CN108002506B - 一种复合除锰滤料及其制备方法 - Google Patents
一种复合除锰滤料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108002506B CN108002506B CN201711490050.2A CN201711490050A CN108002506B CN 108002506 B CN108002506 B CN 108002506B CN 201711490050 A CN201711490050 A CN 201711490050A CN 108002506 B CN108002506 B CN 108002506B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- modified
- quartz sand
- peat
- filter material
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000003415 peat Substances 0.000 claims abstract description 40
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical class O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000011361 granulated particle Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 16
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 12
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000357 manganese(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000643 oven drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims description 4
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 abstract description 26
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 22
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract description 22
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 2
- MLIWQXBKMZNZNF-KUHOPJCQSA-N (2e)-2,6-bis[(4-azidophenyl)methylidene]-4-methylcyclohexan-1-one Chemical compound O=C1\C(=C\C=2C=CC(=CC=2)N=[N+]=[N-])CC(C)CC1=CC1=CC=C(N=[N+]=[N-])C=C1 MLIWQXBKMZNZNF-KUHOPJCQSA-N 0.000 description 1
- 206010006458 Bronchitis chronic Diseases 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 206010006451 bronchitis Diseases 0.000 description 1
- 238000011088 calibration curve Methods 0.000 description 1
- 208000007451 chronic bronchitis Diseases 0.000 description 1
- 210000002808 connective tissue Anatomy 0.000 description 1
- 208000029078 coronary artery disease Diseases 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 210000003027 ear inner Anatomy 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 description 1
- 229910001437 manganese ion Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000001850 reproductive effect Effects 0.000 description 1
- 208000007442 rickets Diseases 0.000 description 1
- 238000002798 spectrophotometry method Methods 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/58—Treatment of water, waste water, or sewage by removing specified dissolved compounds
- C02F1/62—Heavy metal compounds
- C02F1/64—Heavy metal compounds of iron or manganese
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/02—Loose filtering material, e.g. loose fibres
- B01D39/06—Inorganic material, e.g. asbestos fibres, glass beads or fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/10—Filtering material manufacturing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
一种复合除锰滤料，所述滤料通过改性泥炭和改性石英砂混合、造粒而得，所述改性泥炭和改性石英砂的混合重量比为（2～4）:1。制备方法包括以下步骤：1）将改性石英砂和改性泥炭按比例均匀混合，加水造粒，粒径为3～4mm；2）造粒后的颗粒于300～350℃下烘烧5～6h，冷却至常温即得。本发明制备工艺简单，便于工业化应用，所得复合除锰滤料的比表面积大、对锰吸收能力强，材料便宜易得，且比重较常规石英砂滤料轻，运行成本得以降低，运行时间得以加长。
Description
技术领域
本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种复合除锰滤料及其制备方法。
背景技术
作为人体必需的十种微量元素之一，锰对人体骨骼、结缔组织的形成、胚胎和内耳的发育以及生殖功能等都有重要的作用，但水中锰含量过高，会危害人体健康，甚至引发慢性支性气管炎、冠心病、佝偻病等。因此，出于健康方面考虑，《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）中规定：“水中锰含量不得超过0.1mg/L”，而各地水源不同，每地的水源中锰含量有高有低，对锰含量较高的水源需要除氟，以使其锰含量降低至安全范围内。
目前常用的传统除锰工艺有自然氧化法、强氧化剂氧化法、接触氧化法、生物接触氧化法等。这些除锰工艺存在以下问题：自然氧化法需要将原水pH值调整到9.5以上，系统复杂；强氧化剂氧化法造价相对较高；接触氧化法滤膜成熟期较长；生物接触氧化法滤池启动周期较长。 因此寻找一种低成本、高效率的除锰材料显得尤为重要。
发明内容
本发明目的在于提供一种成本低、除锰率高的复合除锰滤料，同时提供其相应的制备方法是本发明的又一发明目的。
基于上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种复合除锰滤料，所述滤料通过改性泥炭和改性石英砂混合、造粒而得，所述改性泥炭和改性石英砂的混合重量比为（2～4）:1。
所述改性泥炭采用以下步骤制得：
A）将天然泥炭用去离子水洗净、烘干、研磨，过40目筛；
B）取上述处理后的泥炭在2mol/L～2.5mol/L的酸溶液中浸泡并超声处理；
C）处理后的产物用去离子水进行清洗、烘干；
D）将上述产物加入到盛有浓度为16.25g/L的la(NO3)3溶液的锥形瓶中，使泥炭与镧的质量配比为1∶0.0695，并于25℃水浴中恒温振荡24h；
E）用去离子水清洗、烘干即得。
步骤B）中，超声的功率为300～350w，超声的频率为17.5～22KHZ。
所述改性石英砂采用以下步骤制得：
a）筛选60～80目的石英砂，用质量分数为5%～10%的HNO3溶液恒温振荡6～8h后，用去离子水清洗；
b）将上述所得石英砂置于1.5mol/L～2mol/L的MnSO4溶液中浸泡4～5h后，再用用质量分数为5%～10%的KMnO4溶液浸泡10min～15min后烘干即可。
步骤C)、步骤E）、步骤b）中，烘干温度为105℃，烘干时间1.5 h～2h。
所述的复合除锰滤料的制备方法，包括以下步骤：
1）将改性石英砂和改性泥炭按比例均匀混合，加水造粒，粒径为3～4mm；
2）造粒后的颗粒于300～350℃下烘烧5～6h，冷却至常温即得。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明制备工艺简单，便于工业化应用，所得复合除锰滤料的比表面积大、对锰吸收能力强，材料便宜易得，且比重较常规石英砂滤料轻，运行成本得以降低，运行时间得以加长。
说明书附图
图1 不同质量配比改性滤料试验装置图；
图2 质量配比2:1条件下改性及未改性滤料试验装置图；
图3 不同质量配比改性滤料除锰效果图；
图4 质量配比2:1条件下改性及未改性滤料除锰效果图。
具体实施方式
下面以具体实施方式对本发明作进一步说明。
实施例1
一种复合除锰滤料，所述滤料通过改性泥炭和改性石英砂混合、造粒而得所述改性泥炭和改性石英砂的混合重量比为2:1。
所述改性泥炭采用以下步骤制得：
A）将天然泥炭用去离子水洗净、烘干、研磨，过40目筛；
B）取上述处理后的泥炭在2mol/L的酸溶液中浸泡并超声处理；
C）处理后的产物用去离子水进行清洗、烘干；
D）将上述产物加入到盛有浓度为16.25g/L的la(NO3)3溶液的锥形瓶中，使泥炭与镧的质量配比为1∶0.0695，并于25℃水浴中恒温振荡24h；
E）用去离子水清洗、烘干即得。
步骤B）中，超声的功率为300w，超声的频率为17.5KHZ。
所述改性石英砂采用以下步骤制得：
a）筛选60目的石英砂，用质量分数为5%的HNO3溶液恒温振荡6h后，用去离子水清洗；
b）将上述所得石英砂置于1.5mol/L的MnSO4溶液中浸泡4h后，再用用质量分数为5%的KMnO4溶液浸泡10min后烘干即可。
步骤C)、步骤E）、步骤b）中，烘干温度为105℃，烘干时间1.5 h。
所述的复合除锰滤料的制备方法，包括以下步骤：
1）将改性石英砂和改性泥炭按比例均匀混合，加水造粒，粒径为3～4mm；
2）造粒后的颗粒于300℃下烘烧5h，冷却至常温即得。
实施例2
一种复合除锰滤料，所述滤料通过改性泥炭和改性石英砂混合、造粒而得所述改性泥炭和改性石英砂的混合重量比为2:1。
所述改性泥炭采用以下步骤制得：
A）将天然泥炭用去离子水洗净、烘干、研磨，过40目筛；
B）取上述处理后的泥炭在2.5mol/L的酸溶液中浸泡并超声处理；
C）处理后的产物用去离子水进行清洗、烘干；
D）将上述产物加入到盛有浓度为16.25g/L的la(NO3)3溶液的锥形瓶中，使泥炭与镧的质量配比为1∶0.0695，并于25℃水浴中恒温振荡24h；
E）用去离子水清洗、烘干即得。
步骤B）中，超声的功率为350w，超声的频率为22KHZ。
所述改性石英砂采用以下步骤制得：
a）筛选80目的石英砂，用质量分数为10%的HNO3溶液恒温振荡8h后，用去离子水清洗；
b）将上述所得石英砂置于2mol/L的MnSO4溶液中浸泡5h后，再用用质量分数为10%的KMnO4溶液浸泡15min后烘干即可。
步骤C)、步骤E）、步骤b）中，烘干温度为105℃，烘干时间2h。
所述的复合除锰滤料的制备方法，包括以下步骤：
1）将改性石英砂和改性泥炭按比例均匀混合，加水造粒，粒径为3～4mm；
2）造粒后的颗粒于350℃下烘烧6h，冷却至常温即得。
实施例3
本实施例中所述的一种复合除锰滤料及其制备方法，与实施例1不同之处在于，所述滤料通过改性泥炭和改性石英砂混合、造粒而得所述改性泥炭和改性石英砂的混合重量比为4:1。其余同实施例1。
除锰效果试验：
1、改性石英砂和改性天然泥炭的不同比例对除锰效果的影响
改变改性石英砂和改性天然泥炭的比例为4:1、6:1、1:1，其余均同实施例1，研究混合比例不同时所得复合除锰滤料产品对除锰效果的影响，试验装置如图1所示。其中，滤层1~滤层4分别为改性泥炭：改性石英砂质量配比1:1、2:1、4:1以及6:1，除配比不同，滤料颗粒粒径相同。
2、石英砂、天然泥炭改性前后对对除锰效果的影响
以实施例1为例，同时以与实施例1同比例、同粒径的石英砂和天然泥炭混合物颗粒为对比，研究石英砂、天然泥炭改性前后对产品除锰效果的影响，试验装置如图2所示。
在进行上述除锰效果测试时，除锰测试条件为：试验滤柱直径10cm，高100cm，承托层厚10cm，滤层高65cm，滤层上方水深15cm，水流停留时间为20min，水质pH呈中性，采用原水曝气，保证水中溶解氧7mg/L左右。
其中，锰离子含量的检测方法采用高碘酸钾分光光度法（GB 11906-89),以测得的吸光度为纵坐标，锰量为横坐标，绘制校准曲线。
3、试验结果
由图3可知，本发明混合比例为2:1、4:1时所得产品的出水Mn2+浓度时均可满足稳定在0.1mg/L以下；本发明混合比例为1:1、6:1时，所得产品的出水Mn2+浓度分别满足稳定在0.3mg/L和0.5mg/L左右。
由图4可知，与滤层2同比例、同粒径的石英砂和天然泥炭混合物颗粒滤层5的出水Mn2+浓度为1.32～2.53mg/L，本发明滤层2所得产品的出水Mn2+浓度可满足稳定在0.1mg/L以下。
可见，本发明的复合除锰滤料在除锰时，改性后的滤料除锰效果得以很大地改善；且对于改性滤料并按一定比例（2:1～4:1范围内）混合所得的颗粒，除锰效果更好。
Claims (4)
1.一种复合除锰滤料，其特征在于，所述滤料通过改性泥炭和改性石英砂混合、造粒而得，所述改性泥炭和改性石英砂的混合重量比为（2～4）:1；
所述改性泥炭采用以下步骤制得：
A）将天然泥炭用去离子水洗净、烘干、研磨，过40目筛；
B）取上述处理后的泥炭在2mol/L～2.5mol/L的酸溶液中浸泡并超声处理；
C）处理后的产物用去离子水进行清洗、烘干；
D）将上述产物加入到盛有浓度为16.25g/L的La(NO3)3溶液的锥形瓶中，使泥炭与镧的质量配比为1∶0.0695，并于25℃水浴中恒温振荡24h；
E）用去离子水清洗、烘干即得；
所述改性石英砂采用以下步骤制得：
a）筛选60～80目的石英砂，用质量分数为5%～10%的HNO3溶液恒温振荡6～8h后，用去离子水清洗；
b）将上述所得石英砂置于1.5mol/L～2mol/L的MnSO4溶液中浸泡4～5h后，再用质量分数为5%～10%的KMnO4溶液浸泡10min～15min后烘干即可。
2.如权利要求1所述的复合除锰滤料，其特征在于，步骤B）中，超声的功率为300～350w，超声的频率为17.5～22KHZ。
3.如权利要求1所述的复合除锰滤料，其特征在于，步骤C)、步骤E）、步骤b）中，烘干温度为105℃，烘干时间1.5 h～2h。
4.权利要求1-3任一所述的复合除锰滤料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将改性石英砂和改性泥炭按比例均匀混合，加水造粒，粒径为3～4mm；
2）造粒后的颗粒于300～350℃下烘烧5～6h，冷却至常温即得。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711490050.2A CN108002506B (zh) | 2017-12-30 | 2017-12-30 | 一种复合除锰滤料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711490050.2A CN108002506B (zh) | 2017-12-30 | 2017-12-30 | 一种复合除锰滤料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108002506A CN108002506A (zh) | 2018-05-08 |
| CN108002506B true CN108002506B (zh) | 2021-03-16 |
Family
ID=62049695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711490050.2A Active CN108002506B (zh) | 2017-12-30 | 2017-12-30 | 一种复合除锰滤料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108002506B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2187459C2 (ru) * | 2000-10-19 | 2002-08-20 | Тюменская государственная архитектурно-строительная академия | Способ адсорбционной очистки сточных вод от нефтепродуктов и ионов металлов |
| CN104624156A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-05-20 | 康万涛 | 一种草炭制品及处理污染物质的方法 |
| CN106799203A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-06-06 | 云南沃润特环境工程有限公司 | 一种改性复合材料除铁除锰滤料及其制备方法 |
| CN106914220A (zh) * | 2017-04-10 | 2017-07-04 | 河南永泽环境科技有限公司 | 一种改性泥炭除氟药剂及其制备方法 |
-
2017
- 2017-12-30 CN CN201711490050.2A patent/CN108002506B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2187459C2 (ru) * | 2000-10-19 | 2002-08-20 | Тюменская государственная архитектурно-строительная академия | Способ адсорбционной очистки сточных вод от нефтепродуктов и ионов металлов |
| CN104624156A (zh) * | 2014-12-12 | 2015-05-20 | 康万涛 | 一种草炭制品及处理污染物质的方法 |
| CN106799203A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-06-06 | 云南沃润特环境工程有限公司 | 一种改性复合材料除铁除锰滤料及其制备方法 |
| CN106914220A (zh) * | 2017-04-10 | 2017-07-04 | 河南永泽环境科技有限公司 | 一种改性泥炭除氟药剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108002506A (zh) | 2018-05-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105498707B (zh) | 一种改性氧化石墨烯/壳聚糖复合材料的制备方法及应用 | |
| CN107413295B (zh) | 多孔活性炭纳米纤维负载羟基磷灰石除氟材料的制备方法 | |
| CN103464111B (zh) | 十六烷基三甲基溴化铵改性核桃壳吸附剂及其制备方法和应用 | |
| CN108686627A (zh) | 一种镧水合氧化物改性壳聚糖吸附剂的制备方法 | |
| CN109261133A (zh) | 一种易于回收的铁磁性复合球及其应用 | |
| CN105347322B (zh) | 一种利用贝壳制备的球状纳米多孔性羟基磷灰石及其制备方法 | |
| CN109012565A (zh) | 一种掺氮的磁性碳材料吸附去除废水中重金属离子的方法 | |
| CN100581637C (zh) | 用于去除水中卤乙酸的过滤介质及其制备方法 | |
| CN110734063A (zh) | 一种稻壳基掺氮活性炭的制备方法 | |
| CN106734130A (zh) | 一种改良盐渍化土壤用赤泥基改性土壤修复剂及其制备方法 | |
| CN109574166A (zh) | 一种污水处理剂及其制备工艺 | |
| CN104056592B (zh) | 麦饭石除锰滤料的制备方法及其用于去除地下水中锰离子的应用 | |
| CN110711559A (zh) | 一种离子吸附剂及其制备方法和用途 | |
| CN109665526B (zh) | 一种利用水热法制备富锶活性炭的方法 | |
| CN103071452B (zh) | 镧、铈柱撑蒙脱石除氟剂的制备方法 | |
| CN108421526B (zh) | 一种水热/酸浸两步制备粉煤灰除氟剂的方法及应用 | |
| CN108002506B (zh) | 一种复合除锰滤料及其制备方法 | |
| CN107442066B (zh) | 一种微波炭化柿皮生物吸附剂及其制备方法和用途 | |
| CN103949207A (zh) | 一种基于粉煤灰合成沸石的脱氮除磷材料及其制备和再生方法 | |
| CN109317146A (zh) | 一种二氧化钛-磁性氧化石墨烯复合催化剂及其制备方法 | |
| CN115739017B (zh) | 一种介孔镧改性矿物基高效除磷陶粒制备方法及应用 | |
| CN113117643A (zh) | 一种改性生物质炭吸附材料及其制备方法和应用、改性生物质炭吸附材料再生的方法 | |
| CN110484269A (zh) | 一种重金属污染土壤修复剂及其制备与使用方法 | |
| CN116272862A (zh) | 一种高效氟离子吸附剂、制备方法及应用 | |
| CN106140103A (zh) | 一种掺混改性腐殖酸的炭化秸秆/硅藻土分子筛除锰吸附剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| OL01 | Intention to license declared | ||
| OL01 | Intention to license declared |