CN106125670A - 一种cnc机台管理系统 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种CNC机台管理系统，该系统包括：处理器，用于获取产品加工信息，并为产品设置抽检标志位，其中，加工信息包括加工产品的CNC机台的标识信息；产品抽检装置，与处理器连接，用于在产品移动到生产线的尾端时，获取产品抽检标志位，并根据抽检标志位判断产品是否为待抽检的产品，在确定产品为待抽检的产品时，将产品对应的CNC机台的标识信息发送至比对仪；比对仪，用于接收产品抽检装置发送的产品对应的CNC机台的标识信息，并获取标识信息对应的加工参数，并根据加工参数对产品进行检测，根据检测结果生成刀补参数，并将刀补参数发送给CNC机台，以便CNC机台根据刀补参数补偿加工参数，本申请能够减少人工参与，提高产品抽检的准确率和效率。

Description

一种CNC机台管理系统
技术领域
本申请涉及数控精加工领域，尤其涉及一种CNC机台管理系统。
背景技术
在数控精加工中，往往需要对产品进行抽检，现在规定每N个产品抽检一次，抽检产品由送检员送到检验室检测，根据检测结果做不同的处理。但是，整个流程抽检顺序不一，人为弄错抽检产品的几率很大，同时浪费人力资源较多，时效性也比较差，检测精度也较差。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种CNC机台管理系统，能够减少人工参与，提高产品抽检的准确率和效率。
具体地，本申请是通过如下技术方案实现的：
本申请提供一种CNC机台管理系统，包括：处理器，用于获取产品的加工信息，并为所述产品设置抽检标志位，其中，所述加工信息包括加工所述产品的计算机数字控制机床CNC机台的标识信息；产品抽检装置，与所述处理器连接，设置在流水线的尾端，用于在所述产品移动到所述生产线的尾端时，获取所述产品的抽检标志位，并根据所述抽检标志位判断所述产品是否为待抽检的产品，在确定所述产品为待抽检的产品时，将所述产品对应的CNC机台的标识信息发送至比对仪；所述比对仪，与所述产品抽检装置连接，用于接收所述产品抽检装置发送的所述产品对应的CNC机台的标识信息，并获取所述标识信息对应的加工参数，并根据所述加工参数对所述产品进行检测，根据检测结果生成刀补参数，并将所述刀补参数发送给所述CNC机台，以便所述CNC机台根据所述刀补参数补偿所述加工参数。
本申请提供一种CNC机台管理系统，该系统包括：处理器，用于获取产品的加工信息，并为该产品设置抽检标志位，其中，该加工信息包括加工该产品的计算机数字控制机床CNC机台的标识信息；产品抽检装置，与该处理器连接，设置在生产线尾端，用于在该产品移动到该生产线的尾端时，获取该产品的抽检标志位，并根据该抽检标志位判断该产品是否为待抽检的产品，在确定该产品为待抽检的产品时，将该产品对应的CNC机台的标识信息发送至比对仪；该比对仪，与该产品抽检装置连接，用于接收该产品抽检装置发送的该产品对应的CNC机台的标识信息，并获取该标识信息对应的加工参数，并根据该加工参数对该产品进行检测，根据检测结果生成刀补参数，并将该刀补参数发送给该CNC机台，以便该CNC机台根据该刀补参数补偿该加工参数。这样，通过在线实时监控CNC机台的加工参数，大幅度提升了产品的加工精度，减少了人力资源的浪费，提高了产品抽检的准确率和效率。
附图说明
图1是本申请一示例性实施例示出的一种CNC机台管理系统的结构示意图；
图2是本申请一示例性实施例示出的另一种CNC机台管理系统的结构示意图；
图3是本申请一示例性实施例示出的第三种CNC机台管理系统的结构示意图；
图4是本申请一示例性实施例示出的第四种CNC机台管理系统的结构示意图；
图5是本申请一示例性实施例示出的第五种CNC机台管理系统的结构示意图；
图6是本申请一示例性实施例示出的第六种CNC机台管理系统的结构示意图；
图7是本申请一示例性实施例示出的第七种CNC机台管理系统的结构示意图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。
在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
本申请提供一种CNC机台管理系统，如图1所示，该系统包括：
处理器101，用于获取产品的加工信息，并为该产品设置抽检标志位，其中，该加工信息包括加工该产品的CNC(Computerized Numerical Control Machine，计算机数字控制机床)机台的标识信息；
产品抽检装置102，与该处理器101连接，设置在生产线尾端，用于在该产品移动到该生产线的尾端时，获取该产品的抽检标志位，并根据该抽检标志位判断该产品是否为待抽检的产品，在确定该产品为待抽检的产品时，将该产品对应的CNC机台的标识信息发送至比对仪；
该比对仪103，与该产品抽检装置102连接，用于接收该产品抽检装置102发送的该产品对应的CNC机台的标识信息，并获取该标识信息对应的加工参数，并根据该加工参数对该产品进行检测，根据检测结果生成刀补参数，并将该刀补参数发送给该CNC机台，以便该CNC机台根据该刀补参数补偿该加工参数。
其中，每个产品上都镭射有一个二维码，产品在加工完成后，将产品投放至流水线上，以进行后续的抽检，在本实施例中，处理器可以是读码器，在产品加工的过程中，读取产品的二维码并解码得到该产品的加工信息，该加工信息包括加工该产品的CNC机台的标识信息，处理器为该产品设置抽检标志位，并建立该标识信息和抽检标志位的对应关系，可选地，该抽检标志位可以设置为0或者1，当设置为0时，则表示该产品无需抽检，当设置为1时，则表示该产品需要抽检，设置好抽检标志位后，处理器将该抽检标志位存储至数据库中。
可选地，如图2所示，该系统还包括：机器人104，与该处理器101连接，用于向该处理器101发送标记信号；该处理器101，用于在接收到该标记信号后，将该产品的抽检标志位设置为1。
需要说明的是，本实施例在以下两种情况下可以向处理器发送标记信号，一种情况是该机器人在每取N片产品后向该处理器输出该标记信号，处理器在接收到标记信号后，将当前的产品的抽检标志位设置为1；示例地，机器人每取N片料后便输出一个信号给处理器的输入,处理器采集到信号为1后将抽检标志位的设置为1，同时清零自身的计数值；另一种情况是在处理器监控到该CNC机台更换刀具或者维护，并向该机器人输出通知信号后，该机器人根据该通知信号向该处理器发送该抽检信号；处理器在接收到抽检信号后，将当前的产品的抽检标志位设置为1。
可选地，如图3所示，该系统还包括：移载设备105，与该产品抽检装置连接，用于接收该产品抽检装置102发送的抽检信号，并将该待抽检的产品移动至检测区域；该产品抽检装置102，还用于获该产品的CNC机台的标识信息，并根据该标识信息查询数据库得到对应的抽检标志位，在该抽检标志位为1时，向该移载设备105发送该抽检信号；该比对仪103，用于在该检测区域对该产品进行检测。
在产品加工完成后，产品在流水线上移动至流水线的尾端，产品抽检装置读取产品的二维码得到加工该产品的CNC机台的标识信息，并根据该标识信息从数据库中得到对应的抽检标志位的值，在该值为1时，将该产品对应的CNC机台的标识信息发送至比对仪。
示例地，产品加工后被投放至流水线上后，产品随着流水线流动到线尾，产品抽检装置将产品移动至检测区域，当检测区域感应到有产品需要抽检的时候，产品抽检装置通知移栽设备取料去清洗和干燥，清理和干燥过程结束后，产品抽检装置连续读取产品上的二维码两次，得到生产该产品的CNC机台的标识信息(如F8、F10和F20)，并根据该标识信息从数据库中得到对应的抽检标志位的值，例如，若抽检标志位的值为00，则表示载台上两片产品均无需抽检，若抽检标志位的值为01，则表示载台上第一片产品需要抽检，若抽检标志位的值为10，则表示载台上第二片产品需要抽检，若抽检标志位的值为11，则表示载台上二片产品均需检查，产品抽检装置将需要抽检的产品对应的CNC机台的标识信息转换为二进制，如F8＝00001000，F10＝00001010，F20＝00010100，并将转换后的标识信息发送至比对仪。
比对仪接收到该产品的转换后的标识信息后，便调取该CNC机台的加工参数，同时移栽设备将该产品放在比对仪的夹具上，CNC机台加工参数调取成功后检测开始，根据检测结果和该产品的标准尺寸的校验时刻更新CNC机台的刀补参数。
可选地，如图4所示，该系统还包括：刀具管理装置106和报警装置107，该刀具管理装置106和该报警装置107分别与该处理器101连接，
该刀具管理装置106，用于获取该CNC机台的刀具的剩余使用寿命，并将该剩余使用寿命发送至该处理器101；
该处理器101，还用于在该剩余使用寿命小于或者等于预设寿命阈值时，向该报警装置107发送报警信息；
该报警装置107，还用于在接收到报警信息后报警。
进一步地，如图5所示，该系统还包括：刀具监控装置108，与该处理器101连接，用于检测刀具是否破损，并在确定该刀具破损时，向该报警装置107发送报警信息。
在本实施例中，刀具监控装置可以采集主轴负载率数据，生成曲线图，并将同一夹位同类别刀具进行数据对比，预防刀具断裂后继续加工的现象。
可选地，如图6所示，该系统还包括：
人员管理装置109，与该处理器101连接，用于获取技术人员的技能信息和联系方式以及状态信息，并在处理器101发送报警信息后，根据该技术人员的技能信息和联系方式以及状态信息推送与该报警信息对应的技术人员。
在本实施例中，人员管理装置自动更新现场技术人员的技能信息和联系方式，以及现场技术人员的状态(休假或者正常工作)，同时人员管理装置还可以从机台上安装的RFID(Radio Frequency Identification，无线射频识别)读写设备上了解现场技术人员的工作状态(工作中或待命)，从而在发生报警或者维护信息时模块选择最合适(如处于待命状态的技术人员)的现场技术人员处理异常或进行设备维护，异常处理或进行设备维护的开始时间和结束时间以现场技术人员的刷卡时间和设备状态决定。
这样，当道具达到使用寿命或者道具破损时，能够及时派遣相关的工作人员达到现场解决技术问题。
可选地，如图7所示，该系统还包括：
管理数据库110，与该人员管理装置109连接，用于记录技术人员的考勤信息，并生成绩效表。
其中，管理数据库记录有每一名现场技术人员的出勤次数、当次出勤的时间、当次出勤原因、处理异常或维护设备月平均时间、处理异常或维护设备年平均时间等参数，并且自动生成月绩效考核成绩和年绩效考核成绩，以方便对技术人员的管理。
采用上述系统，通过在线实时监控CNC机台的加工参数，大幅度提升了产品的加工精度，减少了人力资源的浪费，提高了产品抽检的准确率和效率。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种CNC机台管理系统，其特征在于，包括：
处理器，用于获取产品的加工信息，并为所述产品设置抽检标志位，其中，所述加工信息包括加工所述产品的计算机数字控制机床CNC机台的标识信息；
产品抽检装置，与所述处理器连接，设置在流水线的尾端，用于在所述产品移动到所述生产线的尾端时，获取所述产品的抽检标志位，并根据所述抽检标志位判断所述产品是否为待抽检的产品，在确定所述产品为待抽检的产品时，将所述产品对应的CNC机台的标识信息发送至比对仪；
所述比对仪，与所述产品抽检装置连接，用于接收所述产品抽检装置发送的所述产品对应的CNC机台的标识信息，并获取所述标识信息对应的加工参数，并根据所述加工参数对所述产品进行检测，根据检测结果生成刀补参数，并将所述刀补参数发送给所述CNC机台，以便所述CNC机台根据所述刀补参数补偿所述加工参数。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述产品抽检装置，用于判断所述抽检标志位是否为1，在所述抽检标志位为1时，确定所述产品为待抽检的产品；在所述抽检标志位为0时，确定所述产品不是待抽检的产品。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：
机器人，与所述处理器连接，用于向所述处理器发送标记信号；
所述处理器，用于在接收到该标记信号后，将该产品的抽检标志位设置为1。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：移载设备，与所述产品抽检装置连接，用于接收所述产品抽检装置发送的抽检信号，并将所述待抽检的产品移动至检测区域；
所述产品抽检装置，还用于获所述产品的CNC机台的标识信息，并根据所述标识信息查询数据库得到对应的抽检标志位，在所述抽检标志位为1时，向所述移载设备发送所述抽检信号；
所述比对仪，用于在所述检测区域对所述产品进行检测。
5.根据权利要求3或4所述的系统，其特征在于，所述机器人在每取N片产品后向所述处理器发送所述标记信号；或者，在所述处理器监控到所述CNC机台更换刀具或者维护，并向所述机器人输出通知信号后，所述机器人根据所述通知信号向所述处理器发送所述标记信号。
6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：刀具管理装置和报警装置，所述道具管理模块和所述报警装置分别与所述处理器连接，
所述刀具管理装置，用于获取所述CNC机台的刀具的剩余使用寿命，并将所述剩余使用寿命发送至所述处理器；
所述处理器，还用于在所述剩余使用寿命小于或者等于预设寿命阈值时，向所述报警装置发送报警信息；
所述报警装置，还用于在接收到报警信息后报警。
7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：刀具监控装置，与所述处理器连接，用于检测刀具是否破损，并在确定所述刀具破损时，向所述报警装置发送报警信息。
8.根据权利要求6或7所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：
人员管理装置，与所述处理器连接，用于获取技术人员的技能信息和联系方式以及状态信息，并在处理器发送报警信息后，根据所述技术人员的技能信息和联系方式以及状态信息推送与所述报警信息对应的技术人员。
9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：
管理数据库，与所述人员管理装置连接，用于记录技术人员的考勤信息，并生成绩效表。
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