CN111598410A - 产品抽检方法及装置、计算机可读介质及终端设备 - Google Patents
产品抽检方法及装置、计算机可读介质及终端设备 Download PDFInfo
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Abstract
本公开涉及检测技术领域，具体涉及一种产品抽检方法、一种产品抽检装置、一种计算机可读介质以及一种终端设备。所述方法包括：获取抽检目录；抽检目录包括待抽检产品对应的抽检标识以及抽检数量；读取当前产品的标识信息，将标识信息与抽检目录进行比对以确认所述当前产品是否为待抽检产品；在确认所述当前产品为待抽检产品时，以所述当前产品为起始，对连续的所述抽检数量的多个产品配置抽检产品标识，并配置为待抽检模式；将所述抽检数量的待抽检产品的标识信息推送至抽检程序，以使抽检程序对所述待抽检产品进行检验并生成对应的抽检结果。本方法使产品抽检程序不影响产品的正常生产程序，提高产品生产效率。
Description
技术领域
本公开涉及检测技术领域，具体涉及一种产品抽检方法、一种产品抽检装置、一种计算机可读介质以及一种终端设备。
背景技术
对于电子类产品来说，为保证产品的质量，以及对产品质量进行有效的监督和管理，一般需要对产品进行抽检。目前主要的产品抽检方式主要采用人工抽检的方式，在产品完成包装后由工作人员进行抽检。
但是，现有的抽检方式会将作业流程强制分割为多个流程段，影响产品的生产效率。
需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
本公开提供一种产品抽检方法、一种产品抽检装置、一种计算机可读介质以及一种终端设备，能够将产品抽检程序与产品生成程序并行进行，不影响生成效率。
本公开的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本公开的实践而习得。
根据本公开的第一方面，提供一种产品抽检方法，包括：
获取抽检目录；其中，所述抽检目录包括待抽检产品对应的抽检标识以及抽检数量；
读取当前产品的标识信息，将所述标识信息与所述抽检目录进行比对以确认所述当前产品是否为待抽检产品；
在确认所述当前产品为待抽检产品时，以所述当前产品为起始，对连续的所述抽检数量的多个产品配置抽检产品标识，并配置为待抽检模式；
将所述抽检数量的待抽检产品的标识信息推送至抽检程序，以使抽检程序对所述待抽检产品进行检验并生成对应的抽检结果。
根据本公开的第二方面，提供一种产品抽检装置，包括：
抽检目录获取模块，用于获取抽检目录；其中，所述抽检目录包括待抽检产品对应的抽检标识以及抽检数量；
待抽检产品验证模块，用于读取当前产品的标识信息，将所述标识信息与所述抽检目录进行比对以确认所述当前产品是否为待抽检产品；
待抽检产品配置模块，用于在确认所述当前产品为待抽检产品时，以所述当前产品为起始，对连续的所述抽检数量的多个产品配置抽检产品标识，并配置为待抽检模式；
待抽检产品信息推送模块，用于将所述抽检数量的待抽检产品的标识信息推送至抽检程序，以使抽检程序对所述待抽检产品进行检验并生成对应的抽检结果。
根据本公开的第三方面，提供一种计算机可读介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述的产品抽检方法。
根据本公开的第四方面，提供一种终端设备，包括：
一个或多个处理器；
存储装置，用于存储一个或多个程序，当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行时，使得所述一个或多个处理器实现上述的产品抽检方法。
本公开的一种实施例所提供的产品抽检方法，通过预先获取抽检目录，可以在对当前产品进行封装时，将当前产品的标识信息与待抽检目录进行比对，从而可以在确认当前产品为待抽检产品时，可以将当前产品为起始，获取连续的多个产品并配置为待抽检产品样品；同时，将该些待抽检产品的标识信息推送至抽检程序，以便于抽检程序对该些待抽检产品进行检验。使得产品抽检程序不影响产品的正常生产程序，提高产品生产效率；同时，能够使得抽检目录中的每个批次的产品均能被有效的进行抽检，避免抽检遗漏的情况。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示意性示出本公开示例性实施例中一种产品抽检方法的示意图；
图2示意性示出本公开示例性实施例中一种产品抽检方法的流程示意图；
图3示意性示出本公开示例性实施例中一种产品抽检装置的组成示意图；
图4示意性示出本公开示例性实施例中一种终端设备的系统结构示意图。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。
此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些方框图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。
目前，电子类产品，例如手机、平板电脑等智能终端设备，或者其他类型的产品在生产过程中或出货之前，一般需要进行一次或多个的OQC(Outgoing Quality Control，出货品质检验)抽检。一般来说，对于电子类产品而言，OQC抽检可以包括：针对出货品的包装状态，防撞材料，产品识别，安全标示，配件，使用手册，保证书，软体，产品性能检测报告，外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。当前生产过程中常用的OQC抽检方式有一般包括以下两种：第一，完成产品单个包装后，生成包装批次，由品质人员进行抽检。抽检完成生成抽检结果，抽检结果通过时才能进行下一步的产品封装操作，例如装外纸箱操作。第二，单个包装后直接进行装外纸箱操作，生成包装批次，品质人员随机抽取已装箱的产品，并对不合格的包装批次进行锁定，不允许入仓/发货等后续操作。但这样的方法存在一定的缺陷。具体来说，对于自动化的生产线来说，上述的抽检方式一能保证每个出货批次都能进行抽检，但OQC抽检严重影响到包装生产效率，且正常的生产流程被强制分成了两段，OQC抽检时间段内正常的生产线被影响，还需要较大的场地来堆放产品。上述的抽检方式二不影响生产效率，也不影响生成、产品封装流程的完整性，但无法保证每批次的产品均被有效的抽检。
针对上述的现有技术的缺点和不足，本示例实施方式中提供了一种产品抽检方法，能够保证在不影响产线生产效率的情况下，对各批次产品都会被进行抽检，保证产品抽检的覆盖率。参考图1中所示，上述的产品抽检方法可以包括以下步骤：
S11，获取抽检目录；其中，所述抽检目录包括待抽检产品对应的抽检标识以及抽检数量；
S12，读取当前产品的标识信息，将所述标识信息与所述抽检目录进行比对以确认所述当前产品是否为待抽检产品；
S13，在确认所述当前产品为待抽检产品时，以所述当前产品为起始，对连续的所述抽检数量的多个产品配置抽检产品标识，并配置为待抽检模式；
S14，将所述抽检数量的待抽检产品的标识信息推送至抽检程序，以使抽检程序对所述待抽检产品进行检验并生成对应的抽检结果。
本示例实施方式所提供的产品抽检方法中，一方面，通过预先获取抽检目录，可以在对当前产品进行封装时，将当前产品的标识信息与待抽检目录进行比对，从而可以在确认当前产品为待抽检产品时，可以将当前产品为起始，获取连续的多个产品并配置为待抽检产品样品；同时，将该些待抽检产品的标识信息推送至抽检程序，以便于抽检程序对该些待抽检产品进行检验。使得产品抽检程序不影响产品的正常生产程序，提高产品生产效率。另一方面，能够使得抽检目录中的每个批次的产品均能被有效的进行抽检，避免抽检遗漏的情况。
下面，将结合附图及实施例对本示例实施方式中的产品抽检方法的各个步骤进行更详细的说明。
步骤S11，获取抽检目录；其中，所述抽检目录包括待抽检产品对应的抽检标识以及抽检数量。
本示例实施方式中，上述的产品方法可以基于MES(Manufacturing ExecutionSystem，制造企业生产过程执行系统)系统执行。具体来说，可以提供一后台服务器，例如笔记本电脑或台式电脑。在后台服务器端提供一基础信息维护程序，用于维护抽检目录，例如根据用户指令对抽检目录的更新，在指定存储区域的加密存储、响应业务请求对抽检目录的读取和调用，等等。举例来说，抽检目录中可以包括一个或多个待抽检产品的相关信息，如待抽检产品标识，待抽检产品批次信息，以及对应的抽检数量。产品标识可以是利用二维码或条形码的产品编码，以及产品名称等等。另外，上述的批次信息也可以在条形码或二维码中描述和体现。
本示例实施方式中，后台服务器端可以对检测目录进行监控，并在监控到检测目录发生更新时，例如抽检目录中存在新增条目时，便可以向MES系统发送对应的当前需抽检的抽检目录。此外，也可以在后台服务器端对MES系统进行控制进行信息和数据的管理。
或者，在本公开的其他示例性实施例中，还可以在监控到抽检目录发生更新后，向MES系统发送指令信息。以使MES系统响应于目录更新指令获取更新后的抽检目录，并根据所述更新后的抽检目录对所述当前产品进行待抽检产品的比对。
步骤S12，读取当前产品的标识信息，将所述标识信息与所述抽检目录进行比对以确认所述当前产品是否为待抽检产品。
本示例实施方式中，在自动生产线中，可以设置有一扫描仪器以及对应的显示器；其中，扫描仪器可以用于对产品生产的流水线中各产品或产品包装进行扫描，读取产品或产品包装上贴附的二维码或/和条形码，获取产品的产品编码、批次信息等标识信息，并与抽检目录进行比对，显示器可以用于显示当前产品的相关数据，以及对比结果。具体来说，可以包括：
步骤S121，读取所述当前产品的产品标识，与所述待抽检产品的产品标识进行比对；
步骤S121，在所述产品标识匹配成功时，获取所述当前产品的批次信息，与所述待抽检产品的抽检批次信息进行比对，在批次信息匹配成功时，将所述当前产品配置为所述待抽检产品。
本示例实施方式中，可以根据用户在后台服务器端发送的指令信息开始对流水线中的产品是否为待抽检产品进行判断。在获取当前产品的相关信息后，可以首先将当前产品的产品编码、产品类型等数据与抽检目录中各待抽检产品进行比对。在产品标识匹配成功时，再对产品批次信息进行比对，判断当前产品的批次是否为待抽检的批次。在匹配信息匹配成功时，便可以判定当前产品为待抽检产品，便可以执行后续操作。
或者，在数据匹配失败时，则可以判定当前产品不是待抽检产品，则不对当前产品执行任何操作。
步骤S13，在确认所述当前产品为待抽检产品时，以所述当前产品为起始，对连续的所述抽检数量的多个产品配置抽检产品标识，并配置为待抽检模式。
本示例实施方式中，在识别到当前产品为待抽检产品时，可以确定待抽检数量n；其中，n＞0。上述的当前产品可以为流水线中的任意一个产品。在流水线的生产过程中任意时刻，从当前产品开始，对连续的n产品配置待抽检产品标识。例如，可以在流水线中设置喷码设备或者打印设备，通过向待抽检产品的机身或待抽检产品的包装上喷涂或打印文字、字母或条码等形式的待抽检产品标识。另外，还可以对电子设备的待抽检产品的系统或应用进行配置，使待抽检产品进入待抽检模式。例如，可以通过流水线中的机械手根据指令进行操作。例如，在识别当前产品为待抽检产品时，可以生成对应控制指令，并由机械手来执行该控制指令，为待抽检产品配置抽检产品标识，以及配置待抽检模式。
或者，本示例实施方式中，上述的步骤S13还可以包括：
步骤S131，在确认所述当前产品为待抽检产品时，读取所述当前产品的批次封装信息；
步骤S132，在所述当前产品的批次封装信息满足预设的抽检规则时，将所述当前产品配置为所述待抽检产品，并以所述待抽检产品为起始，截取连续的所述抽检数量的多个产品以获取所述抽检数量的所述待抽检产品；
步骤S133，对各所述待抽检产品配置抽检产品标识，并将所述待抽检产品配置为待抽检模式；以及
步骤S134，对所述抽检数量的所述待抽检产品进行封装。
具体来说，上述的批次封装信息可以是当前产品在对应批次中的数量。在对当前产品是否为待抽检产品进行验证时，若判定当前产品为待抽检产品，还可以根据批次信息，以及流水线中前序被识别产品的产品标识、批次信息和数量，来判断当前产品是否为对应批次的第一个被封装的产品。例如，判断前序产品与当前产品的标识信息、批次信息等是否相同。或者，判断是否为该批次中第一箱被封装的产品。在识别当前产品为对应批次的第一箱待执行封装的产品时，便截取连续的n个产品作为待抽检产品，配置抽检产品标识及待抽检模式。并将该n个待抽检产品封装为一箱。将各待抽检产品的产品信息推送至抽检程序，以及将该箱待抽检产品利用转运车转送至抽检流水线。然后，流水线便可以对该批次的产品按默认规则进行正常的封装。
或者，本示例实施方式中，上述的方法还可以包括：
步骤S135，在所述当前产品的批次封装信息不满足预设的抽检规则时，对所述当前产品执行封装程，并执行入库程序；以及所述入库程序对封装产品进行识别，并在识别所述封装产品不包含抽检结果时，生成入库错误提示信息。
具体来说，在识别当前产品不是对应批次中的首个产品或第一箱被封装的产品时，便可以对该当前产品不执行任何的抽检动作。不对机械手发送其他的控制指令，由机械手执行正常的产品封装程序。从而使得入库程序在入库检验时，不能够查询该批次产品的抽检信息。
步骤S14，将所述抽检数量的待抽检产品的标识信息推送至抽检程序，以使抽检程序对所述待抽检产品进行检验并生成对应的抽检结果。
本示例实施方式中，上述的MES系统可以提供一抽检程序，用于实现OQC抽检。可以配置有对应的抽检流水线，该抽检流水线中可以配置有智能终端设备，用于接收和显示待抽检产品的标识信息等产品相关数据；以及编辑对应的抽检检验结果，和发送抽检结果。
此外，本示例实施方式中，上述的MES系统可以提供一入库程序，可以配置有对应的入库流水线。在入库流水线中可以配置有扫描设备和显示设备以及输入设备。此外，还可以提供一存储服务器，用于存储上述的抽检目录，抽检结果等数据。例如，该存储服务器可以是上述实施例中所述的后台服务器。
本示例实施方式中，上述的方法还可以包括：
步骤S21，将所述待抽检产品对应的抽检结果推送至入库程序；
步骤S22，所述入库程序读取所述抽检结果，在识别所述抽检结果符合预设检验标准时，生成允许入库信息；
步骤S23，在识别所述抽检结果不符合预设检验标准时，生成入库错误提示信息。
具体来说，对于入库程序来说，可以利用扫描设备读取对应产品标识，并根据产品标识向后台服务器中查询是否存在对应的产品抽检结果。当查询对该批次产品对应的抽检结果，却抽检结果满足预设标准时，可以生成允许入库的提示信息并显示在显示设备中。若未查询到对应的抽检结果或者抽检结果不满足预设标准时，可以生成入库错误的提示信息并显示在显示设备中。其中，入库错误提示信息还可以包括具体的错误原因等数据。
本示例实施方式中，举例来说，在产品为手机时，参考图2所示的流程图，在手机产品进行单个封装时，可以根据扫描获取的该产品的标识信息，以及该产品的前序产品的信息，判断当前的产品是否为该批次中的第一箱产品。若不是，则可以按正常的封装规则、默认数量对每箱进行正常的装箱，完成产品的封装。并在识别到该批次封装完结时，将该批次的信息推送至入库程序。
或者，在判断当前识别的一个产品为第一箱时，便可以根据预设的抽检要求配置该箱中的封装产品的数量为OQC抽检产品的数量。例如，可以基础信息维护程序中获取该批次产品的抽检数量。在产品数量达到预设的抽检产品数量时，完成对该箱的封装。同时，配置手机产品为待抽检状态，以及在产品自身或产品包装上配置待抽检产品的标识。对于OQC抽检程序来说，在对产品进行检验后，便可以生成对应检索结果报告。将检索结果报告上传后台服务器，并推送至入库程序。入库程序在对产品进行扫描后，根据产品标识信息向抽检结果中查询，若入库产品不存在抽检结果，则可以生成“未完成本批次的OQC抽检，不能入库”的提示信息。若查询存在抽检结果，且抽检结果为通过时，则生成允许入库的提示信息；或者，若抽检结果为通过，则可以生成“本批次的OQC抽检未通过，不能入库”的提示信息。
本公开实施例所提供的方法，通过实时的获取抽检目录，在抽检目录中记载待抽检产品的产品信息、批次信息、数量等信息，使得生成流水线可以实时的获取被更新的抽检目录。并对当前的产品信息与抽检目录进行比对，并在判断当前的产品为待抽检产品时，截取目标数量的产品作为待抽检产品，并配置对应的标识和模式。随后，流水线可以按默认规则进行封装。从而可以使产品抽检的过程不影响正产的生产过程。保证了抽检目录中的每个条目对应的产品都能被执行抽检，不会产生遗漏。且只需要对现有的程序进行小幅度的修改，便可以实现对抽检程序的有效优化。
需要注意的是，上述附图仅是根据本发明示例性实施例的方法所包括的处理的示意性说明，而不是限制目的。易于理解，上述附图所示的处理并不表明或限制这些处理的时间顺序。另外，也易于理解，这些处理可以是例如在多个模块中同步或异步执行的。
进一步的，参考图3所示，本示例的实施方式中还提供一种产品抽检装置30，包括：抽检目录获取模块301、待抽检产品验证模块302、待抽检产品配置模块303和待抽检产品信息推送模块304。其中，
所述抽检目录获取模块301用于获取抽检目录；其中，所述抽检目录包括待抽检产品对应的抽检标识以及抽检数量。
所述待抽检产品验证模块302可以用于读取当前产品的标识信息，将所述标识信息与所述抽检目录进行比对以确认所述当前产品是否为待抽检产品。
所述待抽检产品配置模块303可以用于在确认所述当前产品为待抽检产品时，以所述当前产品为起始，对连续的所述抽检数量的多个产品配置抽检产品标识，并配置为待抽检模式。
所述待抽检产品信息推送模块304可以用于将所述抽检数量的待抽检产品的标识信息推送至抽检程序，以使抽检程序对所述待抽检产品进行检验并生成对应的抽检结果。
在本公开的一种示例中，所述抽检标识包括产品标识，以及抽检批次信息。所述所述待抽检产品验证模块302可以包括：产品标识匹配单元、批次信息匹配单元(图中未示出)。其中，
所述产品标识匹配单元可以用于读取所述当前产品的产品标识，与所述待抽检产品的产品标识进行比对。
所述批次信息匹配单元可以用于在所述产品标识匹配成功时，获取所述当前产品的批次信息，与所述待抽检产品的抽检批次信息进行比对，在批次信息匹配成功时，将所述当前产品配置为所述待抽检产品。
在本公开的一种示例中，所述待抽检产品配置模块303可以包括：批次封装信息验证单元、数量管理单元、待抽检产品配置单元和封装执行单元(图中未示出)。其中，
所述批次封装信息验证单元可以用于在确认所述当前产品为待抽检产品时，读取所述当前产品的批次封装信息。
所述数量管理单元可以用于在所述当前产品的批次封装信息满足预设的抽检规则时，将所述当前产品配置为所述待抽检产品，并以所述待抽检产品为起始，截取连续的所述抽检数量的多个产品以获取所述抽检数量的所述待抽检产品。
所述待抽检产品配置单元可以用于对各所述待抽检产品配置抽检产品标识，并将所述待抽检产品配置为待抽检模式。
所述封装执行单元可以用于对所述抽检数量的所述待抽检产品进行封装。
在本公开的一种示例中，所述装置还可以包括：第一封装执行模块、第一入库识别模块(图中未示出)。其中，
所述第一封装执行模块可以用于在所述当前产品的批次封装信息不满足预设的抽检规则时，对所述当前产品执行封装程，并执行入库程序。
所述第一入库识别模块可以用于所述入库程序对封装产品进行识别，并在识别所述封装产品不包含抽检结果时，生成入库错误提示信息。
在本公开的一种示例中，所述装置还可以包括：抽检结果传输模块、第二入库识别模块(图中未示出)。其中，
所述抽检结果传输模块可以用于将所述待抽检产品对应的抽检结果推送至入库程序。
所述第二入库识别模块可以用于所述入库程序读取所述抽检结果，在识别所述抽检结果符合预设检验标准时，生成允许入库信息；或者，在识别所述抽检结果不符合预设检验标准时，生成入库错误提示信息。
在本公开的一种示例中，所述装置还可以包括：更新管理模块(图中未示出)。
所述更新管理模块可以用于响应于目录更新指令获取更新后的抽检目录，以根据所述更新后的抽检目录对所述当前产品进行待抽检产品的比对。
在本公开的一种示例中，所述装置还可以包括：数据存储管理模块(图中未示出)。
所述数据存储管理模块可以用于将所述抽检结果上传至存储服务器。
上述的产品抽检装置中各模块的具体细节已经在对应的产品抽检方法中进行了详细的描述，因此此处不再赘述。
应当注意，尽管在上文详细描述中提及了用于动作执行的设备的若干模块或者单元，但是这种划分并非强制性的。实际上，根据本公开的实施方式，上文描述的两个或更多模块或者单元的特征和功能可以在一个模块或者单元中具体化。反之，上文描述的一个模块或者单元的特征和功能可以进一步划分为由多个模块或者单元来具体化。
图4示出了适于用来实现本发明实施例的无线通信设备的计算机系统的结构示意图。
需要说明的是，图4示出的电子设备的计算机系统800仅是一个示例，不应对本发明实施例的功能和使用范围带来任何限制。
如图4所示，计算机系统800包括中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)801，其可以根据存储在只读存储器(Read-Only Memory，ROM)802中的程序或者从存储部分808加载到随机访问存储器(Random Access Memory，RAM)803中的程序而执行各种适当的动作和处理。在RAM 803中，还存储有系统操作所需的各种程序和数据。CPU 801、ROM802以及RAM 803通过总线804彼此相连。输入/输出(Input/Output，I/O)接口805也连接至总线804。
以下部件连接至I/O接口805：包括键盘、鼠标等的输入部分806；包括诸如阴极射线管(Cathode Ray Tube，CRT)、液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等以及扬声器等的输出部分807；包括硬盘等的存储部分808；以及包括诸如LAN(Local Area Network，局域网)卡、调制解调器等的网络接口卡的通信部分809。通信部分809经由诸如因特网的网络执行通信处理。驱动器810也根据需要连接至I/O接口805。可拆卸介质811，诸如磁盘、光盘、磁光盘、半导体存储器等等，根据需要安装在驱动器810上，以便于从其上读出的计算机程序根据需要被安装入存储部分808。
特别地，根据本发明的实施例，下文参考流程图描述的过程可以被实现为计算机软件程序。例如，本发明的实施例包括一种计算机程序产品，其包括承载在计算机可读介质上的计算机程序，该计算机程序包含用于执行流程图所示的方法的程序代码。在这样的实施例中，该计算机程序可以通过通信部分809从网络上被下载和安装，和/或从可拆卸介质811被安装。在该计算机程序被中央处理单元(CPU)801执行时，执行本申请的系统中限定的各种功能。
需要说明的是，本发明实施例所示的计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质或者是上述两者的任意组合。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子可以包括但不限于：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机访问存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(Erasable Programmable Read Only Memory，EPROM)、闪存、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(Compact Disc Read-Only Memory，CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本发明中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。而在本发明中，计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于：无线、有线等等，或者上述的任意合适的组合。
附图中的流程图和框图，图示了按照本发明各种实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段、或代码的一部分，上述模块、程序段、或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个接连地表示的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图或流程图中的每个方框、以及框图或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
描述于本发明实施例中所涉及到的单元可以通过软件的方式实现，也可以通过硬件的方式来实现，所描述的单元也可以设置在处理器中。其中，这些单元的名称在某种情况下并不构成对该单元本身的限定。
作为另一方面，本申请还提供了一种计算机可读介质，该计算机可读介质可以是上述实施例中描述的电子设备中所包含的；也可以是单独存在，而未装配入该电子设备中。上述计算机可读介质承载有一个或者多个程序，当上述一个或者多个程序被一个该电子设备执行时，使得该电子设备实现如下述实施例中所述的方法。例如，所述的电子设备可以实现如图1所示的各个步骤。
此外，上述附图仅是根据本发明示例性实施例的方法所包括的处理的示意性说明，而不是限制目的。易于理解，上述附图所示的处理并不表明或限制这些处理的时间顺序。另外，也易于理解，这些处理可以是例如在多个模块中同步或异步执行的。
需要说明的是，作为另一方面，本申请还提供了一种计算机可读介质，该计算机可读介质可以是上述实施例中描述的电子设备中所包含的；也可以是单独存在，而未装配入该电子设备中。上述计算机可读介质承载有一个或者多个程序，当上述一个或者多个程序被一个该电子设备执行时，使得该电子设备实现如下述实施例中所述的方法。例如，所述的电子设备可以实现如图1所示的各个步骤。
此外，上述附图仅是根据本发明示例性实施例的方法所包括的处理的示意性说明，而不是限制目的。易于理解，上述附图所示的处理并不表明或限制这些处理的时间顺序。另外，也易于理解，这些处理可以是例如在多个模块中同步或异步执行的。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其他实施例。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限。
Claims (10)
1.一种产品抽检方法，其特征在于，包括：
获取抽检目录；其中，所述抽检目录包括待抽检产品对应的抽检标识以及抽检数量；
读取当前产品的标识信息，将所述标识信息与所述抽检目录进行比对以确认所述当前产品是否为待抽检产品；
在确认所述当前产品为待抽检产品时，以所述当前产品为起始，对连续的所述抽检数量的多个产品配置抽检产品标识，并配置为待抽检模式；
将所述抽检数量的待抽检产品的标识信息推送至抽检程序，以使抽检程序对所述待抽检产品进行检验并生成对应的抽检结果。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述抽检标识包括产品标识，以及抽检批次信息；
所述读取当前产品的产品标识，将所述产品标识与所述抽检目录进行比对以确认所述当前产品是否为待抽检产品，包括：
读取所述当前产品的产品标识，与所述待抽检产品的产品标识进行比对；
在所述产品标识匹配成功时，获取所述当前产品的批次信息，与所述待抽检产品的抽检批次信息进行比对，在批次信息匹配成功时，将所述当前产品配置为所述待抽检产品。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述在确认所述当前产品为待抽检产品时，以所述当前产品为起始，对连续的所述抽检数量的多个产品配置抽检产品标识，并执行待抽检模式，包括：
在确认所述当前产品为待抽检产品时，读取所述当前产品的批次封装信息；
在所述当前产品的批次封装信息满足预设的抽检规则时，将所述当前产品配置为所述待抽检产品，并以所述待抽检产品为起始，截取连续的所述抽检数量的多个产品以获取所述抽检数量的所述待抽检产品；
对各所述待抽检产品配置抽检产品标识，并将所述待抽检产品配置为待抽检模式；以及
对所述抽检数量的所述待抽检产品进行封装。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在所述当前产品的批次封装信息不满足预设的抽检规则时，对所述当前产品执行封装程，并执行入库程序；
所述入库程序对封装产品进行识别，并在识别所述封装产品不包含抽检结果时，生成入库错误提示信息。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
将所述待抽检产品对应的抽检结果推送至入库程序；
所述入库程序读取所述抽检结果，在识别所述抽检结果符合预设检验标准时，生成允许入库信息；
或者，在识别所述抽检结果不符合预设检验标准时，生成入库错误提示信息。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
响应于目录更新指令获取更新后的抽检目录，以根据所述更新后的抽检目录对所述当前产品进行待抽检产品的比对。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
将所述抽检结果上传至存储服务器。
8.一种产品抽检装置，其特征在于，包括：
抽检目录获取模块，用于获取抽检目录；其中，所述抽检目录包括待抽检产品对应的抽检标识以及抽检数量；
待抽检产品验证模块，用于读取当前产品的标识信息，将所述标识信息与所述抽检目录进行比对以确认所述当前产品是否为待抽检产品；
待抽检产品配置模块，用于在确认所述当前产品为待抽检产品时，以所述当前产品为起始，对连续的所述抽检数量的多个产品配置抽检产品标识，并配置为待抽检模式；
待抽检产品信息推送模块，用于将所述抽检数量的待抽检产品的标识信息推送至抽检程序，以使抽检程序对所述待抽检产品进行检验并生成对应的抽检结果。
9.一种计算机可读介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的产品抽检方法。
10.一种终端设备，其特征在于，包括：
一个或多个处理器；
存储装置，用于存储一个或多个程序，当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行时，使得所述一个或多个处理器实现如权利要求1至7中任一项所述的产品抽检方法。
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