CN108003848A - 超分子材料及其制备方法和在无土相水基钻井液中作为提切剂的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油气钻井领域，具体涉及超分子材料及其制备方法和在无土相水基钻井液中作为提切剂的应用。该超分子材料由CaO、C、SiO2和结合水结合而成。本发明提供的超分子材料在水基钻井液中作为提切剂时，可以在不采用其他黏土下，获得较好的提切效果，其在高剪切条件下表现出低粘度；而在低剪切条件下表现出高粘度，利于提高钻井速度，获得携岩强具有良好触变性的无土相水基钻井液。
Description
技术领域
本发明涉及油气钻井领域，具体涉及超分子材料及其制备方法和在无土相水基钻井液中作为提切剂的应用。
背景技术
水平井作为一种高效开发井型，能够增加井筒与储层的接触面积，在提高油井采收率方面有显著效果。在水平井钻井过程中水平段携带钻屑困难，易形成岩屑床增加了摩阻、扭矩，甚至造成卡钻等事故，严重影响钻井效率。因此，钻井液必须有很好的携岩性能，这对钻井液的流变性提出了较高的要求。水基钻井液以其环保，低成本的特点而被广泛使用，主要由膨润土、各种聚合物和加重材料组成。为实现较好的携岩性能，水基钻井液中通常加入大量的膨润土和聚合物，而这会降低钻进速度并且形成较厚的滤饼，造成黏附卡钻等事故。因此，研发出高效携岩强触变的无黏土水基钻井液体系提高钻井速度，解决水平井携岩问题，显得十分必要，而高效提切剂是该水基钻井液体系的关键。
目前，国内外研发的水基钻井液提切剂多存在合成过程中所用单体不环保，合成工艺复杂，产品成本较高，难以大规模应用等问题。另外，这些合成的聚合物提切剂在钻头水眼处(高剪切速率)存在被剪切降解的可能，且影响钻速，难以获得携岩能力高的水基钻井液体系。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有良好触变性且在较少用量下获得切力高、携岩能力高的无土相水基钻井液的超分子材料及其制备方法和在无土相水基钻井液中作为提切剂的应用。
本发明的发明人深入研究发现，本发明的超分子材料能够在高剪切条件下水凝胶结构被拆散，表现出低粘度；而在低剪切条件下，水凝胶结构重新恢复，表现出高粘度，由此作为水基钻井液提切剂时，可以提高钻井速度，获得携岩强具有良好触变性的无土相水基钻井液。
为此，本发明一方面提供一种超分子材料，该超分子材料由CaO、C、SiO2和结合水结合而成。
本发明第二方面提供一种超分子材料的制备方法，该方法包括：
(1)在含水溶剂中，且在碱性条件下，将钙源、碳源和硅源进行混合；
(2)将混合所得混合物进行陈化，而后进行固液分离，并干燥所得固相；
其中，所述钙源为氧化钙和/或氢氧化钙，所述碳源为石墨、石墨烯、氧化石墨和氧化石墨烯中的一种或多种，所述硅源为二氧化硅；
所述陈化的条件包括：温度为100℃以上，时间为10h以上。
本发明第三方面提供由第二方面所述的方法制得的超分子材料。
本发明第四方面提供上述超分子材料在钻井液中作为提切剂的应用。
本发明第五方面提供一种含有上述超分子材料中作为提切剂的水基钻井液。
本发明第六方面提供上述水基钻井液在油气钻井中的应用。
本发明提供的超分子材料在水基钻井液中作为提切剂时，可以在不采用其他黏土下，获得较好的提切效果，其在高剪切条件下表现出低粘度；而在低剪切条件下表现出高粘度，利于提高钻井速度，获得携岩强具有良好触变性的无土相水基钻井液。
附图说明
图1是本发明所得的超分子材料在水中形成的聚集体的TEM图。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明一方面提供一种超分子材料，该超分子材料由CaO、C、SiO2和结合水结合而成。
根据本发明，本发明的超分子材料由CaO、C、SiO2和结合水结合而成，也认为所述超分子材料由CaO、C、SiO2和结合水通过化学键合和分子间作用力结合而成(如下文中所描述的高温陈化过程，也可描述为超分子材料由CaO、C、SiO2和结合水通过水热合成的方式而彼此结合制成)，该超分子材料之间可以在水中通过分子间作用力形成超分子聚集体，即形成结构可逆的水凝胶，由此称为超分子材料。
根据本发明，优选地，所述超分子材料中，CaO、C和SiO2的摩尔比为1：0.05-2：0.1-5，优选为1：0.1-1.5：0.5-3，更优选为1：0.15-1：0.8-2，更进一步优选为1：0.4-0.8：1.2-1.8。
其中，结合水的含量可以在较宽范围内变动，例如CaO和结合水的摩尔比值为0.01以上，优选为0.05以上，更优选为0.1以上，更进一步优选为0.1-10，例如为0.1-1。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述超分子材料由式CaO·xC·ySiO2·mH2O所表示，其中，x为0.05-2，优选为0.1-1.5，更优选为0.15-1，更进一步优选为0.4-0.8；y为0.1-5，优选为0.5-3，更优选为0.8-2，更进一步优选为1.2-1.8；m为0.01以上，优选为0.05以上，更优选为0.1以上，更进一步优选为0.1-10，例如为0.1-1。
根据本发明，所述超分子材料在水中将形成多个超分子材料的聚集体，在低剪切条件中，这样的聚集体不会散开，以提高体系粘度和携岩能力而在高剪切这样的聚集体将被分开为单个超分子材料或者更小尺寸的聚集体，易于被迅速泵入井底，获得更好的水力破岩效果。所述超分子材料是由CaO、C、SiO2和结合水结合得到，其具有一定的粒度，优选地，所述超分子材料(即单个超分子材料)的平均粒度为10-100nm，优选为20-50nm。
本发明第二方面提供一种超分子材料的制备方法，该方法包括：
(1)在含水溶剂中，且在碱性条件下，将钙源、碳源和硅源进行混合；
(2)将混合所得混合物进行陈化，而后进行固液分离，并干燥所得固相；
其中，所述钙源为氧化钙和/或氢氧化钙，所述碳源为石墨、石墨烯、氧化石墨和氧化石墨烯中的一种或多种，所述硅源为二氧化硅；
所述陈化的条件包括：温度为100℃以上，时间为10h以上。
根据本发明，所述钙源、碳源和硅源的用量可以根据所需的超分子材料中的组成进行适当地调整，优选地，以CaO计的钙源、以C计的碳源和以SiO2计的硅源的摩尔比为1：0.05-2：0.1-5，优选为1：0.1-1.5：0.5-3，更优选为1：0.15-1：0.8-2，更进一步优选为1：0.4-0.8：1.2-1.8。
在本发明的一种优选的实施方式中，所述钙源为氧化钙，所述碳源为石墨，所述硅源为二氧化硅。其中，氧化钙优选采用氧化钙粉，其粒度为1-10μm；石墨优选采用石墨粉，其粒度为5-15μm；二氧化硅优选采用二氧化硅粉，其粒度为1-10μm。
根据本发明，所述含水溶剂可以为水，也可以是含有其他不影响本发明的超分子材料形成的溶剂的水的混合物，优选为水。其中，所述含水溶剂的用量可以在较宽范围内变动，优选地，相对于100mmol的以CaO计的钙源、以C计的碳源和以SiO2计的硅源的总用量，所述含水溶剂的用量为100-500mL，更优选为200-400mL。
根据本发明，优选情况下，所述碱性条件的pH为8.5-11，优选为9-10。这样的碱性条件可以通过本领域常规的碱性体系控制体系来实现，例如可以通过缓冲盐对来实现，例如氢氧化钠溶液和碳酸氢钠的缓冲溶液。
根据本发明，步骤(1)的混合可以使得钙源、碳源和硅源充分分散，其中，所述混合的条件包括：在500-1000rpm的搅拌速度下，搅拌混合10-60min；优选地，在600-800rpm的搅拌速度下，搅拌混合20-40min。
根据本发明，步骤(2)将步骤(1)所得混合物进行陈化，便可使得原料之间相互反应，以形成特定的晶体结构，由此得到本发明的超分子材料结构。其中，所述陈化优选在密闭体系中，在静置条件下进行。
优选情况下，所述陈化的条件包括：温度为120-200℃，时间为15-30h。更优选地，所述陈化的条件包括：温度为150-180℃，时间为20-26h。
将陈化后的产物进行固液分离(例如离心的方式)，并将所得固相进行洗涤，干燥(例如在50-80℃下烘干0.5-3h)，而后可以进行研磨以获得超分子材料。
本发明第三方面提供由第二方面所述的方法制得的超分子材料。
应当理解的是，该方法制得的超分子材料可以如上文中所描述的超分子材料，但是只要是采用该方法制得的材料都包括在该第三方面内。
本发明第四方面提供上述超分子材料在钻井液中作为提切剂的应用。
本发明的超分子材料在钻井液中作为提切剂时，具有良好的触变性，不仅具有提高钻速的能力，提高切力的效果，而且还可以表现出良好的抑制效果，可以抑制页岩的水化分散、膨胀运移等。其中，这里的触变性指的是高剪切下表现出低粘度效果，低剪切下表现出高粘度效果。
本发明第五方面提供一种含有上述超分子材料中作为提切剂的水基钻井液。
根据本发明，所述超分子材料可以在水基钻井液中作为提切剂用，且可以在更少添加量下，获得与更多黏土同样的增粘提切的效果，为此，本发明的水基钻井液中可以不采用黏土来增粘提切，从而，优选地，所述水基钻井液为无土相水基钻井液。
根据本发明，所述超分子材料可以在较低含量下，获得优良的增粘提切效果，优选地，所述超分子材料的含量为1-2重量％，以所述水基钻井液的总重量为基准。
另外，作为水基钻井液的本发明的钻井液还可以含有本领域常规的用于水基钻井液中的添加剂，例如，以水基钻井液的总重量为基准，可以含有0.1-1重量％的抗温降滤失剂(例如可以为改性后腐植酸钠缩聚物(KJAN)、酚醛树脂、磺甲基酚醛树脂、磺甲基褐煤树脂等中的一种或多种)、0.5-2重量％的抗盐降滤失剂(纤维素醚类衍生物(PAC)、淀粉、改性淀粉和羧甲基纤维素等中的一种或多种)、0.5-2重量％的封堵剂(例如超细碳酸钙、白沥青、市售的封堵剂ZHFD-1等中的一种或多种)，以及加重剂(例如可以为重晶石(例如可以为硫酸钡含量在90重量％以上的重晶石)、有机盐(weigh-1、weigh-2(活性成分为甲酸钾)、weigh-3、有机钠盐GD-WT)等中的一种或多种)以使得水基钻井液获得所需密度，例如为1-3g/cm3。
本发明第六方面提供上述水基钻井液在油气钻井中的应用。
本发明所得的水基钻井液，可以在无土相的情况下，在较少的提切剂用量下，获得优良的钻速，可以是一种携岩强具有良好触变性的无土相水基钻井液。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
以下例子中：
氧化钙粉购自安耐吉化学公司，其粒度约为5μm；石墨粉购自阿拉丁公司，其粒度约为10μm；二氧化硅粉购自安耐吉化学公司，其粒度约为2μm。
微观结构和成分组成采用美国FEI公司的Tecnai G2F20型号透射电子显微镜(TEM)测得。
超分子材料的粒径分布采用英国马尔文公司Zetasize Nano ZS粒度分析仪测得。
实施例1
本实施例用于说明本发明的超分子材料及其制备方法。
(1)将氧化钙粉、石墨粉和二氧化硅粉(氧化钙、石墨和二氧化硅的摩尔比为1：0.75：1.6，总量为100mmol)加入到200mL的水中，而后通过氢氧化钠和碳酸氢钠缓冲溶液调节体系pH至10，并在800rpm下搅拌混合30min；
(2)将混合物转入密闭反应容器中，并在180℃下静置陈化24h，而后离心分离，所得固相用水洗涤，并在60℃下干燥1h至烘干，研磨得到超分子材料A1，其中，CaO、C、SiO2和结合水的摩尔比为1：0.75：1.6：0.1。
将所得的超分子材料分散于水中，经过TEM观察(见图1所示)，该超分子材料在水中形成彼此聚集呈现三维网状的聚集体结构；采用激光粒度分析仪测得该超分子材料的平均粒度为30nm。
实施例2
本实施例用于说明本发明的超分子材料及其制备方法。
(1)将氧化钙粉、石墨粉和二氧化硅粉(氧化钙、石墨和二氧化硅的摩尔比为1：0.65：1.3，总量为200mmol)加入到200mL的水中，而后通过氢氧化钠和碳酸氢钠缓冲溶液调节体系pH至9.5，并在650rpm下搅拌混合40min；
(2)将混合物转入密闭反应容器中，并在170℃下静置陈化20h，而后离心分离，所得固相用水洗涤，并在60℃下干燥1h至烘干，研磨得到超分子材料A2，其中，CaO、C、SiO2和结合水的摩尔比为1：0.65：1.3：0.2。
将所得的超分子材料分散于水中，经过TEM观察，该超分子材料在水中形成彼此聚集呈现三维网状的聚集体结构；采用激光粒度分析仪测得该超分子材料的平均粒度为40nm。
实施例3
本实施例用于说明本发明的超分子材料及其制备方法。
(1)将氧化钙粉、石墨粉和二氧化硅粉(氧化钙、石墨和二氧化硅的摩尔比为1：0.28：1.1，总量为150mmol)加入到200mL的水中，而后通过氢氧化钠和碳酸氢钠缓冲溶液调节体系pH至9.5，并在700rpm下搅拌混合30min；
(2)将混合物转入密闭反应容器中，并在150℃下静置陈化25h，而后离心分离，所得固相用水洗涤，并在60℃下干燥1h至烘干，研磨得到超分子材料A3，其中，CaO、C、SiO2和结合水的摩尔比为1：0.28：1.1：0.25。
将所得的超分子材料分散于水中，经过TEM观察，该超分子材料在水中形成彼此聚集呈现三维网状的聚集体结构；采用激光粒度分析仪测得该超分子材料的平均粒度为50nm。
实施例4
本实施例用于说明本发明的超分子材料及其制备方法。
根据实施例1所述的方法，不同的是，氧化钙粉、石墨粉和二氧化硅粉的用量使得氧化钙、石墨和二氧化硅的摩尔比为1：0.15：0.9，总量不变仍然为100mmol；
最终得到超分子材料A4，其中，CaO、C、SiO2和结合水的摩尔比为1：0.15：0.9：0.2。
将所得的超分子材料分散于水中，经过TEM观察，该超分子材料在水中形成彼此聚集呈现三维网状的聚集体结构；采用激光粒度分析仪测得该超分子材料的平均粒度为50nm。
实施例5
本实施例用于说明本发明的超分子材料及其制备方法。
根据实施例1所述的方法，不同的是，氧化钙粉、石墨粉和二氧化硅粉的用量使得氧化钙、石墨和二氧化硅的摩尔比为1：1.5：2.5，总量不变仍然为100mmol；
最终得到超分子材料A5，其中，CaO、C、SiO2和结合水的摩尔比为1：1.5：2.5：0.4。
将所得的超分子材料分散于水中，经过TEM观察，该超分子材料在水中形成彼此聚集呈现三维网状的聚集体结构；采用激光粒度分析仪测得该超分子材料的平均粒度为30nm。
对比例1
将氧化钙粉、石墨粉和二氧化硅粉(氧化钙、石墨和二氧化硅的摩尔比为1：0.75：1.6，总量为100mmol)与5mL的水进行研磨混合，而后烘干并研磨得到无机材料DA1。
测试例1
分别将上述超分子材料A1-A5以及无机材料DA1分散于水中，得到相应的水分散液，并控制其浓度为2重量％；并将膨润土(购自潍坊华潍膨润土有限公司的钠基膨润土)分散于水中，分别制得膨润土含量为4重量％、6重量％和8重量％的水分散液；对这样的水分散液的流变性和降滤失性能进行测试，其结果见表1所示，其中：
PV是指塑性黏度，由范式六速粘度计测得，单位为mPa·s，PV＝θ600-θ300；
AV是指表观黏度，由范式六速粘度计测得，单位为mPa·s，
动塑比＝YP/PV；
YP是指动切力，由范式六速粘度计测得数据计算得到，单位为Pa，YP＝0.511(θ300-PV)；
G10"/G10'指凝胶强度初切/终切，由范式六速粘度计测得数据计算得到，单位为Pa，
API是指中压滤失量，由中压滤失仪测得，单位为mL。
表1
通过表1的数据可以看出，当膨润土的添加量达到4重量％的时候，其增粘提切的效果都远不及本发明的添加量仅为2重量％的超分子材料的增粘提切效果，只有当膨润土的添加量达到6重量％、甚至8重量％左右时，才能够基本达到本发明的超分子材料的提切效果，但是其表观黏度和塑性粘度又太高，不利于降低循环压耗和提高钻速。
测试例2
将上述超分子材料A2分散于水中，分别得到浓度为1重量％、1.5重量％和2重量％的水分散液；分别将超分子材料A1、A3-A5无机材料DA1分散于水中，得到浓度为2重量％的水分散液；以及将膨润土(购自潍坊华潍膨润土有限公司的钠基膨润土)分散于水中，分别制得膨润土含量为4重量％、6重量％和8重量％的水分散液；分别将上述分散液在未老化(25℃的室温放置)前于高剪切速率(1000s-1)下测试粘度，而后又在低剪切速率(0.1s-1)下测试粘度；以及分别将上述分散液于150℃老化16h后再在高剪切速率(1000s-1)下测试粘度，而后又在低剪切速率(0.1s-1)下测试粘度；结果见表2所示。
表2
通过表2的数据可以看出，本发明的超分子材料作为提切剂表现出优良的剪切稀释性，在低剪切速率下粘度高，在高剪切速率下粘度低。另外，本发明的超分子材料作为提切剂在150℃高温老化后粘度略有增加，表现出更强的剪切稀释性，而高浓度的膨润土(8％膨润土)在高温老化后粘度急剧增加，呈不可流动的膏状，流变性急剧恶化。
测试例3
将上述超分子材料A2分散于水中，分别得到浓度为1重量％、1.5重量％和2重量％的水分散液；分别将超分子材料A1、A3-A5无机材料DA1分散于水中，得到浓度为2重量％的水分散液；以及制备7重量％的氯化钾水溶液；根据行业标准(SY/T 6335-1997)页岩抑制性评价方法，利用页岩膨胀测试仪测量人工压制岩心24h膨胀高度，评价上述水分散液、氯化钾水溶液和清水的抑制性；结果见表3所示。
表3
通过该表3的数据可以看出，本发明的超分子材料作为提切剂还表现出较好的抑制效果，其可以以更低添加量达到更高添加量的常规的氯化钾抑制剂的抑制效果。
测试例4
将上述超分子材料A2分散于水中，分别得到浓度为1.5重量％和2重量％的水分散液；分别将超分子材料A1、A3-A5无机材料DA1分散于水中，得到浓度为2重量％的水分散液；以及将膨润土(购自潍坊华潍膨润土有限公司的钠基膨润土)分散于水中，分别制得膨润土含量为4重量％和6重量％的水分散液；在以下实验参数下对上述分散液的钻速进行测试，结果见表4所示，其中，实验参数包括：钻进深度：20cm；转速设定：80转/min；钻压设定：0.5kN；钻压上限：0.5kN；钻液流速：20L/min。
表4
| 钻速(cm/min) | |
| 1.5％的A2 | 3.1 |
| 2.0％的A2 | 3.3 |
| 2.0％的A1 | 3.2 |
| 2.0％的A3 | 3.0 |
| 2.0％的A4 | 2.7 |
| 2.0％的A5 | 2.8 |
| 2.0％的DA1 | 1.8 |
| 4％膨润土 | 2.6 |
| 6％膨润土 | 2.1 |
通过表4的数据可以看出，本发明的超分子材料作为提切剂时，能够提高机械钻速，特别是，在增加提切剂添加量时，钻速也相应增加。为此，含有本发明的超分子材料作为提切剂的水基钻井液可同时实现高效携屑和提高钻速的目标。
测试例5
水基钻井液1#的组成：1.5重量％的超分子材料A2作为提切剂，0.5重量％的磺甲基酚醛树脂降滤失剂(购自新乡市鑫磊油田助剂有限公司的SMP-II，以下同)，1重量％的封堵剂白沥青(购自河南海洋化工有限公司)，1重量％的淀粉，以及添加水和重晶石调节该钻井液的密度为1.4g/cm3。
水基钻井液2#的组成：采用水基钻井液1#的组成，不同的是，采用4重量％的膨润土(购自潍坊华潍膨润土有限公司的钠基膨润土)和0.15重量％聚丙烯酰胺钾盐(购自任丘市鸿泽石油化工有限公司K-PAM)代替1.5重量％的超分子材料A2。
根据测试例1的方法，对上述水基钻井液在老化前(25℃室温所得)和120℃老化16h后的流变性和降滤失性能进行测试，其结果见表5所示。
表5
通过该表5的数据可以看出，以本发明的超分子材料为提切剂的1#钻井液体系老化前后动切力无变化，初终切略有下降但仍明显高于2#钻井液的初终切，而以膨润土和聚合物(聚丙烯酰胺钾盐)作为增粘提切剂的2#钻井液体系，老化后动切力下降明显，初终切处于较低水平，高温高压滤失高于1#钻井液体系。另外，在老化后1#钻井液体系的塑性粘度低于2#钻井液体系，但动切力和初终切远大于2#钻井液体系，较低的塑性粘度有利于降低循环压耗，提高钻速，较高的动切力和初终切有利于携带岩屑。因此，以本发明的超分子材料为提切剂的钻井液体系具有提高钻速和高效携岩的作用。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
Claims (13)
1.一种超分子材料，其特征在于，该超分子材料由CaO、C、SiO2和结合水结合而成。
2.根据权利要求1所述的超分子材料，其中，所述超分子材料中，CaO、C和SiO2的摩尔比为1：0.05-2：0.1-5，优选为1：0.1-1.5：0.5-3，更优选为1：0.15-1：0.8-2，更进一步优选为1：0.4-0.8：1.2-1.8。
3.根据权利要求1所述的超分子材料，其中，所述超分子材料由式CaO·xC·ySiO2·mH2O所表示，其中，x为0.05-2，优选为0.1-1.5，更优选为0.15-1，更进一步优选为0.4-0.8；y为0.1-5，优选为0.5-3，更优选为0.8-2，更进一步优选为1.2-1.8；m为0.01以上，优选为0.05以上，更优选为0.1以上，更进一步优选为0.1-10。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的超分子材料，其中，所述超分子材料的平均粒度为10-100nm，优选为20-50nm。
5.一种超分子材料的制备方法，其特征在于，该方法包括：
(1)在含水溶剂中，且在碱性条件下，将钙源、碳源和硅源进行混合；
(2)将混合所得混合物进行陈化，而后进行固液分离，并干燥所得固相；
其中，所述钙源为氧化钙和/或氢氧化钙，所述碳源为石墨、石墨烯、氧化石墨和氧化石墨烯中的一种或多种，所述硅源为二氧化硅；
所述陈化的条件包括：温度为100℃以上，时间为10h以上。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，以CaO计的钙源、以C计的碳源和以SiO2计的硅源的摩尔比为1：0.05-2：0.1-5，优选为1：0.1-1.5：0.5-3，更优选为1：0.15-1：0.8-2，更进一步优选为1：0.4-0.8：1.2-1.8；
优选地，所述钙源为氧化钙，所述碳源为石墨，所述硅源为二氧化硅。
7.根据权利要求5或6所述的方法，其中，相对于100mmol的以CaO计的钙源、以C计的碳源和以SiO2计的硅源的总用量，所述含水溶剂的用量为100-500mL；
优选地，所述碱性条件的pH为8.5-11，优选为9-10。
8.根据权利要求5-7中任意一项所述的方法，其中，所述陈化的条件包括：温度为120-200℃，时间为15-30h；
优选地，所述陈化的条件包括：温度为150-180℃，时间为20-26h；
优选地，所述陈化在密闭体系中进行。
9.由权利要求5-8中任意一项所述的方法制得的超分子材料。
10.权利要求1-4和9中任意一项所述的超分子材料在钻井液中作为提切剂的应用。
11.一种含有权利要求1-4和9中任意一项所述的超分子材料中作为提切剂的水基钻井液。
12.根据权利要求11所述的水基钻井液，其中，所述水基钻井液为无土相水基钻井液，
优选地，所述超分子材料的含量为1-2重量％。
13.权利要求11或12所述的水基钻井液在油气钻井中的应用。
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