CN108013502B - 一种中式烤烟高效雾化剂及其应用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中式烤烟高效雾化剂及其应用方法，该雾化剂的原料按照重量份数比计由1份的甘油、10～20份的丙二醇、30～50份的一缩二丙二醇、2～10份的山梨醇、0.43～0.82份的香叶醇组成。配置好的雾化剂装入经改装的真空冻干机的泄压槽中，当烤烟配方烟丝经过真空冷冻干燥处理后，雾化剂在冻干机泄压时，从泄压槽中迅速喷洒在配方烟丝表面，利用烟丝迅速回温并处于结构膨胀状态，充分吸收雾化剂。采用本发明处理的烤烟配方烟丝，可以有效解决常规条件下烟丝难以吸收甘油类雾化剂的问题，克服了传统中式烤烟应用于加热不燃烧烟具中无法产生烟雾的缺点。将本发明所得的中式烤烟用于加热不燃烧烟具中可以产生大量的烟雾，同时挥发出烟草香，给使用者带来良好的感官享受。

Description

一种中式烤烟高效雾化剂及其应用方法

技术领域

本发明属于加热不燃烧烟草制品技术领域，具体涉及一种中式烤烟高效雾化剂及其应用方法。

背景技术

加热不燃烧烟草制品是新兴的一类烟草产品，因其具有只加热不燃烧的特性，烟气中的有害成分显著降低，在满足抽吸者生理需求的同时可以大幅度降低烟草制品对其健康的危害。然而，加热不燃烧烟草制品的受热温度一般低于350℃，因此烟雾量小、香气不足、感官感受差是现有加热不燃烧烟草制品普遍存在的问题。为了改善加热不燃烧烟草制品的发烟量，现有技术主要通过提高加热不燃烧烟草制品中的雾化剂比例来提升烟雾量。

专利CN 105249518A将烟末、瓜尔胶和阻燃剂混合后经注入CO₂进行发泡成型、干燥、切丝后得到加热不燃烧烟草制品；专利CN 104824830A将丙二醇、甘油、固化剂、苯甲酸钠、烟用香精香料和水混合成胶体状复合雾化剂，使之粘附在烟草制品表面，从而提高该烟草制品在加热不燃烧烟具上的烟雾量；专利CN 106723282A提供了一种高烟雾量的加热不燃烧烟草制品，通过在原料中使用多孔烟草梗丝提高对雾化剂的吸收量，从而提高加热不燃烧烟草制品的烟气产生量。但是，上述专利及现有技术中烟叶原料在常规条件下对雾化剂的吸收能力较差，传统中式烤烟无法在加热不燃烧烟具上使用。现有加热不燃烧卷烟产品，其烟支多使用烟草薄片或者膨胀梗丝，这类物质虽可提高雾化剂的吸收比例，但是却无法提升加热不燃烧烟草制品的感官品质，消费者的使用体验较差。因此，如何解决雾化剂在传统中式烤烟中的吸收比例，使之在加热不燃烧烟具中既能产生大烟雾量，又能充分体现烟草本香，仍是现有技术难以解决的问题。

发明内容

发明目的：本发明所要解决的技术问题就是提供一种中式烤烟高效雾化剂及其应用方法。该雾化剂通过引入一缩二丙二醇、山梨醇和香叶醇，大幅度降低甘油的使用比例，在保证雾化剂受热发烟的条件下，降低雾化剂的粘度，使之更易为烟丝所吸收。同时，为了促进烟丝对雾化剂的吸收量，本发明采用真空冻干技术对配方烟丝进行预处理，去除烟丝吸附的水分及其它挥发性物质，并在烟丝回温阶段迅速喷洒雾化剂，利用烟丝迅速回温并处于结构膨胀状态时快速吸收雾化剂，使雾化剂可以充分进入烟丝表面的气孔中，实现烟丝大量吸收雾化剂的目的。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种中式烤烟高效雾化剂及应用方法，采取的技术方案如下：

一种中式烤烟高效雾化剂，包括以下组分：甘油、丙二醇、一缩二丙二醇、山梨醇、香叶醇；甘油、丙二醇、一缩二丙二醇、山梨醇和香叶醇的质量比为1：10~20：30~50：2~10：0.43~0.82。

上述中式烤烟高效雾化剂的应用方法，包括以下步骤：

（1）制备雾化剂：将甘油、丙二醇、一缩二丙二醇、山梨醇和香叶醇按比例混合均匀制得雾化剂；

（2）配方烟丝的前处理：将配方烟丝均匀铺开在托盘上，放置于真空冻干机中进行真空冷冻干燥处理；

（3）制备吸收雾化剂的配方烟丝：将雾化剂预先装入真空冻干机的泄压槽中，当烤烟配方烟丝经过真空冷冻干燥处理后，雾化剂在真空冻干机泄压时，将雾化剂从泄压槽中迅速喷洒在配方烟丝表面，利用配方烟丝迅速回温并处于结构膨胀状态，充分吸收雾化剂；

（4）配方烟丝的水分平衡：从真空冻干机中取出雾化剂处理后的配方烟丝，放置于恒温恒湿箱中平衡水分后取出，即得中式烤烟使用的配方烟丝。

作为优选，所述步骤（1）中，雾化剂原料按照重量份数比计由1份的甘油、10~20份的丙二醇、30~50份的一缩二丙二醇、2~10份的山梨醇、0.43~0.82份的香叶醇混合均匀组成。

作为优选，所述步骤（2）中，真空冻干机的温度为-10℃~-30℃。

作为优选，所述步骤（2）中，真空冻干机的真空度为10Pa~40Pa。

作为优选，所述步骤（2）中，真空冷冻干燥处理时间为1h~5h。

作为优选，所述步骤（3）中，雾化剂的施加比例为配方烟丝重量的20%~50%。

作为优选，所述步骤（4）中，恒温恒湿箱的温度为20℃~30℃。

作为优选，所述步骤（4）中，恒温恒湿箱的湿度为50%~70%。

作为优选，所述步骤（4）中，平衡时间为2h~24h。

本发明的有益效果是：

本发明通过优化雾化剂的配方组成，大幅度降低甘油在雾化剂中的使用比例，便于配方烟丝吸收雾化剂；同时引入一缩二丙二醇并辅以山梨醇和香叶醇，保证配方烟丝受热后能产生较多烟雾。为了进一步促进配方烟丝对雾化剂的吸收量，采用真空冻干机对配方烟丝进行前处理，去除配方烟丝吸附的水分及其它挥发性物质，并在配方烟丝回温阶段迅速喷洒雾化剂，利用配方烟丝迅速回温并处于结构膨胀状态时快速吸收雾化剂，使雾化剂可以充分进入配方烟丝结构内部，实现配方烟丝大量吸收雾化剂的目的。

与现有技术对比：

1. 本方案所用雾化剂中，甘油比例低于3%，与现有技术中雾化剂使用甘油比例高于30%相比，雾化剂溶液粘度更低，更易被配方烟丝吸收；同时，本发明使用一缩二丙二醇、山梨醇和香叶醇配合，使得雾化剂在受热时同样可以产生大量烟雾，起到替代甘油的目的。

2. 采用真空冻干技术对配方烟丝进行前处理，可以有效去除配方烟丝结构中的水分和其它挥发性物质，实现活化配方烟丝表面气孔的目的；利用配方烟丝回温并处于结构膨胀状态，可以有效将喷洒在配方烟丝表面的雾化剂吸收入配方烟丝结构内部。

3. 本方案所提供应用方法可以有效用于中式烤烟配方烟丝，促使雾化剂进入配方烟丝结构内部，雾化剂不会对卷烟纸产生浸润现象，有效保证烟支外观的完整性。而现有技术中烟丝对雾化剂的吸收比例非常低，雾化剂通常粘附在烟草材料表面，长期放置后会在卷烟纸表面产生浸润现象，影响产品品质。

具体实施方式

为了更好地解释本发明，以下结合具体实施例进一步阐明本发明的主要内容，但本发明的内容不仅仅局限于以下实施例。

实施例1

称取2g甘油、20g丙二醇、60g一缩二丙二醇、4g山梨醇、0.86g香叶醇，混合后经超声震荡混合均匀，得雾化剂1。

将350g配方烟丝放置于真空冻干机中，于温度-10℃、真空度40Pa下，真空冷冻处理1h。泄真空时，将雾化剂1从泄压槽中迅速喷洒在配方烟丝表面。待配方烟丝充分吸收雾化剂1后，取出配方烟丝，放置于恒温恒湿箱中。于温度20℃和湿度50%下平衡2h。

实施例2

称取2g甘油、40g丙二醇、100g一缩二丙二醇、20g山梨醇、1.64g香叶醇，混合后经超声震荡混合均匀，得雾化剂2。

将350g配方烟丝放置于真空冻干机中，于温度-30℃、真空度10Pa下，真空冷冻处理5h。泄真空时，将雾化剂2从泄压槽中迅速喷洒在配方烟丝表面。待配方烟丝充分吸收雾化剂2后，取出配方烟丝，放置于恒温恒湿箱中。于温度30℃和湿度70%下平衡24h。

实施例3

称取2g甘油、30g丙二醇、80g一缩二丙二醇、10g山梨醇、1.22g香叶醇，混合后经超声震荡混合均匀，得雾化剂3。

将350g配方烟丝放置于真空冻干机中，于温度-20℃、真空度20Pa下，真空冷冻处理3h。泄真空时，将雾化剂3从泄压槽中迅速喷洒在配方烟丝表面。待配方烟丝充分吸收雾化剂3后，取出配方烟丝，放置于恒温恒湿箱中。于温度25℃和湿度60%下平衡10h。

实施例4

称取2g甘油、20g丙二醇、100g一缩二丙二醇、20g山梨醇、1.44g香叶醇，混合后经超声震荡混合均匀，得雾化剂4。

将350g配方烟丝放置于真空冻干机中，于温度-20℃、真空度20Pa下，真空冷冻处理3h。泄真空时，将雾化剂4从泄压槽中迅速喷洒在配方烟丝表面。待配方烟丝充分吸收雾化剂4后，取出配方烟丝，放置于恒温恒湿箱中。于温度25℃和湿度60%下平衡10h。

对照例1

称取50g甘油、5g丙二醇、50g高纯水混合后，经超声震荡混合均匀，得雾化剂5。

将350g配方烟丝放置于真空冻干机中，于温度-20℃、真空度20Pa下，真空冷冻处理3h。泄真空时，将雾化剂5从泄压槽中迅速喷洒在配方烟丝表面。待配方烟丝充分吸收雾化剂5后，取出配方烟丝，放置于恒温恒湿箱中。于温度25℃和湿度60%下平衡10h。

对照例2

称取50g甘油和50g丙二醇混合后，经超声震荡混合均匀，得雾化剂6。

将350g配方烟丝放置于真空冻干机中，于温度-20℃、真空度20Pa下，真空冷冻处理3h。泄真空时，将雾化剂6从泄压槽中迅速喷洒在配方烟丝表面。待配方烟丝充分吸收雾化剂6后，取出配方烟丝，放置于恒温恒湿箱中。于温度25℃和湿度60%下平衡10h。

各实施例中，雾化剂在配方烟丝上的理论施加比例和实测吸收比例如表1所示。

表1 雾化剂在配方烟丝上的施加比例

	雾化剂质量（g）	配方烟丝质量（g）	理论施加比例	实测吸收比例
					实施例1	86.86	350	24.8%	24.1%
实施例2	163.64	350	46.8%	44.2%
					实施例3	123.22	350	35.2%	33.8%
实施例4	143.44	350	41.0%	38.9%
					对照例1	105	350	30.0%	11.5%
对照例2	100	350	28.6%	10.3%

由表1可知，对照例1和对照例2中甘油在雾化剂中的占比约为50%左右，雾化剂整体粘稠度较大。配方烟丝虽然经过真空冷冻处理，但是对雾化剂5和雾化剂6的吸收效果依然较差，实测雾化剂的吸收量仅为配方烟丝重的10%左右。而实施例1- 4中，甘油使用比例约为3%左右，雾化剂的粘度较低，更易为真空冷冻干燥处理后的配方烟丝吸收，实测雾化剂的吸收量最多可为配方烟丝重的44%左右。

为了进一步评价配方烟丝添加雾化剂后在加热不燃烧烟具中的发烟效果，将配方烟丝卷制成成品卷烟，对其雾化效果、感官质量进行整体评价，结果如表2所示。

表2 施加雾化剂后配方烟丝在加热不燃烧烟具中的整体评价

	烟雾量	感官评价	备注
				实施例1	一般	劲头略小，香气量较小，烟气协调中等，甜腻感尚轻	配方烟丝表面干燥，卷烟纸无浸润
实施例2	大	劲头适中，香气量适中，烟气稍协调，甜腻感稍重	配方烟丝表面略有油润感，卷烟纸略有浸润
				实施例3	较大	劲头适中，香气量适中，烟气协调性好，甜腻感较轻	配方烟丝表面干燥，卷烟纸无浸润
实施例4	大	劲头适中，香气量适中，烟气稍协调，甜腻感中等	配方烟丝表面干燥，卷烟纸无浸润
				对照例1	极少	劲头很小，香气量小，烟气不协调，无甜腻感	配方烟丝表面油腻，卷烟纸大面积浸润
对照例2	极少	劲头很小，香气量小，烟气不协调，无甜腻感	配方烟丝表面油腻，卷烟纸大面积浸润

由表2可知，对照例因为大量使用甘油作为雾化剂组分，雾化剂很难进入配方烟丝内部，仅有少量附着在配方烟丝表面，使得配方烟丝表面油腻感较重，对于卷烟纸有浸润现象，难以保证卷烟的外观品质。在加热不燃烧烟具中，对照例所制备的卷烟因为雾化剂吸收量少，烟支受热后产生的烟雾量也非常少，无法满足消费者对大烟雾的需求。实施例1-4中，采用一缩二丙二醇、山梨醇和香叶醇替代甘油，使得雾化剂的粘度大幅度下降，同时配方烟丝经过真空冷冻处理后，更易吸收雾化剂进入配方烟丝结构内部，一方面保证配方烟丝外观品质符合要求，不会浸润卷烟纸；另一方面可以保证烟支受热时大量雾化剂迅速雾化，产生大量烟雾，满足消费者的使用需求。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种中式烤烟高效雾化剂的应用方法，其特征在于，中式烤烟高效雾化剂包括以下组分：甘油、丙二醇、一缩二丙二醇、山梨醇和香叶醇；甘油、丙二醇、一缩二丙二醇、山梨醇和香叶醇的质量比为1：10~20：30~50：2~10：0.43~0.82，所述中式烤烟高效雾化剂的应用方法为：

（1）制备雾化剂：将甘油、丙二醇、一缩二丙二醇、山梨醇和香叶醇按比例混合均匀制得雾化剂；

（2）配方烟丝的前处理：将配方烟丝均匀铺开在托盘上，放置于真空冻干机中进行真空冷冻干燥处理；

（3）制备吸收雾化剂的配方烟丝：将雾化剂预先装入真空冻干机的泄压槽中，当烤烟配方烟丝经过真空冷冻干燥处理后，雾化剂在真空冻干机泄压时，将雾化剂从泄压槽中迅速喷洒在配方烟丝表面，利用配方烟丝迅速回温并处于结构膨胀状态，充分吸收雾化剂；

（4）配方烟丝的水分平衡：从真空冻干机中取出雾化剂处理后的配方烟丝，放置于恒温恒湿箱中平衡水分后取出，即得中式烤烟使用的配方烟丝。

2.如权利要求1所述一种中式烤烟高效雾化剂的应用方法，其特征在于：真空冻干机的温度为-10℃~-30℃。

3.如权利要求1所述一种中式烤烟高效雾化剂的应用方法，其特征在于：真空冻干机的真空度为10Pa~40Pa。

4.如权利要求1所述一种中式烤烟高效雾化剂的应用方法，其特征在于：真空冷冻干燥处理时间为1h~5h。

5.如权利要求1所述一种中式烤烟高效雾化剂的应用方法，其特征在于：雾化剂的施加比例为配方烟丝重量的20%~50%。

6.如权利要求1所述一种中式烤烟高效雾化剂的应用方法，其特征在于：恒温恒湿箱的温度为20℃~30℃。

7.如权利要求1所述一种中式烤烟高效雾化剂的应用方法，其特征在于：恒温恒湿箱的湿度为50%~70%。

8.如权利要求1所述一种中式烤烟高效雾化剂的应用方法，其特征在于：平衡时间为2h~24h。