CN108001496A - 一种工厂用冲压模具搬运小车 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工厂用冲压模具搬运小车，包括导向套，所述导向套的内侧固定有液压缸，且液压缸的活塞杆固定有滑动套接在导向套内侧的支撑杆，所述支撑杆远离液压缸的一端固定有位于导向套顶部上方的载物台，且载物台的顶部设有放置槽，所述载物台的顶部嵌装固定有双头电机，且双头电机的两个输出轴均固定有第一带轮，所述第一带轮位于载物台的两侧。本发明通过液压缸、双头电机、第一带轮、第二带轮、转动套、螺纹杆和对接柱等结构的配合使用，使得第一载物板和第二载物板能够在需要卸料时脱离，使其顶部上方的模具自动落下，从而实现了自动卸料，无需人工搬运卸料，节省了卸料时间，提高了搬运效率。

Description

一种工厂用冲压模具搬运小车
技术领域
本发明涉及搬运设备技术领域，尤其涉及一种工厂用冲压模具搬运小车。
背景技术
在多模具进行搬运的过程中通常会使用到搬运车，搬运车即起搬运货物作用的物流搬运设备，搬运车又叫托盘车，目前较常使用的为手动搬运车。然而，目前手动搬运车结构简单，在使用的过程中，尤其是在放置物品时，工人需要不断地弯腰放置，长时间弯腰容易引发身体疲劳，从而影响搬运效率，另外，手动搬运车在进行卸料时，通常为人工拾取卸料，十分浪费时间，导致搬运效率低，为此，需要解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工厂用冲压模具搬运小车。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种工厂用冲压模具搬运小车，包括导向套，所述导向套的内侧固定有液压缸，且液压缸的活塞杆固定有滑动套接在导向套内侧的支撑杆，所述支撑杆远离液压缸的一端固定有位于导向套顶部上方的载物台，且载物台的顶部设有放置槽，所述载物台的顶部嵌装固定有双头电机，且双头电机的两个输出轴均固定有第一带轮，所述第一带轮位于载物台的两侧，且载物台的放置槽内滑动套接有对称设置的第一载物板和第二载物板，所述第一载物板和第二载物板大小一致，且第一载物板和第二载物板的两侧均设有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮通过同步带连接，且第二带轮靠近载物台的一端固定有与载物台转动连接的转动杆。
优选的，所述第二带轮远离转动杆的一端固定有转动套，且转动套远离第二带轮的一端设有与转动套内部连通的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹套接有螺纹杆，且螺纹杆的一端通过连接杆与对应的第一载物板和第二载物板固定连接。
优选的，所述第二载物板靠近第一载物板的一侧固定有对接柱，且第一载物板靠近第二载物板的一侧设有与第一载物板大小适配的对接槽，且对接柱套接在对接槽内。
优选的，所述载物台的顶部固定有固定块，且固定块转动连接有扶杆，且扶杆为U形结构。
优选的，所述载物台靠近第二带轮的侧边设有与放置槽内部连通的滑槽，且第一载物板和第二载物板滑动套接在对应的滑槽内侧。
优选的，所述导向套的数量为四个，四个导向套分别位于载物台的四个拐角下方，且导向套的底部设有万向轮。
本发明中，通过设置的导向套、液压缸和支撑杆等结构的配合使用，能够调节载物台的高度，进而使得不同身高的工人在放置模具时无需弯腰放置，使用十分方便，进而能够提高搬运效率，避免了传统小车需要不断的进行弯腰放置，导致身体疲劳的情况；通过液压缸、双头电机、第一带轮、第二带轮、转动套、螺纹杆和对接柱等结构的配合使用，使得第一载物板和第二载物板能够在需要卸料时脱离，使其顶部上方的模具自动落下，从而实现了自动卸料，无需人工搬运卸料，节省了卸料时间，提高了搬运效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种工厂用冲压模具搬运小车的结构示意图；
图2为本发明提出的一种工厂用冲压模具搬运小车的第一载物板俯视安装示意图；
图3为本发明提出的一种工厂用冲压模具搬运小车的对接柱安装示意图。
图中：1导向套、2载物台、5液压缸、6支撑杆、7双头电机、8固定块、9第一带轮、10转动杆、11第二带轮、12转动套、13螺纹杆、14第一载物板、15第二载物板、16对接柱、17扶杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种工厂用冲压模具搬运小车，包括导向套1，导向套1的内侧固定有液压缸5，且液压缸5的活塞杆固定有滑动套接在导向套1内侧的支撑杆6，支撑杆6远离液压缸5的一端固定有位于导向套1顶部上方的载物台2，且载物台2的顶部设有放置槽，载物台2的顶部嵌装固定有双头电机7，且双头电机7的两个输出轴均固定有第一带轮9，第一带轮9位于载物台2的两侧，且载物台2的放置槽内滑动套接有对称设置的第一载物板14和第二载物板15，第一载物板14和第二载物板15大小一致，且第一载物板14和第二载物板15的两侧均设有第二带轮11，第二带轮11与第一带轮9通过同步带连接，且第二带轮11靠近载物台2的一端固定有与载物台2转动连接的转动杆10，第二带轮11远离转动杆10的一端固定有转动套12，且转动套12远离第二带轮11的一端设有与转动套12内部连通的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹套接有螺纹杆13，且螺纹杆13的一端通过连接杆与对应的第一载物板14和第二载物板15固定连接，第二载物板15靠近第一载物板14的一侧固定有对接柱16，且第一载物板14靠近第二载物板15的一侧设有与第一载物板14大小适配的对接槽，且对接柱16套接在对接槽内，载物台2的顶部固定有固定块8，且固定块8转动连接有扶杆17，且扶杆17为U形结构，载物台2靠近第二带轮11的侧边设有与放置槽内部连通的滑槽，且第一载物板14和第二载物板15滑动套接在对应的滑槽内侧，导向套1的数量为四个，四个导向套1分别位于载物台2的四个拐角下方，且导向套1的底部设有万向轮。
工作原理：本发明在使用时，将待搬运的模具放置在放置槽内，并位于第一载物板14和第二载物板15的顶部上方，通过设置的液压缸5可以用于调节载物台2的高度，使工人在搬运模具时无需弯腰放置，十分方便，同时在卸料时，通过液压缸5将载物台2的高度放低到合适位置，之后通过设置的双头电机7可以驱动第一带轮9和第二带轮11和转动套12转动，用于驱使螺纹杆13从转动套12内伸出，从而使第一载物板14和第二载物板15脱离，使得其顶部上方的模具能够落下，之后在升高载物台2的高度即可将小车运走，实现了自动卸料，无需人工搬运，节省了卸料时间，提高搬运效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工厂用冲压模具搬运小车，包括导向套(1)，其特征在于，所述导向套(1)的内侧固定有液压缸(5)，且液压缸(5)的活塞杆固定有滑动套接在导向套(1)内侧的支撑杆(6)，所述支撑杆(6)远离液压缸(5)的一端固定有位于导向套(1)顶部上方的载物台(2)，且载物台(2)的顶部设有放置槽，所述载物台(2)的顶部嵌装固定有双头电机(7)，且双头电机(7)的两个输出轴均固定有第一带轮(9)，所述第一带轮(9)位于载物台(2)的两侧，且载物台(2)的放置槽内滑动套接有对称设置的第一载物板(14)和第二载物板(15)，所述第一载物板(14)和第二载物板(15)大小一致，且第一载物板(14)和第二载物板(15)的两侧均设有第二带轮(11)，所述第二带轮(11)与第一带轮(9)通过同步带连接，且第二带轮(11)靠近载物台(2)的一端固定有与载物台(2)转动连接的转动杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种工厂用冲压模具搬运小车，其特征在于，所述第二带轮(11)远离转动杆(10)的一端固定有转动套(12)，且转动套(12)远离第二带轮(11)的一端设有与转动套(12)内部连通的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹套接有螺纹杆(13)，且螺纹杆(13)的一端通过连接杆与对应的第一载物板(14)和第二载物板(15)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种工厂用冲压模具搬运小车，其特征在于，所述第二载物板(15)靠近第一载物板(14)的一侧固定有对接柱(16)，且第一载物板(14)靠近第二载物板(15)的一侧设有与第一载物板(14)大小适配的对接槽，且对接柱(16)套接在对接槽内。
4.根据权利要求1所述的一种工厂用冲压模具搬运小车，其特征在于，所述载物台(2)的顶部固定有固定块(8)，且固定块(8)转动连接有扶杆(17)，且扶杆(17)为U形结构。
5.根据权利要求1所述的一种工厂用冲压模具搬运小车，其特征在于，所述载物台(2)靠近第二带轮(11)的侧边设有与放置槽内部连通的滑槽，且第一载物板(14)和第二载物板(15)滑动套接在对应的滑槽内侧。
6.根据权利要求1所述的一种工厂用冲压模具搬运小车，其特征在于，所述导向套(1)的数量为四个，四个导向套(1)分别位于载物台(2)的四个拐角下方，且导向套(1)的底部设有万向轮。
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