CN108005080A - T型墙+预应力锚索支护体系统方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了T型墙+预应力锚索支护体系统方法，其施工工艺包括：A、连续墙施工；B、锚索施工；C、冠梁及盖板施工；D、土方开挖，连续墙施工包括：导墙施工、泥浆制备与管理、地下连续墙成槽、圆管接头施工、钢筋笼制作与吊装、混凝土质量和运输和混凝土灌注；导墙施工：①测量放线用全站仪放出T型墙轴线，以所放出的线为中心，往两侧0.34米范围内开挖土方，导墙沟底深度为1.5m；②导墙开挖采用小型挖掘机开挖。本发明的有益效果如下：(1)、T型墙增加了墙体抗弯刚度，再加上与预应力锚索的共同作用，具有较强控制水平位移能力；(2)、体系中的锚索均可以在地面施工，且施工方便，有效缩短了施工工期。

Description

T型墙+预应力锚索支护体系统方法

技术领域

本发明涉及基坑工程技术领域，具体为T型墙+预应力锚索支护体系统方法。

背景技术

改革开放以来，随着城市化建设的不断发展，促进了高层建筑的迅猛发展，多层地下室也不断涌现，其他类型地下空间的开发和利用也逐渐受到人们重视，地铁、地下车站、地下停车场、地下商场以及地下民防工事、多种地下民用和公用设施等越来越多，地下空间的充分利用促进了深基坑的发展，深基坑支护设计与施工成为我国各大城市基本建设工程中的重要关键问题，不仅要保证基坑本身的安全与稳定，而且要有效的控制基坑周围地层变型以保护周围环境。锚拉式支挡结构(排桩——锚杆结构、地下连续墙——锚杆结构)和支撑式支挡结构(排桩——支撑结构、地下连续墙——支撑结构)易于控制其水平变型，挡土构件内力分布均匀，当基坑较深或基坑周边环境对支护结构位移的要求严格时，常采用这种结构型式，仅从技术角度讲，支撑式支挡结构比锚拉式支挡结构适用范围要宽得多，但内支撑的设置给后期主体结构施工造成很大障碍，所以，当能用其他支护结构型式时，人们一般不愿意首选内支撑结构。

锚拉式支挡结构由于可以给后期主体结构施工提供很大的便利，节省大量工期，因此使用上更为广泛，但锚索的应用也存在较多的局限性，除了常规的限制条件，如当周边有建筑物地下室、地下构筑物等使锚索的锚固段有限、存在密集的主体结构的桩基础锚索无法穿越时，以及场地地层存在高水位的碎石土、砂层等容易造成涌水涌砂的地层时不能使用锚索外，地下空间的日益稀缺对锚索的使用提出了更为苛刻的条件，主要体现在：随着地下空间开发的力度越来越强，锚杆、锚索应用密度也随之增加，锚杆、锚索占用了大量的地下空间，由于锚固长度的需要而常超出建筑用地红线的情况不时发生，由于锚索长期留在地下，给相邻地域的使用和地下空间开放造成较大障碍，不符合保护环境和可持续发展的理念，基坑支护一般情况下使用锚杆(索)不得超出项目建设用地红线垂直投影范围，同时，随着城市地铁的不断发展，地铁建设规模越来越大，目前国内各大城市对地铁保护要求为：地铁沿线30米范围内不能打设锚杆，随着城市地下建筑的不断发展，锚索支护体系的运用将受到严重制约。

发明内容

本发明的目的在于提供T型墙+预应力锚索支护体系统方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：T型墙+预应力锚索支护体系统方法，其施工工艺包括：

A、连续墙施工；

B、锚索施工；

C、冠梁及盖板施工；

D、土方开挖。

优选的，所述连续墙施工包括：导墙施工、泥浆制备与管理、地下连续墙成槽、圆管接头施工、钢筋笼制作与吊装、混凝土质量和运输和混凝土灌注；导墙施工：①测量放线用全站仪放出T型墙轴线，以所放出的线为中心，往两侧0.34米范围内开挖土方，导墙沟底深度为1.5m；②导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合进行修整，基底夯实后，铺设7厘米厚1：3水泥沙浆；③先绑扎钢筋浇筑地板，后绑扎侧板钢筋，支模浇筑，待拆除模板后在将导墙侧板两侧回填夯实，最后进行面板的绑扎支模以及浇筑；④砼浇筑用插入式振捣器振捣保证其均匀、密实，导墙顶高出地面不小于10厘米，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成10～15厘米台阶；⑤模板拆除后，沿其纵向每隔1米加设上下两道10*10厘米方木做内支撑，将两片导墙支撑起来，在导墙的砼达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过，导墙施工缝与地下连续墙接缝错开；泥浆制备与管理包括：1)、泥浆的制备：①泥浆的制备存储量按每台机1天1个槽段的施工进度安排和槽段90m3的设计用量确定不小于120m3，泥浆必须经过制浆池、沉淀池及储存池三级处理，泥浆制作场地以利于施工方便为原则，泥浆用离心泵生产，靠重力沉降循环再生；②本工程拟采用购买膨润土造浆，调配泥浆参数后备成槽使用，施工中应根据试配比的泥浆指标进行调整，直到其符合指标；2)、泥浆的使用：①新制备的泥浆、回收重复利用的泥浆、浇筑混凝土之前槽内的泥浆，在成槽时、清孔后均需要进行物理性能指标测定，主要测定泥浆粘度、比重和含砂率，泥浆性能指标要有专门技术人员用泥浆测量仪测量，专人管理；②泥浆使用过程中要不断对其性能指标进行检测，一般每个台班检测一次，如发现不符合要求要及时换浆或加外加剂进行调整；③浇注砼前清除槽内沉渣，用新鲜泥浆置换受污染的循环泥浆，清除槽内沉渣，浇砼时排出的槽内泥浆，上部合格的泥浆，放入沉淀池，下部不合格的泥浆需经处理合格后方可重复使用；④对于再生利用的泥浆，因其已受污染性能较差，要适当掺入一定量的CMC和火碱，约为0.10～0.15％左右处理，经检查合格后才能使用，经过分离处理的泥浆，在储备池内和新鲜泥浆混合加外加剂调配合适后，方可送入槽内使用；⑤成槽过程中随着挖槽不断加深要不断补充泥浆，在施工期间槽内泥浆面需高于地下水位1米，亦不低于导墙面0.5米；⑥地层中松散的砂层较厚，必须加大泥浆比重到1.15～1.20，防止槽壁坍塌；⑦泥浆用泥浆泵输送，泵送期间必须密切注意管路的情况，一旦发现爆管，马上停泵接管，以防泥浆污染现场；⑧废浆或多余的泥浆用专车运出场外，废泥浆和渣土按当地环保有关条例处理；地下连续墙成槽包括：1)、阳角加固：T型导墙完成后，在T型墙腹板和翼板交接处两侧各先施工三条Ф600@450的旋喷桩，旋喷深度约18.5m，品字形布设，对转角进行加固，防止抓槽时产生塌方；2)、成槽：①成槽机具；②槽段开挖；③成槽采用液压抓斗按照“先腹后翼”的顺序进行施工；3)、成槽施工方法；4)、清槽；圆管接头施工包括：1)、锁口管安放；2)、锁口管起拔；3)、锁口管接头处理；钢筋笼制作与吊装包括：1)、钢筋笼制作；2)、钢筋笼吊装；混凝土质量和运输包括：1)、砼采用佛山华润搅拌站所产砼，混凝土的配合比应通过设计确定，其性能应满足设计要求的抗压、抗渗等指标与适宜的模量；2)、混凝土运输：采用容积混凝土车运至槽口，分别送入各灌注导管，导管位置设在起吊桁架旁；3)、混凝土浇注前的准备工作要点：①为确保混凝土的连续性，现场保证至少六辆混凝土运输车等待浇注；②按起吊桁架的位置安装导管即下三道管，并检查导管内壁光洁程度，清理杂物，检查接口密封情况；③导管安放好后，其底部与槽底距离宜为300～500mm；④导管内安放隔水塞，确保管内不进水和初灌成功率，检查隔水塞及其安放是否符合设计要求；⑤检查槽底沉渣是否符合小于50mm要求，否则应进行二次清底，用泥浆循环，清底时间不应少于30分钟，检测混凝土质量，测试混凝土坍落度以18～22cm为宜，检查灌注机具是否正常、齐备，确保灌注过程顺利进行。

优选的，所述锚索施工包括：施工前准备、成孔施工、锚杆制作及安装、注浆、锚索张拉和锚索试验。

优选的，所述施工前准备包括：1)、成孔机械、张拉机具等设备及材料的进场与堆放；2)、原材料的检验，锚索加工与组装；3)、盖板及斜锚墩台的施工，提供锚索施工工作面；成孔施工包括：1)、钻孔前根据设计要求在连续墙及盖板上定出孔位，找出预留孔，并作好标记；2)、钻机要安装平稳，调好倾角，钻进中控制好泥浆性能及循环量防止塌孔和涌砂；3)、本工程砂土层较厚，要求使用套管跟进至穿过砂层；4)、钻进过程中若遇特殊情况应作好记录；锚杆制作及安装包括：1)、锚索采用Φ15.24mm极限强度为1860Mp的钢铰线制成，下料长度应考虑锚孔深度、盖板、墩台尺寸及提供张拉时预留的长度；2)、锚杆杆体材料为钢绞线，严禁有接头，严禁使用焊枪断料；3)、杆体自由段应涂润滑油和套塑料管，并应扎牢；4)、为保证各束钢铰线能均匀分布在钻孔截面，在锚固段沿锚索轴线方向每隔2m设置一个定位支架；5)、注浆管宜放置于杆体中心，随杆体一同放入孔中，注浆管端部距杆体端部宜为50～100mm，二次注浆管的出浆孔及端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内；6)、杆体插入孔内的深度不应小于锚杆成孔深度的95％，亦不得超深；7)、杆体安放时应防止注浆管被拔出，若注浆管被拔出的长度超过500mm时，应将杆体拔出，修正后重新安放；8)、锚索安放时应防止注浆管被拔出，并避免锚索扭转、弯折；注浆包括：1)、注浆材料及浆液要求：①注浆浆液采用42.5R普通纯水泥浆；②配制浆液所用水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不应使用污水；③浆液应均匀搅拌，随搅随用，并在初凝前用完；④注浆体强度：M20；2)、锚索注浆压力要求：①注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑浆液输送过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足够的注浆压力，一次注浆压力宜为0.5～1.5MPa，待浆液从孔口溢浆后即可停止注浆；③一次注浆初凝后可进行二次注浆，二次注浆压力宜为2.0～3.0MPa；锚索张拉包括：采用YCW100型千斤顶进行张拉锁定，锚索张拉时应注意必须左右对称张拉，张拉力保持同步；锚索试验包括：在进行锚索施工前，应根据实际情况，选取一定数量的锚索进行挖孔、注浆、张拉及锁定的试验性尺寸及施工工艺应与工程锚索相同，在进行基坑开挖前应进行锚索抗拔试验，锚索极限抗拔承载力不应小于900KN。

优选的，所述冠梁及盖板施工包括：凿开连续墙与盖板的连接面、盖板垫层施工、绑扎盖板钢筋、支立侧模板、浇筑混凝土和养护、拆模、清理。

优选的，所述预应力锚索根据周边场地情况，可分为垂直预应力锚索和大角度斜锚两种情况，垂直锚索主要适用于建筑场地用地情况比较紧张，锚索不允许逾越红线的情况；斜锚用于用地红线距离地下室边线有一定距离，场地虽有限但相对宽松的情况。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

(1)、T型墙增加了墙体抗弯刚度，再加上与预应力锚索的共同作用，具有较强控制水平位移能力；

(2)、体系中的锚索均可以在地面施工，且施工方便，有效缩短了施工工期；

(3)、对周边环境和建筑影响大为降低，且锚索可以根据地质情况设置，有效防止支撑墙板的渗漏，可彻底根除高水位砂层施工锚索涌水涌砂造成路面塌陷等此类工程事故；

(4)、本支护体系可以采用无内支撑结构，更加方便地下室的施工组织，缩短工期；

(5)、本支护体系用于临时支护兼做永久结构时，由于相比较传统一字墙，T型墙增大了与岩土的接触面，可提供更大的承载力；

(6)、减少拆除支撑或者无拆除支撑要求，减少对周边环境振动的影响，减少扬尘，绿色环保。

附图说明

图1为本发明施工流程示意图；

图2为本发明锚索施工流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，T型墙+预应力锚索支护体系统方法，其施工工艺包括：

A、连续墙施工；

B、锚索施工；

C、冠梁及盖板施工；

D、土方开挖。

连续墙施工包括：导墙施工、泥浆制备与管理、地下连续墙成槽、圆管接头施工、钢筋笼制作与吊装、混凝土质量和运输和混凝土灌注；导墙施工：①测量放线用全站仪放出T型墙轴线，以所放出的线为中心，往两侧0.34米范围内开挖土方，导墙沟底深度为1.5m；②导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合进行修整，基底夯实后，铺设7厘米厚1：3水泥沙浆；③先绑扎钢筋浇筑地板，后绑扎侧板钢筋，支模浇筑，待拆除模板后在将导墙侧板两侧回填夯实，最后进行面板的绑扎支模以及浇筑；④砼浇筑用插入式振捣器振捣保证其均匀、密实，导墙顶高出地面不小于10厘米，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成10～15厘米台阶；⑤模板拆除后，沿其纵向每隔1米加设上下两道10*10厘米方木做内支撑，将两片导墙支撑起来，在导墙的砼达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过，导墙施工缝与地下连续墙接缝错开；泥浆制备与管理包括：1)、泥浆的制备：①泥浆的制备存储量按每台机1天1个槽段的施工进度安排和槽段90m3的设计用量确定不小于120m3，泥浆必须经过制浆池、沉淀池及储存池三级处理，泥浆制作场地以利于施工方便为原则，泥浆用离心泵生产，靠重力沉降循环再生；②本工程拟采用购买膨润土造浆，调配泥浆参数后备成槽使用，施工中应根据试配比的泥浆指标进行调整，直到其符合指标；2)、泥浆的使用：①新制备的泥浆、回收重复利用的泥浆、浇筑混凝土之前槽内的泥浆，在成槽时、清孔后均需要进行物理性能指标测定，主要测定泥浆粘度、比重和含砂率，泥浆性能指标要有专门技术人员用泥浆测量仪测量，专人管理；②泥浆使用过程中要不断对其性能指标进行检测，一般每个台班检测一次，如发现不符合要求要及时换浆或加外加剂进行调整；③浇注砼前清除槽内沉渣，用新鲜泥浆置换受污染的循环泥浆，清除槽内沉渣，浇砼时排出的槽内泥浆，上部合格的泥浆，放入沉淀池，下部不合格的泥浆需经处理合格后方可重复使用；④对于再生利用的泥浆，因其已受污染性能较差，要适当掺入一定量的CMC和火碱，约为0.10～0.15％左右处理，经检查合格后才能使用，经过分离处理的泥浆，在储备池内和新鲜泥浆混合加外加剂调配合适后，方可送入槽内使用；⑤成槽过程中随着挖槽不断加深要不断补充泥浆，在施工期间槽内泥浆面需高于地下水位1米，亦不低于导墙面0.5米；⑥地层中松散的砂层较厚，必须加大泥浆比重到1.15～1.20，防止槽壁坍塌；⑦泥浆用泥浆泵输送，泵送期间必须密切注意管路的情况，一旦发现爆管，马上停泵接管，以防泥浆污染现场；⑧废浆或多余的泥浆用专车运出场外，废泥浆和渣土按当地环保有关条例处理；地下连续墙成槽包括：1)、阳角加固：T型导墙完成后，在T型墙腹板和翼板交接处两侧各先施工三条Ф600@450的旋喷桩，旋喷深度约18.5m，品字形布设，对转角进行加固，防止抓槽时产生塌方；2)、成槽：①成槽机具；②槽段开挖；③成槽采用液压抓斗按照“先腹后翼”的顺序进行施工；3)、成槽施工方法；4)、清槽；圆管接头施工包括：1)、锁口管安放；2)、锁口管起拔；3)、锁口管接头处理；钢筋笼制作与吊装包括：1)、钢筋笼制作；2)、钢筋笼吊装；混凝土质量和运输包括：1)、砼采用佛山华润搅拌站所产砼，混凝土的配合比应通过设计确定，其性能应满足设计要求的抗压、抗渗等指标与适宜的模量；2)、混凝土运输：采用容积混凝土车运至槽口，分别送入各灌注导管，导管位置设在起吊桁架旁；3)、混凝土浇注前的准备工作要点：①为确保混凝土的连续性，现场保证至少六辆混凝土运输车等待浇注；②按起吊桁架的位置安装导管即下三道管，并检查导管内壁光洁程度，清理杂物，检查接口密封情况；③导管安放好后，其底部与槽底距离宜为300～500mm；④导管内安放隔水塞，确保管内不进水和初灌成功率，检查隔水塞及其安放是否符合设计要求；⑤检查槽底沉渣是否符合小于50mm要求，否则应进行二次清底，用泥浆循环，清底时间不应少于30分钟，检测混凝土质量，测试混凝土坍落度以18～22cm为宜，检查灌注机具是否正常、齐备，确保灌注过程顺利进行。

锚索施工包括：施工前准备、成孔施工、锚杆制作及安装、注浆、锚索张拉和锚索试验。

施工前准备包括：1)、成孔机械、张拉机具等设备及材料的进场与堆放；2)、原材料的检验，锚索加工与组装；3)、盖板及斜锚墩台的施工，提供锚索施工工作面；成孔施工包括：1)、钻孔前根据设计要求在连续墙及盖板上定出孔位，找出预留孔，并作好标记；2)、钻机要安装平稳，调好倾角，钻进中控制好泥浆性能及循环量防止塌孔和涌砂；3)、本工程砂土层较厚，要求使用套管跟进至穿过砂层；4)、钻进过程中若遇特殊情况应作好记录；锚杆制作及安装包括：1)、锚索采用Φ15.24mm极限强度为1860Mp的钢铰线制成，下料长度应考虑锚孔深度、盖板、墩台尺寸及提供张拉时预留的长度；2)、锚杆杆体材料为钢绞线，严禁有接头，严禁使用焊枪断料；3)、杆体自由段应涂润滑油和套塑料管，并应扎牢；4)、为保证各束钢铰线能均匀分布在钻孔截面，在锚固段沿锚索轴线方向每隔2m设置一个定位支架；5)、注浆管宜放置于杆体中心，随杆体一同放入孔中，注浆管端部距杆体端部宜为50～100mm，二次注浆管的出浆孔及端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内；6)、杆体插入孔内的深度不应小于锚杆成孔深度的95％，亦不得超深；7)、杆体安放时应防止注浆管被拔出，若注浆管被拔出的长度超过500mm时，应将杆体拔出，修正后重新安放；8)、锚索安放时应防止注浆管被拔出，并避免锚索扭转、弯折；注浆包括：1)、注浆材料及浆液要求：①注浆浆液采用42.5R普通纯水泥浆；②配制浆液所用水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不应使用污水；③浆液应均匀搅拌，随搅随用，并在初凝前用完；④注浆体强度：M20；2)、锚索注浆压力要求：①注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑浆液输送过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足够的注浆压力，一次注浆压力宜为0.5～1.5MPa，待浆液从孔口溢浆后即可停止注浆；③一次注浆初凝后可进行二次注浆，二次注浆压力宜为2.0～3.0MPa；锚索张拉包括：采用YCW100型千斤顶进行张拉锁定，锚索张拉时应注意必须左右对称张拉，张拉力保持同步；锚索试验包括：在进行锚索施工前，应根据实际情况，选取一定数量的锚索进行挖孔、注浆、张拉及锁定的试验性尺寸及施工工艺应与工程锚索相同，在进行基坑开挖前应进行锚索抗拔试验，锚索极限抗拔承载力不应小于900KN。

冠梁及盖板施工包括：凿开连续墙与盖板的连接面、盖板垫层施工、绑扎盖板钢筋、支立侧模板、浇筑混凝土和养护、拆模、清理。

预应力锚索根据周边场地情况，可分为垂直预应力锚索和大角度斜锚两种情况，垂直锚索主要适用于建筑场地用地情况比较紧张，锚索不允许逾越红线的情况；斜锚用于用地红线距离地下室边线有一定距离，场地虽有限但相对宽松的情况。

使用时，本发明的有益效果如下：(1)、T型墙增加了墙体抗弯刚度，再加上与预应力锚索的共同作用，具有较强控制水平位移能力；(2)、体系中的锚索均可以在地面施工，且施工方便，有效缩短了施工工期；(3)、对周边环境和建筑影响大为降低，且锚索可以根据地质情况设置，有效防止支撑墙板的渗漏，可彻底根除高水位砂层施工锚索涌水涌砂造成路面塌陷等此类工程事故；(4)、本支护体系可以采用无内支撑结构，更加方便地下室的施工组织，缩短工期；(5)、本支护体系用于临时支护兼做永久结构时，由于相比较传统一字墙，T型墙增大了与岩土的接触面，可提供更大的承载力；(6)、减少拆除支撑或者无拆除支撑要求，减少对周边环境振动的影响，减少扬尘，绿色环保。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.T型墙+预应力锚索支护体系统方法，其特征在于：其施工工艺包括：

A、连续墙施工；

B、锚索施工；

C、冠梁及盖板施工；

D、土方开挖。

2.根据权利要求1所述的T型墙+预应力锚索支护体系统方法，其特征在于：所述连续墙施工包括：导墙施工、泥浆制备与管理、地下连续墙成槽、圆管接头施工、钢筋笼制作与吊装、混凝土质量和运输和混凝土灌注；导墙施工：①测量放线用全站仪放出T型墙轴线，以所放出的线为中心，往两侧0.34米范围内开挖土方，导墙沟底深度为1.5m；②导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合进行修整，基底夯实后，铺设7厘米厚1：3水泥沙浆；③先绑扎钢筋浇筑地板，后绑扎侧板钢筋，支模浇筑，待拆除模板后在将导墙侧板两侧回填夯实，最后进行面板的绑扎支模以及浇筑；④砼浇筑用插入式振捣器振捣保证其均匀、密实，导墙顶高出地面不小于10厘米，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成10～15厘米台阶；⑤模板拆除后，沿其纵向每隔1米加设上下两道10*10厘米方木做内支撑，将两片导墙支撑起来，在导墙的砼达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过，导墙施工缝与地下连续墙接缝错开；泥浆制备与管理包括：1)、泥浆的制备：①泥浆的制备存储量按每台机1天1个槽段的施工进度安排和槽段90m3的设计用量确定不小于120m3，泥浆必须经过制浆池、沉淀池及储存池三级处理，泥浆制作场地以利于施工方便为原则，泥浆用离心泵生产，靠重力沉降循环再生；②本工程拟采用购买膨润土造浆，调配泥浆参数后备成槽使用，施工中应根据试配比的泥浆指标进行调整，直到其符合指标；2)、泥浆的使用：①新制备的泥浆、回收重复利用的泥浆、浇筑混凝土之前槽内的泥浆，在成槽时、清孔后均需要进行物理性能指标测定，主要测定泥浆粘度、比重和含砂率，泥浆性能指标要有专门技术人员用泥浆测量仪测量，专人管理；②泥浆使用过程中要不断对其性能指标进行检测，一般每个台班检测一次，如发现不符合要求要及时换浆或加外加剂进行调整；③浇注砼前清除槽内沉渣，用新鲜泥浆置换受污染的循环泥浆，清除槽内沉渣，浇砼时排出的槽内泥浆，上部合格的泥浆，放入沉淀池，下部不合格的泥浆需经处理合格后方可重复使用；④对于再生利用的泥浆，因其已受污染性能较差，要适当掺入一定量的CMC和火碱，约为0.10～0.15％左右处理，经检查合格后才能使用，经过分离处理的泥浆，在储备池内和新鲜泥浆混合加外加剂调配合适后，方可送入槽内使用；⑤成槽过程中随着挖槽不断加深要不断补充泥浆，在施工期间槽内泥浆面需高于地下水位1米，亦不低于导墙面0.5米；⑥地层中松散的砂层较厚，必须加大泥浆比重到1.15～1.20，防止槽壁坍塌；⑦泥浆用泥浆泵输送，泵送期间必须密切注意管路的情况，一旦发现爆管，马上停泵接管，以防泥浆污染现场；⑧废浆或多余的泥浆用专车运出场外，废泥浆和渣土按当地环保有关条例处理；地下连续墙成槽包括：1)、阳角加固：T型导墙完成后，在T型墙腹板和翼板交接处两侧各先施工三条Ф600@450的旋喷桩，旋喷深度约18.5m，品字形布设，对转角进行加固，防止抓槽时产生塌方；2)、成槽：①成槽机具；②槽段开挖；③成槽采用液压抓斗按照“先腹后翼”的顺序进行施工；3)、成槽施工方法；4)、清槽；圆管接头施工包括：1)、锁口管安放；2)、锁口管起拔；3)、锁口管接头处理；钢筋笼制作与吊装包括：1)、钢筋笼制作；2)、钢筋笼吊装；混凝土质量和运输包括：1)、砼采用(商品混凝土)，混凝土的配合比应通过设计确定，其性能应满足设计要求的抗压、抗渗等指标与适宜的模量；2)、混凝土运输：采用混凝土车运至槽口，分别送入各灌注导管，导管位置设在起吊桁架旁；3)、混凝土浇注前的准备工作要点：①为确保混凝土的连续性，现场保证至少六辆混凝土运输车等待浇注；②按起吊桁架的位置安装导管即下三道管，并检查导管内壁光洁程度，清理杂物，检查接口密封情况；③导管安放好后，其底部与槽底距离宜为300～500mm；④导管内安放隔水塞，确保管内不进水和初灌成功率，检查隔水塞及其安放是否符合设计要求；⑤检查槽底沉渣是否符合小于50mm要求，否则应进行二次清底，用泥浆循环，清底时间不应少于30分钟，检测混凝土质量，测试混凝土坍落度以18～22cm为宜，检查灌注机具是否正常、齐备，确保灌注过程顺利进行。

3.根据权利要求1所述的T型墙+预应力锚索支护体系统方法，其特征在于：所述锚索施工包括：施工前准备、成孔施工、锚杆制作及安装、注浆、锚索张拉和锚索试验。

4.根据权利要求3所述的T型墙+预应力锚索支护体系统方法，其特征在于：所述施工前准备包括：1)、成孔机械、张拉机具等设备及材料的进场与堆放；2)、原材料的检验，锚索加工与组装；3)、盖板及斜锚墩台的施工，提供锚索施工工作面；成孔施工包括：1)、钻孔前根据设计要求在连续墙及盖板上定出孔位，找出预留孔，并作好标记；2)、钻机要安装平稳，调好倾角，钻进中控制好泥浆性能及循环量防止塌孔和涌砂；3)、本工程砂土层较厚，要求使用套管跟进至穿过砂层；4)、钻进过程中若遇特殊情况应作好记录；锚杆制作及安装包括：1)、锚索采用Φ15.24mm极限强度为1860Mp的钢铰线制成，下料长度应考虑锚孔深度、盖板、墩台尺寸及提供张拉时预留的长度；2)、锚杆杆体材料为钢绞线，严禁有接头，严禁使用焊枪断料；3)、杆体自由段应涂润滑油和套塑料管，并应扎牢；4)、为保证各束钢铰线能均匀分布在钻孔截面，在锚固段沿锚索轴线方向每隔2m设置一个定位支架；5)、注浆管宜放置于杆体中心，随杆体一同放入孔中，注浆管端部距杆体端部宜为50～100mm，二次注浆管的出浆孔及端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内；6)、杆体插入孔内的深度不应小于锚杆成孔深度的95％，亦不得超深；7)、杆体安放时应防止注浆管被拔出，若注浆管被拔出的长度超过500mm时，应将杆体拔出，修正后重新安放；8)、锚索安放时应防止注浆管被拔出，并避免锚索扭转、弯折；注浆包括：1)、注浆材料及浆液要求：①注浆浆液采用42.5R普通纯水泥浆；②配制浆液所用水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不应使用污水；③浆液应均匀搅拌，随搅随用，并在初凝前用完；④注浆体强度：M20；2)、锚索注浆压力要求：①注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑浆液输送过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足够的注浆压力，一次注浆压力宜为0.5～1.5MPa，待浆液从孔口溢浆后即可停止注浆；③一次注浆初凝后可进行二次注浆，二次注浆压力宜为2.0～3.0MPa；锚索张拉包括：采用YCW100型千斤顶进行张拉锁定，锚索张拉时应注意必须左右对称张拉，张拉力保持同步；锚索试验包括：在进行锚索施工前，应根据实际情况，选取一定数量的锚索进行挖孔、注浆、张拉及锁定的试验性尺寸及施工工艺应与工程锚索相同，在进行基坑开挖前应进行锚索抗拔试验，锚索极限抗拔承载力不应小于900KN。

5.根据权利要求1所述的T型墙+预应力锚索支护体系统方法，其特征在于：所述冠梁及盖板施工包括：凿开连续墙与盖板的连接面、盖板垫层施工、绑扎盖板钢筋、支立侧模板、浇筑混凝土和养护、拆模、清理。

6.根据权利要求1所述的T型墙+预应力锚索支护体系统方法，其特征在于：所述预应力锚索根据周边场地情况，可分为垂直预应力锚索和大角度斜锚两种情况，垂直锚索主要适用于建筑场地用地情况比较紧张，锚索不允许逾越红线的情况；斜锚用于用地红线距离地下室边线有一定距离，场地虽有限但相对宽松的情况。