CN107944890A - 一种基于rfid技术的工件加工过程智能追溯方法 - Google Patents
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Abstract
一种基于RFID技术的工件加工过程智能追溯方法，属于自动化生产领域。技术方案：工件随快换托盘上线时，上位机自动生成工件唯一性序列号，并通过RFID读写设备将工件唯一性序列号和上线时间信息写入快换托盘的RFID电子芯片中，进行数据的初始设置；工件随快换托盘按加工工序运转，进入数控机床前，通过RFID读写设备读取快换托盘RFID电子芯片中的工件唯一性序列号，并上传至上位机。有益效果是：本发明用于机械自动化、智能化加工生产线工件加工信息、质量信息的追溯，替代人工记录及纸张保存，通过上位机控制，基于RFID系统自动读写所需信息，实现工件加工过程的跟踪，并通过网络通讯在上位机保存RFID信息，全程无纸化作业，效率高、可靠性高，安全环保。
Description
技术领域
本发明属于自动化生产领域，尤其涉及一种基于RFID技术的工件加工过程智能追溯方法。
背景技术
采用快换托盘的机加自动线在工件加工全过程中通过交换托盘进行工件上下料，加工完成后，工件下线，托盘循环使用，依托快换托盘的使用，可有效体现出本系统在机加线追溯中的作用。传统机加自动线工件加工信息、质量检测信息往往需要人工手动记录保存，已不能满足现代自动化机械加工行业智能化、高效作业需求，人工记录效率低、可靠性差，需要纸质文件的书写、传递，不环保，同时需要相应的人工成本。
发明内容
为了解决现有技术中人工记录效率低、可靠性差，需要纸质文件的书写、传递，不环保等问题，本发明提供一种基于RFID技术的工件加工过程智能追溯方法，替代人工记录及纸张保存，全程无纸化作业，效率高、可靠性高，安全环保。
技术方案如下：
一种基于RFID技术的工件加工过程智能追溯方法，步骤如下：
S1、工件随快换托盘上线时，上位机自动生成工件唯一性序列号，并通过RFID读写设备将工件唯一性序列号和上线时间信息写入快换托盘的RFID电子芯片中，进行数据的初始设置；
S2、工件随快换托盘按加工工序运转，进入数控机床前，通过RFID读写设备读取快换托盘RFID电子芯片中的工件唯一性序列号，并上传至上位机；
S3、上位机将当前上料时间、机加设备编号和工件唯一性序列号进行关联保存，并将工件序列号、工序状态发送至数控机床，比对当前程序是否与工件加工工序匹配，匹配完成进行上料、加工；
S4、加工完成后，进行下料，通过RFID读写设备读取快换托盘RFID电子芯片中的工件唯一性序列号，并上传至上位机，上位机将当前下料时间、机加设备编号、设备状态、机加程序、刀具寿命状态与工件唯一性序列号进行关联保存；
S5、工件随快换托盘进入自动线检测工位，通过RFID读写设备读取快换托盘RFID电子芯片中的工件唯一性序列号，并上传至上位机，上位机将当前检测时间、检测设备或人员编号、检测结果与工件唯一性序列号进行关联保存；
S6、工件随快换托盘下线时，通过RFID读写设备读取快换托盘RFID电子芯片中的工件唯一性序列号，并上传至上位机，上位机将当前下线时间信息与工件唯一性序列号进行关联保存。
进一步的，工件随快换托盘按加工工序运转，重复步骤S2、S3、S4，通过RFID读写动作，将各工序加工信息与工件唯一性序列号进行关联保存。
进一步的，工件加工完成后，清空快换托盘RFID电子芯片中的数据，将工件与快换托盘分离，快换托盘重复使用。
进一步的，上位机控制标签打印机打印工件唯一性序列号并粘贴在工件上。
进一步的，需要进行工件追溯时，通过工件唯一性序列号，在上位机管理系统中调取关联保存的加工过程和质量信息。
本发明的有益效果是：
本发明所述的基于RFID技术的工件加工过程智能追溯方法用于机械自动化、智能化加工生产线工件加工信息、质量信息的追溯，替代人工记录及纸张保存，通过上位机控制，基于RFID系统自动读写所需信息，实现工件加工过程的跟踪，并通过网络通讯在上位机保存RFID信息，全程无纸化作业，效率高、可靠性高，安全环保。
附图说明
图1为本发明生产线应用示意图；
图2为安装有RFID电子芯片的托盘示意图。
具体实施方式
实施例1
一种基于RFID技术的工件加工过程智能追溯系统，包括RFID电子芯片、RFID读写设备、RFID通讯设备和上位机，所述RFID电子芯片用于与所述RFID读写设备进行信息读写交互，所述RFID读写设备通过所述RFID通讯设备与所述上位机进行信息传输，还包括打印机，所述打印机与所述上位机连接，所述上位机与生产线管理系统连接，所述RFID电子芯片安装在生产线管理系统的托盘上，所述RFID读写设备安装在生产线上线处和下线处，所述RFID读写设备安装在生产线数控机床上料处和下料处，所述RFID读写设备安装在生产线质量检查工位处。
基于RFID技术的工件加工过程智能追溯系统工作流程：
S1、工件随快换托盘上线时，上位机自动生成工件唯一性序列号，并通过RFID读写设备将工件唯一性序列号和上线时间信息写入快换托盘的RFID电子芯片中，进行数据的初始设置；
S2、工件随快换托盘按加工工序运转，进入数控机床前，通过RFID读写设备读取快换托盘RFID电子芯片中的工件唯一性序列号，并上传至上位机；
S3、上位机将当前上料时间、机加设备编号和工件唯一性序列号进行关联保存，并将工件序列号、工序状态发送至数控机床，比对当前程序是否与工件加工工序匹配，匹配完成进行上料、加工；
S4、加工完成后，进行下料，通过RFID读写设备读取快换托盘RFID电子芯片中的工件唯一性序列号，并上传至上位机，上位机将当前下料时间、机加设备编号、设备状态、机加程序、刀具寿命状态与工件唯一性序列号进行关联保存；
S5、工件随快换托盘进入自动线检测工位，通过RFID读写设备读取快换托盘RFID电子芯片中的工件唯一性序列号，并上传至上位机，上位机将当前检测时间、检测设备或人员编号、检测结果与工件唯一性序列号进行关联保存；
S6、工件随快换托盘下线时，通过RFID读写设备读取快换托盘RFID电子芯片中的工件唯一性序列号，并上传至上位机，上位机将当前下线时间信息与工件唯一性序列号进行关联保存。
工件随快换托盘按加工工序运转，重复步骤S2、S3、S4，通过RFID读写动作，将各工序加工信息与工件唯一性序列号进行关联保存，工件加工完成后，清空快换托盘RFID电子芯片中的数据，将工件与快换托盘分离，快换托盘重复使用。
上位机控制标签打印机打印工件唯一性序列号并粘贴在工件上，需要进行工件追溯时，通过工件唯一性序列号，在上位机管理系统中调取关联保存的加工过程和质量信息。
实施例2
本发明提供的基于RFID的工件加工质量追溯系统，主要由RFID电子芯片、RFID读写设备、RFID通讯设备以及上位机等组成，通过将RFID电子芯片安装在机加自动线快换托盘上，电子芯片具有唯一性编码，同时保存工件的唯一性序列号，在数控机床上下料、检测过程中通过RFID读写设备对芯片进行信息读写交互，实现工件机加信息、质量信息的在线跟踪，并通过网络通讯实现在上位机的存储、统计、分析，替代数据、信息的人工记录，提高机加自动生产线加工过程、质量的追溯能力。
具体实施时，在快换托盘上设计RFID电子芯片安装位置，在工件上下线、数控机床上下料、质量检查工位处设置RFID读写设备安装位置。
①工件随快换托盘上线时，上位机按预设规则自动生成工件唯一性序列号，并通过RFID读写设备将工件唯一性序列号、上线时间等信息写入快换托盘的RFID电子芯片中，进行数据的初始设置。
②工件随快换托盘按加工工序运转，进入数控机床前，通过RFID读写设备读取快换托盘RFID电子芯片中的工件唯一性序列号，并上传至上位机，上位机将当前上料时间、机加设备编号等信息与工件唯一性序列号进行关联保存，并将工件序列号、工序状态发送至数控机床，比对当前程序是否与工件加工工序匹配，匹配完成进行上料、加工。
③加工完成后，进行下料，通过RFID读写设备读取快换托盘RFID电子芯片中的工件唯一性序列号，并上传至上位机，上位机将当前下料时间、机加设备编号、设备状态、机加程序、刀具寿命状态等信息与工件唯一性序列号进行关联保存。
④工件随快换托盘按加工工序运转，重复②、③步骤，通过RFID读写动作，将各工序加工信息与工件唯一性序列号进行关联保存。
⑤工件随快换托盘进入自动线检测工位，通过RFID读写设备读取快换托盘RFID电子芯片中的工件唯一性序列号，并上传至上位机，上位机将当前检测时间、检测设备或人员编号、检测结果等信息与工件唯一性序列号进行关联保存。
⑥工件随快换托盘下线时，通过RFID读写设备读取快换托盘RFID电子芯片中的工件唯一性序列号，并上传至上位机，上位机将当前下线时间信息与工件唯一性序列号进行关联保存。清空快换托盘RFID电子芯片中的数据，工件与快换托盘分离，上位机控制标签打印机打印工件唯一性序列号并粘贴在工件上，快换托盘重复使用。
⑦需要进行工件追溯时，通过工件唯一性序列号，可在上位机管理系统中调取关联保存的加工过程、质量信息。
本发明描述的基于RFID技术的工件加工过程质量追溯系统已在某箱体类零件的自动机加生产线中得到应用，实现了工件机加信息、质量信息的在线跟踪，并通过网络通讯实现在上位机的存储，替代人工数据记录，提高了机加自动生产线加工过程、质量的追溯能力，同时提升了自动生产线的自动化、信息化、智能化水平。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种基于RFID技术的工件加工过程智能追溯方法，其特征在于，步骤如下：
S1、工件随快换托盘上线时，上位机自动生成工件唯一性序列号，并通过RFID读写设备将工件唯一性序列号和上线时间信息写入快换托盘的RFID电子芯片中，进行数据的初始设置；
S2、工件随快换托盘按加工工序运转，进入数控机床前，通过RFID读写设备读取快换托盘RFID电子芯片中的工件唯一性序列号，并上传至上位机；
S3、上位机将当前上料时间、机加设备编号和工件唯一性序列号进行关联保存，并将工件序列号、工序状态发送至数控机床，比对当前程序是否与工件加工工序匹配，匹配完成进行上料、加工；
S4、加工完成后，进行下料，通过RFID读写设备读取快换托盘RFID电子芯片中的工件唯一性序列号，并上传至上位机，上位机将当前下料时间、机加设备编号、设备状态、机加程序、刀具寿命状态与工件唯一性序列号进行关联保存；
S5、工件随快换托盘进入自动线检测工位，通过RFID读写设备读取快换托盘RFID电子芯片中的工件唯一性序列号，并上传至上位机，上位机将当前检测时间、检测设备或人员编号、检测结果与工件唯一性序列号进行关联保存；
S6、工件随快换托盘下线时，通过RFID读写设备读取快换托盘RFID电子芯片中的工件唯一性序列号，并上传至上位机，上位机将当前下线时间信息与工件唯一性序列号进行关联保存。
2.如权利要求1所述的基于RFID技术的工件加工过程智能追溯方法，其特征在于，工件随快换托盘按加工工序运转，重复步骤S2、S3、S4，通过RFID读写动作，将各工序加工信息与工件唯一性序列号进行关联保存。
3.如权利要求1所述的基于RFID技术的工件加工过程智能追溯方法，其特征在于，工件加工完成后，清空快换托盘RFID电子芯片中的数据，将工件与快换托盘分离，快换托盘重复使用。
4.如权利要求1-3任一项所述的基于RFID技术的工件加工过程智能追溯方法，其特征在于，上位机控制标签打印机打印工件唯一性序列号并粘贴在工件上。
5.如权利要求1-3任一项所述的基于RFID技术的工件加工过程智能追溯方法，其特征在于，需要进行工件追溯时，通过工件唯一性序列号，在上位机管理系统中调取关联保存的加工过程和质量信息。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20180420 |