CN108004603A - 防切割聚乙烯复合纤维及其制备方法 - Google Patents

防切割聚乙烯复合纤维及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种防切割聚乙烯复合纤维及其制备方法，将聚乙烯B、聚乙烯C和混有棒状金属、无机超细颗粒或纤维填料的聚乙烯A经熔融‑高压纺丝制得防切割聚乙烯复合纤维，高压的压力为100～260MPa，纺丝时，聚乙烯B和A的熔体分别由两个挤出机和注入口进入同一喷丝孔，并在喷丝孔的入口处与聚乙烯C的熔体复合，聚乙烯A和B分子量不同且取值范围为100～150万，制得的防切割聚乙烯复合纤维整体呈三维卷曲，其横截面为三复合结构，由皮层和并列型双组分芯层组成，皮层材质为聚乙烯C，芯层双组分的材质为聚乙烯A和B。本发明制备工艺简单，成本低，制得的纤维具有良好的耐磨性和柔软性。

Description

防切割聚乙烯复合纤维及其制备方法
技术领域
本发明属于高性能纤维材料领域，涉及一种防切割聚乙烯复合纤维及其制备方法。
背景技术
超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维不仅具有优异的耐低温和耐腐蚀性能，还具有高拉伸强度，已经被广泛应用于防弹衣、防切割手套、绳索和风力发电叶片等领域。防切割型手套所使用的UHMWPE的分子量通常超过100万，超高分子量聚乙烯纤维的制备方法以凝胶纺丝为主，经过超被拉伸使超高分子链形成伸直链结构从而使制得的纤维具有高拉伸强度，但是作为防切割手套的纤维不仅需要具有高的拉伸强度，还需要具有较好的耐磨性。
目前，改进UHMWPE纤维的耐磨性主要有两种方法，第一种是通过添加金属和无机粉末或金属与有机或无机短纤维进行共混纺丝，或者对PE纤维表面进行改性，第二种是采用UHMWPE纤维与其他金属和无机纤维进行混纺或者混织。由于UHMWPE本身具有的非极性和结晶性等方面的特性，导致其与其它材料的粘附力不高、界面亲和性不强以及难以与其它高分子材料和无机填料实现相容，现有技术中对UHMWPE纤维提高耐磨性的方法均存在由该纤维制备的织物较为僵硬，穿戴舒适度不佳，而且在长期使用过程中还会有短纤维析出等缺点，该缺点一方面会造成后续使用过程中织物的耐磨性能的下降，另一方面其织物与皮肤接触时会对人体造成伤害。
专利CN106350882公开了一种莫氏硬度为3级及其以上、长径比大于等于2且直径小于30微米的棒状微粒与PE进行共挤出，制备出共混纤维或者带有皮芯结构的纤维的方法，该方法对超高分子量聚乙烯的耐切割性有了显著提高，而且有效减少了棒状粒子或者颗粒冒出表面而对皮肤造成伤害的现象，但是该方法制备的纤维比较僵硬，制成的防切割手套的柔软度不足，影响手套对物体的握力和佩戴的舒适度，为了改善其僵硬的缺点，需要对纤维进行卷曲处理，但是卷曲处理过程中会造成棒状颗粒的破坏和析出；专利CN105316786提到一种通过多晶莫来石纤维的耐高温和抗蠕变特性，对其偶联反应接枝聚乙烯纤维，提高与聚乙烯纤维的结合效应并增强其抗蠕变性能的方法，同时也在一定程度上提高其耐磨性能；专利CN105619845涉及一种在连续纤维预成型时利用排纱架对浸润后的纤维进行排纱，排纱阶段上下方同时均匀吹入玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维和玄武岩纤维等短纤维，得到排列整齐且表面均匀分布短纤维的连续纤维。该方法存在两个问题，一是这些短纤维会在手套使用过程中游离出来，影响纤维的使用寿命和对皮肤造成一定程度的损伤，二是制得的手套会比较僵硬，影响握力和穿戴舒适度；专利CN104246035提到一种含有硬组分的长丝和/或短纤维增强的多根聚乙烯纤维纱线，其中聚乙烯纤维可以缠绕在硬组份纤维表面，通过硬组份纤维来增强纱线的耐磨和耐切割性能。虽然该方法经过聚乙烯纤维的缠绕，对硬组分进行包裹，一定程度上避免了硬组分在使用过程中迁移表面对皮肤造成的损害，但是该纱线做成的手套仍然较为僵硬，影响握力和穿戴舒适性能；专利CN103882554公开了一种利用由于分子量差别和链结构不同导致复合纤维中两组分具有不同的初始模量和热收缩率的特性，采用复合纺丝方法，制备出纤维截面具有非对称并列结构和偏心结构的复合纤维，使其在热处理过程中自发形成卷曲结构，这种自然卷曲纤维没有添加硬质的填充成分，纤维的耐切割性能没有明显提升，而且该纤维没有被外层物质包围，直接裸露外面。另外，现有技术为了达到纤维的高强度，经常采用分子量超过200万以上的超高分子量聚乙烯，通过凝胶纺丝方法来制备纤维，该方法涉及到溶剂对聚乙烯的溶胀和溶解、溶剂自身的萃取和回收以及纤维高倍拉伸等工序，工艺复杂，成本较高。
因此，研究一种工艺简单的、成本低的、耐磨性和柔软性好的防切割聚乙烯复合纤维及其制备方法具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的防切割纤维制备工艺复杂且制得的纤维耐磨性好柔软性不好的问题，提供一种工艺简单的、成本低的、耐磨性和柔软性好的防切割聚乙烯复合纤维及其制备方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
防切割聚乙烯复合纤维，整体呈三维卷曲，其横截面为三复合结构，由皮层和并列型双组分芯层组成；
皮层材质为聚乙烯C，芯层双组分的材质为分子量不同且取值范围为100～150万的聚乙烯A和聚乙烯B，聚乙烯A中均匀分散有棒状金属、无机超细颗粒或纤维填料。
采用并列型双组分芯层结构，仅在其中一组分内添加填料，可有效提高纤维的柔软性。
作为优选的技术方案：
如上所述的防切割聚乙烯复合纤维，所述防切割聚乙烯复合纤维的纤维卷曲数为8～14个/25mm，拉伸强度为12～16cN/dtex，拉伸模量为420～700cN/dtex；由所述防切割聚乙烯复合纤维制得的防切割手套按照ISO13997进行防切割测试，切割力为13～22N。
如上所述的防切割聚乙烯复合纤维，所述聚乙烯C的分子量为100～150万。聚乙烯C的分子量可以与聚乙烯A或聚乙烯B分子量相同，也可以不同。
如上所述的防切割聚乙烯复合纤维，所述防切割聚乙烯复合纤维中聚乙烯A、聚乙烯B和聚乙烯C的体积比为1:1～5:1～4。
如上所述的防切割聚乙烯复合纤维，所述聚乙烯A中棒状金属、无机超细颗粒或纤维填料的体积含量为20～80％。
如上所述的防切割聚乙烯复合纤维，所述棒状金属、无机超细颗粒或纤维填料的直径为1～15微米，长度为5～100微米，材质为不锈钢、合金钢、钛合金、玻璃或玄武岩。本发明填料保护的范围并不仅限于以上材质及形态，其他能够实现防切割功能的填料也适用于本发明。
本发明还提供一种制备如上所述的防切割聚乙烯复合纤维的方法，聚乙烯B、聚乙烯C和混有棒状金属、无机超细颗粒或纤维填料的聚乙烯A经熔融-高压纺丝制得防切割聚乙烯复合纤维，所述高压的压力为100～260MPa；由于由高分子量聚乙烯和填料组成的熔体的粘度较大，因此后续纺丝过程无法顺利进行，上述高压能够使得熔体顺利挤出喷丝板，从而使得纺丝过程顺利进行；
纺丝时，聚乙烯B的熔体和混有棒状金属、无机超细颗粒或纤维填料的聚乙烯A的熔体分别由两个挤出机和注入口进入同一喷丝孔，并在喷丝孔的入口处与聚乙烯C的熔体复合。
作为优选的技术方案：
如上所述的方法，具体过程为：聚乙烯B、聚乙烯C和混有棒状金属、无机超细颗粒或纤维填料的聚乙烯A分别经双螺杆机挤出机B、C和A挤出后进入复合纺丝箱体中，后经卷绕、三级热拉伸和热定型制得防切割聚乙烯复合纤维。在此过程中聚乙烯C经纺丝和拉伸后形成的皮层结构为具有保护作用的包覆结构，其能够减少填料在纤维后处理和使用过程中的向外迁移的现象。
如上所述的方法，双螺杆机挤出机B、C和A的温度分别为180～260℃、180～260℃和200～260℃，喷头拉伸比为35～120，卷绕的速度为600～1500m/min，热定型的温度为115～150℃，时间为3～15min。
如上所述的方法，所述三级热拉伸的具体工艺参数如下：
有益效果：
(1)本发明的防切割聚乙烯复合纤维的制备方法，采用高压熔纺熔融高分子量聚乙烯，避免了凝胶纤维制备方法所使用的大量的溶剂对环境的污染，简化了工艺同时降低了生产成本；
(2)本发明的防切割聚乙烯复合纤维，纤维整体呈三维卷曲，利用其制得的防切割织物手感柔软，透气性好；
(3)本发明的防切割聚乙烯复合纤维，卷曲纤维能够促进在后续织物编织过程中的钩结和抱合，提高与树脂的粘合力；
(4)本发明的防切割聚乙烯复合纤维，纤维由皮层和并列型双组分芯层组成，皮层结构能够有效防止芯层中棒状金属、无机超细颗粒或纤维填料的脱落，不仅延长了防切割纤维制得的织物的使用周期，提高了其耐磨性，而且还有利于人体对由该纤维制得的织物的安全使用。
附图说明
图1为本发明防切割聚乙烯复合纤维的横截面示意图；
其中，1-聚乙烯A，2-聚乙烯B，3-聚乙烯C，4-填料。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种防切割聚乙烯复合纤维的制备方法，将体积比为1:1:1的聚乙烯B、聚乙烯C和混有棒状金属的聚乙烯A分别经双螺杆机挤出机B、C和A挤出后进入复合纺丝箱体中，后经卷绕、三级热拉伸和热定型制得防切割聚乙烯复合纤维，其中，聚乙烯A、聚乙烯B和聚乙烯C的分子量分别为100万、110万和100万，聚乙烯A中棒状金属的体积含量为20％，棒状金属的直径为1微米，长度为5微米，材质为不锈钢，复合纺丝箱体中熔融-高压的压力为100MPa，双螺杆机挤出机B、C和A的温度分别为180℃、180℃和200℃，喷头拉伸比为35，卷绕的速度为600m/min，热定型的温度为115℃，时间为3min，三级热拉伸的具体工艺参数如下：一级拉伸倍数为2倍；一级拉伸温度为75℃；二级拉伸倍数为1.5倍；二级拉伸温度为95℃；三级拉伸倍数为1.1倍；三级拉伸温度为105℃。
防切割聚乙烯复合纤维整体呈三维卷曲，其横截面为三复合结构，其横截面示意图如图1所示，由皮层和并列型双组分芯层组成，皮层材质为聚乙烯C 3，芯层双组分的材质分别为聚乙烯A1和聚乙烯B 2，填料4棒状金属均匀分散在聚乙烯A中，防切割聚乙烯复合纤维的纤维卷曲数为14个/25mm，拉伸强度为12cN/dtex，拉伸模量为420cN/dtex，采用上述防切割聚乙烯复合纤维由高速手套编制机以13针工艺制得的防切割手套按照ISO13997进行防切割测试，切割力为13N。同时由于本发明的纤维的柔软性和耐磨性较好，上述防切割手套在同一位置反复对折1500次后，无明显填充颗粒析出和脱落。
实施例2
一种防切割聚乙烯复合纤维的制备方法，将体积比为2:1:1的聚乙烯B、聚乙烯C和混有棒状金属的聚乙烯A分别经双螺杆机挤出机B、C和A挤出后进入复合纺丝箱体中，后经卷绕、三级热拉伸和热定型制得防切割聚乙烯复合纤维，其中，聚乙烯A、聚乙烯B和聚乙烯C的分子量分别为120万、100万和120万，聚乙烯A中棒状金属的体积含量为25％，棒状金属的直径为5微米，长度为10微米，材质为合金钢，复合纺丝箱体中熔融-高压的压力为160MPa，双螺杆机挤出机B、C和A的温度分别为200℃、200℃和210℃，喷头拉伸比为50，卷绕的速度为900m/min，热定型的温度为130℃，时间为5min，三级热拉伸的具体工艺参数如下：一级拉伸倍数为3倍；一级拉伸温度为85℃；二级拉伸倍数为2倍；二级拉伸温度为100℃；三级拉伸倍数为1.6倍；三级拉伸温度为110℃。
防切割聚乙烯复合纤维整体呈三维卷曲，其横截面为三复合结构，由皮层和并列型双组分芯层组成，皮层材质为聚乙烯C，芯层双组分的材质分别为聚乙烯A和聚乙烯B，棒状金属均匀分散在聚乙烯A中，防切割聚乙烯复合纤维的纤维卷曲数为13个/25mm，拉伸强度为13cN/dtex，拉伸模量为450cN/dtex，采用上述防切割聚乙烯复合纤维由高速手套编制机以13针工艺制得的防切割手套按照ISO13997进行防切割测试，切割力为16N。同时由于本发明的纤维的柔软性和耐磨性较好，上述防切割手套在同一位置反复对折1500次后，无明显填充颗粒析出和脱落。
实施例3
一种防切割聚乙烯复合纤维的制备方法，将体积比为4:3:1的聚乙烯B、聚乙烯C和混有棒状金属的聚乙烯A分别经双螺杆机挤出机B、C和A挤出后进入复合纺丝箱体中，后经卷绕、三级热拉伸和热定型制得防切割聚乙烯复合纤维，其中，聚乙烯A、聚乙烯B和聚乙烯C的分子量分别为125万、120万和130万，聚乙烯A中棒状金属的体积含量为35％，棒状金属的直径为6微米，长度为20微米，材质为钛合金，复合纺丝箱体中熔融-高压的压力为160MPa，双螺杆机挤出机B、C和A的温度分别为220℃、240℃和230℃，喷头拉伸比为60，卷绕的速度为800m/min，热定型的温度为125℃，时间为5min，三级热拉伸的具体工艺参数如下：一级拉伸倍数为4倍；一级拉伸温度为95℃；二级拉伸倍数为2倍；二级拉伸温度为100℃；三级拉伸倍数为1.7倍；三级拉伸温度为120℃。
防切割聚乙烯复合纤维整体呈三维卷曲，其横截面为三复合结构，由皮层和并列型双组分芯层组成，皮层材质为聚乙烯C，芯层双组分的材质分别为聚乙烯A和聚乙烯B，棒状金属均匀分散在聚乙烯A中，防切割聚乙烯复合纤维的纤维卷曲数为11个/25mm，拉伸强度为14cN/dtex，拉伸模量为550cN/dtex，采用上述防切割聚乙烯复合纤维由高速手套编制机以13针工艺制得的防切割手套按照ISO13997进行防切割测试，切割力为17N。同时由于本发明的纤维的柔软性和耐磨性较好，上述防切割手套在同一位置反复对折1500次后，无明显填充颗粒析出和脱落。
实施例4
一种防切割聚乙烯复合纤维的制备方法，将体积比为4:3:1的聚乙烯B、聚乙烯C和混有无机超细颗粒的聚乙烯A分别经双螺杆机挤出机B、C和A挤出后进入复合纺丝箱体中，后经卷绕、三级热拉伸和热定型制得防切割聚乙烯复合纤维，其中，聚乙烯A、聚乙烯B和聚乙烯C的分子量分别为140万、120万和130万，聚乙烯A中无机超细颗粒的体积含量为40％，无机超细颗粒的直径为7微米，长度为50微米，材质为玄武岩，复合纺丝箱体中熔融-高压的压力为190MPa，双螺杆机挤出机B、C和A的温度分别为230℃、240℃和220℃，喷头拉伸比为75，卷绕的速度为900m/min，热定型的温度为130℃，时间为8min，三级热拉伸的具体工艺参数如下：一级拉伸倍数为5倍；一级拉伸温度为95℃；二级拉伸倍数为1.9倍；二级拉伸温度为105℃；三级拉伸倍数为1.7倍；三级拉伸温度为125℃。
防切割聚乙烯复合纤维整体呈三维卷曲，其横截面为三复合结构，由皮层和并列型双组分芯层组成，皮层材质为聚乙烯C，芯层双组分的材质分别为聚乙烯A和聚乙烯B，无机超细颗粒均匀分散在聚乙烯A中，防切割聚乙烯复合纤维的纤维卷曲数为13个/25mm，拉伸强度为15cN/dtex，拉伸模量为600cN/dtex，采用上述防切割聚乙烯复合纤维由高速手套编制机以13针工艺制得的防切割手套按照ISO13997进行防切割测试，切割力为19N。同时由于本发明的纤维的柔软性和耐磨性较好，上述防切割手套在同一位置反复对折1500次后，无明显填充颗粒析出和脱落。
实施例5
一种防切割聚乙烯复合纤维的制备方法，将体积比为4:4:1的聚乙烯B、聚乙烯C和混有纤维填料的聚乙烯A分别经双螺杆机挤出机B、C和A挤出后进入复合纺丝箱体中，后经卷绕、三级热拉伸和热定型制得防切割聚乙烯复合纤维，其中，聚乙烯A、聚乙烯B和聚乙烯C的分子量分别为130万、150万和150万，聚乙烯A中纤维填料的体积含量为60％，纤维填料的直径为10微米，长度为70微米，材质为玻璃短纤，复合纺丝箱体中熔融-高压的压力为220MPa，双螺杆机挤出机B、C和A的温度分别为240℃、240℃和250℃，喷头拉伸比为80，卷绕的速度为1000m/min，热定型的温度为140℃，时间为12min，三级热拉伸的具体工艺参数如下：一级拉伸倍数为5倍；一级拉伸温度为102℃；二级拉伸倍数为2.2倍；二级拉伸温度为112℃；三级拉伸倍数为1.9倍；三级拉伸温度为130℃。
防切割聚乙烯复合纤维整体呈三维卷曲，其横截面为三复合结构，由皮层和并列型双组分芯层组成，皮层材质为聚乙烯C，芯层双组分的材质分别为聚乙烯A和聚乙烯B，纤维填料均匀分散在聚乙烯A中，防切割聚乙烯复合纤维的纤维卷曲数为10个/25mm，拉伸强度为15cN/dtex，拉伸模量为620cN/dtex，采用上述防切割聚乙烯复合纤维由高速手套编制机以13针工艺制得的防切割手套按照ISO13997进行防切割测试，切割力为19N。同时由于本发明的纤维的柔软性和耐磨性较好，上述防切割手套在同一位置反复对折1500次后，无明显填充颗粒析出和脱落。
实施例6
一种防切割聚乙烯复合纤维的制备方法，将体积比为5:4:1的聚乙烯B、聚乙烯C和混有无机超细颗粒的聚乙烯A分别经双螺杆机挤出机B、C和A挤出后进入复合纺丝箱体中，后经卷绕、三级热拉伸和热定型制得防切割聚乙烯复合纤维，其中，聚乙烯A、聚乙烯B和聚乙烯C的分子量分别为150万、140万和150万，聚乙烯A中无机超细颗粒的体积含量为80％，无机超细颗粒的直径为15微米，长度为100微米，材质为玄武岩，复合纺丝箱体中熔融-高压的压力为260MPa，双螺杆机挤出机B、C和A的温度分别为260℃、260℃和260℃，喷头拉伸比为120，卷绕的速度为1500m/min，热定型的温度为150℃，时间为15min，三级热拉伸的具体工艺参数如下：一级拉伸倍数为7倍；一级拉伸温度为105℃；二级拉伸倍数为3倍；二级拉伸温度为115℃；三级拉伸倍数为2.2倍；三级拉伸温度为135℃。
防切割聚乙烯复合纤维整体呈三维卷曲，其横截面为三复合结构，由皮层和并列型双组分芯层组成，皮层材质为聚乙烯C，芯层双组分的材质分别为聚乙烯A和聚乙烯B，无机超细颗粒均匀分散在聚乙烯A中，防切割聚乙烯复合纤维的纤维卷曲数为11个/25mm，拉伸强度为16cN/dtex，拉伸模量为700cN/dtex，采用上述防切割聚乙烯复合纤维由高速手套编制机以13针工艺制得的防切割手套按照ISO13997进行防切割测试，切割力为22N。同时由于本发明的纤维的柔软性和耐磨性较好，上述防切割手套在同一位置反复对折1500次后，有稍许颗粒填充颗粒析出。
实施例7
一种防切割聚乙烯复合纤维的制备方法，将体积比为3:1:1的聚乙烯B、聚乙烯C和混有棒状金属的聚乙烯A分别经双螺杆机挤出机B、C和A挤出后进入复合纺丝箱体中，后经卷绕、三级热拉伸和热定型制得防切割聚乙烯复合纤维，其中，聚乙烯A、聚乙烯B和聚乙烯C的分子量分别为140万、135万和140万，聚乙烯A中棒状金属的体积含量为70％，棒状金属的直径为14微米，长度为90微米，材质为不锈钢，复合纺丝箱体中熔融-高压的压力为250MPa，双螺杆机挤出机B、C和A的温度分别为250℃、250℃和250℃，喷头拉伸比为100，卷绕的速度为1400m/min，热定型的温度为140℃，时间为12min，三级热拉伸的具体工艺参数如下：一级拉伸倍数为6倍；一级拉伸温度为102℃；二级拉伸倍数为2.8倍；二级拉伸温度为110℃；三级拉伸倍数为2.0倍；三级拉伸温度为130℃。
防切割聚乙烯复合纤维整体呈三维卷曲，其横截面为三复合结构，由皮层和并列型双组分芯层组成，皮层材质为聚乙烯C，芯层双组分的材质分别为聚乙烯A和聚乙烯B，棒状金属均匀分散在聚乙烯A中，防切割聚乙烯复合纤维的纤维卷曲数为8个/25mm，拉伸强度为14cN/dtex，拉伸模量为680cN/dtex，采用上述防切割聚乙烯复合纤维由高速手套编制机以13针工艺制得的防切割手套按照ISO13997进行防切割测试，切割力为20N。同时由于本发明的纤维的柔软性和耐磨性较好，上述防切割手套在同一位置反复对折1500次后，无明显填充颗粒析出和脱落。

Claims (10)

1.防切割聚乙烯复合纤维，其特征是：整体呈三维卷曲，其横截面为三复合结构，由皮层和并列型双组分芯层组成；
皮层材质为聚乙烯C，芯层双组分的材质为分子量不同且取值范围为100～150万的聚乙烯A和聚乙烯B，聚乙烯A中均匀分散有棒状金属、无机超细颗粒或纤维填料。
2.根据权利要求1所述的防切割聚乙烯复合纤维，其特征在于，所述防切割聚乙烯复合纤维的纤维卷曲数为8～14个/25mm，拉伸强度为12～16cN/dtex，拉伸模量为420～700cN/dtex；由所述防切割聚乙烯复合纤维制得的防切割手套按照ISO13997进行防切割测试，切割力为13～22N。
3.根据权利要求1或2所述的防切割聚乙烯复合纤维，其特征在于，所述聚乙烯C的分子量为100～150万。
4.根据权利要求3所述的防切割聚乙烯复合纤维，其特征在于，所述防切割聚乙烯复合纤维中聚乙烯A、聚乙烯B和聚乙烯C的体积比为1:1～5:1～4。
5.根据权利要求4所述的防切割聚乙烯复合纤维，其特征在于，所述聚乙烯A中棒状金属、无机超细颗粒或纤维填料的体积含量为20～80％。
6.根据权利要求5所述的防切割聚乙烯复合纤维，其特征在于，所述棒状金属、无机超细颗粒或纤维填料的直径为1～15微米，长度为5～100微米，材质为不锈钢、合金钢、钛合金、玻璃或玄武岩。
7.制备如权利要求1～6任一项所述的防切割聚乙烯复合纤维的方法，其特征是：聚乙烯B、聚乙烯C和混有棒状金属、无机超细颗粒或纤维填料的聚乙烯A经熔融-高压纺丝制得防切割聚乙烯复合纤维，所述高压的压力为100～260MPa；
纺丝时，聚乙烯B的熔体和混有棒状金属、无机超细颗粒或纤维填料的聚乙烯A的熔体分别由两个挤出机和注入口进入同一喷丝孔，并在喷丝孔的入口处与聚乙烯C的熔体复合。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，具体过程为：聚乙烯B、聚乙烯C和混有棒状金属、无机超细颗粒或纤维填料的聚乙烯A分别经双螺杆机挤出机B、C和A挤出后进入复合纺丝箱体中，后经卷绕、三级热拉伸和热定型制得防切割聚乙烯复合纤维。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，双螺杆机挤出机B、C和A的温度分别为180～260℃、180～260℃和200～260℃，喷头拉伸比为35～120，卷绕的速度为600～1500m/min，热定型的温度为115～150℃，时间为3～15min。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述三级热拉伸的具体工艺参数如下：
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