CN108000771A - 一种砖雕模制高浮雕硅胶模具装置的制模工艺 - Google Patents

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Abstract

一种砖雕模制高浮雕硅胶模具装置的制模工艺，硅胶模具翻模时，调配好预定量的硅胶合成填充物待用；边框卡具卡紧、校正两根硅胶模具边框后，把调配好待用的硅胶合成填充物进行浇筑两根硅胶模具边框之间与两根分模隔板之间的方形腔体，硅胶合成填充物浇筑的高度与两根硅胶模具边框上面同等过度后，硅胶合成填充物浇筑完成，砖雕样模与成型的硅胶合成填充物进行脱模后，完成硅胶模具的制作；本发明采用硅胶把样模进行翻模制成模具，通过硅胶模具进行模制砖雕模制高浮雕产品，通过大量的实验，硅胶模具模制的砖雕高浮雕产品效果又快又好，能够降低产品的加工以及大量雕刻生产，能够满足市场的需求。

Description

一种砖雕模制高浮雕硅胶模具装置的制模工艺
技术领域
本发明涉及模制工艺砖雕的硅胶模具，尤其是一种砖雕模制高浮雕硅胶模具装置的制模工艺。
背景技术
目前，我国工业产品发展日新月异，很多民间工艺已被人们淡忘。近年来我国房地产、旅游行业活跃，建筑装饰的砖雕工艺固有的美感，得到人们逐渐的重视，砖雕的需求量增加；但传统的砖雕艺人雕刻高浮雕砖雕采用手锤，铲刀，削刀一些简单工具，传统的砖雕艺人雕刻高浮雕砖雕的作品费时、费工，难以大量生产，造成产品价格高，各户难以接受；鉴于上述原因，现提出一种砖雕模制高浮雕硅胶模具装置的制模工艺。
发明内容
本发明的目的是为了克服近年来我国房地产、旅游行业活跃，建筑装饰的砖雕工艺固有的美感，得到人们逐渐的重视，砖雕的需求量增加；但传统的砖雕艺人雕刻高浮雕砖雕采用手锤，铲刀，削刀一些简单工具，传统的砖雕艺人雕刻高浮雕砖雕的作品费时、费工，难以大量生产，造成产品价格高，通过合理的设计，提供一种砖雕模制高浮雕硅胶模具装置的制模工艺，本发明采用硅胶把样模进行翻模制成模具，通过硅胶模具进行模制砖雕模制高浮雕产品，通过实验，硅胶模具模制制作的砖雕高浮雕产品效果又快又好，能够降低产品的加工以及大量雕刻生产，能够满足市场的需求。
本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种砖雕模制高浮雕硅胶模具装置的制模工艺，所述的砖雕模制高浮雕的硅胶模具装置，是由硅胶模具边框、边框卡具、卡具卡头、分模隔板、砖雕样模、硅胶模具、加紧垫木块、卡具卡钩构成；两根硅胶模具边框分别设置为平行的同一平面，两根硅胶模具边框之间分别设置至少两根分模隔板，两根硅胶模具边框与两根分模隔板的中部设置为方框型的模腔，方框型的模腔中设置砖雕样模，砖雕样模上面、周边分别与方框型的模腔之间预留硅胶腔体，硅胶腔体中设置硅胶模具，硅胶模具设置为硅胶合成填充物；
两根硅胶模具边框外侧分别设置至少两根边框卡具，边框卡具一端设置卡具卡钩，边框卡具另一端设置卡具卡头，卡具卡头、卡具卡钩分别与两根硅胶模具边框的外侧之间设置加紧垫木块；
硅胶模具翻模时，调配好预定量的硅胶合成填充物待用；把两根硅胶模具边框平行放置在同一平面上，通过两根分模隔板对两根硅胶模具边框之间进行支撑为方形的腔体，把雕刻好的砖雕样模放入方形的腔体中，砖雕样模周边与方形的腔体之间预留硅胶腔体，两根硅胶模具边框的上面预制高于与砖雕样模的上面，硅胶模具边框上面与砖雕样模上面高度差为硅胶模具底板厚度的预留模腔；砖雕样模放置与方形的腔体中后，卡具卡头、卡具卡钩对两根硅胶模具边框的外侧，卡具卡头、卡具卡钩通过加紧垫木块对两根硅胶模具边框两侧进行卡紧、校正。
边框卡具卡紧、校正两根硅胶模具边框后，把调配好待用的硅胶合成填充物进行浇筑两根硅胶模具边框之间与两根分模隔板之间的方形腔体，硅胶合成填充物浇筑的高度与两根硅胶模具边框上面同等过度后，硅胶合成填充物浇筑完成。
硅胶合成填充物进行浇筑方形腔体完成、成型后，分别拆除加紧垫木块、边框卡具、硅胶模具边框，砖雕样模与成型的硅胶合成填充物进行脱模后，完成硅胶模具的制作。
有益效果：本发明采用硅胶把样模进行翻模制成模具，通过硅胶模具进行模制砖雕模制高浮雕产品，通过大量的实验，硅胶模具模制制作的砖雕高浮雕产品效果又快又好，能够降低产品的加工以及大量雕刻生产，能够满足市场的需求。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是总装结构示意图；
图2是图1侧视结构示意图；
图3是图1局部结构示意图；
图4是图1局部侧视结构示意图；
图5是图1边框卡具结构示意图；
图1、2、3、4、5中：硅胶模具边框1、边框卡具2、卡具卡头3、分模隔板4、砖雕样模5、硅胶模具6、加紧垫木块7、卡具卡钩8。
具体实施方式
下面结合实施例与实施例对本发明作进一步详细说明：
实施例1
两根硅胶模具边框1分别设置为平行的同一平面，两根硅胶模具边框1之间分别设置至少两根分模隔板4，两根硅胶模具边框1与两根分模隔板4的中部设置为方框型的模腔，方框型的模腔中设置砖雕样模5，砖雕样模5上面、周边分别与方框型的模腔之间预留硅胶腔体，硅胶腔体中设置硅胶模具6，硅胶模具6设置为硅胶合成填充物；
两根硅胶模具边框1外侧分别设置至少两根边框卡具2，边框卡具2一端设置卡具卡钩8，边框卡具2另一端设置卡具卡头3，卡具卡头3、卡具卡钩8分别与两根硅胶模具边框1的外侧之间设置加紧垫木块7；
硅胶模具翻模时，调配好预定量的硅胶合成填充物待用；把两根硅胶模具边框1平行放置在同一平面上，通过两根分模隔板4对两根硅胶模具边框1之间进行支撑为方形的腔体，把雕刻好的砖雕样模5放入方形的腔体中，砖雕样模5周边与方形的腔体之间预留硅胶腔体，两根硅胶模具边框1的上面预制高于与砖雕样模5的上面，硅胶模具边框1上面与砖雕样模5上面高度差为硅胶模具底板厚度的预留模腔；砖雕样模5放置与方形的腔体中后，卡具卡头3、卡具卡钩8对两根硅胶模具边框1的外侧，卡具卡头3、卡具卡钩8通过加紧垫木块7对两根硅胶模具边框1两侧进行卡紧、校正。
实施例2
边框卡具2卡紧、校正两根硅胶模具边框1后，把调配好待用的硅胶合成填充物进行浇筑两根硅胶模具边框1之间与两根分模隔板4之间的方形腔体，硅胶合成填充物浇筑的高度与两根硅胶模具边框1上面同等过度后，硅胶合成填充物浇筑完成。
实施例3
硅胶合成填充物进行浇筑方形腔体完成、成型后，分别拆除加紧垫木块7、边框卡具2、硅胶模具边框1，砖雕样模5与成型的硅胶合成填充物进行脱模后，完成硅胶模具的制作。

Claims (3)

1.一种砖雕模制高浮雕硅胶模具装置的制模工艺，所述的砖雕模制高浮雕的硅胶模具装置，是由硅胶模具边框(1)、边框卡具(2)、卡具卡头(3)、分模隔板(4)、砖雕样模(5)、硅胶模具(6)、加紧垫木块(7)、卡具卡钩(8)构成；其特征在于：两根硅胶模具边框(1)分别设置为平行的同一平面，两根硅胶模具边框(1)之间分别设置至少两根分模隔板(4)，两根硅胶模具边框(1)与两根分模隔板(4)的中部设置为方框型的模腔，方框型的模腔中设置砖雕样模(5)，砖雕样模(5)上面、周边分别与方框型的模腔之间预留硅胶腔体，硅胶腔体中设置硅胶模具(6)，硅胶模具(6)设置为硅胶合成填充物；
两根硅胶模具边框(1)外侧分别设置至少两根边框卡具(2)，边框卡具(2)一端设置卡具卡钩(8)，边框卡具(2)另一端设置卡具卡头(3)，卡具卡头(3)、卡具卡钩(8)分别与两根硅胶模具边框(1)的外侧之间设置加紧垫木块(7)；
硅胶模具翻模时，调配好预定量的硅胶合成填充物待用；把两根硅胶模具边框(1)平行放置在同一平面上，通过两根分模隔板(4)对两根硅胶模具边框(1)之间进行支撑为方形的腔体，把雕刻好的砖雕样模(5)放入方形的腔体中，砖雕样模(5)周边与方形的腔体之间预留硅胶腔体，两根硅胶模具边框(1)的上面预制高于与砖雕样模(5)的上面，硅胶模具边框(1)上面与砖雕样模(5)上面高度差为硅胶模具底板厚度的预留模腔；砖雕样模(5)放置与方形的腔体中后，卡具卡头(3)、卡具卡钩(8)对两根硅胶模具边框(1)的外侧，卡具卡头(3)、卡具卡钩(8)通过加紧垫木块(7)对两根硅胶模具边框(1)两侧进行卡紧、校正。
2.根据权利要求1所述的一种砖雕模制高浮雕硅胶模具装置的制模工艺，其特征在于：边框卡具(2)卡紧、校正两根硅胶模具边框(1)后，把调配好待用的硅胶合成填充物进行浇筑两根硅胶模具边框(1)之间与两根分模隔板(4)之间的方形腔体，硅胶合成填充物浇筑的高度与两根硅胶模具边框(1)上面同等过度后，硅胶合成填充物浇筑完成。
3.根据权利要求1所述的一种砖雕模制高浮雕硅胶模具装置的制模工艺，其特征在于：硅胶合成填充物进行浇筑方形腔体完成、成型后，分别拆除加紧垫木块(7)、边框卡具(2)、硅胶模具边框(1)，砖雕样模(5)与成型的硅胶合成填充物进行脱模后，完成硅胶模具的制作。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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