固定有皮带轮13，皮带轮13与转轮10通过皮带12连接，皮带12为圆带。

本实施例中，实际应用时，支撑板1作为玻璃原料的装载支撑件，转轴22作为支撑板1的驱动和支撑件，间歇转动机构驱动支撑板1间歇性转动固定角度，间歇顶起机构驱动支撑板1间歇性竖向移动。支撑轴6用于支撑连接驱动筒3，驱动筒3用于驱动切割刀2转动，筒状的切割刀2用于切割和储存玻璃，转轮10用于驱动拨杆11与摆杆转动，拨杆11用于在滑槽8内滑动同时推动驱动筒3正向或逆向转动，摆杆用于对驱动筒3的转动进行限位和对拨杆11进行导向，使得在拨杆11脱离滑槽8后驱动筒3不会在惯性下继续旋转造成拨杆11无法再次进入滑槽8，同时也通过摆杆上的摆臂18对拨杆11进入滑槽8进行导向。

使用时，需要切割的玻璃原料通过橡胶吸盘固定在支撑板1上，电机14带动驱动轮17转动，转轮10带动驱动筒3转动，驱动筒3带动切割刀2转动，间歇转动机构驱动支撑板1上玻璃原料转动，间歇顶起机构驱动支撑板1上的玻璃原料上下运动。电机14通过主动轮15和从动轮16使驱动轮17转动，驱动轮17上的摆臂18和拨块19在槽轮23的槽内滑动推动槽轮23转动，槽轮23转动带动转轴22转动，转轴22转动过程中上筒21和下筒20相对转动实现支撑板1的上下运动和转动，切割刀2在驱动筒3的带动下转动对玻璃原料进行切割，切割形成的毛坯进入切割刀2的内部。槽轮23转动时上筒21与下筒20啮合，使得支撑板1上的玻璃原料下降并转动，使未切割的部分转动到切割刀2下方；拨块19脱离拨槽时驱动轮17在槽轮23表面的弧形部位滑动，槽轮23不再转动，此时上筒21与下筒20之间通过凸起顶起脱离，支撑板1向上顶起，切割刀2对玻璃原料进行切割，重复上述过程中切割刀2对玻璃原料进行连续的切割，切割形成的毛坯在切割刀2内部叠加存放。转轮10转动过程中拨杆11在X型滑槽8内滑动，拨杆11进入滑槽8的一条斜槽内时推动驱动筒3转动180°，拨杆11脱离后摆杆上的导向板9进入导向环4上的凹槽7内，此时转轮10继续转动驱动筒3不动，当导向板9脱离驱动筒3后，另一个拨杆11进入X型滑槽8的另一条斜槽内，推动驱动筒3反向转动180°，然后拨杆11再次脱离驱动筒3，转轮10继续转动重复上述过程使得驱动筒3不断正、反转动带动切割刀2不停正向、反向转动切割玻璃。本方案中通过电机14驱动，切割刀2在转轮10、驱动筒3作用下不停对玻璃原料进行切割，实现连续切割，切割出的玻璃毛坯暂存在切割刀2内，能够连续进行多个玻璃毛坯的切割后统一卸料，减少单一切割后的人工卸料、装料操作，使得切割时间大幅缩短，有效提高切割效率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.表盖玻璃加工装置，其特征在于：包括支撑板和电机，支撑板的底部固定有转轴，转轴中部连接有间歇转动机构，转轴的底端连接有间歇顶起机构，电机输出端与间歇转动机构之间通过齿轮传动；支撑板的上方设有安装台，安装台的底部转动连接有支撑轴，支撑轴的底部同轴固定有驱动筒，驱动筒的底部可拆卸连接有筒状的切割刀；驱动筒的上、下两端均设有沿径向延伸的导向环，驱动筒上设有X型的滑槽，与滑槽的上、下端连接处的导向环上开有凹槽，驱动筒外侧设有转轮，转轮上间隔连接有拨杆与摆杆，相邻拨杆与摆杆间隔90°，摆杆的自由端固定有弧形的导向板，拨杆的长度等于滑槽底部与转轮之间的距离，摆杆的长度等于驱动筒靠近转轮一侧的表面与转轮之间的距离，转轮与电机的输出端通过皮带连接。

2.根据权利要求1所述的表盖玻璃加工装置，其特征在于：所述间歇转动机构包括槽轮和驱动轮，槽轮固定在转轴上，槽轮上设有至少四个沿周向均匀分布的拨槽，拨槽的开口位于槽轮的边缘，相邻拨槽之间的槽轮向内凹陷形成弧形的导槽；所述驱动轮的轮面上设有向内凹陷的弧形缺口，驱动轮的底部固定有摆臂，摆臂的自由端顶部一体成型有竖向的拨块，拨块可滑动在拨槽中。

3.根据权利要求2所述的表盖玻璃加工装置，其特征在于：所述电机的输出端固定有主动轮，驱动轮同轴固定连接有从动轮，主动轮与从动轮均为锥齿轮，主动轮与从动轮啮合。

4.根据权利要求3所述的表盖玻璃加工装置，其特征在于：所述间歇顶起机构包括顶起筒，顶起筒包括上筒和下筒，上筒的底端轮廓呈波浪状，下筒的顶端轮廓与上筒的底端轮廓相配合形成啮合关系，上筒的顶端固定在转轴的底端。

5.根据权利要求4所述的表盖玻璃加工装置，其特征在于：所述上筒的底端面上嵌设有若干滚珠。

6.根据权利要求5所述的表盖玻璃加工装置，其特征在于：所述电机的输出端还固定有皮带轮，皮带轮与转轮通过皮带连接，皮带为圆带。

7.根据权利要求1至6任一所述的表盖玻璃加工装置，其特征在于：所述支撑板的上端固定有若干开口朝上的橡胶吸盘。