CN108015275A - 新型粉末冶金材料 - Google Patents
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Abstract
新型粉末冶金材料，其组分及各组分的质量份数为：铁80‑85份，镍2‑4份，钛2‑4份，锑3‑5份，硅2‑3份，铝1‑2份，石墨5‑6份。本发明提出的粉末冶金材料，采用普通的烧结工序也能够维持烧结体的密度。同时加入锑，提高粉末冶金材料的强度、耐磨性和耐蚀性，并且降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于冶金材料技术领域，特别涉及一种用于烧结金属部件的新型粉末冶金材料。
背景技术
粉末冶金技术，能够以与制品形状极其相近的形状生产要求高尺寸精度、复杂的形状的部件，能够大幅度地减少切削成本。因此，粉末冶金制品作为各种机械、装置的部件而利用在多方面。
一般而言，向铁基粉末中混合石墨粉等合金用粉末和硬脂酸、硬脂酸锉等润滑剂粉末而形成铁基粉末混合粉体后，将该铁基粉末混合粉体填充到金属模具，加压成形而制造粉末冶金用铁基粉末成形体(压粉体)。
其中，铁基粉末根据成分可分为铁粉(纯铁粉等)、合金钢粉等。并且，铁基粉末根据制造方法还可分为雾化铁粉、还原铁粉等。
铁基粉末成形体的密度一般为6.67.1Mg/m3。对于这些铁基粉末成形体进一步实施烧结处理而形成烧结体，并且根据需要实施精整、切削加工而形成粉末冶金制品。并且，需要提高拉伸强度、疲劳强度时，烧结后还实施渗碳热处理、光亮热处理。
目前，我国常用的铁基粉末冶金材料合有铜、镍、钼等较贵重的有色金属，成本较高，且强度和耐磨性差，制品尺寸精度难以控制。
发明内容
本发明的目的在于提出一种用于烧结金属部件的新型粉末冶金材料。
本发明的目的是采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的新型粉末冶金材料，其组分及各组分的质量份数为：铁80-85份，镍2-4份，钛2-4份，锑3-5份，硅2-3份，铝1-2份，石墨5-6份。
本发明提出的粉末冶金材料，采用普通的烧结工序也能够维持烧结体的密度。同时加入锑，提高粉末冶金材料的强度、耐磨性和耐蚀性，并且降低生产成本。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的新型粉末冶金材料其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
实施例1
本发明提出的新型粉末冶金材料，其组分及各组分的质量份数为：铁80份，镍2份，钛2份，锑3份，硅2份，铝1份，石墨5份。
实施例2
本发明提出的新型粉末冶金材料，其组分及各组分的质量份数为：铁82份，镍3份，钛3份，锑4份，硅2份，铝1份，石墨5份。
实施例3
本发明提出的新型粉末冶金材料，其组分及各组分的质量份数为：铁83份，镍3份，钛3份，锑4份，硅3份，铝2份，石墨6份。
实施例4
本发明提出的新型粉末冶金材料，其组分及各组分的质量份数为：铁85份，镍4份，钛4份，锑5份，硅3份，铝2份，石墨6份。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (1)
1.新型粉末冶金材料，其特征在于其组分及各组分的质量份数为：铁80-85份，镍2-4份，钛2-4份，锑3-5份，硅2-3份，铝1-2份，石墨5-6份。
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