CN108015279B - 金属粉末的激光成型喷嘴供料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属粉末的激光成型喷嘴供料装置，包括机架，及安装于机架上的置料盘，及设置于置料盘上方的进料机构，及设置于置料盘下方的下料通道，及安装于下料通道底部的出料机构，及与置料盘传动连接的动力机构；本发明的金属粉末的激光成型喷嘴供料装置，实现全封闭式送料，保证金属混合物不被污染，增加后期激光成型稳定性；物料一直保持混合流动状态，避免金属粉末静态凝结，堵塞料道；物料能够均匀输出，保证进入激光成型喷嘴的料量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属粉末的激光成型喷嘴供料装置，属于金属粉末的激光成型技术领域。
背景技术
激光是二十世纪自然科学的重大发明之一；自从1960年世界上第一台激光器诞生以来，在近五十年里，激光科学技术以其独有的特性和强大的生命力在国防、科技、工业、农业、医学和日常生活等几乎所以领域得到了迅速发展和广泛应用；传统的金属粉末激光成型用送粉装置结构复杂，送粉效果差；中国专利申请号：201621420012.0公开了一种金属粉末激光成型用送粉装置，包括壳体，壳体内置有由电机驱动的转盘，转盘上开设有盛放粉末的环状凹槽，所述壳体上表面开设有进料孔和出料孔，进料孔处安装有位于凹槽正上方的落料管，落料管顶端连接有料仓；所述壳体内壁固定安装有德尔吸嘴支架，所述德尔吸嘴支架位于所述凹槽的上方，吸嘴支架上安装有将凹槽粉末吸出的吸嘴，吸嘴连接有从出料孔伸出壳体的送料管；其结构简单，设计合理，操作方便，料仓内的粉末经过落料管落入凹槽，转盘转动，粉末在经过吸嘴处，吸嘴工作将粉末从送料管送至激光喷嘴，送粉连续，送粉稳定性能良好；上述技术方案中的金属粉末激光成型用送粉装置通过吸嘴进行吸料传输，容易导致料管堵塞，影响设备的正常运行。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出了一种金属粉末的激光成型喷嘴供料装置，实现全封闭式送料，保证金属混合物不被污染，增加后期激光成型稳定性；物料一直保持混合流动状态，避免金属粉末静态凝结，堵塞料道；物料能够均匀输出，保证进入激光成型喷嘴的料量稳定。
本发明的金属粉末的激光成型喷嘴供料装置，包括机架，及安装于机架上的置料盘，及设置于置料盘上方的进料机构，及设置于置料盘下方的下料通道，及安装于下料通道底部的出料机构，及与置料盘传动连接的动力机构；
所述置料盘由底盘、内芯和盖盘构成；所述内芯设置于底盘和盖盘之间，且通过销轴与底盘和盖盘铰接，在内芯上设置有盖盘，实现全封闭式送料，保证金属混合物不被污染，增加后期激光成型稳定性；所述底盘其与下料通道连接处设置有下料口；所述内芯其内部通过隔板设置有多个落料槽；所述盖盘其与进料机构连接处设置有落料斗；一所述落料槽与下料口正对设置，且落料槽与下料口之间设置有用于隔离落料槽与下料口的推拉板，下料时，将推拉板往外拉，使得落料槽与下料口联通；暂停下料时，将推拉板往里推，将落料槽与下料口隔离；另一所述落料槽与落料斗联通；
所述进料机构包括进料斗；所述进料斗中安装有搅拌螺杆，且搅拌螺杆其端部穿过进料斗连接有搅拌电机；所述进料斗顶部，位于搅拌电机侧面设置有进料口，物料从进料口送入，在搅拌电机的驱动下，搅拌螺杆对物料进行搅拌混合；
所述出料机构包括两送料轮，及设置于两送料轮下方的出料口，通过设置送料轮对物料进行限量输出，使得物料能够均匀输出，保证进入激光成型喷嘴的料量稳定；
所述动力机构包括驱动电机，及于驱动电机通过传动组件连接的转轴；所述转轴其一端穿过底盘与内芯固定安装，其另一端通过轴承座与机架连接，通过驱动电机驱动转轴旋转，从而带动与转轴连接的内芯旋转，使得两落料槽与分别与落料斗和下料口联通，用于下料；且由于内芯通过销轴与底盘和盖盘铰接，在停止下料时，驱动电机仍可驱动内芯旋转，使得物料一直保持混合流动状态，避免金属粉末静态凝结，堵塞料道；
所述进料斗其出料口与落料斗之间设置有挡板；所述挡板其端部连接有液压杆，通过液压杆的伸缩，带动挡板来回运动，用于隔离进料斗其出料口与落料斗；位于下料口上方的所述盖盘上安装有气缸；所述气缸连接有伸缩杆；所述伸缩杆穿过盖盘，且其端部安装有压板；所述压板沿伸缩杆轴向插拔设置于落料槽中，将落料槽内的物料压送至下料通道，提高下料效率。
进一步地，所述出料机构通过连接法兰与下料通道固定安装。
作为优选的实施方案，所述下料通道底部内侧，位于送料轮上方安装有V字形导流板，使得物料能够被导送至两送料轮之间，便于下料。
进一步地，所述驱动电机连接有驱动减速机，可控制内芯旋转速度。
本发明与现有技术相比较，本发明的金属粉末的激光成型喷嘴供料装置，物料从进料口送入，在搅拌电机的驱动下，搅拌螺杆对物料进行搅拌混合；混合后的物料经落料斗进入一落料槽中；通过驱动电机驱动转轴旋转，从而带动与转轴连接的内芯旋转，使得装有物料的落料槽旋转至下料口正上方，通过压板将落料槽内的物料压送至下料通道，提高下料效率；暂停下料时，将推拉板往里推，将落料槽与下料口隔离，同时，通过液压杆的伸缩，带动挡板来回运动，用于隔离进料斗其出料口与落料斗，实现全封闭式送料，保证金属混合物不被污染，增加后期激光成型稳定性；且由于内芯通过销轴与底盘和盖盘铰接，在停止下料时，驱动电机仍可驱动内芯旋转，使得物料一直保持混合流动状态，避免金属粉末静态凝结，堵塞料道；通过设置送料轮对物料进行限量输出，使得物料能够均匀输出，保证进入激光成型喷嘴的料量稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中金属粉末的激光成型喷嘴供料装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示的金属粉末的激光成型喷嘴供料装置，包括机架1，及安装于机架1上的置料盘2，及设置于置料盘2上方的进料机构，及设置于置料盘2下方的下料通道10，及安装于下料通道10底部的出料机构，及与置料盘2传动连接的动力机构；
所述置料盘2由底盘24、内芯25和盖盘26构成；所述内芯25设置于底盘24和盖盘26之间，且通过销轴27与底盘24和盖盘26铰接；所述底盘24其与下料通道10连接处设置有下料口28；所述内芯25其内部通过隔板(未图示)设置有多个落料槽6；所述盖盘26其与进料机构连接处设置有落料斗17；一所述落料槽6与下料口28正对设置，且落料槽6与下料口28之间设置有用于隔离落料槽6与下料口28的推拉板9；另一所述落料槽6与落料斗17联通；
所述进料机构包括进料斗3；所述进料斗3中安装有搅拌螺杆16，且搅拌螺杆16其端部穿过进料斗3连接有搅拌电机18；所述进料斗3顶部，位于搅拌电机18侧面设置有进料口15；
所述出料机构包括两送料轮11，及设置于两送料轮11下方的出料口12；
所述动力机构包括驱动电机21，及于驱动电机21通过传动组件20连接的转轴19；所述转轴19其一端穿过底盘24与内芯25固定安装，其另一端通过轴承座23与机架1连接；
所述进料斗3其出料口与落料斗17之间设置有挡板5；所述挡板5其端部连接有液压杆4；位于下料口28上方的所述盖盘26上安装有气缸7；所述气缸7连接有伸缩杆(未图示)；所述伸缩杆穿过盖盘26，且其端部安装有压板8；所述压板8沿伸缩杆轴向插拔设置于落料槽6中。
所述出料机构通过连接法兰14与下料通道10固定安装。
所述下料通道10底部内侧，位于送料轮11上方安装有V字形导流板13。
所述驱动电机21连接有驱动减速机22。
本发明的金属粉末的激光成型喷嘴供料装置，物料从进料口送入，在搅拌电机的驱动下，搅拌螺杆对物料进行搅拌混合；混合后的物料经落料斗进入一落料槽中；通过驱动电机驱动转轴旋转，从而带动与转轴连接的内芯旋转，使得装有物料的落料槽旋转至下料口正上方，通过压板将落料槽内的物料压送至下料通道，提高下料效率；暂停下料时，将推拉板往里推，将落料槽与下料口隔离，同时，通过液压杆的伸缩，带动挡板来回运动，用于隔离进料斗其出料口与落料斗，实现全封闭式送料，保证金属混合物不被污染，增加后期激光成型稳定性；且由于内芯通过销轴与底盘和盖盘铰接，在停止下料时，驱动电机仍可驱动内芯旋转，使得物料一直保持混合流动状态，避免金属粉末静态凝结，堵塞料道；通过设置送料轮对物料进行限量输出，使得物料能够均匀输出，保证进入激光成型喷嘴的料量稳定。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (2)
1.一种金属粉末的激光成型喷嘴供料装置，其特征在于：包括机架，及安装于机架上的置料盘，及设置于置料盘上方的进料机构，及设置于置料盘下方的下料通道，及安装于下料通道底部的出料机构，及与置料盘传动连接的动力机构；
所述置料盘由底盘、内芯和盖盘构成；所述内芯设置于底盘和盖盘之间，且通过销轴与底盘和盖盘铰接；所述底盘其与下料通道连接处设置有下料口；所述内芯其内部通过隔板设置有多个落料槽；所述盖盘其与进料机构连接处设置有落料斗；一所述落料槽与下料口正对设置，且落料槽与下料口之间设置有用于隔离落料槽与下料口的推拉板；另一所述落料槽与落料斗联通；
所述进料机构包括进料斗；所述进料斗中安装有搅拌螺杆，且搅拌螺杆其端部穿过进料斗连接有搅拌电机；所述进料斗顶部，位于搅拌电机侧面设置有进料口；
所述出料机构包括两送料轮，及设置于两送料轮下方的出料口；
所述动力机构包括驱动电机，及于驱动电机通过传动组件连接的转轴；所述转轴其一端穿过底盘与内芯固定安装，其另一端通过轴承座与机架连接；
所述进料斗其出料口与落料斗之间设置有挡板；所述挡板其端部连接有液压杆；位于下料口上方的所述盖盘上安装有气缸；所述气缸连接有伸缩杆；所述伸缩杆穿过盖盘，且其端部安装有压板；所述压板沿伸缩杆轴向插拔设置于落料槽中，
所述出料机构通过连接法兰与下料通道固定安装，所述下料通道底部内侧，位于送料轮上方安装有V字形导流板。
2.根据权利要求1所述的金属粉末的激光成型喷嘴供料装置，其特征在于：所述驱动电机连接有驱动减速机。
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Address after: 215699 Huachang Road (Shazhou Lake Science and Technology Innovation Park), Yangshe Town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province Applicant after: Beigong (Zhangjiagang) Industrial Technology Research Institute Co.,Ltd. Address before: 215699 Huachang Road (Shazhou Lake Science and Technology Innovation Park), Yangshe Town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province, Northwest Polytechnical University (Zhangjiagang) Intelligent Equipment Technology Industrialization Research Institute Co.,Ltd. Applicant before: NORTHWESTERN POLYTECHNICAL UNIVERSITY (ZHANGJIAGANG) INTELLIGENT EQUIPMENT TECHNOLOGY INDUSTRIALIZATION RESEARCH INSTITUTE CO.,LTD. |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20240117 Address after: 710065, 8th Floor, Building A, Baode Yungu International, No. 52 Jinye 1st Road, High tech Zone, Xi'an City, Shaanxi Province Applicant after: Shaanxi Northwest Industrial Technology Research Institute Co.,Ltd. Address before: 215699 Huachang Road (Shazhou Lake Science and Technology Innovation Park), Yangshe Town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province Applicant before: Beigong (Zhangjiagang) Industrial Technology Research Institute Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |