CN108006663A - 一种进料装置和方式 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种进料装置,其包括受料斗和接料滑台,受料斗间隔设置于接料滑台的正上方,接料滑台与受料斗之间设置有推料机构,推料机构包括推力发生器和位于推力发生器的输出端的推料刮板,推力发生器的输出力可变,推料刮板能够沿着接料滑台往复运动。本发明还公开了一种进料方式,当垃圾落于接料滑台上后,推料机构给垃圾施加作用力,使得垃圾依次从接料滑台上呈抛物线形式掉落,并掉落在不同位置。本发明提供的进料装置和方式通过改变推料机构给予垃圾施加力的设置,使得垃圾离开接料滑台的瞬间拥有不同的初速度,而呈抛物线形式掉落至炉体内不同位置,避免堆积,具有结构简单、成本低、有效避免垃圾堆积而提高燃烧效率的优点。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术领域,尤其涉及一种进料装置和方式,用于垃圾的均匀布料。
背景技术
随着环境保护越来越被重视,人们对垃圾处理方式的关注度也不断上升。在垃圾处理过程中,为了提高燃烧效率,一般需要进行粉碎、搅匀等操作,目前使用的装置结构较复杂,垃圾的受容量较小,需要抓斗频繁动作,容易出现故障或损坏,维修费用较高。且一般垃圾进入焚烧炉或者热解气化炉后,容易出现某一部位的堆积状态,需要额外的搅拌装置使其布料均匀,而处理吨位越大,阻力就越大,搅拌器就越容易损坏,不仅效果不佳,还增加了成本。
因此,需要一种特殊的进料装置和方式,以满足本领域的需要。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种进料装置,帮助垃圾均匀布料,以解决目前垃圾进料过程中垃圾易堆积、装置结构复杂、成本高的问题。
本发明的另一个目的在于提供一种进料方式,实现垃圾多位置布料,避免堆积而影响燃烧效率的问题。
为达上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种进料装置,其包括受料斗和接料滑台,受料斗间隔设置于接料滑台的正上方,其中,接料滑台与受料斗之间设置有推料机构,推料机构包括推力发生器和位于推力发生器的输出端的推料刮板,推力发生器的输出力可变,推料刮板能够沿着接料滑台往复运动。通过推料机构实现垃圾有规律的抛物线式下落,避免垃圾于掉落处堆积。
其中,接料滑台的下表面还设置有渗滤液收集池,接料滑台对应渗滤液收集池开设有若干渗漏孔。避免渗滤液从接料滑台进入炉体内部,影响燃烧效率。
其中,渗滤液收集池的底端设有排污口。
其中,渗漏孔中还设置有间隔设置有防止垃圾掉入渗漏孔的细钢条。考虑到推料刮板的顺利滑动,细钢条的排布方向优选设置为与滑动方向同向。
其中,接料滑台上对应垃圾掉落位置设置有称重传感器,称重传感器与推力发生器通讯连接。根据各堆垃圾的重量及垃圾掉落点而设定推力发生器所需提供的推力。
其中,推力发生器可采用伺服液压机。
其中,接料滑台上设置有滑道,推料刮板滑动架设于滑道上。提高滑动效果。
本发明还提供了一种进料方式,用于上述的进料装置,其中,当垃圾落于接料滑台上后,推料机构给垃圾施加作用力,使得垃圾依次从接料滑台上呈抛物线形式掉落,并掉落在不同位置。
其中,推料机构根据不同重量的垃圾及需要掉落的位置,计算出合理的作用力。
综上,本发明的有益效果为,与现有技术相比,所述进料装置和方式通过改变推料机构给予垃圾施加力的设置,使得垃圾离开接料滑台的瞬间拥有不同的初速度,而呈抛物线形式掉落至炉体内不同位置,避免堆积,从而提高燃烧效率,具有结构简单、成本低、有效避免垃圾堆积而提高燃烧效率的优点。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的进料装置的结构示意图;
图2是本发明具体实施方式提供的进料装置的接料滑台的结构示意图;
图3是本发明具体实施方式提供的进料方式的动作示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1和2所示,本实施例提供一种进料装置,包括受料斗1和接料滑台2,受料斗1间隔设置于接料滑台2的正上方,接料滑台2与受料斗1之间设置有推料机构3,该推料机构3包括伺服液压机,伺服液压机的输出端设置有推料刮板31,推料刮板31受伺服液压机活塞杆的作用力沿着接料滑台2往复运动,而推料刮板31对垃圾的作用力可控。
考虑到推料的效果,推料刮板31设置为与受料斗1、接料滑台2上下相切,其初始位置设置为与接料滑台2的下料口对应,且分别位于受料斗1的两侧,推料刮板31于每次推料动作完成后复位。
特别的,接料滑台2上设置有滑道21,推料刮板31滑动架设于滑道21上,提高滑动效果。
考虑到垃圾掉落点的有效控制,本实施例中,接料滑台2上对应垃圾掉落位置设置有称重传感器,称重传感器与伺服液压机通讯连接,伺服液压机可以根据称重传感器检测到的各堆垃圾的重量,调整输出推力,从而使得垃圾在离开接料滑台2时的速度不同,故而掉落至炉体内不同位置,实现垃圾的均匀分布。
另外,接料滑台2的下表面还设置有渗滤液收集池4,接料滑台2上对应渗滤液收集池4开设有若干渗漏孔22,避免渗滤液从接料滑台2进入炉体内部,影响燃烧。渗漏孔22中还设置有间隔设置有防止垃圾掉入渗漏孔22的细钢条23。考虑到推料刮板31的顺利滑动,细钢条23的排布方向优选设置为与推料刮板31的滑动方向同向。
渗滤液收集池4的底端设有排污口41,用于排出渗滤液。且渗滤液收集池4的底部端通过炉体中支撑架5支撑。
基于上述的进料装置,本实施例还提供了一种进料方式,请参阅图3所示,当垃圾落于接料滑台2上后,推料机构3给垃圾施加作用力,使得垃圾依次从接料滑台2上呈抛物线形式掉落,并掉落在不同位置。
其中,推料机构3根据不同重量的垃圾及需要掉落的位置,计算出合理的作用力。
具体工作原理:多堆垃圾陆续从受料斗1进入,以相邻两堆垃圾A和垃圾B为例,垃圾A坠入到接料滑台2上,随后推料机构3动作,由其上的推料刮板31对垃圾施加作用力,推动垃圾A且保证垃圾A离开接料滑台2的瞬间拥有一个初速度a,此时垃圾A呈抛物线式落入炉体,而推料机构3复位,进行垃圾B的处理动作;垃圾B到达接料滑台2上后,调整推料刮板31的推力,使得垃圾B离开接料滑台2时获得初速度b,速度b与速度a不同,从而垃圾A、B的掉落位置也不同,实现垃圾均匀排布于炉体中。
综上所述,本实施例中的进料装置和方式通过改变推料机构给予垃圾施加力的设置,使得垃圾离开接料滑台的瞬间拥有不同的初速度,而呈抛物线形式掉落至炉体内不同位置,避免堆积,从而提高燃烧效率,具有结构简单、成本低、有效避免垃圾堆积而提高燃烧效率的优点。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性,本发明不受上述事例限制,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种进料装置,包括受料斗和接料滑台,所述受料斗间隔设置于所述接料滑台的正上方,其特征在于,所述接料滑台与所述受料斗之间设置有推料机构,所述推料机构包括推力发生器和位于所述推力发生器的输出端的推料刮板,所述推力发生器的输出力可变,所述推料刮板能够沿着所述接料滑台往复运动。
2.根据权利要求1所述的进料装置,其特征在于:所述接料滑台的下表面还设置有渗滤液收集池,所述接料滑台对应所述渗滤液收集池开设有若干渗漏孔。
3.根据权利要求2所述的进料装置,其特征在于:所述渗滤液收集池的底端设有排污口。
4.根据权利要求2所述的进料装置,其特征在于:所述渗漏孔中还设置有间隔设置有防止垃圾掉入渗漏孔的细钢条。
5.根据权利要求1所述的进料装置,其特征在于:所述接料滑台上对应垃圾掉落位置设置有称重传感器,所述称重传感器与所述推力发生器通讯连接。
6.根据权利要求1所述的进料装置,其特征在于:所述推力发生器为伺服液压机。
7.根据权利要求1所述的进料装置,其特征在于:所述接料滑台上设置有滑道,所述推料刮板滑动架设于所述滑道上。
8.一种进料方式,用于权利要求1-7任一项所述的进料装置,其特征在于,当垃圾落于所述接料滑台上后,所述推料机构给垃圾施加作用力,使得垃圾依次从所述接料滑台上呈抛物线形式掉落,并掉落在不同位置。
9.根据权利要求8所述的进料方式,其特征在于:所述推料机构根据不同重量的垃圾及需要掉落的位置,计算出合理的作用力。
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