CN108003660A - 一种复合钛白粉制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种复合钛白粉制备方法，属于钛白粉制备领域，包括如下步骤；将金红石型钛白粉初品加水调成钛白粉质量百分含量为30～35％的浆液，用碱液调浆液pH值为10～11，再加入分散剂。将步骤1得到的浆液进行通过过滤塞进行过滤处理得到过滤液。将步骤2得到的过滤液在70～85℃下搅拌8‑10分钟，然后加入0.45～0.60摩尔/升的偏铝酸钠溶液，偏铝酸钠的加入量为所述浆液重量的0.8～1.0％，加完后继续搅拌5～10分钟，然后用质量百分含量为8～10％的硫酸溶液调浆液pH值为8.0～9.0，搅拌10分钟后进一步调浆液pH值为6.5～7.5，继续搅拌10分钟，然后在75～85℃下陈化50～80分钟。本发明提供的制备方法具有工艺简单、无需复杂设备、操作方便、生产成本低、易于工业化生产等特点。

Description

一种复合钛白粉制备方法
技术领域
本发明涉及钛白粉制备领域，特别地，涉及一种复合钛白粉制备方法。
背景技术
目前，常用的钛白粉无机包膜处理主要为在钛白粉初品颗粒表面包覆一层或多层氧化硅、氧化铝、氧化锆等金属氧化物，如中国专利CN 1067967 C为氧化硅和氧化铝包膜、CN 101723446A为氧化锆包膜、CN 101235223B为氧化硅和氧化铝包膜，美国专利US4447270则为氧化锆、氧化硅和氧化铝三层包膜，等等；另外，中国专利CN 100547037 C采用无机和有机复合包膜、对于无机包膜又采用氧化铈和氧化硅或氧化铝或氧化锆复合包膜的方法；这些专利提供的包膜处理可以使钛白粉颗粒表面和周围介质之间产生屏障,从而降低钛白粉的光化学活性，提高钛白粉的分散性、光泽度、耐候性和抗粉化性，但却不能满足一些高档涂料和油漆对钛白粉颜料的性能要求，如在所有涂料和油漆中品质要求最高、性能最好的是轿车漆，而轿车漆对所用钛白粉颜料的光泽度、耐候性要求却很高，而目前多数的钛白粉产品光泽度都在95以下，如专利CN 100547037 C的产品因为包覆了氧化铈而氧化铈(CeO2)本身为黄色、故产品光泽度(即亮度)很低(多数实施例亮度值在91-94之间)，根本无法满足要求。因此，开发新的钛白粉包膜方法，制备具有优良综合颜料性能特别是高光泽度、高耐候性的钛白粉意义重大。
发明内容
本发明目的在于提供一种复合钛白粉制备方法，以解决现有护腿板太重、穿戴不舒适和缓震的效果不好的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种复合钛白粉制备方法，包括如下步骤；
步骤1：将金红石型钛白粉初品加水调成钛白粉质量百分含量为30～35％的浆液，用碱液调浆液pH值为10～11，再加入分散剂；
步骤2：将步骤1得到的浆液进行通过过滤塞进行过滤处理得到过滤液；
步骤3：将步骤2得到的过滤液在70～85℃下搅拌8-10分钟，然后加入0.45～0.60摩尔/升的偏铝酸钠溶液，偏铝酸钠的加入量为所述浆液重量的0.8～1.0％，加完后继续搅拌5～10分钟，然后用质量百分含量为8～10％的硫酸溶液调浆液pH值为8.0～9.0，搅拌10分钟后进一步调浆液pH值为6.5～7.5，继续搅拌10分钟，然后在75～85℃下陈化50～80分钟；
步骤4：在步骤3得到的浆液中于50～70℃下边搅拌边加入稀土溶胶，然后继续搅拌10～15分钟；所述稀土溶胶为氢氧化镧溶胶或氢氧化钇溶胶，稀土溶胶的加入量以稀土氢氧化物计，为钛白粉初品质量的1～2％；所述氢氧化镧溶胶的制备为浓度为0.2～0.7摩尔/升的硝酸镧溶液在冰水浴中边搅拌边加入浓度为0.5～2.0摩尔/升的氨水调pH值至8.5～9.5，搅拌10～20分钟后抽滤，将抽滤所得沉淀重新分散于水中，再超声分散80～100分钟，得到氢氧化镧溶胶。
步骤5：将步骤4得到的浆液进行加热，氢氧化镧溶胶内部的水分进行蒸发，然后静置3～4小时，得到静置浆液；
步骤6：将步骤5得到的浆液进行过滤，将过滤后的浆液置于150℃的烘箱中干燥38小时后粉碎，水分含量低于2％时完成，得到成品。
所述步骤1中分散剂包括六偏磷酸钠、氯化钠和无水乙醇，六偏磷酸钠的加入量为所述浆液重量的0.15～0.25％，氯化钠为所述浆液重量的0.1～0.2％，无水乙醇为所述浆液重量的0.05～0.1％，然后置于80～90℃水浴中超声分散30～40分钟；所述碱液为0.5～2.0摩尔/升的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。
本发明具有以下有益效果：
本发明
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
2、一种复合钛白粉制备方法，包括如下步骤；
步骤1：将金红石型钛白粉初品加水调成钛白粉质量百分含量为30～35％的浆液，用碱液调浆液pH值为10～11，再加入分散剂。分散剂包括六偏磷酸钠、氯化钠和无水乙醇，六偏磷酸钠的加入量为所述浆液重量的0.15～0.25％，氯化钠为所述浆液重量的0.1～0.2％，无水乙醇为所述浆液重量的0.05～0.1％，然后置于80～90℃水浴中超声分散30～40分钟；所述碱液为0.5～2.0摩尔/升的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。
步骤2：将步骤1得到的浆液进行通过过滤塞进行过滤处理得到过滤液。
步骤3：将步骤2得到的过滤液在70～85℃下搅拌8-10分钟，然后加入0.45～0.60摩尔/升的偏铝酸钠溶液，偏铝酸钠的加入量为所述浆液重量的0.8～1.0％，加完后继续搅拌5～10分钟，然后用质量百分含量为8～10％的硫酸溶液调浆液pH值为8.0～9.0，搅拌10分钟后进一步调浆液pH值为6.5～7.5，继续搅拌10分钟，然后在75～85℃下陈化50～80分钟。
步骤4：在步骤3得到的浆液中于50～70℃下边搅拌边加入稀土溶胶，然后继续搅拌10～15分钟；所述稀土溶胶为氢氧化镧溶胶或氢氧化钇溶胶，稀土溶胶的加入量以稀土氢氧化物计，为钛白粉初品质量的1～2％；所述氢氧化镧溶胶的制备为浓度为0.2～0.7摩尔/升的硝酸镧溶液在冰水浴中边搅拌边加入浓度为0.5～2.0摩尔/升的氨水调pH值至8.5～9.5，搅拌10～20分钟后抽滤，将抽滤所得沉淀重新分散于水中，再超声分散80～100分钟，得到氢氧化镧溶胶。
步骤5：将步骤4得到的浆液进行加热，氢氧化镧溶胶内部的水分进行蒸发，然后静置3～4小时，得到静置浆液。
步骤6：将步骤5得到的浆液进行过滤，将过滤后的浆液置于150℃的烘箱中干燥38小时后粉碎，水分含量低于2％时完成，得到成品。

Claims (2)

1.一种复合钛白粉制备方法，其特征在于，包括如下步骤；
步骤1：将金红石型钛白粉初品加水调成钛白粉质量百分含量为30～35％的浆液，用碱液调浆液pH值为10～11，再加入分散剂；
步骤2：将步骤1得到的浆液进行通过过滤塞进行过滤处理得到过滤液；
步骤3：将步骤2得到的过滤液在70～85℃下搅拌8-10分钟，然后加入0.45～0.60摩尔/升的偏铝酸钠溶液，偏铝酸钠的加入量为所述浆液重量的0.8～1.0％，加完后继续搅拌5～10分钟，然后用质量百分含量为8～10％的硫酸溶液调浆液pH值为8.0～9.0，搅拌10分钟后进一步调浆液pH值为6.5～7.5，继续搅拌10分钟，然后在75～85℃下陈化50～80分钟；
步骤4：在步骤3得到的浆液中于50～70℃下边搅拌边加入稀土溶胶，然后继续搅拌10～15分钟；所述稀土溶胶为氢氧化镧溶胶或氢氧化钇溶胶，稀土溶胶的加入量以稀土氢氧化物计，为钛白粉初品质量的1～2％；所述氢氧化镧溶胶的制备为浓度为0.2～0.7摩尔/升的硝酸镧溶液在冰水浴中边搅拌边加入浓度为0.5～2.0摩尔/升的氨水调pH值至8.5～9.5，搅拌10～20分钟后抽滤，将抽滤所得沉淀重新分散于水中，再超声分散80～100分钟，得到氢氧化镧溶胶。
步骤5：将步骤4得到的浆液进行加热，氢氧化镧溶胶内部的水分进行蒸发，然后静置3～4小时，得到静置浆液；
步骤6：将步骤5得到的浆液进行过滤，将过滤后的浆液置于150℃的烘箱中干燥38小时后粉碎，水分含量低于2％时完成，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种复合钛白粉制备方法，其特征在于，所述步骤1中分散剂包括六偏磷酸钠、氯化钠和无水乙醇，六偏磷酸钠的加入量为所述浆液重量的0.15～0.25％，氯化钠为所述浆液重量的0.1～0.2％，无水乙醇为所述浆液重量的0.05～0.1％，然后置于80～90℃水浴中超声分散30～40分钟；所述碱液为0.5～2.0摩尔/升的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。
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