CN208815351U - 一种用于消除纸浆模塑产品弯折龟裂的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于消除纸浆模塑产品弯折龟裂的成型模具，外模框(1)内侧设有模槽(2)，所述模槽(2)内壁上固定设有限位块(3)，所述限位块(3)顶部设有下成型单元(4)和上成型单元(5)，所述下成型单元(4)与上成型单元(5)均包括内模框(6)，所述外模框(1)顶部设有上模(9)以及底部设有下模(10)，所述上模(9)包括顶板(11)，所述顶板(11)底部固定设有上成型块(13)，所述下模(10)包括底板(12)，所述底板(12)顶部固定设有下成型块(15)。本实用新型模具所制造出的纸浆模塑产品具有良好的弯折性能。

Description

一种用于消除纸浆模塑产品弯折龟裂的成型模具

技术领域

本实用新型涉及纸浆模塑加工技术领域，特别涉及一种消除纸浆模塑产品弯折龟裂的方法与成型模具。

背景技术

随着纸浆模塑包装产品生产技术的不断提高和品质的不断提升，纸浆模塑包装产品在应用领域不断扩展的同时，纸浆模塑包装产品必须具备某些特殊的性能，才能达到具体的包装要求，纸浆模塑产品外观面可弯折就是特殊性能中的一种，而现有技术中纸浆模塑产品的可弯折性能较差，弯折一定程度后一般表面会出现明显折痕。

因此，实用新型一种消除纸浆模塑产品弯折龟裂的技术来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种消除纸浆模塑产品弯折龟裂的技术，通过利用纸浆模塑翻转与纸浆模塑转移的方式对纸浆模塑进行加工，使得纸浆模塑产品具有良好的弯折性能，弯折一定程度后表面仍不存在明显折痕，与市场上现有的同类型产品相比，本实用新型所制备出的纸浆模塑产品具有更良好的使用性能，可以适用较为高标准的包装要求，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消除纸浆模塑产品弯折龟裂的技术，具体包括以下步骤：

步骤一、制作成型模具：成型模具包括外模框、下成型单元、上成型单元、上模、下模；

步骤二、制作浆料：使用制浆设备将原材料制成浓纸浆，然后对浓纸浆进行筛分过滤，再将筛分后的浓纸浆进行稀释，制成用于制作纸浆模塑产品的稀纸浆；

步骤三、浆料成型：将适量步骤二中制得的稀纸浆加入到成型模具内部上成型单元的顶部，静置12-17分钟后采用60-70摄氏度的热风进行烘干，烘干时间设置为6-8分钟；

步骤四、纸浆模塑翻转：烘干完成后，将下成型单元与上成型单元由外模框上的模槽中取出，然后将下成型单元覆盖在上成型单元表面，此时下成型单元位于上成型单元顶部，然后将下成型单元与上成型单元进行整体翻转，使得上成型单元位于下成型单元顶部；

步骤五、纸浆模塑转移：将下成型单元与上成型单元放置到振动设备上，使得振动设备带动下成型单元与上成型单元进行小幅度振动，振动时间设置为3-7分钟，从而使得黏着在上成型单元底部的纸浆模塑由上成型单元底部落入到下成型单元的顶部；

步骤六、纸浆模塑加热：将承载有纸浆模塑的下成型单元放回外模框内侧的模槽中，然后采用加热设备对下成型单元顶部的纸浆模塑进行加热，加热设备的加热温度设置为180-200摄氏度，加热时间设置为6-8分钟；

步骤七、纸浆模塑定型：加热完成后，将外模框放置到下模顶部，将上模放置到外模框顶部，此时下模中的下成型块与下成型单元内侧不锈钢网的底部相接触，上模中的上成型块与下成型单元顶部的纸浆模塑成型相接触，然后使用液压设备对上模中顶板进行下压，下压压力设置为17-23吨，下压时间设置为20-30分钟，压力由顶板通过上成型块传递到纸浆模塑上，从而使得纸浆模塑定型；

步骤八、卸料：移开液压设备，然后将上模由外模框顶部取下，然后将下成型单元由外模框内侧的模槽中取出，然后将上成型单元覆盖下成型单元顶部，然后将下成型单元与上成型单元共同翻转，再次将下成型单元与上成型单元放置到振动设备上，振动时间设置为6-8分钟，使得下成型单元底部的纸浆模塑脱离并落到上成型单元顶部，振动完成后，由操作人员将上成型单元顶部的下成型单元取下，然后对上成型单元上的定型后的纸浆模塑进行收集；

步骤九、裁剪：使用大型裁剪设备对定型后的纸浆模塑进行裁剪，在纸浆模塑裁剪出设定的通槽以及V形槽；

步骤十、黏合：按照纸浆模塑上的通槽以及V形槽对纸浆模塑进行折叠，然后在折叠处涂抹环保胶，从而将纸浆模塑制成产品；

步骤十一、修整：对步骤十中制得的产品边缘进行修整，使用修整刀具将毛边或多余废料裁掉。

优选的，所述步骤十中涂抹环保胶后静置10-15分钟等待环保胶凝固。

本实用新型还提供了一种消除纸浆模塑产品弯折龟裂的技术所采用的成型模具，包括外模框，所述外模框内侧设有模槽，所述模槽内壁上固定设有限位块，所述限位块顶部设有下成型单元，所述下成型单元顶部设有上成型单元，所述下成型单元与上成型单元均包括内模框，所述内模框内侧固定设有不锈钢网，所述内模框上贯穿设有吸附磁铁，所述外模框顶部设有上模以及底部设有下模，所述上模包括顶板，所述顶板底部固定设有上成型块与缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设于上成型块两侧，所述下模包括底板，所述底板顶部固定设有下成型块。

优选的，所述外模框两侧固定设有握把。

优选的，所述上成型块横截面和下成型块横截面均与不锈钢网横截面相同。

本实用新型还提供了一种消除纸浆模塑产品弯折龟裂的技术所生产的纸浆模塑，包括纸浆模塑本体，所述纸浆模塑本体内侧设有网状槽。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过利用纸浆模塑翻转与纸浆模塑转移的方式对纸浆模塑进行加工，使得纸浆模塑产品具有良好的弯折性能，弯折一定程度后表面仍不存在明显折痕，与市场上现有的同类型产品相比，本实用新型所制备出的纸浆模塑产品具有更良好的使用性能，可以适用较为高标准的包装要求；

2、通过设有下成型单元与上成型单元，以便于在进行纸浆模塑翻转与纸浆模塑转移时，下成型单元与上成型单元可以交替作为上盖以及底座的作用，从而方便对纸浆模塑进行翻转以及转移；

3、通过在内模框上贯穿设有吸附磁铁，以便于下成型单元盖在上成型单元顶部或上成型单元盖在下成型单元顶部时，吸附磁铁可以有效对下成型单元与上成型单元进行连接，从而防止在进行纸浆模塑转移以及卸料时，下成型单元或上成型单元因振动而移位或脱落。

附图说明

图1为本实用新型的工艺流程示意图。

图2为本实用新型的成型模具俯视结构示意图。

图3为本实用新型的成型模具爆炸结构示意图。

图中：1外模框、2模槽、3限位块、4下成型单元、5上成型单元、6内模框、7不锈钢网、8吸附磁铁、9上模、10下模、11顶板、12底板、13上成型块、14缓冲弹簧、15下成型块、16握把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型提供了如图1所示的一种消除纸浆模塑产品弯折龟裂的技术，具体包括以下步骤：

步骤一、制作成型模具：成型模具包括外模框1、下成型单元4、上成型单元5、上模9、下模10；

步骤二、制作浆料：使用制浆设备将原材料制成浓纸浆，然后对浓纸浆进行筛分过滤，再将筛分后的浓纸浆进行稀释，制成用于制作纸浆模塑产品的稀纸浆；

步骤三、浆料成型：将适量步骤二中制得的稀纸浆加入到成型模具内部上成型单元5的顶部，静置12分钟后采用60摄氏度的热风进行烘干，烘干时间设置为6分钟；

步骤四、纸浆模塑翻转：烘干完成后，将下成型单元4与上成型单元5由外模框1上的模槽2中取出，然后将下成型单元4覆盖在上成型单元5表面，此时下成型单元4位于上成型单元5顶部，然后将下成型单元4与上成型单元5进行整体翻转，使得上成型单元5位于下成型单元4顶部；

步骤五、纸浆模塑转移：将下成型单元4与上成型单元5放置到振动设备上，使得振动设备带动下成型单元4与上成型单元5进行小幅度振动，振动时间设置为3分钟，从而使得黏着在上成型单元5底部的纸浆模塑由上成型单元5底部落入到下成型单元4的顶部；

步骤六、纸浆模塑加热：将承载有纸浆模塑的下成型单元4放回外模框1内侧的模槽2中，然后采用加热设备对下成型单元4顶部的纸浆模塑进行加热，加热设备的加热温度设置为180摄氏度，加热时间设置为6分钟；

步骤七、纸浆模塑定型：加热完成后，将外模框1放置到下模10顶部，将上模9放置到外模框1顶部，此时下模10中的下成型块15与下成型单元4内侧不锈钢网7的底部相接触，上模9中的上成型块13与下成型单元4顶部的纸浆模塑成型相接触，然后使用液压设备对上模9中顶板11进行下压，下压压力设置为17吨，下压时间设置为20分钟，压力由顶板11通过上成型块13传递到纸浆模塑上，从而使得纸浆模塑定型；

步骤八、卸料：移开液压设备，然后将上模9由外模框1顶部取下，然后将下成型单元4由外模框1内侧的模槽2中取出，然后将上成型单元5覆盖下成型单元4顶部，然后将下成型单元4与上成型单元5共同翻转，再次将下成型单元4与上成型单元5放置到振动设备上，振动时间设置为6分钟，使得下成型单元4底部的纸浆模塑脱离并落到上成型单元5顶部，振动完成后，由操作人员将上成型单元5顶部的下成型单元4取下，然后对上成型单元5上的定型后的纸浆模塑进行收集；

步骤九、裁剪：使用大型裁剪设备对定型后的纸浆模塑进行裁剪，在纸浆模塑裁剪出设定的通槽以及V形槽；

步骤十、黏合：按照纸浆模塑上的通槽以及V形槽对纸浆模塑进行折叠，然后在折叠处涂抹环保胶，涂抹环保胶后静置10分钟等待环保胶凝固，从而将纸浆模塑制成产品；

步骤十一、修整：对步骤十中制得的产品边缘进行修整，使用修整刀具将毛边或多余废料裁掉。

选取500个上述实施例中制得的成品，然后对其进行光泽度检测以及表面粗糙度检测可知，其中482个成品均达到合格要求，然后对其进行弯折检测，其中492个成品均达到合格要求，合格品表面无明显折痕。

实施例2

本实用新型提供了如图1所示的一种消除纸浆模塑产品弯折龟裂的技术，具体包括以下步骤：

步骤一、制作成型模具：成型模具包括外模框1、下成型单元4、上成型单元5、上模9、下模10；

步骤二、制作浆料：使用制浆设备将原材料制成浓纸浆，然后对浓纸浆进行筛分过滤，再将筛分后的浓纸浆进行稀释，制成用于制作纸浆模塑产品的稀纸浆；

步骤三、浆料成型：将适量步骤二中制得的稀纸浆加入到成型模具内部上成型单元5的顶部，静置15分钟后采用65摄氏度的热风进行烘干，烘干时间设置为7分钟；

步骤四、纸浆模塑翻转：烘干完成后，将下成型单元4与上成型单元5由外模框1上的模槽2中取出，然后将下成型单元4覆盖在上成型单元5表面，此时下成型单元4位于上成型单元5顶部，然后将下成型单元4与上成型单元5进行整体翻转，使得上成型单元5位于下成型单元4顶部；

步骤五、纸浆模塑转移：将下成型单元4与上成型单元5放置到振动设备上，使得振动设备带动下成型单元4与上成型单元5进行小幅度振动，振动时间设置为5分钟，从而使得黏着在上成型单元5底部的纸浆模塑由上成型单元5底部落入到下成型单元4的顶部；

步骤六、纸浆模塑加热：将承载有纸浆模塑的下成型单元4放回外模框1内侧的模槽2中，然后采用加热设备对下成型单元4顶部的纸浆模塑进行加热，加热设备的加热温度设置为190摄氏度，加热时间设置为7分钟；

步骤七、纸浆模塑定型：加热完成后，将外模框1放置到下模10顶部，将上模9放置到外模框1顶部，此时下模10中的下成型块15与下成型单元4内侧不锈钢网7的底部相接触，上模9中的上成型块13与下成型单元4顶部的纸浆模塑成型相接触，然后使用液压设备对上模9中顶板11进行下压，下压压力设置为20吨，下压时间设置为25分钟，压力由顶板11通过上成型块13传递到纸浆模塑上，从而使得纸浆模塑定型；

步骤八、卸料：移开液压设备，然后将上模9由外模框1顶部取下，然后将下成型单元4由外模框1内侧的模槽2中取出，然后将上成型单元5覆盖下成型单元4顶部，然后将下成型单元4与上成型单元5共同翻转，再次将下成型单元4与上成型单元5放置到振动设备上，振动时间设置为7分钟，使得下成型单元4底部的纸浆模塑脱离并落到上成型单元5顶部，振动完成后，由操作人员将上成型单元5顶部的下成型单元4取下，然后对上成型单元5上的定型后的纸浆模塑进行收集；

步骤九、裁剪：使用大型裁剪设备对定型后的纸浆模塑进行裁剪，在纸浆模塑裁剪出设定的通槽以及V形槽；

步骤十、黏合：按照纸浆模塑上的通槽以及V形槽对纸浆模塑进行折叠，然后在折叠处涂抹环保胶，涂抹环保胶后静置13分钟等待环保胶凝固，从而将纸浆模塑制成产品；

步骤十一、修整：对步骤十中制得的产品边缘进行修整，使用修整刀具将毛边或多余废料裁掉。

选取500个上述实施例中制得的成品，然后对其进行光泽度检测以及表面粗糙度检测可知，其中498个成品均达到合格要求，然后对其进行弯折检测，其中497个成品均达到合格要求，合格品表面无明显折痕。

实施例3

本实用新型提供了如图1所示的一种消除纸浆模塑产品弯折龟裂的技术，具体包括以下步骤：

步骤一、制作成型模具：成型模具包括外模框1、下成型单元4、上成型单元5、上模9、下模10；

步骤二、制作浆料：使用制浆设备将原材料制成浓纸浆，然后对浓纸浆进行筛分过滤，再将筛分后的浓纸浆进行稀释，制成用于制作纸浆模塑产品的稀纸浆；

步骤三、浆料成型：将适量步骤二中制得的稀纸浆加入到成型模具内部上成型单元5的顶部，静置17分钟后采用70摄氏度的热风进行烘干，烘干时间设置为8分钟；

步骤四、纸浆模塑翻转：烘干完成后，将下成型单元4与上成型单元5由外模框1上的模槽2中取出，然后将下成型单元4覆盖在上成型单元5表面，此时下成型单元4位于上成型单元5顶部，然后将下成型单元4与上成型单元5进行整体翻转，使得上成型单元5位于下成型单元4顶部；

步骤五、纸浆模塑转移：将下成型单元4与上成型单元5放置到振动设备上，使得振动设备带动下成型单元4与上成型单元5进行小幅度振动，振动时间设置为7分钟，从而使得黏着在上成型单元5底部的纸浆模塑由上成型单元5底部落入到下成型单元4的顶部；

步骤六、纸浆模塑加热：将承载有纸浆模塑的下成型单元4放回外模框1内侧的模槽2中，然后采用加热设备对下成型单元4顶部的纸浆模塑进行加热，加热设备的加热温度设置为200摄氏度，加热时间设置为8分钟；

步骤七、纸浆模塑定型：加热完成后，将外模框1放置到下模10顶部，将上模9放置到外模框1顶部，此时下模10中的下成型块15与下成型单元4内侧不锈钢网7的底部相接触，上模9中的上成型块13与下成型单元4顶部的纸浆模塑成型相接触，然后使用液压设备对上模9中顶板11进行下压，下压压力设置为23吨，下压时间设置为30分钟，压力由顶板11通过上成型块13传递到纸浆模塑上，从而使得纸浆模塑定型；

步骤八、卸料：移开液压设备，然后将上模9由外模框1顶部取下，然后将下成型单元4由外模框1内侧的模槽2中取出，然后将上成型单元5覆盖下成型单元4顶部，然后将下成型单元4与上成型单元5共同翻转，再次将下成型单元4与上成型单元5放置到振动设备上，振动时间设置为8分钟，使得下成型单元4底部的纸浆模塑脱离并落到上成型单元5顶部，振动完成后，由操作人员将上成型单元5顶部的下成型单元4取下，然后对上成型单元5上的定型后的纸浆模塑进行收集；

步骤九、裁剪：使用大型裁剪设备对定型后的纸浆模塑进行裁剪，在纸浆模塑裁剪出设定的通槽以及V形槽；

步骤十、黏合：按照纸浆模塑上的通槽以及V形槽对纸浆模塑进行折叠，然后在折叠处涂抹环保胶，涂抹环保胶后静置15分钟等待环保胶凝固，从而将纸浆模塑制成产品；

步骤十一、修整：对步骤十中制得的产品边缘进行修整，使用修整刀具将毛边或多余废料裁掉。

选取500个上述实施例中制得的成品，然后对其进行光泽度检测以及表面粗糙度检测可知，其中494个成品均达到合格要求，然后对其进行弯折检测，其中490个成品均达到合格要求，合格品表面无明显折痕。

实施例4

本实用新型提供了如图2-3所示的一种消除纸浆模塑产品弯折龟裂的技术所采用的成型模具，包括外模框1，所述外模框1内侧设有模槽2，所述模槽2内壁上固定设有限位块3，所述限位块3顶部设有下成型单元4，所述下成型单元4顶部设有上成型单元5，通过设有下成型单元4与上成型单元5，以便于在进行纸浆模塑翻转与纸浆模塑转移时，下成型单元4与上成型单元5可以交替作为上盖以及底座的作用，从而方便对纸浆模塑进行翻转以及转移，所述下成型单元4与上成型单元5均包括内模框6，所述内模框6内侧固定设有不锈钢网7，所述内模框6上贯穿设有吸附磁铁8，通过在内模框6上贯穿设有吸附磁铁8，以便于下成型单元4盖在上成型单元5顶部或上成型单元5盖在下成型单元4顶部时，吸附磁铁8可以有效对下成型单元4与上成型单元5进行连接，从而防止在进行纸浆模塑转移以及卸料时，下成型单元4或上成型单元5因振动而移位或脱落，所述外模框1顶部设有上模9以及底部设有下模10，所述上模9包括顶板11，所述顶板11底部固定设有上成型块13与缓冲弹簧14，所述缓冲弹簧14设于上成型块13两侧，所述下模10包括底板12，所述底板12顶部固定设有下成型块15。

实施例5

在上述实施例4中，所述外模框1两侧固定设有握把16，以便于方便移动以及搬运本实用新型。

在上述实施例4中，所述上成型块13横截面和下成型块15横截面均与不锈钢网7横截面相同，以便于将外模框1放置到下模10顶部，将上模9放置到外模框1顶部时，下模10中的下成型块15与下成型单元4内侧不锈钢网7的底部相接触，上模9中的上成型块13与下成型单元4顶部的纸浆模塑成型相接触。

实施例6

本实用新型还提供了一种消除纸浆模塑产品弯折龟裂的技术所生产的纸浆模塑，包括纸浆模塑本体，所述纸浆模塑本体内侧设有网状槽。

由上述实施例1-3可得出下表：

由上表可知，实施例2中各项数据制造出的纸浆模塑产品具有良好的弯折性能，弯折一定程度后表面仍不存在明显折痕，与市场上现有的同类型产品相比，本实用新型所制备出的纸浆模塑产品具有更良好的使用性能，可以适用较为高标准的包装要求。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于消除纸浆模塑产品弯折龟裂的成型模具，包括外模框(1)，其特征在于：所述外模框(1)内侧设有模槽(2)，所述模槽(2)内壁上固定设有限位块(3)，所述限位块(3)顶部设有下成型单元(4)，所述下成型单元(4)顶部设有上成型单元(5)，所述下成型单元(4)与上成型单元(5)均包括内模框(6)，所述内模框(6)内侧固定设有不锈钢网(7)，所述内模框(6)上贯穿设有吸附磁铁(8)，所述外模框(1)顶部设有上模(9)以及底部设有下模(10)，所述上模(9)包括顶板(11)，所述顶板(11)底部固定设有上成型块(13)，所述下模(10)包括底板(12)，所述底板(12)顶部固定设有下成型块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于消除纸浆模塑产品弯折龟裂的成型模具，其特征在于：所述顶板(11)底部固定设有缓冲弹簧(14)。

3.根据权利要求1所述的一种用于消除纸浆模塑产品弯折龟裂的成型模具，其特征在于：缓冲弹簧(14)设于上成型块(13)两侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于消除纸浆模塑产品弯折龟裂的成型模具，其特征在于：所述外模框(1)两侧固定设有握把(16)。

5.根据权利要求1所述的一种用于消除纸浆模塑产品弯折龟裂的成型模具，其特征在于：所述上成型块(13)横截面和下成型块(15)横截面均与不锈钢网(7)横截面相同。