CN109317730A - 铣削处理方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铣削处理方法及装置。其中，该方法包括：获取待铣削部件的标识信息；根据待铣削部件的标识信息获取与标识信息对应的铣削参数，其中，铣削参数为预先存储的，并且与标识信息相对的参数信息；将铣削参数发送至铣削设备，以对待铣削部件进行铣削处理。本发明解决了相关技术中铣削部件数量有限，无法灵活对任意数量的铣削部件进行铣削操作的技术问题。

Description

铣削处理方法及装置

技术领域

本发明涉及设备控制技术领域，具体而言，涉及一种铣削处理方法及装置。

背景技术

相关技术中，对于导风板铣削机的控制方式通常采用程序内定，固定铣削三条加强筋共七个位置(前后两侧两条加强筋各两个位置，中间一条加强筋三个位置)，通过在触摸屏上输入参数控制铣削的深度、长度和前后坐标。左侧右侧的位置采用纵向进刀后再横向进刀的加工方式。中间位置采用纵向进刀纵向退刀的加工方式。现有的控制方式中，有以下缺点：不可以增加铣削的点的数量，铣削必须一次加工到根部，容易使得加强筋和面板弯曲，只能铣削特定的导风板加强筋(前后两侧两条加强筋各两个位置，中间一条加强筋三个位置)；并且一次性进给的加强筋数量过大导致加强筋弯曲和面板弯曲。

针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明实施例提供了一种铣削处理方法及装置，以至少解决相关技术中铣削部件数量有限，无法灵活对任意数量的铣削部件进行铣削操作的技术问题。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种铣削处理方法，包括：获取待铣削部件的标识信息；根据所述待铣削部件的标识信息获取与所述标识信息对应的铣削参数，其中，所述铣削参数为预先存储的，并且与所述标识信息相对的参数信息；将所述铣削参数发送至铣削设备，以对所述待铣削部件进行铣削处理。

进一步地，所述铣削参数包括：所述待铣削部件上的多个铣削点的数据，其中，所述多个铣削点中的每个铣削点的数据包括：该铣削点的位置信息、该铣削点的铣削信息。

进一步地，所述每个铣削点的铣削信息包括：一次或多次铣削信息。

进一步地，在获取所述待铣削部件的标识信息与所述标识信息对应的铣削参数之前，所述方法还包括：使用多组训练进行机器学习得到数据模型，其中，所述多组训练数据中的每组训练数据均包括：铣削部件的图片、铣削部件的标识信息以及铣削参数；将各种待铣削部件的图片和标识信息作为所述数据模型的输入得到与每个待铣削部件的标识信息和图片对应的铣削参数；保存标识信息与铣削参数的对应关系，并且，保存图片和标识信息与铣削参数的对应关系。

进一步地，获取所述待铣削部件的标识信息包括以下至少之一：通过软件界面的输入组件获取用户输入的所述待铣削部件的标识信息；获取所述待铣削部件的图片，根据所述图片获取所述待铣削部件的标识信息。

进一步地，获取所述待铣削部件的标识信息包括：对放置在所述铣削设备上的所述待铣削部件进行拍照得到所述待铣削部件放置位置和形态的照片；根据所述照片判断所述待铣削部件的放置位置与预设的放置位置和形态是否误差在预定范围以内；如果在所述预定范围以内，则获取所述待铣削部件的标识信息。

进一步地，如果在所述预定范围以外，所述方法还包括：发出告警信息，其中，所述告警信息用于指示需要对防止在所述铣削设备上的待铣削部件进行调整。

进一步地，所述方法还包括：在未获取到所述待铣削部件的标识信息的情况下，对所述待铣削部件进行拍照；将所述拍照得到的照片输入到所述数据模型中获取所述待铣削部件对应的铣削参数。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种铣削处理装置，包括：第一获取单元，用于获取待铣削部件的标识信息；第二获取单元，用于根据所述待铣削部件的标识信息获取与所述标识信息对应的铣削参数，其中，所述铣削参数为预先存储的，并且与所述标识信息相对的参数信息；发送单元，用于将所述铣削参数发送至铣削设备，以对所述待铣削部件进行铣削处理。

进一步地，所述铣削参数包括：所述待铣削部件上的多个铣削点的数据，其中，所述多个铣削点中的每个铣削点的数据包括：该铣削点的位置信息、该铣削点的铣削信息。

进一步地，所述每个铣削点的铣削信息包括：一次或多次铣削信息。

进一步地，所述铣削处理装置还包括：训练单元，用于在获取所述待铣削部件的标识信息与所述标识信息对应的铣削参数之前，使用多组训练进行机器学习得到数据模型，其中，所述多组训练数据中的每组训练数据均包括：铣削部件的图片、铣削部件的标识信息以及铣削参数；输入单元，用于将各种待铣削部件的图片和标识信息作为所述数据模型的输入得到与每个待铣削部件的标识信息和图片对应的铣削参数；保存单元，用于保存标识信息与铣削参数的对应关系，并且，保存图片和标识信息与铣削参数的对应关系。

进一步地，第一获取单元包括以下至少之一：第一获取模块，用于通过软件界面的输入组件获取用户输入的所述待铣削部件的标识信息；第二获取模块，用于获取所述待铣削部件的图片，根据所述图片获取所述待铣削部件的标识信息。

进一步地，所述第一获取单元还包括：第一拍照模块，用于对放置在所述铣削设备上的所述待铣削部件进行拍照得到所述待铣削部件放置位置和形态的照片；判断模块，用于根据所述照片判断所述待铣削部件的放置位置与预设的放置位置和形态是否误差在预定范围以内；第三获取模块，用于在所述预定范围以内，则获取所述待铣削部件的标识信息。

进一步地，所述铣削处理装置还包括：告警模块，用于在所述预定范围以外，发出告警信息，其中，所述告警信息用于指示需要对防止在所述铣削设备上的待铣削部件进行调整。

进一步地，所述铣削处理装置还包括：第二拍照模块，用于在未获取到所述待铣削部件的标识信息的情况下，对所述待铣削部件进行拍照；第四获取模块，用于将所述拍照得到的照片输入到所述数据模型中获取所述待铣削部件对应的铣削参数。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种存储介质，所述存储介质用于存储程序，其中，所述程序在被处理器执行时控制所述存储介质所在设备执行上述任意一项所述的铣削处理方法。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种处理器，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行上述任意一项所述的铣削处理方法。

在本发明实施例中，可以实现先获取到待铣削部件的标识信息，然后根据待铣削部件的标识信息获取与标识信息对应的铣削参数，其中，铣削参数为预先存储的，并且与标识信息相对的参数信息，最后可以将铣削参数发送至铣削设备，以对待铣削部件进行铣削处理。在该实施例中，可以对多个待铣削部件进行铣削处理，铣削部件的数量不做限定，只需要得到待铣削部件的铣削参数，即可对待铣削部件进行铣削处理，从而解决相关技术中铣削部件数量有限，无法灵活对任意数量的铣削部件进行铣削操作的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例的一种铣削处理方法的流程图；

图2是根据本发明实施例的一种获取待铣削部件的标识信息的示意图；

图3是根据本发明实施例的一种可选的确定多个铣削点的示意图；

图4a是根据本发明实施例的一种对导风板进行铣削操作之前的示意图；

图4b是根据本发明实施例的一种对导风板进行铣削操作之后的示意图；

图5是根据本发明实施例一种铣削机的铣削参数设置示意图；

图6是根据本发明实施例的另一种铣削机的铣削参数设置示意图；

图7是根据本发明实施例的一种可选的铣削处理装置的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

根据本发明实施例，提供了一种铣削处理方法实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

图1是根据本发明实施例的一种铣削处理方法的流程图，如图1所示，该方法包括如下步骤：

步骤S102，获取待铣削部件的标识信息。

其中，待铣削部件可以是指需要铣削的设备上的部件，如铣削设备为铣削机，待铣削部件为导风板的加强筋，对于待铣削部件的数量在本申请中可以不做具体限定，其可以加工任意数量加强筋的导风板。

而标识信息可以该待铣削部件的标识，其可以包括但不限于：部件类型、部件出厂型号等。通过标识信息可以指示要加工的是一个铣削部件。

对于上述步骤S102，其可以包括以下至少之一：通过软件界面的输入组件获取用户输入的待铣削部件的标识信息；获取待铣削部件的图片，根据图片获取待铣削部件的标识信息。即本发明中，可以通过输入组件或者待铣削部件的图片等来获取到待铣削部件的标识信息。

图2是根据本发明实施例的一种获取待铣削部件的标识信息的示意图，如图2所示，待铣削部件为导风板，该图2中示出了通过导风板的图片，获取到导风板的标识信息，图2中指出该次需要铣削操作的导风板为“3PF1”。

另一种可选的实施方式，上述获取待铣削部件的标识信息还包括：对放置在铣削设备上的待铣削部件进行拍照得到待铣削部件放置位置和形态的照片；根据照片判断待铣削部件的放置位置与预设的放置位置和形态是否误差在预定范围以内；如果在预定范围以内，则获取待铣削部件的标识信息。

上述实施例方式，指出了对于待铣削部件的放置与预制的放置位置和形态进行预先匹配，若在预定范围内，则可以直接获取到待铣削部件的标识信息，可选的，待铣削部件的放置位置在本发明中不做具体限定，可以依据每一种待铣削部件的形状和实时状态自行确定；而待铣削部件的形态包括但不限于：弧形、圆形、不规则图形、弯曲形态等。如图2所示，该导风板的放置位置是左下到右上放置，形态为弯曲的导风板。导风板铣削机加工至少一条加强筋，至少一条加强筋中的每条加强筋的左侧铣削长度一致，且右侧铣削长度一致。

对于上述实施方式，在确定待铣削部件的放置位置与预设的放置位置和形态在预定范围以外，还可以发出告警信息，其中，告警信息用于指示需要对防止在铣削设备上的待铣削部件进行调整。

其中，告警信息可以包括：语音报警、文字报警、灯光闪烁报警等。

步骤S104，根据待铣削部件的标识信息获取与标识信息对应的铣削参数，其中，铣削参数为预先存储的，并且与标识信息相对的参数信息。

可选的，铣削参数包括：待铣削部件上的多个铣削点的数据，其中，多个铣削点中的每个铣削点的数据包括：该铣削点的位置信息、该铣削点的铣削信息。

其中，上述每个铣削点的铣削信息包括：一次或多次铣削信息。即每一个铣削点的铣削次数不做限定，可以为一次，可以为多次。其中，在铣削次数为多次的情况下，确定每次铣削带铣削部件的坐标数据相同，且铣削深度依次增加。

图3是根据本发明实施例的一种可选的确定多个铣削点的示意图，如图3所示，该铣削点包括图3中的导风板四个角落，以图2所示的导风板(标识信息为3PF1)，确定出需要在导风板四个角落(对应于图3中数字1、2、3、4所在的地方)进行加工。

其中，上述铣削参数包括但不限于：待铣削部件的铣削点的坐标数据和铣削深度数据，其中，铣削点的坐标数据和铣削深度数据指示了铣削的位置信息，以待铣削部件为加强筋为例进行说明，在获取目标加强筋的铣削参数时，需要获取到铣削目标加强筋的坐标数据和铣削深度。图4a是根据本发明实施例的一种对导风板进行铣削操作之前的示意图，如图4a所示，该导风板中需要对左右两个加强筋进行铣削处理。

可选的，在每个坐标数据指示的坐标上设置多个加工参数，其中，每个加工参数的坐标数据指示的目标位置的铣削深度，多个加工参数包括下述至少之一：左进刀参数、中进刀参数、右进刀参数。导风板铣削机上设置有左刀具、中刀具、右刀具，所述方法还包括：获取目标刀具，其中，目标刀具为下述至少之一：左刀具、中刀具、所述右刀具；利用目标刀具对待铣削部件(如目标加强筋)进行铣削操作。

步骤S106，将铣削参数发送至铣削设备，以对待铣削部件进行铣削处理。

可选的，上述的铣削设备可以是根据不同的情况自行设置的，本发明中对铣削设备的类型和型号不做具体限定，其可以包括：铣削机。

图4b是根据本发明实施例的一种对导风板进行铣削操作之后的示意图，如图4b所示，相对于图4a，在对导风板进行铣削操作后，左右两条加强筋所在的部位有增加，从而改变了导风板的结构。

通过上述步骤，可以实现先获取到待铣削部件的标识信息，然后根据待铣削部件的标识信息获取与标识信息对应的铣削参数，其中，铣削参数为预先存储的，并且与标识信息相对的参数信息，最后可以将铣削参数发送至铣削设备，以对待铣削部件进行铣削处理。在该实施例中，可以对多个待铣削部件进行铣削处理，铣削部件的数量不做限定，只需要得到待铣削部件的铣削参数，即可对待铣削部件进行铣削处理，从而解决相关技术中铣削部件数量有限，无法灵活对任意数量的铣削部件进行铣削操作的技术问题。

本发明另一种可选的实施方式，在获取待铣削部件的标识信息与标识信息对应的铣削参数之前，还包括：使用多组训练进行机器学习得到数据模型，其中，多组训练数据中的每组训练数据均包括：铣削部件的图片、铣削部件的标识信息以及铣削参数；将各种待铣削部件的图片和标识信息作为数据模型的输入得到与每个待铣削部件的标识信息和图片对应的铣削参数；保存标识信息与铣削参数的对应关系，并且，保存图片和标识信息与铣削参数的对应关系。

即可以通过对铣削部件的图片进行分析，对已知的铣削部件的标识信息和铣削参数进行分析，可以在新获取到一张新的待铣削部件的图片后，通过数据模型分析得到待铣削部件的标识信息和铣削参数，从而为后续对待铣削部件进行加工做准备。

另外，本发明实施例中，还可以在未获取到待铣削部件的标识信息的情况下，对待铣削部件进行拍照；将拍照得到的照片输入到数据模型中获取待铣削部件对应的铣削参数。

下面结合另一种可选的实施方式对本发明进行详细说明。该实施方式中待铣削部件为导风板加强筋，铣削设备为导风板铣削机。

根据每个产品的需要，可以铣削若干条加强筋(根据不同产品有不同的数量)，铣削位置包括左、中、右三个位置(根据不同产品；不同位置的加强筋，有的需要加工左、右两个位置；有的需要加工左、中、右三个位置)。根据产品设计要求，其中每条筋的左侧铣削长度一致，右侧的铣削长度一致。

图5是根据本发明实施例一种铣削机的铣削参数设置示意图，如图5所示，界面中间序列中一共设置6个平移坐标，每个坐标上设置左进刀，中进刀，右进刀三个加工参数。每个参数分别表示该位置的铣削深度。每个铣削深度参数旁边设置一个使能开关按钮。点击按钮可以改变按钮颜色，当按钮颜色为绿色时表示使能；当按钮颜色为红色时表示不使能。右侧为所有电机的当前坐标，用以观察刀具当前位置。界面左上方为产品选择开关和当前产品名称。屏幕下方是左刀位、右刀位和工进距离参数。左刀位和右刀位用以控制左右铣削的长度。工进距离用以控制快进和工进的深度。屏幕右下方是手动自动切换按钮。其中，工进距离是通过进刀距离减去工进距离得到的。

图6是根据本发明实施例的另一种铣削机的铣削参数设置示意图，如图6所示，屏幕页面上中央分别设置了左、中、右三个刀具的铣削过程的快进速度(包括左快进速度、中快进速度和右快进速度)、工进速度(包括左工进速度、中工进速度和右工进速度)和退刀速度，平移速度(指示工装平移的速度)、停留时间和两侧定刀位速度(指示刀具左右定位的速度)。

下述实施方式中详细说明了通过灵活设置铣削参数对导风板加强筋进行铣削操作的方法：

11、在屏幕页面上(如图5)输入每次铣削的平移坐标，和每次铣削的深度数据。

12、当一条加强筋需要铣削两次或者多次时，需要在两次或多次的铣削数据中输入相同的平移坐标和依次递增的铣削深度。

13、根据需要(即预先设置的参数)点击左，中，右刀具的使能开关，达到选择性铣削的功能，可以同时铣削单独一个位置、两个位置、或者三个位置。

14、在屏幕页面(如图6)上分别输入左刀位，右刀位的铣削长度。由于每一条筋的铣削长度都是相同的，所以分别使用一个数据即可。

15、在左上角输入产品的名称后，铣削数据和产品名称将保存在PLC系统内部。

通过上述实施方式，可以结合灵活设置的铣削机的铣削参数，实现对导风板加强筋的柔性化铣削加工，加工的加强筋的数量不做具体限定，对应于不同加强筋的导风板，在图5示出的内容中，设置的铣削数据可以多于6行。而且，本申请中为了存储更多种类型的导风板数据，可以设置不同种类的铣削产。另外本发明实施例中还可以使得机器可以加工任意数量加强筋的导风板，选择任意方式的铣削加工方式，实现多次铣削动作，杜绝加强筋和面板的弯曲现象；最后可以实现多种产品的参数存储和快速切换

下面通过另一种可选的实施例对本发明进行详细说明。

实施例二

本发明下述实施例涉及到铣削处理装置，该铣削处理装置会包括多个单元，每个单元可以执行相应的步骤，多个单元对应于上述实施例一中的步骤S102,至步骤S106。

图7是根据本发明实施例的一种可选的铣削处理装置的示意图，如图7所示，该装置可以包括：第一获取单元71、第二获取单元73、发送单元75，其中，

第一获取单元71，用于获取待铣削部件的标识信息；

第二获取单元73，用于根据待铣削部件的标识信息获取与标识信息对应的铣削参数，其中，铣削参数为预先存储的，并且与标识信息相对的参数信息；

发送单元75，用于将铣削参数发送至铣削设备，以对待铣削部件进行铣削处理。

上述铣削处理装置，可以通过第一获取单元71获取到待铣削部件的标识信息，然后通过第二获取单元73根据待铣削部件的标识信息获取与标识信息对应的铣削参数，其中，铣削参数为预先存储的，并且与标识信息相对的参数信息，最后可以通过发送单元75将铣削参数发送至铣削设备，以对待铣削部件进行铣削处理。在该实施例中，可以对多个待铣削部件进行铣削处理，铣削部件的数量不做限定，只需要得到待铣削部件的铣削参数，即可对待铣削部件进行铣削处理，从而解决相关技术中铣削部件数量有限，无法灵活对任意数量的铣削部件进行铣削操作的技术问题。

可选的，铣削参数包括：待铣削部件上的多个铣削点的数据，其中，多个铣削点中的每个铣削点的数据包括：该铣削点的位置信息、该铣削点的铣削信息。

优选的，每个铣削点的铣削信息包括：一次或多次铣削信息。

另一种可选的，铣削处理装置还包括：训练单元，用于在获取待铣削部件的标识信息与标识信息对应的铣削参数之前，使用多组训练进行机器学习得到数据模型，其中，多组训练数据中的每组训练数据均包括：铣削部件的图片、铣削部件的标识信息以及铣削参数；输入单元，用于将各种待铣削部件的图片和标识信息作为数据模型的输入得到与每个待铣削部件的标识信息和图片对应的铣削参数；保存单元，用于保存标识信息与铣削参数的对应关系，并且，保存图片和标识信息与铣削参数的对应关系。

需要说明的是，第一获取单元包括以下至少之一：第一获取模块，用于通过软件界面的输入组件获取用户输入的待铣削部件的标识信息；第二获取模块，用于获取待铣削部件的图片，根据图片获取待铣削部件的标识信息。

另外，上述第一获取单元还包括：第一拍照模块，用于对放置在铣削设备上的待铣削部件进行拍照得到待铣削部件放置位置和形态的照片；判断模块，用于根据照片判断待铣削部件的放置与预制的放置位置和形态是否误差在预定范围以内；第三获取模块，用于在预定范围以内，则获取待铣削部件的标识信息。

另一种可选的，铣削处理装置还包括：告警模块，用于在预定范围以外，发出告警信息，其中，告警信息用于指示需要对防止在铣削设备上的待铣削部件进行调整。

另一种可选的，铣削处理装置还包括：第二拍照模块，用于在未获取到待铣削部件的标识信息的情况下，对待铣削部件进行拍照；第四获取模块，用于将拍照得到的照片输入到数据模型中获取待铣削部件对应的铣削参数。

上述的铣削处理装置还可以包括处理器和存储器，上述第一获取单元71、第二获取单元73、发送单元75等均作为程序单元存储在存储器中，由处理器执行存储在存储器中的上述程序单元来实现相应的功能。

上述处理器中包含内核，由内核去存储器中调取相应的程序单元。内核可以设置一个或以上，通过调整内核参数来对待铣削部件进行铣削处理。

上述存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)，存储器包括至少一个存储芯片。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种存储介质，存储介质用于存储程序，其中，程序在被处理器执行时控制存储介质所在设备执行上述任意一项的铣削处理方法。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种处理器，处理器用于运行程序，其中，程序运行时执行上述任意一项的铣削处理方法。

本发明实施例提供了一种设备，设备包括处理器、存储器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序，处理器执行程序时实现以下步骤：获取待铣削部件的标识信息；根据待铣削部件的标识信息获取与标识信息对应的铣削参数，其中，铣削参数为预先存储的，并且与标识信息相对的参数信息；将铣削参数发送至铣削设备，以对待铣削部件进行铣削处理。

可选的，铣削参数包括：待铣削部件上的多个铣削点的数据，其中，多个铣削点中的每个铣削点的数据包括：该铣削点的位置信息、该铣削点的铣削信息。

可选的，每个铣削点的铣削信息包括：一次或多次铣削信息。

可选的，上述处理器在执行程序时还可以实现以下步骤：在获取待铣削部件的标识信息与标识信息对应的铣削参数之前，使用多组训练进行机器学习得到数据模型，其中，多组训练数据中的每组训练数据均包括：铣削部件的图片、铣削部件的标识信息以及铣削参数；将各种待铣削部件的图片和标识信息作为数据模型的输入得到与每个待铣削部件的标识信息和图片对应的铣削参数；保存标识信息与铣削参数的对应关系，并且，保存图片和标识信息与铣削参数的对应关系。

可选的，上述处理器在执行程序时还可以实现以下步骤：通过软件界面的输入组件获取用户输入的待铣削部件的标识信息；获取待铣削部件的图片，根据图片获取待铣削部件的标识信息。

可选的，上述处理器在执行程序时还可以实现以下步骤：对放置在铣削设备上的待铣削部件进行拍照得到待铣削部件放置位置和形态的照片；根据照片判断待铣削部件的放置位置与预设的放置位置和形态是否误差在预定范围以内；如果在预定范围以内，则获取待铣削部件的标识信息。

可选的，上述处理器在执行程序时还可以实现以下步骤：如果在预定范围以外，发出告警信息，其中，告警信息用于指示需要对防止在铣削设备上的待铣削部件进行调整。

可选的，上述处理器在执行程序时还可以实现以下步骤：在未获取到待铣削部件的标识信息的情况下，对待铣削部件进行拍照；将拍照得到的照片输入到数据模型中获取待铣削部件对应的铣削参数。

本申请还提供了一种计算机程序产品，当在数据处理设备上执行时，适于执行初始化有如下方法步骤的程序：获取待铣削部件的标识信息；根据待铣削部件的标识信息获取与标识信息对应的铣削参数，其中，铣削参数为预先存储的，并且与标识信息相对的参数信息；将铣削参数发送至铣削设备，以对待铣削部件进行铣削处理。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种铣削处理方法，其特征在于，包括：

获取待铣削部件的标识信息；

根据所述待铣削部件的标识信息获取与所述标识信息对应的铣削参数，其中，所述铣削参数为预先存储的，并且与所述标识信息相对的参数信息；

将所述铣削参数发送至铣削设备，以对所述待铣削部件进行铣削处理。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铣削参数包括：所述待铣削部件上的多个铣削点的数据，其中，所述多个铣削点中的每个铣削点的数据包括：该铣削点的位置信息、该铣削点的铣削信息。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述每个铣削点的铣削信息包括：一次或多次铣削信息。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在获取所述待铣削部件的标识信息与所述标识信息对应的铣削参数之前，所述方法还包括：

使用多组训练进行机器学习得到数据模型，其中，所述多组训练数据中的每组训练数据均包括：铣削部件的图片、铣削部件的标识信息以及铣削参数；

将各种待铣削部件的图片和标识信息作为所述数据模型的输入得到与每个待铣削部件的标识信息和图片对应的铣削参数；

保存标识信息与铣削参数的对应关系，并且，保存图片和标识信息与铣削参数的对应关系。

5.根据权利要求4中任一项所述的方法，其特征在于，获取所述待铣削部件的标识信息包括以下至少之一：

通过软件界面的输入组件获取用户输入的所述待铣削部件的标识信息；

获取所述待铣削部件的图片，根据所述图片获取所述待铣削部件的标识信息。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，获取所述待铣削部件的标识信息包括：

对放置在所述铣削设备上的所述待铣削部件进行拍照得到所述待铣削部件放置位置和形态的照片；

根据所述照片判断所述待铣削部件的放置位置与预设的放置位置和形态是否误差在预定范围以内；

如果在所述预定范围以内，则获取所述待铣削部件的标识信息。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，如果在所述预定范围以外，所述方法还包括：

发出告警信息，其中，所述告警信息用于指示需要对防止在所述铣削设备上的待铣削部件进行调整。

8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

在未获取到所述待铣削部件的标识信息的情况下，对所述待铣削部件进行拍照；

将所述拍照得到的照片输入到所述数据模型中获取所述待铣削部件对应的铣削参数。

9.一种铣削处理装置，其特征在于，包括：

第一获取单元，用于获取待铣削部件的标识信息；

第二获取单元，用于根据所述待铣削部件的标识信息获取与所述标识信息对应的铣削参数，其中，所述铣削参数为预先存储的，并且与所述标识信息相对的参数信息；

发送单元，用于将所述铣削参数发送至铣削设备，以对所述待铣削部件进行铣削处理。

10.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质用于存储程序，其中，所述程序在被处理器执行时控制所述存储介质所在设备执行权利要求1至8中任意一项所述的铣削处理方法。

11.一种处理器，其特征在于，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行权利要求1至8中任意一项所述的铣削处理方法。