CN108004394A - 一种生产冷压块的方法 - Google Patents

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廖岚松
何军
黄军成
高亮
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    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明一种生产冷压块的方法，将氧化铁皮自然晾晒；按重量比为氧化铁皮53％、提钒除尘灰31％、高炉除尘灰16％的比例配备原料，并第一次加入粘结剂；将所有原料在混碾机中进行混合，混碾时第二次加入粘结剂；原料混碾均匀后第三次加入粘结剂并出料；通过压球机成球；将成球后的冷压块在链篦机上烘烤后得到成品。通过三次分批次加入粘结剂避免混碾机内的较高温度破坏粘结剂的成分，能有效保障物料与粘结剂混合，粘结剂中的水分能帮助消解原料中的CaO，同时能有效提高物料之间的粘接效果，从而提高冷压块的初始强度；能使冷压块达到H2O≤2％的水分指标，可保障冷压块的成球率，同时能使生产中链篦机产生的粉料减少，减少运输设备和存储仓结垢的情况发生。

Description

一种生产冷压块的方法
技术领域
本发明涉及一种生产冷压块的方法。
背景技术
目前在冷压块生产中，冷压块的成球率不高，由于产品中半球率过高，冷压块的强度得不到保障，并且会造成现场产生大量粉尘，烘烤时设备内部也会产生大量粉尘，工人进行清理时劳动强度大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种生产冷压块的方法，可提高所制得冷压块的初始强度和成球率、并能减少粉尘的产生。
为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：一种生产冷压块的方法，包括以下步骤：
a、将氧化铁皮自然晾晒；
b、按重量比为氧化铁皮53％、提钒除尘灰31％、高炉除尘灰16％的比例配备原料，并第一次加入粘结剂；
c、将所有原料在混碾机中进行混合，混碾时第二次加入粘结剂；
d、原料混碾均匀后第三次加入粘结剂并出料；
e、通过压球机成球；
f、将成球后的冷压块在链篦机上烘烤后得到成品。
进一步的是：三次加入粘结剂的总量占原料总重量的4.0％。
进一步的是：步骤a中氧化铁皮的晾晒时间为7天以上。
进一步的是：步骤c中原料在混碾机中的混碾时间为25～30min。
进一步的是：步骤c中第二次加入粘结剂的时间为混碾10分钟时。
进一步的是：步骤d中第三次加入粘结剂的时间为出料前5分钟。
进一步的是：步骤e中压球机的压力为8～12MPa。
进一步的是：步骤f中链篦机的烘烤温度为50～60℃，烘烤时间为70min。
本发明的有益效果是：本发明通过三次分批次加入粘结剂避免混碾机内的较高温度破坏粘结剂的成分，能有效保障物料与粘结剂混合，粘结剂中的水分能帮助消解原料中的CaO，同时能有效提高物料之间的粘接效果，从而提高冷压块的初始强度；本发明能使冷压块达到H2O≤2％的水分指标，可保障冷压块的成球率，同时能使生产中链篦机产生的粉料减少，减少运输设备和存储仓结构的情况发生。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合实施例对本发明进行进一步的说明。
本发明所述的一种生产冷压块的方法，包括以下步骤：
a、将氧化铁皮自然晾晒，晾晒时间保证为7天以上，通过晾晒来减少氧化铁皮中的含水量，可提高后期粘结剂的加入量，经过晾晒的氧化铁皮比直接使用含水量较高的氧化铁皮可提高1.0％的粘结剂加入量，能提高原料之间的粘接效果，有利于冷压块成品强度的提高；
b、按重量比为氧化铁皮53％、提钒除尘灰31％、高炉除尘灰16％的比例配备原料，配料时须将原料中的杂物清除，避免杂物进入设备而造成堵料、设备卡死等情况的发生，保障生产工序之间的连续性；原料配备好之后第一次加入粘结剂，冷压块原料中含有CaO和H2O，在后续的碾混工序中会发生反应产生热量，若在反应初期加入粘结剂，较高的温度会破坏粘结剂的有效成分，会影响冷压块成品的粘接性和成球率；
c、将所有原料在混碾机中进行混合，混碾时第二次加入粘结剂，加入粘结剂时间为混碾进行10分钟时；
d、原料混碾均匀后第三次加入粘结剂并出料，混碾时间为25～30min，第三次加入粘结剂的时间为出料前5分钟；分三次加入粘结剂可有效提高粘结剂和物料的混合效果，粘结剂中的水分能帮助消除物料中的CaO，同时分批次加入粘结剂可减小反应初期高温对粘结剂成分的破坏；三次加入的粘结剂总量占原料总重量的4.0％；
e、通过压球机成球，压球机的压力为8～12MPa，保证冷压块易于脱模，减少了半球的产生，提高了初始强度和成球率，同时也减少了现场粉尘的产生；
f、将成球后的冷压块在链篦机上烘烤后得到成品；当链篦机烘烤温度调至低于50℃时候，烘烤后的冷压块中还含有多余的水分，会造成运输皮带托辊和存储仓结垢严重；而当将链篦机烘烤温度调至60℃以上时，冷压块在烘烤过程中由于温度升高较快会造成化学反应剧烈，出现爆裂情况产生大量粉料，严重影响成球率；本发明中链篦机的烘烤温度设置为50～60℃，烘烤时间70min，能够避免冷压块中的粘结剂有效成分失去粘性，可去除多余的含水量，成球率较好，链篦机产生的粉料减少，可避免运输设备的存储仓结垢的情况发生。
实施例1
某厂家的冷压块生产线上共计4台混碾机，加入1.696吨氧化铁皮、0.992吨提钒除尘灰和0.512吨高炉除尘灰，配料前先将氧化铁皮自然晾晒8天，然后将原料中的杂物清除，在配料的同时向原料中第一次加入粘结剂，将配备好的原料分为四等份送入混碾机中进行混碾，在混碾进行到10分钟时第二次加入粘结剂，混碾共进行27分钟后出料，出料前5分钟第三次加入粘结剂，三次加入的粘结剂总量为0.128吨；将混碾后的物料通过压球机成球，压球机的压力调节为10MPa，全部物料成球后送至链篦机进行烘烤，链篦机频率调至45Hz，烘烤温度调至55℃，烘烤时间70min。按照上述步骤生产3个月，冷压块的强度较之前后明显提高，现场环境得到改善，每月链篦机产生的粉料减少约40吨，每月减少清粉料作业8次，每次作用耗时5小时，清理工作得到有效降低，生产效率得到有效提升，每小时一条生产小可生产12.8吨冷压块，一年增加产量6144吨。

Claims (8)

1.一种生产冷压块的方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、将氧化铁皮自然晾晒；
b、按重量比为氧化铁皮53％、提钒除尘灰31％、高炉除尘灰16％的比例配备原料，并第一次加入粘结剂；
c、将所有原料在混碾机中进行混合，混碾时第二次加入粘结剂；
d、原料混碾均匀后第三次加入粘结剂并出料；
e、通过压球机成球；
f、将成球后的冷压块在链篦机上烘烤后得到成品。
2.如权利要求1所述的一种生产冷压块的方法，其特征在于：三次加入粘结剂的总量占原料总重量的4.0％。
3.如权利要求1所述的一种生产冷压块的方法，其特征在于：步骤a中氧化铁皮的晾晒时间为7天以上。
4.如权利要求1所述的一种生产冷压块的方法，其特征在于：步骤c中原料在混碾机中的混碾时间为25～30min。
5.如权利要求1所述的一种生产冷压块的方法，其特征在于：步骤c中第二次加入粘结剂的时间为混碾10分钟时。
6.如权利要求1所述的一种生产冷压块的方法，其特征在于：步骤d中第三次加入粘结剂的时间为出料前5分钟。
7.如权利要求1所述的一种生产冷压块的方法，其特征在于：步骤e中压球机的压力为8～12MPa。
8.如权利要求1所述的一种生产冷压块的方法，其特征在于：步骤f中链篦机的烘烤温度为50～60℃，烘烤时间为70min。
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