CN108001951A - 一种皮带提升设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种皮带提升设备，包括：垂直输送架，用于垂直提升煤料，包括竖直支架及与设置于竖直支架上的垂直输送驱动组件；水平输送装置，用于水平输送煤料，包括水平托架及其上设置的传送皮带，水平托架与垂直输送架传动连接，通过垂直输送驱动组件驱动水平输送装置的整体升降位移。通过垂直输送架及水平输送装置分别用于垂直方向的提升以及水平方向的移动，通过传送皮带的方式进行水平的煤料输送，能够适应不同的煤颗粒大小及多种不同的煤料情况，并且传送皮带本身的结构设计易于辅助装配刮板及整流的结构，以便实现煤样的均匀且较少残留的稳定供给。有效解决了现有提升设备难以以简洁的机械设计实现煤样的水平和竖直双向的位移。

Description

一种皮带提升设备
技术领域
本发明涉及煤样运输技术领域，更具体地说，涉及一种皮带提升设备。
背景技术
目前在煤炭制样行业，所涉及煤样提升设备主要包括两大类型：一类是斗式提升机，是电机通过传动链条带动煤样斗垂直运动，实现煤样的提升。另一类是Z型(或C型)提升机，是通过一系列首尾相接的环状小斗，实现煤样的连续提升。目前这两类提升机在煤炭制样行业的应用都存在一定的缺陷，具体的：
斗提机和Z型提升机均无法单独实现连续均匀给料；与斗提机相连的接料斗在斗提机煤样斗倒料时难以密封，容易在倒料瞬间产生大的煤尘，污染环境。
Z型提升机结构复杂，装配、运输以及安装难度高，结构可靠性低；Z型提升机输送效率低，不适合量大的煤样垂直输送，同时粒度适应性差，不适合原煤垂直输送。
综上所述，如何有效地解决煤炭制样所采用的提升设备难以以简洁的机械设计实现煤样的水平和竖直双向的位移，且难以适应多种煤况等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种皮带提升设备，该皮带提升设备的结构设计可以有效地解决煤炭制样所采用的提升设备难以以简洁的机械设计实现煤样的水平和竖直双向的位移，且难以适应多种煤况等的技术问题。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种皮带提升设备，包括：
垂直输送架，用于垂直提升煤料，包括竖直支架及与设置于竖直支架上的垂直输送驱动组件；
水平输送装置，用于水平输送煤料，包括水平托架及其上设置的传送皮带，所述水平托架与所述垂直输送架传动连接，通过所述垂直输送驱动组件驱动水平输送装置的整体升降位移。
优选的，上述皮带提升设备中，所述水平输送装置还包括传送箱体总成，所述传送皮带设置于所述传送箱体总成内，传送箱体总成的两端分别设置有向上开口的进料斗及向下开口的出料口结构，所述传送箱体总成设置于所述水平托架上。
优选的，上述皮带提升设备中，所述水平托架上设置有水平驱动缸，所述水平驱动缸的活塞杆与所述传送箱体总成连接，用于驱动传送箱体总成相对所述水平托架水平平移运动。
优选的，上述皮带提升设备中，所述水平托架上设置有用于支撑所述传送箱体总成外壁的支座结构，所述支座结构上设置有支撑滑块，传送箱体总成的侧壁设置有水平滑轨，所述支撑滑块与所述水平滑轨滑动配合。
优选的，上述皮带提升设备中，所述水平滑轨的两端设置有限位板，用于阻挡限位支撑滑块的滑动范围，阻止所述传送箱体总成从所述水平托架上脱落。
优选的，上述皮带提升设备中，所述托架用于连接所述支座结构的位置设置有重量传感器，用于称重获得传送箱体总成内的煤样质量。
优选的，上述皮带提升设备中，所述传送箱体总成内设置有位于所述传送皮带上的理煤均匀结构；所述传送箱体总成出料口结构位置设置有磁铁除杂装置，用于除去通过该位置的煤料内的铁杂质。
优选的，上述皮带提升设备中，所述垂直输送驱动组件包括设置于所述竖直支架上的并列两组传动链条，以及用于驱动传动链条运行的旋转输出组件；所述传动链条上连接有提升座，所述提升座用于与所述水平托架安装固定。
优选的，上述皮带提升设备中，所述提升座上设置有前后滚轮组件及左右滚轮组件，分别用于对所述提升座在前后方向及左右反向限位；所述提升座上还设置有连接耳结构，用于与所述传动链条连接。
优选的，上述皮带提升设备中，所述竖直支架上还设置有与所述提升座上的前后滚轮组件及左右滚轮组件限位滚动配合的竖直轨道槽结构；所述竖直支架的外缘位置设置有分别与地面及周围设备单元定位配合的附着安装板。
本发明提供的皮带提升设备，包括：垂直输送架，用于垂直提升煤料，包括竖直支架及与设置于竖直支架上的垂直输送驱动组件；水平输送装置，用于水平输送煤料，包括水平托架及其上设置的传送皮带，所述水平托架与所述垂直输送架传动连接，通过所述垂直输送驱动组件驱动水平输送装置的整体升降位移。该提升设备包括垂直输送架及水平输送装置，二者分别用于垂直方向的提升以及水平方向的移动，水平输送装置通过水平托架的结构与垂直输送驱动组件，以带动水平输送装置整体升降运动，当竖直高度到达预设位置后，再通过平输送装置内的传送皮带实现煤料的水平位移，通过传送皮带的方式进行水平的煤料输送，能够适应不同的煤颗粒大小及多种不同的煤料情况，并且传送皮带本身的结构设计易于辅助装配刮板及整流的结构，以便实现煤样的均匀且较少残留的稳定供给。综上所述，本发明提供的皮带提升设备有效地解决了煤炭制样所采用的提升设备难以以简洁的机械设计实现煤样的水平和竖直双向的位移，且难以适应多种煤况等的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的皮带提升设备的整体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的竖直支架的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的提升座的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的水平托架的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的传送箱体总成的结构示意图。
附图中标记如下：
垂直输送架1、水平输送装置2、传动链条3、竖直支架4、进料斗5、传送箱体总成6、水平托架7、出料口结构8、磁铁除杂装置9、底座10、竖直轨道槽结构11、安装板12、附着安装板13、提升座14、前后滚轮组件15、连接耳结构16、轴对接结构17、左右滚轮组件18、支座结构19、支撑滑块20、水平驱动缸21、水平滑轨22、重量传感器23。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种皮带提升设备，以解决煤炭制样所采用的提升设备难以以简洁的机械设计实现煤样的水平和竖直双向的位移，且难以适应多种煤况等的技术问题。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，图1为本发明实施例提供的皮带提升设备的整体结构示意图；图2为本发明实施例提供的竖直支架的结构示意图；图3为本发明实施例提供的提升座的结构示意图；图4为本发明实施例提供的水平托架的结构示意图；图5为本发明实施例提供的传送箱体总成的结构示意图。
本发明的实施例提供的皮带提升设备，包括：垂直输送架1，用于垂直提升煤料，包括竖直支架4及与设置于竖直支架4上的垂直输送驱动组件；水平输送装置2，用于水平输送煤料，包括水平托架7及其上设置的传送皮带，所述水平托架7与所述垂直输送架1传动连接，通过所述垂直输送驱动组件驱动水平输送装置2的整体升降位移。
本实施例中该提升设备包括垂直输送架1及水平输送装置2，二者分别用于垂直方向的提升以及水平方向的移动，水平输送装置2通过水平托架7的结构与垂直输送驱动组件，以带动水平输送装置2整体升降运动，当竖直高度到达预设位置后，再通过平输送装置内的传送皮带实现煤料的水平位移，通过传送皮带的方式进行水平的煤料输送，能够适应不同的煤颗粒大小及多种不同的煤料情况，并且传送皮带本身的结构设计易于辅助装配刮板及整流的结构，以便实现煤样的均匀且较少残留的稳定供给。综上所述，本发明提供的皮带提升设备有效地解决了煤炭制样所采用的提升设备难以以简洁的机械设计实现煤样的水平和竖直双向的位移，且难以适应多种煤况等的技术问题。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述皮带提升设备中，所述水平输送装置2还包括传送箱体总成6，所述传送皮带设置于所述传送箱体总成6内，传送箱体总成6的两端分别设置有向上开口的进料斗5及向下开口的出料口结构8，所述传送箱体总成6设置于所述水平托架7上。
本实施例提供的技术方案中，进一步优化了水平输送装置2的设计，其包括了传送箱体总成6，通过箱体的将皮带封闭在内部的设计，令煤料在输送时不易向外流失保证清洁无泄漏扬尘；并通过封闭箱体的结构，为内部的其他结构提供较好的安装位置，如设置于皮带上的刮板，及皮带上的整流结构；在箱体的两端分别开口设置进出煤料的料斗，便于与前后工序衔接，避免泄漏。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述皮带提升设备中，所述水平托架7上设置有水平驱动缸21，所述水平驱动缸21的活塞杆与所述传送箱体总成6连接，用于驱动传送箱体总成6相对所述水平托架7水平平移运动。
本实施例提供的技术方案中，进一步提升了水平输送装置2的水平输送距离，通过在水平托架7上设置驱动缸的结构，通过驱动缸推动驱动传送箱体总成6相对水平托架7之间相对平移实现水平位移的提升，令水平输送煤料的范围不仅仅限于传送皮带的输送长度；水平驱动缸21可为气缸或液压缸等结构。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述皮带提升设备中，所述水平托架7上设置有用于支撑所述传送箱体总成6外壁的支座结构19，所述支座结构19上设置有支撑滑块20，传送箱体总成6的侧壁设置有水平滑轨22，所述支撑滑块20与所述水平滑轨22滑动配合。
本实施例提供的技术方案中，进一步优化了水平托架7与传送箱体总成6之间的对接方式，通过设置支座结构19，并在其上设置支撑滑块20，用于和传送箱体总成6侧壁上设置的水平滑轨22滑动配合，通过该可滑动支撑的方式，有效配合驱动缸的结构，令箱体总成能够相对水平托架7左右滑动。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述皮带提升设备中，所述水平滑轨22的两端设置有限位板，用于阻挡限位支撑滑块20的滑动范围，阻止所述传送箱体总成6从所述水平托架7上脱落。
本实施例提供的技术方案中，进一步优化了水平滑轨22的设计，采用在其两端均安装固定限位板的设计，以此限定箱体总成的最大滑动范围，防止由于驱动缸行程较大，使箱体总成滑出水平滑轨22的限定范围造成箱体总成从水平托架7上脱落。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述皮带提升设备中，所述托架用于连接所述支座结构19的位置设置有重量传感器23，用于称重获得传送箱体总成6内的煤样质量。
本实施例提供的技术方案中，进一步优化了水平输送装置2的结构设计，在支座结构19的底部与水平托架7之间设置重量传感器23，用于称量传送箱体总成6内煤样的重量，只需将称量的总重量减去空载时箱体总成的重量即可获得煤样的总重量，为保证称量结果的准确，在四个支座结构19的连接位置均设置重量传感器23，以避免由于箱体总成的尺寸等因素对重心的影响，导致称量不准确。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述皮带提升设备中，所述传送箱体总成6内设置有位于所述传送皮带上的理煤均匀结构；所述传送箱体总成6出料口结构8位置设置有磁铁除杂装置9，用于除去通过该位置的煤料内的铁杂质。
本实施例提供的技术方案中，通过理煤均匀结构，令输送中通过输送皮带的煤料被充分均匀分散，令从出料口结构8输出的煤料均匀防止进入后面工序时造成粘度现象等的情况。磁铁除杂装置9设置于出料口结构8正对的箱体总成的上部，为了将煤料中的铁钉等等含铁杂质去除。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述皮带提升设备中，所述垂直输送驱动组件包括设置于所述竖直支架4上的并列两组传动链条3，以及用于驱动传动链条3运行的旋转输出组件；所述传动链条3上连接有提升座14，所述提升座14用于与所述水平托架7安装固定。
通过链传动的方式实现提升的驱动，传动链条3组件配合的设置有导向换向轮，在竖直支架4上还可设置用于张紧传动链条3结构的张紧轮，并对应的在竖直支架4上的对应位置分布设置用于安装导向换向轮及张紧轮的安装板12；旋转输出组件可为电机设备，配合驱动轴及主动轮结构同步配合实现两组传动链条3的驱动。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述皮带提升设备中，所述提升座14上设置有前后滚轮组件15及左右滚轮组件18，分别用于对所述提升座14在前后方向及左右反向限位；所述提升座14上还设置有连接耳结构16，用于与所述传动链条3连接。与连接耳结构16相对的另一侧设置有轴对接结构17，用于穿入定位销轴与水平托架7连接固定。
本实施例提供的技术方案中，通过前后滚轮组件15及左右滚轮组件18的设计分别对提升座14及水平托架7进行前后及左右方向的限位，同时也通过滚轮的设计自身具有一定的导向功能，令提升座14沿竖直支架4的滑动更加顺畅。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述皮带提升设备中，所述竖直支架4上还设置有与所述提升座14上的前后滚轮组件15及左右滚轮组件18限位滚动配合的竖直轨道槽结构11；所述竖直支架4的外缘位置设置有分别与地面及周围设备单元定位配合的附着安装板13。
其中附着安装板13包括设置于竖直支架4的底座10上的地面安装板以及设置于竖直支架4偏高位置的上部附着板，用于与周围其他的机架等结构固定，防止由于提升的作用造成设备重心不稳倾倒。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种皮带提升设备，其特征在于，包括：
垂直输送架，用于垂直提升煤料，包括竖直支架及与设置于竖直支架上的垂直输送驱动组件；
水平输送装置，用于水平输送煤料，包括水平托架及其上设置的传送皮带，所述水平托架与所述垂直输送架传动连接，通过所述垂直输送驱动组件驱动水平输送装置的整体升降位移。
2.根据权利要求1所述的皮带提升设备，其特征在于，所述水平输送装置还包括传送箱体总成，所述传送皮带设置于所述传送箱体总成内，传送箱体总成的两端分别设置有向上开口的进料斗及向下开口的出料口结构，所述传送箱体总成设置于所述水平托架上。
3.根据权利要求2所述的皮带提升设备，其特征在于，所述水平托架上设置有水平驱动缸，所述水平驱动缸的活塞杆与所述传送箱体总成连接，用于驱动传送箱体总成相对所述水平托架水平平移运动。
4.根据权利要求3所述的皮带提升设备，其特征在于，所述水平托架上设置有用于支撑所述传送箱体总成外壁的支座结构，所述支座结构上设置有支撑滑块，传送箱体总成的侧壁设置有水平滑轨，所述支撑滑块与所述水平滑轨滑动配合。
5.根据权利要求4所述的皮带提升设备，其特征在于，所述水平滑轨的两端设置有限位板，用于阻挡限位支撑滑块的滑动范围，阻止所述传送箱体总成从所述水平托架上脱落。
6.根据权利要求5所述的皮带提升设备，其特征在于，所述托架用于连接所述支座结构的位置设置有重量传感器，用于称重获得传送箱体总成内的煤样质量。
7.根据权利要求6所述的皮带提升设备，其特征在于，所述传送箱体总成内设置有位于所述传送皮带上的理煤均匀结构；所述传送箱体总成出料口结构位置设置有磁铁除杂装置，用于除去通过该位置的煤料内的铁杂质。
8.根据权利要求2至7所述的皮带提升设备，其特征在于，所述垂直输送驱动组件包括设置于所述竖直支架上的并列两组传动链条，以及用于驱动传动链条运行的旋转输出组件；所述传动链条上连接有提升座，所述提升座用于与所述水平托架安装固定。
9.根据权利要求8所述的皮带提升设备，其特征在于，所述提升座上设置有前后滚轮组件及左右滚轮组件，分别用于对所述提升座在前后方向及左右反向限位；所述提升座上还设置有连接耳结构，用于与所述传动链条连接。
10.根据权利要求8所述的皮带提升设备，其特征在于，所述竖直支架上还设置有与所述提升座上的前后滚轮组件及左右滚轮组件限位滚动配合的竖直轨道槽结构；所述竖直支架的外缘位置设置有分别与地面及周围设备单元定位配合的附着安装板。
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