CN108000189A - 一种t型反拉式装夹方法 - Google Patents

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田斌
周文东
吝鹏
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means

Abstract

本发明提出了一种T型反拉式装夹方法及锁紧装置，在待加工零件的底部，设一个T型槽，若干个同规格的T型螺母，顶部凸沿能够正好穿进零件底部的T型槽。待加工零件放置在一个制有若干个双面台阶通孔工装平台上，双面台阶通孔沉入T型螺母，并且能够从另一侧穿过螺栓与T型螺母拧紧将待加工零件紧密贴合在工装平台上。

Description

一种T型反拉式装夹方法
技术领域
本发明涉及数控加工领域，特别是涉及对零件的装夹方法。
背景技术
在零件的数控加工过程中，通常都需要对零件进行可靠地装夹以保证加工过程的稳定。在传统的装夹技术中，一般是通过压板、螺栓等压紧工具对零件进行压紧。在数控加工中，为了保证加工的连续性，避免频繁的切换装夹而中断加工，一般是通过在零件周边增加工艺余料，设置装夹部位进行压紧。
这种传统的装夹方法存在的弊端就是需要增加较大的工艺余料来进行压紧，大大增加了毛料成本和切削量，同时，由于周边装夹部位及装夹工具的存在，大大增加了加工碰撞和干涉的风险。
此外，一些零件由于毛坯限制或是结构特征限制，无法通过在零件周边增加工艺余料设置装夹部位的方式进行压紧。例如毛坯余量比较小，无法增加工艺余料，或者是零件周边有较复杂的待加工结构，不适合设置装夹部位。这样，传统的装夹方法就有很大的局限性。
发明内容
本发明提出了一种T型反拉式装夹方法，针对一些零件由于毛坯限制或是结构特征限制，无法通过在零件周边增加工艺余料设置装夹部位的方式进行压紧的情况，通过零件底部T型反拉式装夹，实现零件的无干涉加工。
发明包括以下内容：一种T型反拉式装夹方法，
1、在待加工零件的非工作面，设置有一个截面为T型的槽，T型槽沿零件的长度方向贯通；
2、加工若干与T型槽槽口配合的T型螺母，T型螺母外形呈T型，底部有一螺纹孔，顶部带有凸沿，凸沿嵌入在T型槽口内，凸沿两侧为直边；
3、将待加工零件放置在工装平台上，工装平台双面制有若干双面台阶通孔，双面台阶通孔数量与T型螺母数量相同，位置与零件T型槽一致，T型螺母尾杆与双面台阶通孔相配合；
4、使用时将T型螺母安装在零件T型槽内，放置在工装平台上，T型螺母穿过工装平台上对应位置处的双面台阶通孔，同时从工装平台另一面，用螺栓穿过双面台阶通孔与T型螺母配合拧紧，将待加工零件紧密贴合在工装平台上，完成零件装夹，进行数控加工。
以下结合实施例附图对该发明作进一步详细描述：
附图说明：
图1是待加工零件剖面图；
图2是待加工零件俯视图；
图3是T型螺母剖面图；
图4是T型螺母俯视图；
图5是待加工零件反拉式装夹剖面图；
图6是待加工零件反拉式装夹俯视图。
图7是零件分离示意图。
图中编号说明：1待加工零件、2T型槽、3T型螺母、4螺纹孔、5凸沿、6工装平台、7双面台阶通孔、8内六方螺栓、9薄壁连接、10定位孔
具体实施案例
本实施例以一种细长结构的零件为例进行详细说明。
如图1、2所示，在待加工零件1的底部，预制一个截面为T型的槽2，该T型槽2沿零件1的长度方向贯通。T型槽2宽度略小于零件宽度。在待加工零件1的两端，各有一个定位孔10。
如图3、4所示，设计3个同规格的T型螺母3，该T型螺母外形呈T型，下部为圆柱，圆柱底部有一螺纹孔4，顶部带有凸沿5。顶部凸沿5能够正好穿进零件底部的T型槽2，并略有间隙。顶部凸沿5带有两侧对称直边，能够防止T型螺母3在T型槽2内转动。
如图5、6所示，待加工零件1放置在一个工装平台6上，由两个定位孔10定位。该工装平台6上制有3个双面台阶通孔7，位置与零件T型槽2一致。双面台阶通孔7由两个同轴沉孔和一个同轴通孔共同构成。沉孔能够沉入T型螺母3并有一定间隙。从另一侧沉孔，能够穿过一个内六方螺栓8与T型螺母3拧紧。当所有内六方螺栓与T型螺母拧紧后，待加工零件1紧密贴合在工装平台6上。
如图7所示，零件1加工结束后，对零件两侧轮廓铣切，形成一层薄壁连接9，实现零件的分离。薄壁连接1由钳工去除。
如果零件本身带有这种T型槽结构，则可以直接利用零件本身的T型槽进行装夹。
通过这种T型反拉式装夹方法，解决了当零件毛坯余量比较小，无法进行周边压紧情况下零件的可靠装夹问题。同时，也解决了零件四周待加工结构复杂情况下的加工干涉问题。通过以上方法，避免了加工过程中的装夹切换，也避免数控加工中刀具和压紧工具碰撞的问题，保证了数控加工的连续性和安全性。

Claims (1)

1.一种T型反拉式装夹方法，其特征在于：
1-1待加工零件的非工作面，设置有一个截面为T型的槽，T型槽沿零件的长度方向贯通；
1-2包括若干与T型槽槽口配合的T型螺母，所述T型螺母外形呈T型，底部有一螺纹孔，顶部带有凸沿，凸沿嵌入在T型槽口内，凸沿两侧为直边；
1-3包括待加工零件放置的工装平台，所述工装平台双面制有若干台阶通孔，双面台阶通孔数量与T型螺母数量相同，位置与零件T型槽一致，T型螺母尾杆与双面台阶通孔相配合；
1-4使用时将T型螺母安装在零件T型槽内，放置在工装平台上，T型螺母穿过工装平台上对应位置处的双面台阶通孔，同时从工装平台另一面，用螺栓穿过双面台阶通孔与T型螺母配合拧紧，将待加工零件紧密贴合在工装平台上，完成零件装夹，进行数控加工。
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