CN108016642A - 一种蒸汽封膜机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种蒸汽封膜机,包括机箱和传送带,机箱设置进料口和出料口,传送带穿过进料口和出料口用于传送物料,机箱内部两侧设置若干排气管,每个排气管上设置若干排气孔,排气管通过进气管与供气装置连接,机箱顶端设置出气筒一,用于排出气体。本发明蒸汽封膜机,结构设计合理,可实现自动封膜;通过设置预定型装置,将塑料膜在物料瓶上预定型,随后经过倾斜设置的排气管吹出的高压气体实现塑料膜的完整封装,表面美观,无褶皱、凸角等缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及包装机械设备领域,具体涉及一种蒸汽封膜机。
背景技术
对于食品级灌装产品,通常在物料瓶外包裹一层塑料膜,该塑料膜需要通过专门的封膜机包裹在物料瓶上,现有的封膜机由于结构设计不合理,导致包裹的塑料膜出现褶皱、凸角等缺陷,从而严重影响产品的外观。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蒸汽封膜机,用以解决现有技术中的封膜机包裹塑料膜出现褶皱、凸角等缺陷的问题。
本发明提供了一种蒸汽封膜机,包括机箱和传送带,机箱设置进料口和出料口,传送带穿过进料口和出料口用于传送物料,机箱内部两侧设置若干排气管,每个排气管上设置若干排气孔,排气管通过进气管与供气装置连接,机箱顶端设置出气筒一,用于排出气体。
进一步的,还包括设置在进料口前端的预定型装置,预定型装置包括箱体,箱体包括进料门和出料门,箱体内部两侧设置加热管,传送带穿过进料门和出料门用于传送物料。
进一步的,还包括设置在供气装置和排气管之间的储气罐。
进一步的,进气管包括对应各排气管的分管和总管,各分管和总管上均设置阀门。
进一步的,排气管上下倾斜设置。
进一步的,进料口前端设置出气筒二。
进一步的,出料口处设置门帘。
进一步的,排气管的数量为4。
进一步的,每个排气管上排气孔的数量为4。
采用上述本发明技术方案的有益效果是:
本发明蒸汽封膜机,结构设计合理,可实现自动封膜;通过设置预定型装置,将塑料膜在物料瓶上预定型,随后经过倾斜设置的排气管吹出的高压气体实现塑料膜的完整封装,表面美观,无褶皱、凸角等缺陷。
附图说明
图1为本发明蒸汽封膜机结构示意图;
图2为本发明机箱及内部结构示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-机箱,2-传送带,3-进料口,4-出料口,5-排气管,6-排气孔,7-进气管,8-供气装置,9-出气筒一,10-预定型装置,11-储气罐,12-阀门,13-出气筒二,101-箱体,102-进料门,103-出料门,104-加热管。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
如图1所示,本发明提供了一种蒸汽封膜机,包括机箱1和传送带2,机箱1设置进料口3和出料口4,传送带2穿过进料口3和出料口4用于传送物料,机箱1内部两侧设置若干排气管5,每个排气管5上设置若干排气孔6,排气管5通过进气管7与供气装置8连接,机箱1顶端设置出气筒一9,用于排出气体。该实施例中,表面套有塑料膜的物料瓶通过传送带2进入机箱1后,排气孔6中吹出的高压气体使得塑料膜完整的收缩在物料瓶上,随后随传送带2离开机箱1,完成封装程序,过程中,机箱1顶端的出气筒一9实时排出气体。
上述实施例中,具体的,还包括设置在进料口3前端的预定型装置10,预定型装置10包括箱体101,箱体101包括进料门102和出料门103,箱体101内部两侧设置加热管104,传送带2穿过进料门102和出料门103用于传送物料,塑料膜在物料瓶上经过前期预固定后,再经过高压吹气收缩,表面效果更好。
具体的,还包括设置在供气装置8和排气管5之间的储气罐11,通过储气罐11为排气管5供气,使得气体流更为稳定。
具体的,进气管7包括对应各排气管5的分管和总管,各分管和总管上均设置阀门12。
具体的,排气管5上下倾斜设置,更有利于均匀吹气,从而避免封装缺陷。
具体的,进料口3前端设置出气筒二13,同时在出料口4处设置门帘,进一步通过进料口3排出气体。
具体的,如图2所示,排气管5的数量为4,每个排气管5上排气孔6的数量为4。
综上,本发明蒸汽封膜机,结构设计合理,可实现自动封膜;通过设置预定型装置,将塑料膜在物料瓶上预定型,随后经过倾斜设置的排气管吹出的高压气体实现塑料膜的完整封装,表面美观,无褶皱、凸角等缺陷。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种蒸汽封膜机,包括机箱和传送带,其特征在于,所述机箱设置进料口和出料口,所述传送带穿过进料口和出料口用于传送物料,所述机箱内部两侧设置若干排气管,所述每个排气管上设置若干排气孔,所述排气管通过进气管与供气装置连接,所述机箱顶端设置出气筒一,用于排出气体。
2.根据权利要求1所述的蒸汽封膜机,其特征在于,还包括设置在所述进料口前端的预定型装置,所述预定型装置包括箱体,所述箱体包括进料门和出料门,所述箱体内部两侧设置加热管,所述传送带穿过进料门和出料门用于传送物料。
3.根据权利要求1所述的蒸汽封膜机,其特征在于,还包括设置在供气装置和排气管之间的储气罐。
4.根据权利要求1所述的蒸汽封膜机,其特征在于,所述进气管包括对应各排气管的分管和总管,所述各分管和总管上均设置阀门。
5.根据权利要求1所述的蒸汽封膜机,其特征在于,所述排气管上下倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的蒸汽封膜机,其特征在于,所述进料口前端设置出气筒二。
7.根据权利要求1所述的蒸汽封膜机,其特征在于,所述出料口处设置门帘。
8.根据权利要求1所述的蒸汽封膜机,其特征在于,所述排气管的数量为4。
9.根据权利要求1所述的蒸汽封膜机,其特征在于,所述每个排气管上排气孔的数量为4。
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