CN108008697A - 基于rfid芯片的刀具数据传输系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于RFID芯片的刀具数据传输系统，包括：立体库，用于存储刀具；刀具，在刀具的刀柄中嵌入RFID芯片；RFID芯片，在刀具上机时RFID芯片写入刀具参数、编号数据；在刀具下刀时写入刀具已实际使用寿命；对刀仪，所述对刀仪上设有刀具检测模块，该刀具检测模块用来验证刀具参数、RFID编号是否正确；机床，所述机床上设有RFID扫描模块，该RFID扫描模块用来验证当前使用的刀具编号与RFID内存储的刀具编号是否一致；该系统具备刀具参数无纸化传递、刀具流向无纸化跟踪、对刀参数智能纠错、刀具参数与数控设备一键传输等特点。

Description

基于RFID芯片的刀具数据传输系统

技术领域

本发明涉及一种数据传输系统，具体说一种基于RFID芯片的刀具数据传输系统。

背景技术

传统的刀具管理主要依托于刀具跟踪卡，对刀数据的传递依赖于技术人员手工在机床端输入数据。在制造自动化及智能化的今天，尤其是像依赖于自动生产线的汽车产业，家电产业等，使用传统的刀具管理方法不仅效率低而且容易出错，现场实时的刀具信息(可用刀具，需修磨刀具，报废刀具，库存量等)无法及时传递到管理部门，造成信息滞后，影响生产进度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出了一种基于RFID芯片的刀具数据传输系统，该系统具备刀具参数无纸化传递、刀具流向无纸化跟踪、对刀参数智能纠错、刀具参数与数控设备一键传输等特点。

为实现上述目的，本发明提供了一种基于RFID芯片的刀具数据传输系统，包括：

一种基于RFID芯片的刀具数据传输系统，包括：

立体库，用于存储刀具；

刀具，在刀具的刀柄中嵌入RFID芯片；

RFID芯片，在刀具上机时RFID芯片写入刀具参数、编号数据；在刀具下刀时写入刀具已实际使用寿命；

对刀仪，所述对刀仪上设有刀具检测模块，该刀具检测模块用来验证刀具参数、RFID编号是否正确；

机床，所述机床上设有RFID扫描模块，该RFID扫描模块用来验证当前使用的刀具编号与RFID内存储的刀具编号是否一致；

数控设备，通过RFID芯片获取刀补信息，在数控设备上设有写入模块，该模块将刀具补正正确写入机床；

提醒模块，当检测到刀具寿命为0时，提醒机床操作人员更换刀具。

本发明由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：该系统具备刀具参数无纸化传递，刀具流向无纸化跟踪，对刀参数智能纠错，刀具参数与数控设备一键传输等特点，有效避免了传统的刀具管理依赖于刀具跟踪卡片，刀具数据传输依赖于现场技术人员手工输入等弊端。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对本发明进行详细描述。

实施例1

本实施例提供一种基于RFID芯片的刀具数据传输系统，包括：

立体库，用于存储刀具；

刀具，在刀具的刀柄中嵌入RFID芯片；

RFID芯片，在刀具上机时RFID芯片写入刀具参数、编号数据；在刀具下刀时写入刀具已实际使用寿命；

对刀仪，所述对刀仪上设有刀具检测模块，该刀具检测模块用来验证刀具参数、RFID编号是否正确；

机床，所述机床上设有RFID扫描模块，该RFID扫描模块用来验证当前使用的刀具编号与RFID内存储的刀具编号是否一致；

数控设备，通过RFID芯片获取刀补信息，在数控设备上设有写入模块，该模块将刀具补正正确写入机床；

提醒模块，当检测到刀具寿命为0时，提醒机床操作人员更换刀具。

上述系统的工作方法为：

S1刀具初始化：

在刀具刀柄中嵌入RFID芯片，刀具出库时进行初始化操作，写入刀柄唯一ID，从此该刀柄有了自己的身份牌，为后续的刀具管理提供了标识；

S2刀具参数无纸化传递与智能纠错：

1)在刀具进行对刀时，分析当前对刀仪识别的刀具参数、编号数据是否正确，防止使用了错误的对刀参数来对刀；对刀参数一般包含：刀具长度，半径，理论使用寿命等。

2)完成对刀后，将刀具对刀参数一键写入RFID芯片，无需再依靠人工填写刀具跟踪卡，或者打印对刀数据；

3)刀具上刀时，自动校验当前使用的刀具编号与RFID内存储的刀具编号是否一致，防止上错刀。

4)刀具下刀时，将刀具已实际使用寿命写入RFID，无需技术人员手工进行记录。

5)刀具拆解并更换易损件时，自动获取该刀具所需要的易损件，并发送至库房，由库房准备好易损件，刀具调配人员可以随时至库房领用。

S3刀具参数与数控设备一键传输：

在进行刀具上刀时，读取RFID内的刀具参数，然后将刀具参数一键写入数控机床中，不仅节省了时间，更是避免了技术人员手工输入参数可能带来的参数写错等风险。

S4刀具流向无纸化跟踪:

刀具每次在进行对刀操作时，会向RFID内写入一个唯一的刀具跟踪码，根据该刀具跟踪码自动记录刀具的对刀，上刀，下刀，拆解时间，安装时间，实现了刀具流向的全过程跟踪。

本申请用于现代自动化、智能化加工生产线的刀具位置跟踪及刀具数据传输，使用电子标签的形式替代传统的纸质标签，使用自动数据传输替代传统的手工刀具参数输入，并通过网络通讯实现刀具位置的智能跟踪，即提升了刀具管理的便捷性，也保障了对刀数据的准确性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种基于RFID芯片的刀具数据传输系统，其特征在于，包括：

立体库，用于存储刀具；

刀具，在刀具的刀柄中嵌入RFID芯片；

RFID芯片，在刀具上机时RFID芯片写入刀具参数、编号数据；在刀具下刀时写入刀具已实际使用寿命；

对刀仪，所述对刀仪上设有刀具检测模块，该刀具检测模块用来验证刀具参数、RFID编号是否正确；

机床，所述机床上设有RFID扫描模块，该RFID扫描模块用来验证当前使用的刀具编号与RFID内存储的刀具编号是否一致；

数控设备，通过RFID芯片获取刀补信息，在数控设备上设有写入模块，该模块将刀具补正正确写入机床；

提醒模块，当检测到刀具寿命为0时，提醒机床操作人员更换刀具。