CN108015435A - 一种纺织用大型布料切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纺织用大型布料切割装置，包括装置主体，所述装置主体之间设有蜂窝板，所述蜂窝板的两侧均设有滑轨，所述滑轨之间设有导轨，且所述导轨及所述滑轨的表面均设有吸尘口，所述装置主体顶部的斜面处设操作面板，且所述装置主体的顶部设有警示灯，所述装置主体的一竖直侧面设有水箱，且所述装置主体的另一竖直侧面设有抽风机，且所述抽风机的顶端接有输气管，所述输气管的另一端接有气泵，所述装置主体的侧面设有若干个水平排列的辊轴，且所述辊轴的一侧设有隔热膜生产机，所述隔热膜生产机的一侧设有平整机，所述吸尘口可及时的将切割过程中产生的灰尘吸入，避免灰尘等阻碍所述滑轨或所述导轨的移动，从而使切割更精确。

Description

一种纺织用大型布料切割装置
技术领域
本发明涉及管布料切割技术领域，具体为一种纺织用大型布料切割装置。
背景技术
现有布料切割装置，专门针对制衣行业、纺织行业，可对多种布料进行任意图形的准确裁剪，可配备送料装置，实现卷料的连续自动化切割，且配有密封上抽烟，使衣片的标记和裁剪工艺一次完成，收送料方便快捷，且可配合服装摄影抄版机，快速制作样衣，提高了生产的工作效率，节约了资源，给人们的生产和生活带来了便利。
但现有布料切割装置由于切割温度较高，导致布料发黄，使布料无法正常使用，从而给企业带来一定的经济损失，在切割过程中会产生大量的灰尘堵塞导轨，使切割头无法精确移动，影响加工质量，且在切割过程中，布料的平整程度也会对切割精度产生影响。
所以，如何设计一种纺织用大型布料切割装置，成为我们当前要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织用大型布料切割装置，以解决上述背景技术中提出的切割温度较高，导致布料发黄、灰尘堵塞导轨，使切割头无法精确移动及布料的平整程度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织用大型布料切割装置，包括装置主体，所述装置主体之间设有蜂窝板，且所述蜂窝板与所述装置主体活动连接，所述蜂窝板的两侧均设有滑轨，所述滑轨之间设有导轨，且所述导轨与所述滑轨垂直活动连接，且所述导轨及所述滑轨的表面均设有若干个均匀分布的吸尘口，所述装置主体顶部的斜面处设操作面板，且所述装置主体的顶部设有警示灯，所述装置主体的一竖直侧面设有水箱，且所述装置主体的另一竖直侧面设有抽风机，且所述抽风机的顶端接有输气管，所述输气管的另一端接有气泵，所述装置主体的侧面设有若干个水平排列的辊轴，且所述辊轴的一侧设有隔热膜生产机，所述隔热膜生产机的一侧设有平整机，且所述平整机与所述隔热膜生产机固定连接。
进一步的，所述水箱的一端设有断路器，且所述断路器与所述装置主体电性连接。
进一步的，所述装置主体的顶部设有防护板，且所述防护板与所述装置主体活动连接。
进一步的，所述导轨上设有若干个激光头，且所述激光头与所述导轨活动连接。
进一步的，所述装置主体及所述隔热膜生产机底部的四个顶角处均设有底座。
进一步的，所述装置主体及所述隔热膜生产机均与所述底座固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种纺织用大型布料切割装置采用激光切割的方式，具有切割精度高、切割速度快等优点，大大提高了切割效率，且该装置所设有的导轨及滑轨上均设有吸尘口，可及时的将切割过程中产生的灰尘吸入，避免灰尘等阻碍滑轨或导轨的移动，从而使激光头的移动位置更精确，该装置还设有平整机，能将送入的纺织布料平整的铺开，使送入到蜂窝板上的布料便于切割，从而提高了切割装置的切割精度，且该装置还设有隔热膜生产机，可把送入到蜂窝板之前的布料用隔热膜裹住，从而使布料在切割过程中不易发黄，提高了加工的质量。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明导轨的局部结构示意图；
图中：1-装置主体；2-水箱；3-操作面板；4-警示灯；5-断路器；6-滑轨；7-防护板；8-隔热膜生产机；9-平整机；10-辊轴；11-激光头；12-输气管；13-气泵；14-抽风机；15-底座；16-蜂窝板；17-吸尘口；18-导轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种纺织用大型布料切割装置，包括装置主体1，所述装置主体1之间设有蜂窝板16，且所述蜂窝板16与所述装置主体1活动连接，所述蜂窝板16的两侧均设有滑轨6，所述滑轨6之间设有导轨18，且所述导轨18与所述滑轨6垂直活动连接，且所述导轨18及所述滑轨6的表面均设有若干个均匀分布的吸尘口17，所述装置主体1顶部的斜面处设操作面板3，且所述装置主体1的顶部设有警示灯4，所述装置主体1的一竖直侧面设有水箱2，且所述装置主体1的另一竖直侧面设有抽风机14，且所述抽风机14的顶端接有输气管12，所述输气管12的另一端接有气泵13，所述装置主体1的侧面设有若干个水平排列的辊轴10，且所述辊轴10的一侧设有隔热膜生产机8，所述隔热膜生产机8的一侧设有平整机9，且所述平整机9与所述隔热膜生产机8固定连接。
进一步的，所述水箱2的一端设有断路器5，且所述断路器5与所述装置主体1电性连接，电路出现故障时，断路器5将自动断开电路，保证该装置工作的安全性。
进一步的，所述装置主体1的顶部设有防护板7，且所述防护板7与所述装置主体1活动连接，切割完成后，可放下防护板7，从而对装置主体1起到一定的保护作用。
进一步的，所述导轨18上设有若干个激光头11，且所述激光头11与所述导轨18活动连接，激光头11将根据操作面板3中输入的数据在滑轨6及导轨18上自动移动，对布料进行切割，大大提高了切割精度高和切割效率。
进一步的，所述装置主体1及所述隔热膜生产机8底部的四个顶角处均设有底座15。
进一步的，所述装置主体1及所述隔热膜生产机8均与所述底座15固定连接，底座15使装置主体1及隔热膜生产机8与地面分离，便于装置的散热，提高了该布料切割装置的使用寿命。
工作原理：首先，将该装置开启后，将相关数据，如切割长度、切割形状等输送到操作面板3中，再将纺织布料送入到平整机9内，在平整机9的作用下布料被均匀的铺开，当布料通过隔热膜生产机8时，隔热膜生产机8产生的隔热膜将裹在布料外部，对布料起到一定的隔热作用，而后通过辊轴10匀速平整的进入到蜂窝板16上，此时，激光头11将根据操作面板3中输入的数据在滑轨6及导轨18上自动移动，对布料进行切割，此时气泵13工作，使抽风机14及时的抽走烟尘，防止切割时产生的烟尘及高温把布料熏黄，且分布在滑轨6及导轨18的吸尘口17能及时的吸走附着在其表面的灰尘，避免灰尘等阻碍6滑轨或导轨18的移动，使激光头11的移动位置更精确，当电路出现故障时，警示灯4发出红光，且断路器5自动断开电路，保证该装置工作的安全性，当切割完成后，需关闭电源，并放下防护板7对装置主体1起到一定的保护作用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种纺织用大型布料切割装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）之间设有蜂窝板（16），且所述蜂窝板（16）与所述装置主体（1）活动连接，所述蜂窝板（16）的两侧均设有滑轨（6），所述滑轨（6）之间设有导轨（18），且所述导轨（18）与所述滑轨（6）垂直活动连接，且所述导轨（18）及所述滑轨（6）的表面均设有若干个均匀分布的吸尘口（17），所述装置主体（1）顶部的斜面处设操作面板（3），且所述装置主体（1）的顶部设有警示灯（4），所述装置主体（1）的一竖直侧面设有水箱（2），且所述装置主体（1）的另一竖直侧面设有抽风机（14），且所述抽风机（14）的顶端接有输气管（12），所述输气管（12）的另一端接有气泵（13），所述装置主体（1）的侧面设有若干个水平排列的辊轴（10），且所述辊轴（10）的一侧设有隔热膜生产机（8），所述隔热膜生产机（8）的一侧设有平整机（9），且所述平整机（9）与所述隔热膜生产机（8）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种纺织用大型布料切割装置，其特征在于：所述水箱（2）的一端设有断路器（5），且所述断路器（5）与所述装置主体（1）电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种纺织用大型布料切割装置，其特征在于：所述装置主体（1）的顶部设有防护板（7），且所述防护板（7）与所述装置主体（1）活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种纺织用大型布料切割装置，其特征在于：所述导轨（18）上设有若干个激光头（11），且所述激光头（11）与所述导轨（18）活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种纺织用大型布料切割装置，其特征在于：所述装置主体（1）及所述隔热膜生产机（8）底部的四个顶角处均设有底座（15）。
6.根据权利要求5所述的一种纺织用大型布料切割装置，其特征在于：所述装置主体（1）及所述隔热膜生产机（8）均与所述底座（15）固定连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110936029A (zh) * 2019-12-16 2020-03-31 嘉善翔宇旅游用品有限公司 一种旅行包加工用裁剪装置
CN117943713A (zh) * 2024-03-27 2024-04-30 苏州美艾仑新材料科技有限公司 一种光学膜激光切割装置

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