CN108004554B - 缓蚀剂用组合物及其应用以及对设备进行酸洗的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及精细化工领域，公开了一种缓蚀剂用组合物及其应用以及对设备进行酸洗的方法，所述缓蚀剂用组合物含有β‑环糊精包合物、碳硫酰胺衍生物、促进剂、炔醇和烷基氨基乙基硫醇，其中，β‑环糊精包合物的客体分子为脂肪胺和/或脂肪胺聚氧乙烯醚，促进剂为2‑巯基苯并噻唑和/或2‑巯基‑3‑辛基噻吩，上述各组分之间的重量比为1:0.5‑10:0.5‑10:0.5‑10:0.25‑5。本发明对设备进行酸洗的方法包括将含有上述缓蚀剂用组合物的酸洗液与设备进行接触。本发明缓蚀剂用组合物中的各个组分互相协同地发挥作用，化学性质稳定，环境友好，适应性广，具有优良的缓蚀性能，加量少，处理过程简单且效果明显。

Description

缓蚀剂用组合物及其应用以及对设备进行酸洗的方法

技术领域

本发明属于精细化工技术领域，涉及一种缓蚀剂用组合物及其应用以及对设备进行酸洗的方法，具体地，涉及一种缓蚀剂用组合物及其在设备的酸洗中的应用，以及利用该缓蚀剂用组合物对设备进行酸洗的方法。

背景技术

酸洗广泛应用于各个工业部门(如电力、石化、冶金和电子等)中的换热设备、传热设备、冷却设备、钢铁及其他金属材料的轧制鳞皮及氧化层等表面的水垢和金属垢的清洗。电力部门的热力设备(如锅炉)和化工设备的酸洗尤其重要。从社会经济的角度来看，酸洗可减少因污垢带来的燃料耗费；从环境保护的角度来看，减少了燃料废气和大气污染；从安全角度来看，锅炉和换热器等热力设备在使用过程中逐渐形成各类污垢，而这些污垢导热不良会致使炉管局部温度升高，降低钢材的强度，从而导致爆管事故的发生，影响锅炉及换热设备运行，而通过酸洗可保证设备的正常运行。

酸洗常用的酸有盐酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、氨基磺酸等无机酸以及柠檬酸、EDTA等有机酸。但由于酸对金属设备均有腐蚀作用，尤其无机酸的腐蚀更为严重，同时所放出的氢会向金属内部扩散，使被清洗的设备发生氢脆。另外，酸洗析出的大量酸性气体会恶化劳动条件。因此，在酸洗时要加入缓蚀剂，以抑制金属在酸性介质中的腐蚀、减少酸的使用量、提高酸洗效果、延长热力设备的使用寿命。

酸洗缓蚀剂的第一个专利申请是1860年英国公布的用糖浆及植物油的混合物作为酸洗铁板时的缓蚀剂。到了20世纪20年代，金属缓蚀剂有甲醛、蒽、喹啉、吡啶、硫脲及衍生物；40年代，含氮的脂肪胺、芳香胺、杂环化合物、硫脲和硫醇已普遍作为酸洗缓蚀剂使用；50年代到60年代是有机缓蚀剂；70年代后是复配组成的缓蚀剂；80年代出现了苯并咪唑类不锈钢和碳钢的盐酸缓蚀剂、铜缓蚀剂和苄基季铵盐固体多用酸洗缓蚀剂等。90年代至今所研制的酸洗缓蚀剂主要有咪唑啉类和含硫咪唑啉衍生物，如SM-硫脲缩合物、IS-129咪唑啉类等铜的盐酸缓蚀剂、脱氢松香基咪唑啉类缓蚀剂、SH-707、IS-156、BH-2等。目前国内最常用的Lan-826多用途酸洗缓蚀剂能用于多种酸洗液中，但该产品放置易产生沉淀，化学性质不稳定，导致产品性能极易降低，另外，在用Lan-826清洗含铜设备过程中，还会产生镀铜现象。

CN101634030A公开了一种用于锅炉清洗的酸洗缓蚀剂及其使用方法。该酸洗缓蚀剂的组分及质量百分含量为：酸液2.0-10.0％，乌洛托品0.08-0.25％，二甲苯硫脲或硫脲0.04-0.15％，硫氰酸盐0.01-0.05％，十二-十六烷基苄基氯化物或溴化物0.03-0.12％，表面活性剂0.05-0.12％，余量为水。

CN101608313A公开了多种金属高效固体酸洗缓蚀剂。该固体酸洗缓蚀剂由天津若丁、乌洛托品、硫脲、苯并三氮唑和表面活性剂复配在一起粉碎搅拌而成，其重量百分含量分别为：50-80％、10-20％、10-20％、5-10％、1-5％。能适用碳钢、不锈钢、铜、锌、铝、钛等多种金属或合金。

目前使用的酸洗缓蚀剂大多数是针对单一酸种，单一金属的缓蚀，专一性很强，效果差异大，有的化学性质不稳定，需要现场配置，工作强度大，易造成操作失误，使得设备腐蚀事故发生的风险较大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种化学性质稳定、毒性低、适应性强的多用途的缓蚀剂用组合物及其应用以及对设备进行酸洗的方法。

为了实现上述目的，一方面，本发明提供了一种缓蚀剂用组合物，该缓蚀剂用组合物含有β-环糊精包合物、所示的碳硫酰胺衍生物、促进剂、炔醇和烷基氨基乙基硫醇，其中，β-环糊精包合物的客体分子为脂肪胺和/或脂肪胺聚氧乙烯醚，R₁为取代或未取代的吡啶基、或者取代或未取代的苯基，所述促进剂为2-巯基苯并噻唑和/或2-巯基-3-辛基噻吩，所述β-环糊精包合物、碳硫酰胺衍生物、促进剂、炔醇和烷基氨基乙基硫醇之间的重量比为1:0.5-10:0.5-10:0.5-10:0.25-5。

一方面，本发明提供了一种对设备进行酸洗的方法，其中，该方法包括将酸洗液与设备进行接触，所述酸洗液含有上述缓蚀剂用组合物和酸。

另一方面，本发明提供了上述缓蚀剂用组合物在设备的酸洗中的应用。

通过上述技术方案，本发明缓蚀剂用组合物中的各个组分能够互相协同地发挥作用，因此，本发明的缓蚀剂用组合物化学性质稳定，为环境友好的多用途缓蚀剂用组合物，符合绿色环保的要求；本发明的缓蚀剂用组合物能使用在十几种无机酸或有机酸的酸洗过程中，适应性广，具有优良的缓蚀性能，加量少，处理过程简单且效果明显，易于推广应用。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

本发明提供的缓蚀剂用组合物含有β-环糊精包合物、所示的碳硫酰胺衍生物、促进剂、炔醇和烷基氨基乙基硫醇，其中，β-环糊精包合物的客体分子为脂肪胺和/或脂肪胺聚氧乙烯醚，R₁为取代或未取代的吡啶基、或者取代或未取代的苯基，所述促进剂为2-巯基苯并噻唑和/或2-巯基-3-辛基噻吩，所述β-环糊精包合物、碳硫酰胺衍生物、促进剂、炔醇和烷基氨基乙基硫醇之间的重量比为1:0.5-10:0.5-10:0.5-10:0.25-5，优选为1:1-5:1-5:1-5:0.5-2。所述β-环糊精包合物、碳硫酰胺衍生物、促进剂与炔醇的含量可以各自相同或不同。

优选地，β-环糊精包合物与碳硫酰胺衍生物之间的重量比为1:1-5。

优选地，β-环糊精包合物与促进剂之间的重量比为1:1-5。

优选地，β-环糊精包合物与炔醇之间的重量比为1:1-5。

优选地，β-环糊精包合物与烷基氨基乙基硫醇之间的重量比为1:0.5-2。

其中，所述β-环糊精包合物为缓蚀剂用组合物中的重要组成成分，本发明的发明人在研究中发现，β-环糊精包合物可以在各种酸性条件下通过物理及化学吸附，对多种金属具有缓蚀性能，由于β-环糊精包合物的特殊结构，就像一个“锅盖”，通过配位和化学吸附在金属表面，并占有更大的空间，阻止了酸对金属的进一步侵蚀，从而获得优异的缓蚀性能。

本发明中，β-环糊精包合物的客体分子为脂肪胺和/或脂肪胺聚氧乙烯醚。所述脂肪胺可以为本领域常见的各种能够与β-环糊精形成包合物的胺类，优选为具有8-18个碳原子的直链烷基胺。所述脂肪胺聚氧乙烯醚也可以为本领域常见的各种能够与β-环糊精形成包合物的物质，优选地，所述脂肪胺聚氧乙烯醚中的脂肪胺基团由具有8-18个碳原子的直链烷基胺提供。其中，具有8-18个碳原子的直链烷基胺可以为月桂胺、十四胺、牛脂胺、椰油胺和十八胺中的至少一种(通常为混合物)。所述脂肪胺聚氧乙烯醚可以通过脂肪胺与环氧乙烷聚合而得，其中，脂肪胺与环氧乙烷的摩尔比可以为1：2-20。所述脂肪胺聚氧乙烯醚可以通过商购获得，如市场易得的椰子油胺聚氧乙烯醚(碳链分布包括C8、C10、C12、C14、C16、C18，如牌号AC1205、AC1210等)、牛脂胺聚氧乙烯醚(如牌号AC1805、AC1810等)。

本发明中，所述β-环糊精包合物可以通过常规的方法制得，例如，参考文献《环糊精包合物技术》(何仲贵主编，人民卫生出版社，2008年第一版)和/或“Anal Chem.,1988,60(3):274-279”。

本发明中，所述碳硫酰胺衍生物为缓蚀剂用组合物中的重要组成成分，可以进一步提高缓蚀效果。该分子结构具有大环共轭体系，能强烈吸附于金属表面。所述碳硫酰胺衍生物为所示的化合物中的至少一种且R₁为取代或未取代的吡啶基、或者取代或未取代的苯基。其中，取代的吡啶基或取代的苯基可以为甲基、乙基、卤素等取代的吡啶基或苯基。优选地，R₁为2-吡啶基、3-吡啶基、4-吡啶基或苯基。

根据本发明，所述炔醇为缓蚀剂用组合物中的重要组成成分，可以为本领域常用的各种炔醇，如碳原子数为3-8的炔醇，优选是结构式为的化合物中的至少一种(其中，R₂和R₃各自独立地为H或具有1-5个碳原子的烷基(或直链烷基)，更优选地，R₂为H，R₃为具有1-3个碳原子的烷基)。优选情况下，所述炔醇选自丙炔醇(2-丙炔-1-醇)、丁炔醇(2-丁炔-1-醇)、戊炔醇(2-戊炔-1-醇)和己炔醇(2-己炔-1-醇)中的至少一种。本发明的发明人发现，本发明优选的炔醇与β-环糊精包合物具有协同效应，能够进一步提高缓蚀剂用组合物的缓蚀性能。

根据本发明，所述烷基氨基乙基硫醇为缓蚀剂用组合物的重要成分，通式如R-NH-C₂H₄-SH所示。优选地，所述烷基氨基乙基硫醇中的烷基(即R)为具有10-18个碳原子的直链烷基。更优选地，所述烷基氨基乙基硫醇为十二烷基氨基乙基硫醇、十六烷基氨基乙基硫醇和十八烷基氨基乙基硫醇中的至少一种。

根据本发明，所述缓蚀剂用组合物还可以含有低碳醇(不含碳碳三键的醇)。所述低碳醇主要起溶剂的作用，能够促进缓蚀剂用组合物的各个组分更加均匀地混合，从而更好地发挥协同缓蚀性能，因此，对所述低碳醇的用量没有特别的要求，只要能够使缓蚀剂用组合物的各个组分充分溶解即可，例如，β-环糊精包合物与低碳醇之间的重量比可以为1:1-10。

所述低碳醇可以为任何能够使缓蚀剂用组合物中的各个成分溶解从而充分混合的有机溶剂(如碳原子数为1-3的醇)。优选情况下，所述低碳醇选自甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、乙二醇和丙二醇中的至少一种。

根据本发明，所述缓蚀剂用组合物还可以含有表面活性剂，所述表面活性剂可以为任何类型的表面活性剂(阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂和非离子表面活性中的至少一种)。例如，烷基或芳基硫酸、磺酸钠、磺酸钾、磺酸铵、烷基磷酸酯盐、烷基羧酸盐、烷基磺酰胺盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷、链烷醇酰胺、烷基季铵盐或烷基吡啶鎓盐等。市售的各种表面活性剂(如OP-10、OP-15、NP-10、NP-15、NP或CAS123-03-5等)均可以用于本发明，在此不再赘述。一般地，β-环糊精包合物与表面活性剂之间的重量比可以为1:0.02-3。

根据本发明的一种优选实施方式，所述缓蚀剂用组合物由上述物质组成。

根据本发明，所述缓蚀剂用组合物可以通过现有的各种方法获得，例如可以将形成所述缓蚀剂用组合物的原料按照前述比例混合均匀而制得，因此本发明对所述混合的步骤和条件无特殊要求。为方便使用并促进各个组分混合均匀，将各个组分按照上述比例混合之后，还可以添加一定量的稀释用溶剂(优选水)，将缓蚀剂用组合物配制成一定浓度的药剂备用。

本发明提供的对设备进行酸洗的方法包括将酸洗液与设备进行接触，所述酸洗液含有本发明的上述缓蚀剂用组合物和酸。

本发明中，所述设备可以为需要酸洗的各种设备。优选情况下，所述设备的待酸洗部位的材质为碳钢、不锈钢、铜及其合金、铝及其合金中的至少一种。

本发明中，所述缓蚀剂用组合物的含量可以为本领域常规的量，优选地，以所述酸洗液的总重量为基准，所述缓蚀剂用组合物的用量为0.05-5重量‰。需要说明的是，在未做相反说明的情况下，本发明中缓蚀剂用组合物的用量均仅涉及除溶剂外的组分(有效成分)的重量。

本发明中，对所述酸的用量没有特别的要求，且本领域技术人员可以针对待酸洗设备的不同对酸的用量进行选择，例如，以所述酸洗液的总重量为基准，所述酸的用量通常可以为2-10重量％。

本发明中，所述酸可以为各种适于酸洗的无机酸和/或有机酸。

所述无机酸优选选自盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸和磷酸中的至少一种。

所述有机酸优选选自氨基磺酸、柠檬酸、羟基乙酸、甲酸、乙二胺四乙酸、草酸、酒石酸和羟基亚乙基二膦酸中的至少一种。

本发明还提供了上述缓蚀剂用组合物在设备的酸洗中的应用。所述设备可以为需要酸洗的各种设备。优选情况下，所述设备的待酸洗部位的材质为碳钢、不锈钢、铜及其合金、铝及其合金中的至少一种。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。

以下实施例中，实施例1-4用来说明β-环糊精包合物的制备(参照文献AnalChem.,1988,60(3):274-279)，实施例5-13用来说明缓蚀剂用组合物及其制备方法。实施例中使用的“有效含量”是指除溶剂以外的组分的重量占溶液总重量的百分比；实施例和对比例中用到的试剂如下所示：甲醇、乙醇、乙二醇、盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸、磷酸、羟基乙酸、甲酸均为分析纯(均购自北京化工厂)；β-环糊精、2-丙炔-1-醇、2-己炔-1-醇、2-丁炔-1-醇、2-戊炔-1-醇、十二胺、辛胺、硬脂胺、2-巯基苯并噻唑、十二烷基氨基乙基硫醇、十八烷基氨基乙基硫醇、氨基磺酸，柠檬酸、乙二胺四乙酸、草酸、酒石酸均为分析纯(均购自国药集团化学试剂有限公司)；羟基亚乙基膦酸、十二烷基二甲基苄基氯(溴)化铵均为工业级(均购自江海环保股份有限公司)；氯化十二烷基吡啶鎓、2-(吡啶基亚甲基)肼-碳硫酰胺(结构如R₁为2-吡啶基时的式I所示)、3-(吡啶基亚甲基)肼-碳硫酰胺(结构如R₁为3-吡啶基时的式I所示)、4-(吡啶基亚甲基)肼-碳硫酰胺(结构如R₁为4-吡啶基时的式I所示)、2-(苯基亚甲基)肼-碳硫酰胺(结构如R₁为苯基时的式I所示)、2-巯基-3-辛基噻吩(均购自SigmaAldrich公司)；脂肪醇聚氧乙烯醚(型号为MOA-7)、脂肪胺聚氧乙烯醚(如椰子油胺聚氧乙烯醚(型号AC1205)和牛脂胺聚氧乙烯醚(型号AC1810))均为工业级(均购自江苏海安石化厂)；烷基糖苷(型号APG08/14)为工业级(均购自上海发凯化工有限公司)。

实施例1

在配有电磁搅拌子、温度计、回流冷凝器的250ml三口烧瓶中，加入0.01mol(11.35g)β-环糊精，0.01mol(1.8535g)十二胺，10ml乙醇，90ml蒸馏水，在强烈搅拌下，加热到60±5℃，恒温反应24小时，然后降温，干燥得包合物1。

实施例2

按实施例1的步骤制备包合物，不同的是，用AC1205代替十二胺，得包合物2。

实施例3

按实施例1的步骤制备包合物，不同的是，用AC1810代替十二胺，得包合物3。

实施例4

按实施例1的步骤制备包合物，不同的是，用硬脂胺代替十二胺，得包合物4。

实施例5

称取1g包合物1，2.5g的2-(吡啶基亚甲基)肼-碳硫酰胺，2.5g的2-巯基苯并噻唑，2.5g的2-丙炔-1-醇，1g十二烷基氨基乙基硫醇，2g乙醇，最后用水稀释成有效含量为20％的溶液，搅拌均匀。

实施例6

称取1g包合物1，1g的2-(吡啶基亚甲基)肼-碳硫酰胺，5g的2-巯基苯并噻唑，5g的2-己炔-1-醇，2g十二烷基氨基乙基硫醇，0.025g十二烷基二甲基苄基氯化铵，6g甲醇，最后用水稀释成有效含量为20％的溶液，搅拌均匀。

实施例7

称取1g包合物1，2.5g的2-(吡啶基亚甲基)肼-碳硫酰胺，2.5g的3-(吡啶基亚甲基)肼-碳硫酰胺、1g的2-巯基苯并噻唑，1g的2-丙炔-1-醇，0.5g十八烷基氨基乙基硫醇，10g乙醇，搅拌均匀。

实施例8

称取1g包合物2，5g的2-(吡啶基亚甲基)肼-碳硫酰胺，5g的4-(吡啶基亚甲基)肼-碳硫酰胺、5g的2-巯基苯并噻唑，5g的2-巯基-3-辛基噻吩，5g的2-丁炔-1-醇，5g的2-戊炔-1-醇，5g十六烷基氨基乙基硫醇，2g氯化十二烷基吡啶鎓，1g的MOA-7，搅拌均匀。

实施例9

称取1g包合物4，2.5g的2-(吡啶基亚甲基)肼-碳硫酰胺、2.5g的2-巯基苯并噻唑，10g的2-丙炔-1-醇，0.25g十二烷基氨基乙基硫醇，10g乙醇，搅拌均匀。

实施例10

称取1g包合物3，0.5g的2-(苯基亚甲基)肼-碳硫酰胺，0.5g的2-巯基苯并噻唑，0.5g的2-己炔-1-醇，0.25g十二烷基氨基乙基硫醇，0.025g烷基糖苷APG08/14，最后用水稀释成有效含量为20％的溶液，搅拌均匀。

实施例11

称取1g包合物1，0.75g的2-(吡啶基亚甲基)肼-碳硫酰胺、8g的2-巯基苯并噻唑，8g的2-丙炔-1-醇，3g十二烷基氨基乙基硫醇，10g乙醇，最后用水稀释成有效含量为20％的溶液，搅拌均匀。

实施例12

称取1g包合物1，7g的2-(吡啶基亚甲基)肼-碳硫酰胺、0.8g的2-巯基苯并噻唑，3g的2-丙炔-1-醇，1g十二烷基氨基乙基硫醇，5g乙醇，最后用水稀释成有效含量为20％的溶液，搅拌均匀。

实施例13

按照实施例6配制缓蚀剂用组合物，不同的是，用3-甲基-1-戊炔-3-醇代替2-己炔-1-醇。

对比例1

按照CN101634030A的实施例2配制缓蚀剂用组合物。

对比例2

按照CN101608313A的实施例1配制缓蚀剂用组合物。

对比例3

按照实施例5配制缓蚀剂用组合物，不同的是，用十二胺代替包合物1。

对比例4

按照实施例5配制缓蚀剂用组合物，不同的是，不使用十二烷基氨基乙基硫醇。

对比例5

按照实施例5配制缓蚀剂用组合物，不同的是，包合物1的用量为1.25g，2-丙炔-1-醇的用量为0.5g。

对比例6

按照实施例5配制缓蚀剂用组合物，不同的是，包合物1用等量的β-环糊精与十二胺(即0.86g的β-环糊精和0.14g的十二胺)直接代替。

对比例7

按照实施例5配制缓蚀剂用组合物，不同的是，用β-环糊精代替包合物1。

测试例1

按照DL/T 523-2007《化学清洗缓蚀剂应用性能评价指标及实验方法》和GB/T25146-2010《工业设备化学清洗质量验收规范》，分别对实施例和对比例所得的缓蚀剂用组合物的缓蚀性能进行评价，其中，腐蚀速率越低，说明缓蚀剂用组合物的缓蚀性能越高。表1中，“加氨柠檬酸”指柠檬酸用氨水中和到pH为5左右时的溶液(用量以柠檬酸计)；“-”表示未测定制得的缓蚀剂用组合物在该酸洗液中的腐蚀速率(静态腐蚀速率)。

从表1可以看出，本发明的缓蚀剂用组合物具有很好的缓蚀性能，添加本发明的缓蚀剂用组合物后的酸洗液，腐蚀速率均远小于DL/T 523-2007《化学清洗缓蚀剂应用性能评价指标及实验方法》中规定的盐酸缓蚀剂的腐蚀速率<1.5g/(m²·h)，氢氟酸缓蚀剂的腐蚀速率<1.0g/(m²·h)，EDTA缓蚀剂的腐蚀速率<1.5g/(m²·h)，氨基磺酸缓蚀剂的腐蚀速率<1.0g/(m²·h)，柠檬酸缓蚀剂的腐蚀速率<1.0g/(m²·h)，铜缓蚀剂的腐蚀速率<0.3g/(m²·h)的要求，对不同材质的腐蚀速率均小于GB/T25146-2010《工业设备化学清洗质量验收规范》中规定的碳钢腐蚀速率≤2.0g/(m²·h)，不锈钢腐蚀速率≤1.0g/(m²·h)，黄铜腐蚀速率≤1.0g/(m²·h)，紫铜腐蚀速率≤1.0g/(m²·h)，铝腐蚀速率≤1.0g/(m²·h)，因此本发明的缓蚀剂用组合物可满足多种金属材质酸洗的缓蚀要求。

表1

从上述结果还可以看出，本发明的缓蚀剂用组合物使用浓度低，在处理酸洗液时只需要添加相对于酸洗液总重量的0.05-5重量‰，就能取得很好的缓蚀性能。

此外，比较实施例5-13和对比例1-2的测定结果可以看出，本发明的缓蚀剂用组合物比现有的缓蚀剂用组合物表现出更为优异的缓蚀效果。将实施例5与对比例3-5的测定结果比较可以看出，本发明的缓蚀剂用组合物的各个成分以特定量配合使用时能够发挥更好协同的缓蚀作用。将实施例5与对比例3、6和7的测定结果比较可以看出，与使用β-环糊精和十二胺两种原料的简单混合物相比，使用包合物具有更好的缓蚀作用，且β-环糊精不与十二胺进行包合反应，基本没有缓蚀增效作用。比较实施例6和实施例13的测试结果可以看出，使用优选的炔醇能够获得更优异的缓蚀效果。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (13)

1.一种缓蚀剂用组合物，其特征在于，该缓蚀剂用组合物含有β-环糊精包合物、所示的碳硫酰胺衍生物、促进剂、炔醇和烷基氨基乙基硫醇，其中，β-环糊精包合物的客体分子为脂肪胺和/或脂肪胺聚氧乙烯醚，R₁为取代或未取代的吡啶基、或者取代或未取代的苯基，所述促进剂为2-巯基苯并噻唑和/或2-巯基-3-辛基噻吩，所述β-环糊精包合物、碳硫酰胺衍生物、促进剂、炔醇和烷基氨基乙基硫醇之间的重量比为1:0.5-10:0.5-10:0.5-10:0.25-5。

2.根据权利要求1所述的缓蚀剂用组合物，其中，所述β-环糊精包合物、碳硫酰胺衍生物、促进剂、炔醇和烷基氨基乙基硫醇之间的重量比为1:1-5:1-5:1-5:0.5-2。

3.根据权利要求1所述的缓蚀剂用组合物，其中，所述脂肪胺为具有8-18个碳原子的直链烷基胺，所述脂肪胺聚氧乙烯醚中的脂肪胺基团由具有8-18个碳原子的直链烷基胺提供。

4.根据权利要求1所述的缓蚀剂用组合物，其中，R₁为2-吡啶基、3-吡啶基、4-吡啶基或苯基。

5.根据权利要求1所述的缓蚀剂用组合物，其中，所述炔醇的结构式为其中，R₂和R₃各自独立地为H或具有1-5个碳原子的烷基。

6.根据权利要求5所述的缓蚀剂用组合物，其中，所述R₂为H，R₃为具有1-3个碳原子的烷基。

7.根据权利要求5所述的缓蚀剂用组合物，其中，所述炔醇选自2-丙炔-1-醇、2-丁炔-1-醇、2-戊炔-1-醇和2-己炔-1-醇中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的缓蚀剂用组合物，其中，所述烷基氨基乙基硫醇中的烷基为具有10-18个碳原子的直链烷基。

9.一种对设备进行酸洗的方法，其特征在于，该方法包括将酸洗液与设备进行接触，所述酸洗液含有权利要求1-8中任意一项所述的缓蚀剂用组合物和酸。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，以所述酸洗液的总重量为基准，所述缓蚀剂用组合物的用量为0.05-5重量‰。

11.根据权利要求9或10所述的方法，其中，所述酸为无机酸和/或有机酸，所述无机酸选自盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸和磷酸中的至少一种，所述有机酸选自氨基磺酸、柠檬酸、羟基乙酸、甲酸、乙二胺四乙酸、草酸、酒石酸和羟基亚乙基二膦酸中的至少一种。

12.权利要求1-8中任意一项所述的缓蚀剂用组合物在设备的酸洗中的应用。

13.根据权利要求12所述的应用，其中，所述设备的待酸洗部位的材质为碳钢、不锈钢、铜及其合金、铝及其合金中的至少一种。