CN108007300A

CN108007300A - 管件孔位置度检测装置

Info

Publication number: CN108007300A
Application number: CN201711418980.7A
Authority: CN
Inventors: 郑则荣; 敖伟
Original assignee: Guangzhou Quansheng Auto Accessories Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Quansheng Auto Accessories Co Ltd
Priority date: 2017-12-25
Filing date: 2017-12-25
Publication date: 2018-05-08

Abstract

本发明涉及一种检测装置，具体的说是管件孔位置度检测装置，属于管件检测装置技术领域。其包括底板，底板中心从左往右依次固设有前定位座、前管件压紧座、管件安装座、后管件压紧座和后定位座，前管件压紧座一侧设有前气动压紧组件，后管件压紧座一侧设有后气动压紧组件；前定位座面向前管件压紧座一侧设有前定位销，前定位销能够实现管件的前端定位；底板上沿宽度方向分布第一弹簧销检测组件和第二弹簧销检测组件。本发明能够快速地检测零件的孔径以及孔位置度是否符合生产要求，使得整个检测的过程更为简单，生产检测效率得到有效的提高，避免因检测误差导致不良品流转遥造成更大的损失。

Description

管件孔位置度检测装置

技术领域

本发明涉及一种检测装置，具体的说是管件孔位置度检测装置，属于管件检测装置技术领域。

背景技术

现有技术中，一些管件的孔位置度和孔径很难检测，一般都采用游标卡尺来测量，但零件的孔圆心在检测过程中一般不易查找导致检测结果有时往往小于实际直径尺寸；同时产品的外型结构复杂，导致用游标卡尺测量难度较大，而且测量误差也明显，造成检测效率低，检测效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种管件孔位置度检测装置，能够快速地检测零件的孔径以及孔位置度是否符合生产要求，使得整个检测的过程更为简单，生产检测效率得到有效的提高，避免因检测误差导致不良品流转遥造成更大的损失。

按照本发明提供的技术方案，管件孔位置度检测装置包括底板，其特征是：底板中心从左往右依次固设有前定位座、前管件压紧座、管件安装座、后管件压紧座和后定位座，前管件压紧座一侧设有前气动压紧组件，后管件压紧座一侧设有后气动压紧组件；前定位座面向前管件压紧座一侧设有前定位销，前定位销能够实现管件的前端定位；底板上沿宽度方向分布第一弹簧销检测组件和第二弹簧销检测组件；所述第一弹簧销检测组件包括第一弹簧销座、第一弹簧和第一检测销，第一弹簧销座上连接第一检测销，第一检测销上套装第一弹簧，第一弹簧前端接触第一弹簧销座，后端接触第一检测销上的定位结构；所述第二弹簧检测销组件包括第二弹簧销座、第二弹簧和第二检测销，第二弹簧销座上连接第二检测销，第二检测销上套装第二弹簧，第二弹簧前端接触第二弹簧销座，后端接触第二检测销上的定位结构。

进一步的，底板一侧固定通止规座，通止规座上设有检测用的通止规。

进一步的，底板左右两端设有把手。

进一步的，前气动压紧组件包括前气缸座、前压紧气缸、前压紧板、前压紧销和前管件压紧座，前气缸座上固定前压紧气缸，前压紧气缸的驱动端连接前压紧板，前压紧板前端设有前压紧销。

进一步的，后气动压紧组件包括后气缸座、后压紧气缸、后压紧板和后压紧销，后气缸座上固定后压紧气缸，后压紧气缸的驱动端连接后压紧板，后压紧板前端设有后压紧销。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑、合理，能够快速地检测零件的孔径以及孔位置度是否符合生产要求，使得整个检测的过程更为简单，生产检测效率得到有效的提高，避免因检测误差导致不良品流转遥造成更大的损失。

附图说明

图1为本发明主视图。

附图标记说明：1-底板、2-把手、3-通止规座、4-通止规、5-管件安装座、6-前定位座、7-前定位销、8-后定位座、9-前气缸座、10-前压紧气缸、11-前压紧板、12-前压紧销、13-前管件压紧座、14-后管件压紧座、15-后气缸座、16-后压紧气缸、17-后压紧板、18-后压紧销、19-第一弹簧销座、20-第一弹簧、21-第一检测销、22-第二弹簧销座、23-第二弹簧、24-第二检测销。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示，本发明主要包括底板1，底板1左右两端设有把手2。底板1中心从左往右依次固设有前定位座6、前管件压紧座13、管件安装座5、后管件压紧座14和后定位座8。

管件装夹在前管件压紧座13、管件安装座5和后管件压紧座14上，前管件压紧座13一侧设有前气动压紧组件，后管件压紧座14一侧设有后气动压紧组件。

所述前气动压紧组件包括前气缸座9、前压紧气缸10、前压紧板11、前压紧销12和前管件压紧座13，前气缸座9上固定前压紧气缸10，前压紧气缸10的驱动端连接前压紧板11，前压紧板11前端设有前压紧销12，前压紧气缸10工作时，带动前压紧板11上的前压紧销12压紧管件。

所述后气动压紧组件包括后气缸座15、后压紧气缸16、后压紧板17和后压紧销18，后气缸座15上固定后压紧气缸16，后压紧气缸16的驱动端连接后压紧板17，后压紧板17前端设有后压紧销18。

前定位座6面向前管件压紧座13一侧设有前定位销7，前定位销7能够实现管件的前端定位。后定位座8实现管件的后端定位。

底板1上沿宽度方向分布第一弹簧销检测组件和第二弹簧销检测组件，管件在底板1上定位装夹后，通过第一弹簧销检测组件和第二弹簧销检测组件进行孔位置度检测和孔径检测。

所述第一弹簧销检测组件包括第一弹簧销座19、第一弹簧20和第一检测销21，第一弹簧销座19上连接第一检测销21，第一检测销21上套装第一弹簧20，第一弹簧20前端接触第一弹簧销座19，后端接触第一检测销21上的定位结构，第一弹簧20始终保持对第一检测销21的压紧。

所述第二弹簧检测销组件包括第二弹簧销座22、第二弹簧23和第二检测销24，第二弹簧销座22上连接第二检测销24，第二检测销24上套装第二弹簧23，第二弹簧23前端接触第二弹簧销座22，后端接触第二检测销24上的定位结构，第二弹簧23始终保持对第二检测销22的压紧。

底板1一侧固定通止规座3，通止规座3上设有检测用的通止规4。

本发明的工作原理是：在检测管件孔径和空位置度时，将管件放置在前定位座6、前管件压紧座13、管件安装座5、后管件压紧座14和后定位座8之间，然后通过前后气动压紧组件将管件压紧，然后操作第一弹簧销检测组件和第二弹簧检测销组件对管件上加工的孔进行检测。

Claims

1.一种管件孔位置度检测装置，包括底板（1），其特征是：底板（1）中心从左往右依次固设有前定位座（6）、前管件压紧座（13）、管件安装座（5）、后管件压紧座（14）和后定位座（8），前管件压紧座（13）一侧设有前气动压紧组件，后管件压紧座（14）一侧设有后气动压紧组件；前定位座（6）面向前管件压紧座（13）一侧设有前定位销（7），前定位销（7）能够实现管件的前端定位；底板（1）上沿宽度方向分布第一弹簧销检测组件和第二弹簧销检测组件；所述第一弹簧销检测组件包括第一弹簧销座（19）、第一弹簧（20）和第一检测销（21），第一弹簧销座（19）上连接第一检测销（21），第一检测销（21）上套装第一弹簧（20），第一弹簧（20）前端接触第一弹簧销座（19），后端接触第一检测销（21）上的定位结构；所述第二弹簧检测销组件包括第二弹簧销座（22）、第二弹簧（23）和第二检测销（24），第二弹簧销座（22）上连接第二检测销（24），第二检测销（24）上套装第二弹簧（23），第二弹簧（23）前端接触第二弹簧销座（22），后端接触第二检测销（24）上的定位结构。

2.如权利要求1所述的管件孔位置度检测装置，其特征是：所述底板（1）一侧固定通止规座（3），通止规座（3）上设有检测用的通止规（4）。

3.如权利要求1所述的管件孔位置度检测装置，其特征是：所述底板（1）左右两端设有把手（2）。

4.如权利要求1所述的管件孔位置度检测装置，其特征是：所述前气动压紧组件包括前气缸座（9）、前压紧气缸（10）、前压紧板（11）、前压紧销（12）和前管件压紧座（13），前气缸座（9）上固定前压紧气缸（10），前压紧气缸（10）的驱动端连接前压紧板（11），前压紧板（11）前端设有前压紧销（12）。

5.如权利要求1所述的管件孔位置度检测装置，其特征是：所述后气动压紧组件包括后气缸座（15）、后压紧气缸（16）、后压紧板（17）和后压紧销（18），后气缸座（15）上固定后压紧气缸（16），后压紧气缸（16）的驱动端连接后压紧板（17），后压紧板（17）前端设有后压紧销（18）。