CN108003758A - 一种超耐候tgic固化型粉末涂料 - Google Patents

一种超耐候tgic固化型粉末涂料 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种超耐候TGIC固化型粉末涂料，所述粉末涂料包括：超耐候聚酯树脂40～75份、固化剂3～7份、钛白粉0～35份、硫酸钡0～40份、丙烯酸流平剂0～1份丙烯酸润湿剂0～1份、苯偶姻0～1份、硬脂酸0～1份、消光剂0～5份、蜡粉0～3份、助剂0～3份、颜料0～20份。本发明提供的超耐候TGIC固化型粉末涂料具有超耐候性能、流平性能、储存稳定性佳等优点，可以广泛用于工业或建筑上，如金属幕墙、钢结构、体育场馆座位、交通标志、航海设施。

Description

一种超耐候TGIC固化型粉末涂料
技术领域
本发明涉及涂料领域，具体涉及一种超耐候TGIC固化型粉末涂料。
背景技术
粉末涂料是一种以石油化工原料为主而延生出来的新型环保材料，主要由低分子量树脂、助剂、填料等，在一定的条件下制备、喷涂、烘烤而形成具有一定的外观、光泽、颜色，并在物件表面起到防腐和装饰作用的涂膜。粉末涂料在实际应用过程中，如户外大门、阳台护栏等。经过一段时间，涂膜将会发生一定程度变化，如光泽下降、颜色变暗或冷白、涂层表面出现锈点、裂纹等。
目前粉末涂料从业人员在提升粉末涂料耐候性上，主要采用以下几种方法：1、选择合适的聚酯树脂，聚酯的合成过程中充分从耐候性角度出发，设计分子结构，选择合成单体。2、采用不同的树脂共混改性，如有机氟、有机硅冷拼共混改性。3、无机填料选择，如有机硅包膜的钛白粉等技术手段提升涂膜耐候性。4、添加助剂，如添加UV 吸收剂吸收295-350nm波段的紫外光。但是目前的这些手段主要集中在表面单一的涂膜上。同时，添加助剂或冷拼等手段有一定的局限性，在佛罗里达暴晒实验上，会产生迁移，后期衰变极大。
发明内容
本发明的目的是提供一种超耐候TGIC固化型粉末涂料，本发明的超耐候聚酯型粉末涂料，通过调整粉末涂料中各个成分的含量，可以实现砂纹、皱纹、锤纹等不同的效果，本发明提供的超耐候TGIC固化型粉末涂料具有超耐候性能、流平性能、储存稳定性佳等优点，可以广泛用于工业或建筑上，如金属幕墙、钢结构、体育场馆座位、交通标志、航海设施。
一种超耐候TGIC固化型粉末涂料，包括以下重量组分原料：
进一步的，所述固化剂为TGIC。
进一步的，所述蜡粉为聚乙烯蜡、酰胺蜡和聚四氟乙烯蜡中的一种或多种。
进一步的，所述助剂为电荷调节剂、有机膨润土、催化剂中的一种或多种。
进一步的，还包括纹理剂。
更进一步的，所述的纹理剂为铝银粉、醋丁纤维素和浮花剂中的一种或多种。
更进一步的，通过调整组合物中各个组分的用量实现皱纹、砂纹、锤纹。
本发明还提供一种上述超耐候TGIC固化型粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
将上述各原料按比例混合，通过挤出机中混炼挤出，然后压片破碎后，再经过微粉碎机粉碎、过筛，即得所述超耐候TGIC固化型粉末涂料。
本发明还提供一种上述超耐候TGIC固化型粉末涂料的应用，将上述涂料应用于金属幕墙、钢结构、体育场馆座位、交通标志、航海设施。
进一步的，所述涂料通过电晕静电喷涂或者摩擦静电喷涂。
本发明提供的超耐候TGIC固化型粉末涂料采用超耐候聚酯树脂作为主要成份，并用具有良好耐热性、耐侯性的TGIC作为固化剂，使得超耐候TGIC固化型粉末涂料具有优良的耐候性、附着力和柔韧性；添加了流平剂、润湿剂、苯偶姻、硬脂酸、消光剂、蜡粉、助剂、颜料等成膜助剂，上述助剂的加入显著改善了聚酯树脂的流平性、润湿性，使得涂料具有卓越的流动流平性能、透明性、附着力等优点；添加了纹理剂，所述的纹理剂为铝银粉、醋丁纤维素和浮花剂中的一种或多种，通过调整组合物中各个组分的用量实现不同的纹理，如皱纹、砂纹、锤纹等不同的效果。
本发明与现有技术相比，有益效果如下：
1、本发明提供的超耐候TGIC固化型粉末涂料采用超耐候聚酯树脂作为主要成份，并用具有良好耐热性、耐侯性的TGIC作为固化剂，使得超耐候TGIC固化型粉末涂料粉末涂料具有优良的耐候性、附着力和柔韧性。
2、本发明提供的超耐候TGIC固化型粉末涂料适用于工业连续化喷涂与涂装，具有应用范围宽的优点。
3、本发明的产品由于是100％的固体份，没有任何溶剂，既储运方便，又可以回收重复使用，利用率可达95％以上。克服溶剂型发光涂料，由于有挥发溶剂，使用时一部分挥发掉，一部分贴附到涂装设备上，利用率只有30-40％等缺点。
4、本发明的超耐候聚酯型粉末涂料，通过调整粉末涂料中各个成分的含量，可以实现砂纹、皱纹、锤纹等不同的效果，本发明提供的超耐候TGIC固化型粉末涂料具有超耐候性能、流平性能、储存稳定性佳等优点，可以广泛用于工业或建筑上，如金属幕墙、钢结构、体育场馆座位、交通标志、航海设施。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例五前处理过程示意图；
图2为本发明实施例五喷涂过程示意图。
具体实施方式
本发明中高光、半光、低光的定义如下：60度光泽仪测得高光为光泽80％以上，半光为光泽25％～80％，低光为25％以下。
实施例一：一种超耐候TGIC固化型粉末涂料的制备
一种超耐候TGIC固化型粉末涂料，所述涂料包括以下重量组分原料：
实施例二：一种超耐候TGIC固化型粉末涂料的制备，实现皱纹。
实施例三：一种超耐候TGIC固化型粉末涂料的制备，实现砂纹。
实施例四：一种超耐候TGIC固化型粉末涂料的制备，实现锤纹。
实施例五：一种超耐候TGIC固化型粉末涂料粉末涂料的应用，将上述制备的超耐候TGIC固化型粉末涂料涂料，可以广泛用于工业或建筑上，如金属幕墙、钢结构、体育场馆座位、交通标志、航海设施。
(1)前处理：
由上述图1可以看出：铝板材料的表面进行处理，实际应用过程中，依照具体应用场所的不同，所述前处理的过程也不同，根据不同的实际应用过程对于上述前处理过程进行调整。
(2)喷涂
所述涂料通过电晕静电喷涂或者摩擦静电喷涂。
由上述图2可以看出：不同的底材温度的固化时间不同，应该密切注意固化参数，因为机械性能在完全固化之前已经定型。
(3)涂层测试
实验室测试基于0.7mm厚度铬化铝板。受施工工艺、使用环境、产品特性如光泽、颜色、效果和外观的影响，实际产品性能可能会与实验室测试结果存在差异。
表1
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种超耐候TGIC固化型粉末涂料，其特征在于，包括以下重量组分原料：
2.如权利要求1所述的超耐候TGIC固化型粉末涂料，其特征在于，所述固化剂为TGIC。
3.如权利要求1所述的超耐候TGIC固化型粉末涂料，其特征在于，所述蜡粉为聚乙烯蜡、酰胺蜡和聚四氟乙烯蜡中的一种或多种。
4.如权利要求1所述的超耐候TGIC固化型粉末涂料，其特征在于，所述助剂为电荷调节剂、有机膨润土、催化剂中的一种或多种。
5.如权利要求1所述的超耐候TGIC固化型粉末涂料，其特征在于，还包括纹理剂。
6.如权利要求5所述的超耐候TGIC固化型粉末涂料，其特征在于，所述纹理剂为铝银粉、醋丁纤维素、浮花剂中的一种或多种。
7.如权利要求5所述的超耐候TGIC固化型粉末涂料，其特征在于，通过调整组合物中各个组分的用量实现皱纹、砂纹、锤纹。
8.一种如权利要求1所述的超耐候TGIC固化型粉末涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
将上述各原料按比例混合，通过挤出机中混炼挤出，然后压片破碎后，再经过微粉碎机粉碎、过筛，即得所述超耐候聚酯树脂粉末涂料。
9.一种如权利要求1-7中任一项所述的超耐候TGIC固化型粉末涂料的应用，其特征在于，将上述涂料用于金属幕墙、钢结构、体育场馆座位、交通标志、航海设施。
10.如权利要求9所述的超耐候TGIC固化型粉末涂料的应用，其特征在于，所述涂料通过电晕静电喷涂或者摩擦静电喷涂。
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