CN108000994A - 一种夹层玻璃的辊压设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种夹层玻璃的辊压设备，包括烘干箱，烘干箱的两端带有开口，烘干箱内的底部设有多个传动辊轴，烘干箱的顶部设有烘干循环机构，烘干循环机构包括设置在烘干箱顶部的进气箱，进气箱上设有多个热气供给管，热气供给管的端部设有喇叭状的供气口，供气口的内壁上设有电热丝；烘干箱顶部的另一侧设有出气箱，出气箱上连接多个出气管，出气管的端部设有喇叭状的出气口，所述进气箱与出气箱之间设有气体循环管，气体循环管上设有循环气泵，气体循环管靠近进气箱和出气箱的两端设有波纹软管。快速循环的同时进一步提高了流动气体的温度，循环加热，烘干箱内的气体温度逐步快速提升，保证了烘干效果。

Description

一种夹层玻璃的辊压设备
技术领域
本发明涉及玻璃加工设备，尤其是一种夹层玻璃的辊压设备。
背景技术
夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。常用的夹层玻璃中间膜有：PVB、SGP、EVA、PU等。此外，还有一些比较特殊的如彩色中间膜夹层玻璃、SGX类印刷中间膜夹层玻璃、XIR类LOW-E中间膜夹层玻璃等，为了保证夹层玻璃的多个夹层单元之间能粘结牢固，一般需要对夹层组合后的夹层玻璃进行烘干以及均匀挤压处理，现在的处理设备主要是通过烘干箱以及烘干箱内的挤压辊来完成，现在的烘干箱在进行烘干时存在的问题是烘干效果不好，而且一般的烘干箱的温度不可控，带有温度可控设备的烘干箱的投入成本很高。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种夹层玻璃的辊压设备。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种夹层玻璃的辊压设备，包括烘干箱，烘干箱的两端带有开口，在烘干箱的一端开口处设有第一牵引机构，烘干箱的另一端设有第二牵引机构，烘干箱内的底部设有多个传动辊轴，所述烘干箱的顶部设有烘干循环机构，烘干循环机构包括设置在烘干箱顶部的进气箱，进气箱上设有多个热气供给管，热气供给管的端部设有喇叭状的供气口，供气口的内壁上设有电热丝；
所述烘干箱顶部的另一侧设有出气箱，出气箱上连接多个出气管，出气管的端部设有喇叭状的出气口，所述进气箱与出气箱之间设有气体循环管，气体循环管上设有循环气泵，气体循环管靠近进气箱和出气箱的两端设有波纹软管；
多个热气供给管之间通过支撑架连接，支撑架的两侧通过升降气缸与烘干箱的顶部连接。
上述的一种夹层玻璃的辊压设备，所述第一牵引机构包括上下两个相互对置的进入牵引辊，两个进入牵引辊之间形成进入牵引口，进入牵引辊的端部连接驱动电机。
上述的一种夹层玻璃的辊压设备，所述第二牵引机构包括上下两个相互对置的导出牵引辊，两个导出牵引辊之间形成导出牵引口，导出牵引辊的端部连接驱动电机。
上述的一种夹层玻璃的辊压设备，所述传动辊轴的端部连接支架。
上述的一种夹层玻璃的辊压设备，所述热气供给管靠近所述第一牵引机构。
上述的一种夹层玻璃的辊压设备，所述供气口和出气口的开口处设有滤网。
本发明的有益效果为：该辊压设备的烘干箱的顶部设有烘干循环机构，烘干循环机构包括设置在烘干箱顶部的进气箱，进气箱上设有多个热气供给管，热气供给管的端部设有喇叭状的供气口，供气口的内壁上设有电热丝；烘干箱顶部的另一侧设有出气箱，出气箱上连接多个出气管，出气管的端部设有喇叭状的出气口，进气箱与出气箱之间设有气体循环管，气体循环管靠近进气箱和出气箱的两端设有波纹软管，通过多个热气供给管向烘干箱的底部提供高温热气，高温热气与烘干箱底部的夹层玻璃的表面接触，快速将夹层玻璃内侧的胶水烘干，为了提高高温热气的流动速度保证烘干效率，气体循环管上设有循环气泵，进入到烘干箱内的高温热气从进气箱的一侧向出气箱的一侧流动，高温热气在流动的过程中与夹层玻璃的表面均匀接触，并从出气口进入到气体循环管内再次流入到热气供给管被电热丝二次加热，在快速循环的同时进一步提高了流动气体的温度，循环加热，烘干箱内的气体温度逐步快速提升，保证了烘干效果，为了便于控制夹层玻璃表面的空气接触温度，多个热气供给管之间通过支撑架连接，支撑架的两侧通过升降气缸与烘干箱的顶部连接，通过升降气缸可以控制供气口与夹层玻璃表面的距离，根据不同厚度的夹层玻璃，方便控制夹层玻璃表面最佳的空气温度。
附图说明
图1为本发明的示意图；
图2为图1中的A区放大图。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种夹层玻璃的辊压设备，包括烘干箱1，烘干箱1的两端带有开口，在烘干箱1的一端开口处设有第一牵引机构，烘干箱的另一端设有第二牵引机构，烘干箱1内的底部设有多个传动辊轴2，传动辊轴2的端部连接支架3，烘干箱1的顶部设有烘干循环机构，烘干循环机构包括设置在烘干箱1顶部的进气箱4，进气箱4上设有多个热气供给管5，热气供给管5的端部设有喇叭状的供气口6，供气口6的内壁上设有电热丝7；
烘干箱1顶部的另一侧设有出气箱8，出气箱8上连接多个出气管9，出气管9的端部设有喇叭状的出气口10，进气箱4与出气箱8之间设有气体循环管11，气体循环管11上设有循环气泵12，气体循环管11靠近进气箱4和出气箱8的两端设有波纹软管13；
进一步，多个热气供给管5之间通过支撑架14连接，支撑架14的两侧通过升降气缸15与烘干箱1的顶部连接。
第一牵引机构包括上下两个相互对置的进入牵引辊16，两个进入牵引辊16之间形成进入牵引口，进入牵引辊16的端部连接驱动电机，第二牵引机构包括上下两个相互对置的导出牵引辊17，两个导出牵引辊17之间形成导出牵引口，导出牵引辊的端部连接驱动电机，热气供给管5靠近所述第一牵引机构。
为了防尘，供气口6和出气口10的开口处设有滤网18。
该辊压设备的烘干箱1的顶部设有烘干循环机构，烘干循环机构包括设置在烘干箱1顶部的进气箱4，进气箱4上设有多个热气供给管5，热气供给管5的端部设有喇叭状的供气口6，供气口6的内壁上设有电热丝7；烘干箱1顶部的另一侧设有出气箱8，出气箱8上连接多个出气管9，出气管9的端部设有喇叭状的出气口10，进气箱4与出气箱8之间设有气体循环管11，气体循环管11上设有循环气泵12，气体循环管11靠近进气箱4和出气箱8的两端设有波纹软管13，通过多个热气供给管5向烘干箱1的底部提供高温热气，高温热气与烘干箱1底部的夹层玻璃19的表面接触，快速将夹层玻璃19内侧的胶水烘干，为了提高高温热气的流动速度保证烘干效率，气体循环管11上设有循环气泵12，进入到烘干箱1内的高温热气从进气箱4的一侧向出气箱8的一侧流动，高温热气在流动的过程中与夹层玻璃19的表面均匀接触，并从出气口进入到气体循环管11内再次流入到热气供给管5被电热丝二次加热，在快速循环的同时进一步提高了流动气体的温度，循环加热，烘干箱1内的气体温度逐步快速提升，保证了烘干效果，为了便于控制夹层玻璃表面的空气接触温度，多个热气供给管5之间通过支撑架14连接，支撑架14的两侧通过升降气缸15与烘干箱1的顶部连接，通过升降气缸15可以控制供气口6与夹层玻璃19表面的距离，根据不同厚度的夹层玻璃，方便控制夹层玻璃表面最佳的空气温度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种夹层玻璃的辊压设备，包括烘干箱，烘干箱的两端带有开口，在烘干箱的一端开口处设有第一牵引机构，烘干箱的另一端设有第二牵引机构，烘干箱内的底部设有多个传动辊轴，其特征在于，所述烘干箱的顶部设有烘干循环机构，烘干循环机构包括设置在烘干箱顶部的进气箱，进气箱上设有多个热气供给管，热气供给管的端部设有喇叭状的供气口，供气口的内壁上设有电热丝；
所述烘干箱顶部的另一侧设有出气箱，出气箱上连接多个出气管，出气管的端部设有喇叭状的出气口，所述进气箱与出气箱之间设有气体循环管，气体循环管上设有循环气泵，气体循环管靠近进气箱和出气箱的两端设有波纹软管；
多个热气供给管之间通过支撑架连接，支撑架的两侧通过升降气缸与烘干箱的顶部连接。
2.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃的辊压设备，其特征在于，所述第一牵引机构包括上下两个相互对置的进入牵引辊，两个进入牵引辊之间形成进入牵引口，进入牵引辊的端部连接驱动电机。
3.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃的辊压设备，其特征在于，所述第二牵引机构包括上下两个相互对置的导出牵引辊，两个导出牵引辊之间形成导出牵引口，导出牵引辊的端部连接驱动电机。
4.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃的辊压设备，其特征在于，所述传动辊轴的端部连接支架。
5.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃的辊压设备，其特征在于，所述热气供给管靠近所述第一牵引机构。
6.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃的辊压设备，其特征在于，所述供气口和出气口的开口处设有滤网。
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