CN108016862B - 具有限位阻挡结构的卸料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有限位阻挡结构的卸料装置，包括卸料台和倾斜卸料通道，在倾斜卸料通道的底壁上设置有限位槽，在限位槽内设置有限位阻挡板，在限位阻挡板与限位槽的底壁之间设置有复位弹簧，在倾斜卸料通道的底壁上还设置有与限位槽底部相连通的控制槽孔，还设置有Z形控制翘板，Z形控制翘板的竖杆中部通过旋转轴连接在控制槽孔内，Z形控制翘板的底部横杆处于倾斜卸料通道的底面，在倾斜卸料通道的底部设置有物料承载平台，在物料承载平台上设置有L形杆，L形杆的拐角通过活动轴连接在物料承载平台上且L形杆的竖杆顶端抵压在Z形控制翘板的底部横杆底面上。本发明的结构设置合理，操作便捷，可实现卸料控制，使用稳定性好且实用性强。

Description

具有限位阻挡结构的卸料装置
技术领域
本发明属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种具有限位阻挡结构的卸料装置。
背景技术
在工件完成加工完成后，会输送至卸料平台，当堆积达到一定的量后，需要由人和输送机运走，但是由于在加工过程中，卸料平台不断产生新的工件，从而在卸料与输送时会产生不衔接的情况，从而容易导致零件遗落，故而需要人工去拾捡操作，不但费时费力，而且也容易使工件掉落损坏，从而影响加工的效率，实用性受到限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的具有限位阻挡结构的卸料装置。
实现本发明目的的技术方案是一种具有限位阻挡结构的卸料装置，包括卸料台，在所述卸料台上设置有倾斜卸料通道，在所述倾斜卸料通道的底壁上设置有限位槽，在所述限位槽内设置有限位阻挡板，在所述限位阻挡板与所述限位槽的底壁之间设置有复位弹簧，所述限位阻挡板在所述复位弹簧的作用下顶面伸出限位槽，在所述倾斜卸料通道的底壁上还设置有与所述限位槽底部相连通的控制槽孔，还设置有Z形控制翘板，所述Z形控制翘板的竖杆中部通过旋转轴连接在所述控制槽孔内且所述Z形控制翘板的顶部横杆伸入所述限位槽内并与限位阻挡板通过销轴相连接，所述Z形控制翘板的底部横杆处于倾斜卸料通道的底面，在所述倾斜卸料通道的底部设置有物料承载平台，在所述物料承载平台上设置有L形杆，所述L形杆的拐角通过活动轴连接在物料承载平台上且所述L形杆的竖杆顶端抵压在Z形控制翘板的底部横杆底面上。
在所述Z形控制翘板的底面设置有导向滑槽，在所述L形杆的竖杆顶端设置有滑块，所述滑块处于所述导向滑槽内。
在所述L形杆的底部与所述物料承载平台的顶面之间设置有复位压簧。
在所述Z型控制翘板的顶部横杆与所述限位槽之间设置有顶压弹簧。
在所述限位槽的内壁上设置有竖向凹槽，在所述限位阻挡板的侧面上固定有与所述竖向凹槽相配合的导向凸块。
所述限位阻挡板的高度与限位槽的深度相同。
本发明具有积极的效果：本发明的结构设置合理，其在使用时，当有接物料结构时其会抵压在L形杆的横板顶板，从而使L形杆以活动轴为中心旋转，使L形杆的竖杆抵压在Z形控制翘板的底面，使Z形控制翘板以旋转轴为中心旋转，使Z形控制翘板的顶部向下移动，限位阻挡板压缩复位弹簧并收缩在限位槽内，此时工件可以在倾斜卸料通道内移动，当接物料结构移开时，Z形控制翘板复位，此时限位阻挡板在复位弹簧的作用下向上伸出限位槽，实现阻挡工件的目的，操作便捷，可有效的实现卸料控制，使用稳定性好且实用性强。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明的结构示意图
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图。
见图1，一种具有限位阻挡结构的卸料装置，包括卸料台1，在所述卸料台1上设置有倾斜卸料通道2，在所述倾斜卸料通道2的底壁上设置有限位槽3，在所述限位槽3内设置有限位阻挡板4，在所述限位阻挡板4与所述限位槽3的底壁之间设置有复位弹簧5，所述限位阻挡板4在所述复位弹簧5的作用下顶面伸出限位槽3，在所述倾斜卸料通道2的底壁上还设置有与所述限位槽3底部相连通的控制槽孔6，还设置有Z形控制翘板7，所述Z形控制翘板7的竖杆中部通过旋转轴8连接在所述控制槽孔6内且所述Z形控制翘板7的顶部横杆伸入所述限位槽内并与限位阻挡板通过销轴9相连接，所述Z形控制翘板7的底部横杆处于倾斜卸料通道的底面，在所述倾斜卸料通道2的底部设置有物料承载平台10，在所述物料承载平台10上设置有L形杆11，所述L形杆11的拐角通过活动轴12连接在物料承载平台上且所述L形杆的竖杆顶端抵压在Z形控制翘板的底部横杆底面上。
在所述Z形控制翘板7的底面设置有导向滑槽13，在所述L形杆11的竖杆顶端设置有滑块14，所述滑块处于所述导向滑槽内。
在所述L形杆11的底部与所述物料承载平台的顶面之间设置有复位压簧15。
在所述Z型控制翘板7的顶部横杆与所述限位槽3之间设置有顶压弹簧16。
在所述限位槽3的内壁上设置有竖向凹槽17，在所述限位阻挡板4的侧面上固定有与所述竖向凹槽相配合的导向凸块18。
所述限位阻挡板的高度与限位槽的深度相同。
本发明的结构设置合理，其在使用时，当有接物料结构时其会抵压在L形杆的横板顶板，从而使L形杆以活动轴为中心旋转，使L形杆的竖杆抵压在Z形控制翘板的底面，使Z形控制翘板以旋转轴为中心旋转，使Z形控制翘板的顶部向下移动，限位阻挡板压缩复位弹簧并收缩在限位槽内，此时工件可以在倾斜卸料通道内移动，当接物料结构移开时，Z形控制翘板复位，此时限位阻挡板在复位弹簧的作用下向上伸出限位槽，实现阻挡工件的目的，操作便捷，可有效的实现卸料控制，使用稳定性好且实用性强。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有限位阻挡结构的卸料装置，包括卸料台，在所述卸料台上设置有倾斜卸料通道，其特征在于：在所述倾斜卸料通道的底壁上设置有限位槽，在所述限位槽内设置有限位阻挡板，在所述限位阻挡板与所述限位槽的底壁之间设置有复位弹簧，所述限位阻挡板在所述复位弹簧的作用下顶面伸出限位槽，在所述倾斜卸料通道的底壁上还设置有与所述限位槽底部相连通的控制槽孔，还设置有Z形控制翘板，所述Z形控制翘板的竖杆中部通过旋转轴连接在所述控制槽孔内且所述Z形控制翘板的顶部横杆伸入所述限位槽内并与限位阻挡板通过销轴相连接，所述Z形控制翘板的底部横杆处于倾斜卸料通道的底面，在所述倾斜卸料通道的底部设置有物料承载平台，在所述物料承载平台上设置有L形杆，所述L形杆的拐角通过活动轴连接在物料承载平台上且所述L形杆的竖杆顶端抵压在Z形控制翘板的底部横杆底面上。
2.根据权利要求1所述的具有限位阻挡结构的卸料装置，其特征在于：在所述Z形控制翘板的底面设置有导向滑槽，在所述L形杆的竖杆顶端设置有滑块，所述滑块处于所述导向滑槽内。
3.根据权利要求2所述的具有限位阻挡结构的卸料装置，其特征在于：在所述L形杆的底部与所述物料承载平台的顶面之间设置有复位压簧。
4.根据权利要求3所述的具有限位阻挡结构的卸料装置，其特征在于：在所述Z型控制翘板的顶部横杆与所述限位槽之间设置有顶压弹簧。
5.根据权利要求4所述的具有限位阻挡结构的卸料装置，其特征在于：在所述限位槽的内壁上设置有竖向凹槽，在所述限位阻挡板的侧面上固定有与所述竖向凹槽相配合的导向凸块。
6.根据权利要求5所述的具有限位阻挡结构的卸料装置，其特征在于：所述限位阻挡板的高度与限位槽的深度相同。
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