CN106524180A - 垃圾焚烧炉给料系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了垃圾焚烧炉给料系统，包括落料装置，所述落料装置包括料斗，还包括连接所述料斗及焚烧炉的下料槽，在所述料斗及下料槽之间设有控制落料的料斗门，在所述落料装置下方设有将垃圾推送至焚烧炉内的送料装置。本发明垃圾焚烧炉给料系统可完整顺畅的完成垃圾至焚烧炉的给料运输过程，其整体密封效果好，可保证垃圾有效的进行焚烧，节能且环保，具有较强的实用性和较好的应用前景。

Description

垃圾焚烧炉给料系统

技术领域

本发明属于垃圾处理技术领域，更具体地说，涉及垃圾焚烧炉给料系统。

背景技术

垃圾的处理是城市化过程及经济发展所面临的严峻问题，现有技术中，垃圾输送至焚烧炉的过程，存在垃圾输送不便，密封性差，垃圾臭味外泄及焚烧不彻底，自动化程度低的问题，有待进一步改进提升。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种便于使用且节能环保的垃圾焚烧炉给料系统。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种垃圾焚烧炉给料系统，包括落料装置，所述落料装置包括料斗，还包括连接所述料斗及焚烧炉的下料槽，在所述料斗及下料槽之间设有控制落料的料斗门，在所述落料装置下方设有将垃圾推送至焚烧炉内的送料装置。

为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：

在所述下料槽内设有检测槽内垃圾温度的温度检测器。

所述下料槽包括中段下料槽及下段下料槽，所述下段下料槽下端朝向焚烧炉的炉腔方向折弯延伸。

在所述下段下料槽折弯形成的颈部设有对垃圾进行冷却降温的空冷部。

所述下料槽与竖直方向呈5度～10度的倾角。

所述料斗内设有将堆积的架桥垃圾打散的破桥装置。

所述送料装置包括接收落料装置落下垃圾的给料平台，所述给料平台的前方连通所述焚烧炉，所述给料平台上设有推送杆，所述推送杆由推送缸带动。

所述送料装置包括全行程推料机构及短行程推料机构，所述全行程推料机构及短行程推料机构均由对应独立的所述推送缸连接所述推送杆形成。

所述给料平台上设有若干限制所述推送杆运动方向的导向轮。

所述给料平台下方设有收集垃圾渗滤液的渗滤液收集槽。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明垃圾焚烧炉给料系统，完整顺畅的完成垃圾至焚烧炉的给料运输过程，其整体密封效果好，可保证垃圾有效的进行焚烧，节能且环保，具有较强的实用性和较好的应用前景。

附图说明

下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明给料系统结构示意图；

图2为图1中A局部放大结构示意图；

图中标记为：1、落料装置，101、料斗，102、料斗门，103、中段下料槽，104、下段下料槽，105、空冷部，106、破桥装置；

2、送料装置，201、推送缸，202、导向轮，203、推送杆，204、第一缓冲弹簧，205、推送块，3、渗滤液收集槽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

本发明垃圾焚烧炉给料系统，如图1所示，包括落料装置1，落料装置1包括料斗101，还包括连接料斗101及焚烧炉的下料槽，在料斗101及下料槽之间设有控制落料的料斗门102；在落料装置下方设有将垃圾推送至焚烧炉内的送料装置2，垃圾经料斗和下料槽落下，再由送料装置将垃圾推送至炉膛内。

本发明中，料斗101置于料斗平台上，可容纳抓斗一次投料量，其宽度大于抓斗最大张开宽度，避免抓斗与料斗壁相撞以及垃圾散落在平台上。优选的，可在在料斗101上方设摄像头，摄像头将监视画面反馈至操纵室的显示频上，便于监视料斗的投料落料情况。

为防止架桥发生，料斗101壁由钢板焊接，使垃圾易移动。如图1中所示，下料槽与竖直方向呈5度～10度的倾角，以便于顺利下料。料斗101内设有将堆积的架桥垃圾打散的破桥装置106。本发明中，在各炉的料斗101内各设有用于架桥检测和吊车抓斗启动信号用的微波感应器，如检测到料斗103内有架桥情况发生，则可停止抓斗投放料，同时启动破桥装置106清除架桥垃圾，以便于垃圾顺畅的投料放料。本实施例中，破桥装置可设为由气缸带动弧形破桥板绕轴转动将堆积垃圾打散。

下料槽内垃圾发酵及受炉内高温影响，温度会有一定程度的升高。本发明中，优选的，在下料槽内设有检测槽内垃圾温度的温度检测器，以实时监控槽内温度，避免温度过高引起的垃圾燃烧，多槽体壁面造成损伤。下料槽包括中段下料槽103及下段下料槽104，下段下料槽104下端朝向焚烧炉的炉腔方向折弯延伸，便于配合送料装置，使得垃圾顺畅的进入炉膛内。在下段下料槽104处垃圾容易堆积产热，在下段下料槽折弯形成的颈部设有对垃圾进行冷却降温的空冷部，空冷部包括与颈部贴合的腔体，启动时，外部空气压缩机向腔体内循环通入冷却气体，通过热量传递以实现对垃圾降温的目的。当温度检测器检测到槽内温度升高至设定值时，可将信号传输至控制器，控制器控制空冷部启动循环通入冷却空气对此处槽体内垃圾进行降温，防止其燃烧。

本发明中，如图2所示，送料装置2包括接收落料装置落下垃圾的给料平台，给料平台的前方连通焚烧炉，给料平台上设有推送杆203，推送杆203由推送缸201带动。

每台焚烧炉均设有送料装置2，可控制给料量，每个推送杆203由推送缸201驱动。送料装置包括全行程推料机构及短行程推料机构，全行程推料机构及短行程推料机构均由对应独立的推送缸连接所述推送杆形成。一组全行程用于焚烧炉启动及停炉时的推料，推送幅度大，实现完全推料落料，另一组短行程推料机构为正常运行条件下的推料，推动幅度段，频率快，两组行程开关可在现场或主控室切换

为保证每个推送杆203平稳的推动行进，给料平台上设有若干限制推送杆203运动方向的导向轮202，起一定的支撑和导向作用，可使推杆能平滑移动。推送杆203前端设有推送块205，送料装置2两侧均留有热膨胀余量，在垂直方向上有数块耐热金属组装而成，可吸收热膨胀。当推送杆203完成一个行程时，能够清理掉残留在床面上的垃圾。如垃圾的处理量很大，送料的推送缸201及推送杆203装置可分为几个平行的行程。

推送杆203上还套有第一缓冲弹簧204，在推动过程中起到减振缓冲的作用，保证送料过程的稳定性。

给料平台下方设有收集垃圾渗滤液的渗滤液收集槽3，可将平台上的垃圾渗沥液收集后排出。

炉膛的入口部分为料斗101，下部的下料槽是垃圾进入焚烧炉的通道。在这两部分之间安装料斗门102，控制落料同时也可起到用来防止空气渗入炉内作用，可在停炉及料斗未装满时防止燃烧气漏出、外部空气漏入。

本发明中，落料装置1的料斗101和下料槽的角度是经过周密考虑而设计的，以最大限度地防止垃圾堵塞；为了防止堵塞，设置了防止架桥的破桥装置106；下料槽具有一定的高度，运行时下料槽内存有数米高度的料层，起到了密封作用，以免空气渗进炉内；采用空气来冷却下料槽，防止堆放数天后的垃圾与炉内高温烟气在下料槽处混合而产生燃烧。

送料装置2用来将垃圾从下料槽推至炉排表面。它具有以下优点：当推送杆203完成一个行程时，能够清理掉残留在给料床面上的垃圾。给料床面上装有滚轮，使得推送杆203能够平滑移动，如垃圾的处理量很大，可分为几个平行的行程，防止垃圾堆积。

本发明垃圾焚烧炉给料系统，完整顺畅的完成垃圾至焚烧炉的给料运输过程，其整体密封效果好，可保证垃圾有效的进行焚烧，节能且环保，具有较强的实用性和较好的应用前景。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，但是本发明并不受限于上述方式，只要采用本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.垃圾焚烧炉给料系统，其特征在于：包括落料装置，所述落料装置包括料斗，还包括连接所述料斗及焚烧炉的下料槽，在所述料斗及下料槽之间设有控制落料的料斗门，在所述落料装置下方设有将垃圾推送至焚烧炉内的送料装置。

2.按照权利要求1所述的垃圾焚烧炉给料系统，其特征在于：在所述下料槽内设有检测槽内垃圾温度的温度检测器。

3.按照权利要求2所述的垃圾焚烧炉给料系统，其特征在于：所述下料槽包括中段下料槽及下段下料槽，所述下段下料槽下端朝向焚烧炉的炉腔方向折弯延伸。

4.按照权利要求3所述的垃圾焚烧炉给料系统，其特征在于：在所述下段下料槽折弯形成的颈部设有对垃圾进行冷却降温的空冷部。

5.按照权利要求1至4任一项所述的垃圾焚烧炉给料系统，其特征在于：所述下料槽与竖直方向呈5度～10度的倾角。

6.按照权利要求2至5任一项所述的垃圾焚烧炉给料系统，其特征在于：所述料斗内设有将堆积的架桥垃圾打散的破桥装置。

7.按照权利要求1所述的垃圾焚烧炉给料系统，其特征在于：所述送料装置包括接收落料装置落下垃圾的给料平台，所述给料平台的前方连通所述焚烧炉，所述给料平台上设有推送杆，所述推送杆由推送缸带动。

8.按照权利要求7所述的垃圾焚烧炉给料系统，其特征在于：所述送料装置包括全行程推料机构及短行程推料机构，所述全行程推料机构及短行程推料机构均由对应独立的所述推送缸连接所述推送杆形成。

9.按照权利要求8所述的垃圾焚烧炉给料系统，其特征在于：所述给料平台上设有若干限制所述推送杆运动方向的导向轮。

10.按照权利要求9所述的垃圾焚烧炉给料系统，其特征在于：所述给料平台下方设有收集垃圾渗滤液的渗滤液收集槽。