CN108005878A - 一种用于压缩机的消音器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于压缩机的消音器，包括：壳体、进气管、消音桶、导流板和排气管，所述壳体包括上壳体和下壳体，上壳体设置在下壳体上，上壳体和下壳体之间形成气流通道；进气管安装在所述下壳体的前端、且向所述气流通道内延伸；消音桶设置在进气管的进气通道的末端；所述导流板设置在所述壳体内、且位于所述消音桶的右侧，所述导流板的前端与所述消音桶的右端之间形成膨胀腔，所述膨胀腔用于使得流经所述膨胀腔的气流瞬时膨胀，以阻滞所述膨胀腔外的气流的流动；排气管垂直设置在所述上壳体的末端，排气管的排气通道与气流通道的末端连通，由于采用此技术，使得本发明消音效果好。
Description
技术领域
本发明涉及消音器技术领域，具体涉及一种用于压缩机的消音器。
背景技术
随着社会与经济的发展，人们越来越注重生活的舒适度，并且使用机器来劳动，解放人们的双手，越来越多的机器设备出现在人们的身边，产业革命以来，各种机械设备的创造和使用，给人类带来了繁荣和进步，但同时也产生了越来越多而且越来越强的噪音污染，噪声不但会对听力造成损伤，还能诱发多种致癌致命的疾病，严重影响、干扰人们休息、学习和工作，并且《城市区域环境噪声标准》规定，对于居民住宅区，昼间噪声声压级不得超过50分贝，夜间噪声声压级不得超过40分贝。
那么解决机器设备所产生的噪音污染会显得格外重要，其中一种就是使用消音器，消声器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施，消声器是安装在空气动力设备(如鼓风机、空压机)的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置，消声器能够阻挡声波的传播，允许气流通过，是控制噪声的有效工具。
压缩机在工作时通常会产生气流噪音，为减小气流噪音，目前的制冷压缩机一般都设有吸气噪音的消音装置，对于空调而言，压缩机的运转噪音是空调系统的主要噪声源之一，降低压缩机运转噪音可降低噪音，有效增强空调使用的舒适性，在压缩机泵体上安装消音器能有效降低压缩机流体噪音，消音器已成为滚动转子式压缩机不可或缺的零件。
中国专利CN201010240989.5公开了一种消音器，包括组合安装的第一部分和第二部分，所述第一部分为L形板体，其转折处向上延伸排气通道；所述第二部分为L形壳体，包括底壁和围绕所述底壁向上延伸的侧壁，所述底壁和侧壁共同形成内部空腔，在L形壳体的开始端朝转折处方向延伸一进气通道，所述进气通道与所述内部空腔相通，L形壳体的转折处的侧壁朝所述进气通道方向延伸一对大致平行的导流板，所述导流板的一个开口与所述进气通道，另一个开口朝上，其位置与所述第一部分的排气通道的位置相对，但是其降噪效果并不显著，并不能很好的消音。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种用于压缩机的消音器，以进一步降低噪音，获得较好的消音效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于压缩机的消音器，其中包括：
壳体，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体设置在所述下壳体上，所述上壳体和所述下壳体之间形成气流通道；
进气管，所述进气管安装在所述下壳体的前端、且向所述气流通道内延伸；
消音桶，所述消音桶设置在所述进气管的进气通道的末端；
导流板，所述导流板设置在所述壳体内、且位于所述消音桶的右侧，所述导流板的前端与所述消音桶的右端之间形成膨胀腔，所述膨胀腔用于使得流经所述膨胀腔的气流瞬时膨胀，以阻滞所述膨胀腔外的气流的流动；
排气管，所述排气管垂直设置在所述上壳体的末端，所述排气管的排气通道与所述气流通道的末端连通。
进一步地，所述导流板设置在所述下壳体上，所述导流板的前开口与所述膨胀腔相连通，所述导流板的上开口朝上、且与所述排气通道的下口相对。
进一步地，所述消音桶包括桶身和桶底，所述桶身的前端连接在所述进气通道的末端，所述桶身的前开口与所述进气通道的末端相连通，所述桶底设置在所述桶身的末端，所述桶底将所述桶身的内腔与外界隔离。
进一步地，所述桶身包括第一桶身和第二桶身，所述第一桶身与所述第二桶身焊接在一起，所述第一桶身上均匀开设有若干个通槽，所述第二桶身上均匀设有若干个弧形凸块，所述弧形凸块上开设有弧形通孔，所述第一桶身的内壁上均匀设有若干个凸棱。
进一步地，所述通槽将所述第一桶身的内腔和所述气流通道连通。
进一步地，所述通槽的宽度与所述通槽的长度之比为:1:50～80。
进一步地，所述弧形凸块倾斜向所述第二桶身外延伸。
进一步地，所述弧形通孔倾斜设置在所述弧形凸块上，且与所述第二桶身的内腔相连通。
进一步地，所述弧形通孔的前开口形成在所述第二桶身的内壁上，所述弧形通孔的后开口形成在所述弧形凸块的上端面上。
进一步地，所述弧形通孔的前开口的横截面积与所述弧形通孔的后开口的横截面积之比为:1：20～30。
从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是，分散气流,改变气流的流动方向，同时，使得不同方向的气流交叉碰撞，减弱了气流流动的速度，延长了部分气流的路径，从而有效的减噪。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1是本发明的剖视图。
图2是本发明的消音桶的结构示意图。
图3是本发明的消音桶局部放大的剖视图。
图中标记为：壳体1、上壳体11、下壳体12、消音桶2、桶身21、第一桶身211、通槽2111、第二桶身212、桶底22、凸棱23、气流通道3、导流板4、进气管5、进气通道51、膨胀腔6、排气管7、排气通道71、弧形凸块8、弧形通孔81。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
参考图1至图3，如图1所示的一种用于压缩机的消音器，包括：壳体1、进气管5、消音桶2、若干个导流板4和排气管7，所述壳体1包括上壳体11和下壳体12，所述上壳体11设置在所述下壳体12上，所述上壳体11和所述下壳体12之间形成气流通道3，排气管7安装在所述上壳体11上，所述进气管5安装在所述下壳体12的前端、且向所述气流通道3内延伸；所述消音桶2设置在所述进气管5的进气通道51的末端；所述导流板4的前端与所述消音桶2的右端之间形成膨胀腔6，所述膨胀腔6用于使得流经所述膨胀腔6的气流瞬时膨胀，以阻滞所述膨胀腔6外的气流的流动；若干个导流板4设置在所述壳体1内、且位于所述消音桶2的右侧，所述导流板4安装在所述下壳体12上，所述导流板4的前开口与所述膨胀腔6相连通，所述导流板4的上开口朝上、且与所述排气通道71的下口相对，所述排气管7垂直设置在所述上壳体11的末端，所述排气管7的排气通道71与所述气流通道3的末端连通，
如图2和图3所示，所述消音桶2包括桶身21和桶底22，所述桶身21的前端连接在所述进气通道51的末端，所述桶身21的前开口与所述进气通道51的末端相连通，所述桶底22设置在所述桶身21的末端，所述桶底22将所述桶身21的内腔与外界隔离，所述桶身21包括第一桶身211和第二桶身212，所述第一桶身211与所述第二桶身212焊接在一起，所述第一桶身211上均匀开设有若干个通槽2111，所述通槽2111将所述第一桶身211的内腔和所述气流通道3连通，所述通槽2111使得从第一桶身211的内腔流出的气流分散，并改变气流的方向，使得气流向气流通道3内流动，由于气流通道3大于第一桶身211的内腔，进而使得气流流速降低，气流从通槽2111进入气流通道3内时，会产生分散流动方向，流速降低，进而使得噪音降低，所述第二桶身212上均匀设有若干个弧形凸块8，弧形凸块8可以阻滞从通槽2111流出的部分气流，使得受阻气流改变方向，降低气流的噪音，部分改变方向的气流会与从通槽2111流出的其他部分气流相遇，互相碰撞，进一步降低噪音。所述弧形凸块8倾斜向所述第二桶身212外延伸，所述弧形凸块8上开设有弧形通孔81，所述弧形通孔81倾斜设置在所述弧形凸块8上，所述弧形通孔81与所述第二桶身212的内腔相连通，使得第二桶身212的内腔的气流从弧形通孔81流出，改变气流运行方向，进一步降低噪音，所述第一桶身211的内壁上均匀设有若干个凸棱23，所述弧形通孔81的前开口形成在所述第二桶身212的内壁上，若干个凸棱23消除进入第一桶身211的内腔的气流流速，同时，使得部分流入的气流改变方向，与其他气流相互碰撞，改变其他气流的速度、方向，进一步降低噪音。
优选地，所述弧形通孔81的后开口形成在所述弧形凸块8的上端面上，后开口相对第二桶身212外周倾斜设置，与使得从后开口流出的气流方向与第二桶身212外周表面流经的气流方向产生交错，进一步降噪。
所述通槽2111的宽度与所述通槽2111的长度之比为1:50～80，降低噪音。
优选的，所述通槽2111的宽度与所述通槽2111的长度之比为1:60，使得气体有效的从第一桶身211内通过通槽2111向外流动，有利于消音。
如图3所示，所述弧形通孔81从第二桶身212内到外的直径逐渐变大，并且弧形通孔81为弧形，降低了气流流动的速度，改变气流的方向，有利于消音。
所述弧形通孔81的前开口的横截面积与所述弧形通孔81的后开口的横截面积之比为1:20～30，优选的，所述弧形通孔81的前开口的横截面积与所述弧形通孔81的后开口的横截面积之比为1:25，有利于改变气体流动的方向，从而进行消音。
在工作时，高速气流沿着图1所示的箭头方向经由进气通道51进入消音桶2内，一部分气流通过通槽2111向外流动，从而进入气流通道，一部分气流通过弧形通孔81向外流动，从而进入气流通道，，还有一部分气流经过桶底22时被阻挡，此时桶底22具有降低气流速度的作用，同时高速气流绕过桶底22，从通槽2111和弧形通孔81继续向前传输，使得空隙内气压减小，形成近似真空状态，因此源源不断传输过来的高速气流一方面被桶底22阻挡而速度降低，另一方面由于空隙内的压力差作用，在空隙内形成真空回吸，这些高速气流进入导流板4,然后通过导流板4朝向排气管7的开口端处，从而有效地通过排气通道71排出消音桶2内，膨胀腔6用于使得流经所述膨胀腔6的气流瞬时膨胀，以阻滞所述膨胀腔6外的气流的流动，起到冲散气流的流动方向，从而有效的衰减噪音，膨胀腔6在减少高频噪声、降低音调和改善声音质量方面较为有效，气体向外排出的过程中，高速气流引起的复合噪音，如振动噪音、阀共振、吸气阀产生的流动噪音和脉动噪音等得到了有效地衰减。
该用于压缩机的消音器采用了相对简单的结构实现了噪音的有效衰减，而且消音桶2的设计，分散气流的流动方向，减弱气流流动的速度，从而有效的减噪。
实施例二：
参考图1至图3，如图1所示的一种用于压缩机的消音器，一种用于压缩机的消音器，其中，包括：壳体1、进气管5、消音桶2、导流板4，所述壳体1包括上壳体11和下壳体12，所述上壳体11设置在所述下壳体12上，所述上壳体11和所述下壳体12之间形成气流通道3和排气管7，所述进气管5安装在所述下壳体12的前端、且向所述气流通道3内延伸；所述消音桶2设置在所述进气管5的进气通道51的末端；所述导流板4设置在所述壳体1内、且位于所述消音桶2的右侧，所述导流板4设置在所述下壳体12上，所述导流板4的前开口与所述膨胀腔6相连通，所述导流板4的上开口朝上、且与所述排气通道71的下口相对，所述导流板4的前端与所述消音桶2的右端之间形成膨胀腔6，所述膨胀腔6用于使得流经所述膨胀腔6的气流瞬时膨胀，以阻滞所述膨胀腔6外的气流的流动；所述排气管7垂直设置在所述上壳体11的末端，所述排气管7的排气通道71与所述气流通道3的末端连通，
如图2和图3所示，所述消音桶2包括桶身21和桶底22，所述桶身21的前端连接在所述进气通道51的末端，所述桶身21的前开口与所述进气通道51的末端相连通，所述桶底22设置在所述桶身21的末端，所述桶底22将所述桶身21的内腔与外界隔离，所述桶身21包括第一桶身211和第二桶身212，所述第一桶身211与所述第二桶身212焊接在一起，所述第一桶身211上均匀开设有若干个通槽2111，所述通槽2111将所述第一桶身211的内腔和所述气流通道3连通，所述第二桶身212上均匀设有若干个弧形凸块8，所述弧形凸块8倾斜向所述第二桶身212外延伸，所述弧形凸块8上开设有弧形通孔81，所述弧形通孔81倾斜设置在所述弧形凸块8上，所述弧形通孔81与所述第二桶身212的内腔相连通，所述第一桶身211的内壁上均匀设有若干个凸棱23，所述弧形通孔81的前开口形成在所述第二桶身212的内壁上，所述弧形通孔81的后开口形成在所述弧形凸块8的上端面上。
所述弧形凸块8倾斜向所述第二桶身212外延伸，优选的，倾斜为30°。
所述弧形通孔81倾斜设置在所述弧形凸块8上，优选的，倾斜为45°，有利于降低气流流动的速度，从而降低噪音。
所述通槽2111的宽度与所述通槽2111的长度之比为1:50～80，优选的，所述通槽2111的宽度与所述通槽2111的长度之比为1:70，使得气体有效的从第一桶身211内通过通槽2111向外流动，有利于消音。
如图3所示，所述弧形通孔81从第二桶身212内到外的直径逐渐变大，降低了气流流动的速度，改变气流的方向，有利于消音。
所述弧形通孔81的前开口的横截面积与所述弧形通孔81的后开口的横截面积之比为1:20～30，优选的，所述弧形通孔81的前开口的横截面积与所述弧形通孔81的后开口的横截面积之比为1:30，有利于改变气体流动的方向，从而进行消音。
在工作时，高速气流沿着图1所示的箭头方向经由进气通道51进入消音桶2内，一部分气流通过通槽2111向外流动，从而进入气流通道，一部分气流通过弧形通孔81向外流动，从而进入气流通道，，还有一部分气流经过桶底22时被阻挡，此时桶底22具有降低气流速度的作用，同时高速气流绕过桶底22，从通槽2111和弧形通孔81继续向前传输，使得空隙内气压减小，形成近似真空状态，因此源源不断传输过来的高速气流一方面被桶底22阻挡而速度降低，另一方面由于空隙内的压力差作用，在空隙内形成真空回吸，这些高速气流进入导流板4,然后通过导流板4朝向排气管7的开口端处，从而有效地通过排气通道71排出消音桶2内，膨胀腔6用于使得流经所述膨胀腔6的气流瞬时膨胀，以阻滞所述膨胀腔6外的气流的流动，起到冲散气流的流动方向，从而有效的衰减噪音，膨胀腔6在减少高频噪声、降低音调和改善声音质量方面较为有效，气体向外排出的过程中，高速气流引起的复合噪音，如振动噪音、阀共振、吸气阀产生的流动噪音和脉动噪音等得到了有效地衰减。
该用于压缩机的消音器采用了相对简单的结构实现了噪音的有效衰减，而且消音桶2的设计，分散气流的流动方向，减弱气流流动的速度，从而有效的减噪。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于压缩机的消音器，其特征在于，包括：
壳体(1)，所述壳体(1)包括上壳体(11)和下壳体(12)，所述上壳体(11)设置在所述下壳体(12)上，所述上壳体(11)和所述下壳体(12)之间形成气流通道(3)；
进气管(5)，所述进气管(5)安装在所述下壳体(12)的前端、且向所述气流通道(3)内延伸；
消音桶(2)，所述消音桶(2)设置在所述进气管(5)的进气通道(51)的末端；
导流板(4)，所述导流板(4)设置在所述壳体(1)内、且位于所述消音桶(2)的右侧，所述导流板(4)的前端与所述消音桶(2)的右端之间形成膨胀腔(6)，所述膨胀腔(6)用于使得流经所述膨胀腔(6)的气流瞬时膨胀，以阻滞所述膨胀腔(6)外的气流的流动；
排气管(7)，所述排气管(7)垂直设置在所述上壳体(11)的末端，所述排气管(7)的排气通道(71)与所述气流通道(3)的末端连通。
2.根据权利要求1所述的用于压缩机的消音器，其特征在于，所述导流板(4)设置在所述下壳体(12)上，所述导流板(4)的前开口与所述膨胀腔(6)相连通，所述导流板(4)的上开口朝上、且与所述排气通道(71)的下口相对。
3.根据权利要求2所述的用于压缩机的消音器，其特征在于，所述消音桶(2)包括桶身(21)和桶底(22)，所述桶身(21)的前端连接在所述进气通道(51)的末端，所述桶身(21)的前开口与所述进气通道(51)的末端相连通，所述桶底(22)设置在所述桶身(21)的末端，所述桶底(22)将所述桶身(21)的内腔与外界隔离。
4.根据权利要求3所述的用于压缩机的消音器，其特征在于，所述桶身(21)包括第一桶身(211)和第二桶身(212)，所述第一桶身(211)与所述第二桶身(212)焊接在一起，所述第一桶身(211)上均匀开设有若干个通槽(2111)，所述第二桶身(212)上均匀设有若干个弧形凸块(8)，所述弧形凸块(8)上开设有弧形通孔(81)，所述第一桶身(211)的内壁上均匀设有若干个凸棱(23)。
5.根据权利要求4所述的用于压缩机的消音器，其特征在于，所述通槽(2111)将所述第一桶身(211)的内腔和所述气流通道(3)连通。
6.根据权利要求5所述的用于压缩机的消音器，其特征在于，所述通槽(2111)的宽度与所述通槽(2111)的长度之比为1:50～80。
7.根据权利要求4所述的用于压缩机的消音器，其特征在于，所述弧形凸块(8)倾斜向所述第二桶身(212)外延伸。
8.根据权利要求7所述的用于压缩机的消音器，其特征在于，所述弧形通孔(81)倾斜设置在所述弧形凸块(8)上，且与所述第二桶身(212)的内腔相连通。
9.根据权利要求8所述的用于压缩机的消音器，其特征在于，所述弧形通孔(81)的前开口形成在所述第二桶身(212)的内壁上，所述弧形通孔(81)的后开口形成在所述弧形凸块(8)的上端面上。
10.根据权利要求9所述的用于压缩机的消音器，其特征在于，所述弧形通孔(81)的前开口的横截面积与所述弧形通孔(81)的后开口的横截面积之比为1:20～30。
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- 2017-11-23 CN CN201711182917.8A patent/CN108005878B/zh not_active Expired - Fee Related
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